FLUIDOS DE TERMINACIÓN

Son fluidos preferentemente filtrados que se usan para minimizar el daño a la formación de las
zonas productoras. Estos deben ser limpios, no dañinos a la formación, y deben ser diseñados
y adecuados racionalmente.

Usos de los Fluidos de Terminación

• Como Fluido de Perforación - Controla la presión de la formación - Remueve los recortes del
hueco - Lubrica y enfría la barrena- lubrica el hueco - Protege la formación Como Fluido de
Terminación - Controla la presión de la formación - Limpia el hueco removiendo los recortes -
Sirve como medio no dañino, cuando se dispara el revestimiento y la formación - como medio
de transporte de empaque de arena Como Fluido de Reparación o Intervención - Controla la
presión de Formación - Limpia el hueco - Medio no dañino Como medio de transporte de
arena Como Fluido para empaques de arena - Controla la Presión Hidrostática - Balance de las
presiones entre revestimiento y tubería de Producción - Como medio a través del cual se
utilizan los inhibidores de corrosión.

Criterios para la selección de Fluidos

Densidad Viscosidad Control de Filtración (invasión) Estabilidad a altas temperaturas Mezcla

Corrosión Compatibilidad con la formación Costo

Factores que afectan la selección de un Fluido de Terminación

• Factores Mecánicos - Velocidad anular - Espacio Anular Facilidad de Mezcla - Tipo de Fluidos
en el hueco - Estabilidad de la mezcla - Corrosión • Factores de Formación - Presión de la
Formación - Consolidación de la Formación - Permeabilidad -Temperatura - Contenido de
arcillas • Factores Adicionales - Contaminantes - Bactericidas - Economía - Riesgos Usos futuros

Tipos de Fluidos de Terminación

Base Aceite - Fluidos de Aceite • Petróleo Crudo • Aceite diésel • Aceite mineral Base Agua -
Fluidos de Agua Clara • Agua de Formación • Agua fresca sin sólidos • Lodos convencionales •
Salmueras libre de Sólidos • Salmueras cargadas de Sólidos

Salmueras Libres de Sólidos

• Salmueras – Cloruro de Potasio – Cloruro de Sodio – Cloruro de Calcio – Formiato de Sodio –

Bromuro de Sodio – Formiato de Potasio – Bromuro de Calcio – Bromuro de Zinc 1.0 @ 1.16
gr./cc 1.0 @ 1.20 gr./cc 1.0 @ 1.40 gr./cc 1.0 @ 1.35 gr./cc 1.0 @ 1.50 gr./cc 1.0 @ 1.57 gr./cc
1.0 @ 1.70 gr./cc 1.0 @ 2.45 gr./cc

Salmuera de múltiples sales – Cloruro de Sodio / Bromuro de Sodio 1.20 @ 1.49 gr./cc –
Formiato de Sodio/ Formiato de Potasio 1.34 @ 1.57 gr./cc – Cloruro de Calcio / Bromuro de
Calcio 1.40 @ 1.81 gr./cc – Bromuro de Calcio/ Bromuro de Zinc 1.70 @ 2.30 gr./cc – Cloruro
de Calcio / Bromuro de Calcio / Bromuro de Zinc 1.82 @ 2.30 gr./cc

Propiedades y Características de los Fluidos de Terminación

• Cristalización – Punto de Congelamiento – Ultimo cristal visible: punto de dilución • Filtración

(Escurrimiento) – Sellante: Carbonato de Calcio Viscosidad – Viscosificante: Asbesto, Gomas,
Polímeros Densidad – Densificante: Carbonato de Calcio 10-14 ppg 98% solubilidad en ácido
Daño a la Formación

• Todos los hidrocarburos son producidos a través de poros, fracturas y cavidades de

formación • Estos canales de flujo varían mucho en forma y tamaño • Son susceptibles a ser
tapados parcial o totalmente por sólidos contenidos en los fluidos. • Daño a la formación es la
causa por la que se reduce la productividad de la formación por medio del taponamiento de
los poros de producción del pozo con sólidos contenidos en los fluidos de perforación y
terminación

Causas Básicas de Daño de la Formación

• Invasión de partículas de Sólidos • Hidratación de arcillas • Migración de partículas finas •

Cambio de la mojabilidad natural de la formación • Fluidos incompatibles con la formación •
Bloqueo por emulsión o agua

Diagnóstico del daño a la Formación

• Análisis de pruebas de producción y de inyección . Se debe observar cualquier disminución o

caída anormal de la presión • Comparar el comportamiento del pozo con el de los pozos
cercanos • Conocer el historial del pozo en cuanto al tipo de lodo utilizado • Analizar la historia
Productiva del pozo

Filtración de los Fluidos de Terminación

• La filtración es la remoción de todas las partículas de fluido. • La filtración de las salmueras

es un paso crítico si desea que un pozo produzca a pleno potencial por periodo más largo de
tiempo • El propósito de filtrar un fluido, es el de evitar contaminación y daño de la formación

Origen de las Partículas Contaminantes

Sólidos u otros densificantes Partículas de óxidos Grasas de las tuberías de perforación

Polímeros no disueltos Parafina

Remoción de Partículas Sólidas

• Fluido de Retorno

Sedimentación Zaranda Deslimador (*) Centrifuga (*) Filtro - Prensa Filtro - Cartucho

• Fluido Preparado

– Sedimentación – Filtro - Prensa – Filtro - Cartucho

Para fluidos de alta densidad y/o viscosidad, las fuerzas centrifugas no siempre son aplicables

Relación entre Terminación y Filtración

• Desplazamiento del fluido de perforación con fluido filtrado Este procedimiento se hace con
circulación inversa para lograr fluidos turbulentos debido al diámetro más reducido de la
tubería y se limpia mejor el agujero Durante esta etapa se utilizan raspadores o cepillos de
acero para limpiar todo vestigio de sólidos y oxido del revestimiento. Durante la recirculación
se filtra y se elimina toda partícula mayor de dos micrones (2µ) Se limpia todo el equipo de la
superficie de todo vestigio de fluido de perforación, lo mismo que la sarta de perforación Una
vez que el fluido filtrado retorna a la superficie se comienza la recirculación
• Es posible se deba desplazar una píldora viscosa entre los dos fluidos Al tener un fluido de
intervención limpio se puede hacer la perforación de los intervalos con las pistolas. Todos los
sólidos generados durante esta operación deben ser filtrados para prevenir que las
perforaciones se tapen con sólidos Empaque de arena - una vez que el fluido de intervención
se ha filtrado y se deja limpio, se baja la tubería de producción y se hace el empaque de arena

Efectos de los Fluidos de Terminación en la Permeabilidad de las Formaciones • Daño Primario

– Depende de las propiedades mineralógicas y la textura de la roca, este daño es posible
solamente si las rocas son sensibles al agua, reducen la permeabilidad por hinchamiento de las
arcillas o dispersión de estas taponando el medio poroso • Daño Secundario – Este daño es
causado por una operación específica efectuada en el pozo, por medio de la invasión de
partículas sólidas del fluido de terminación y reparación durante los operaciones de
cementación

Desplazamiento con Fluidos de Terminación

Para el desplazamiento de la salmuera clara, tiene que estar todo el circuito circulante limpio.
Algunos casos se raspa mecánicamente y se circula varias veces con agua limpia. Para evitar la
contaminación de la salmuera se recomienda la utilización y formulación de baches
espaciadores – Bache Solvente: Permite remover toda incrustación (sólidos) del revestidor y de
la tubería – Bache de Surfactante: Se encarga de barrer todo residuo existente en el hueco. En
pozo abierto cambia la mojabilidad de las paredes. – Bache Viscoso: Esta píldora completa la
limpieza del hueco

Desplazamiento efectivo

• Una vez que el desplazamiento se ha completado y separado, la salmuera es circulada y

filtrada • Evitar la pérdida de la salmuera tanto en la superficie como a la formación. En caso
de producirse pérdida de circulación, se desplaza una píldora viscosa sellante para la cura de la
misma • La salmuera no debe contener más de 50mg/l de sólidos y por debajo de 2 micrones.

Filtración

• Principio Físico: Consiste en separar los sólidos finamente divididos que se encuentran en
suspensión , haciendo pasar dicho fluido a través de un medio poroso, los sólidos quedan
detenidos en la superficie del medio filtrante en forma de torta y se obtiene un fluido filtrado
libre de sustancias sólidas en suspensión Medio Filtrante Es una membrana porosa a través del
cual es forzado a pasar el fluido produciéndose la separación de las partículas sólidas
atrapadas dentro sus poros y formando una capa de torta sobre la superficie de la misma Torta
de filtración Es la capa formada por las partículas sólidas que son retenidas sobre la superficie
del medio filtrante, forma una masa voluminosa de partículas de forma irregular y posee
conductos capilares por los cuales circula el fluido filtrado en forma laminar.

• Ayuda-Filtro

– Es un material poroso, químicamente inerte al líquido que se filtra, no sensible a la presión,

finamente dividido que se agrega a los fluidos a filtrarse para reforzar la proporción de flujo y
remoción de sólidos.

• Liquido Sucio - Liquido Filtrado

– Líquido sucio: Es el líquido a filtrar, contiene partículas sólidas en suspensión. – Liquido

Filtrado: Es el líquido exento de partículas sólidas y que resulta del proceso de filtración.
•Filtro Prensa

–Está formado por un lote de placas en cuya superficie tiene pequeños canales de recolección
de fluido filtrado, unidas anverso y reverso a telas sintéticas filtrantes, este lote cuelga de un
bastidor, y se unen herméticamente por medio de un mecanismo hidráulico –El filtro prensa
permite: La entrada de los sólidos en suspensión en el líquido turbio hacia el medio filtrante, el
mismo es forzado contra la torta y la superficie del medio filtrante, para que salga el líquido
filtrado por su propio conducto, mientras son retenidos los sólidos en suspensión iniciales

•Tierra de Diatomáceas –Es una ayuda de filtración en el proceso de separación de sólidos y

líquidos –Está compuesta por esqueletos fósiles de plantas acuáticas microscópicas –Las tierras
diatomáceas tienden a empaquetarse bien y a formar una torta filtrante altamente permeable,
estable e incompresible, ya que su composición es casi toda de sílice, son virtualmente
insolubles, salvo en ácido fluorhídrico –Se tienen depósitos de agua dulce y salada, poseen
formas planas, globulares y con espinas

• Tanques Gemelos de filtros de Cartucho – Son dos tanques cilíndricos con tapa ajustable con
pernos y en la parte baja se encuentra un plato con treinta huecos por donde se inserta los
filtros cartucho de 2 y 10 micrones según requerimiento, las llaves de conexión permiten
circular al fluido en serie, paralelo, ingresar a un tanque indistintamente o a ninguno

• Filtros de cartucho – Son cilindros formados por filtro de cartón plisado (celulosa), que
presenta una máxima área de superficie extendida, con soporte y protección de malla plástica,
en la parte inferior presenta una conexión con dos anillos “o” para ser colocados en los huecos
de los plato de los gemelos – Los filtros de cartucho proporcionan una eficiente remoción de
sólidos del sistema líquido. El tasado absoluto, indica que la eficiencia de la remoción está por
encima del 99%

Turbidímetro

•Los medidores de turbidez se basan en la propiedad de las suspensiones de las partículas

finas de afectar a la transmisión de la luz a través de ellas. •Nefelometría es la medida de la
nubosidad de una sustancia derivada de la cantidad de luz que pasa a través de un líquido con
partículas suspendidas •NTU(Nephelometric Turbidity Unit) Unidad nefelométrica de turbidez.
Es la medida de la dispersión de las partículas ligeras en suspensión en líquidos, a 90° de la
fuente de haz de luz, se usa como medida de claridad del fluido. •El método nefelométrico
mide la luz difundida y no la transmitida, permite determinar turbiedades por comparación
con un patrón

Reglas Generales de Seguridad en el empleo de las Salmueras

• No utilizar botas de cuero • Usar protección de ojos • Utilizar guantes de goma por debajo
de los guantes regulares • Utilizar protectores respiratorios • Lavarse durante 15 min. en caso
de contacto con salmueras. • Si el contacto es prolongado cambiarse la ropa mojada con
salmuera en 30 min. • Remover las botas si la salmuera entro en las mismas • Utilizar casco de
seguridad en la manipulación de bolsas de sal.