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NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
ÁREAS DE GRADO – CRUDOS PESADOS
COMPLETACIÓN, REHABILITACION Y PRODUCCIÓN DE YACIMIENTOS
DE CRUDOS PESADOS
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA
Son aquellos que son empleados en pozos en los cuales el crudo no fluye por flujo
natural debido a las altas viscosidades..
Las bombas de cavidades progresivas consisten de dos partes, la pieza central (rotor),
maquinada a partir de acero o material similar dándole la forma de hélice macho (o
múltiples hélices en muchos casos) y la pieza circulante (estator) hecha a partir de un
material elástico y suave (polímeros) que se moldea en la forma de hélice en algunas
hembras de múltiple entrada (uno o más que el rotor). Cuando estas dos piezas están
interconectadas, forman una cadena interna de cavidades.
El rango de aplicación para este método se encuentra entre 50 y 3000 BPD para una
diversidad de condiciones de operación que van desde el levantamiento de 8 °API y con
viscosidades desde 5 hasta 10000 cps, a condiciones de yacimiento. Con respecto a la
profundidad, encontramos aplicaciones en pozos de hasta 6500 pies con temperaturas de
fondo hasta 280 °F
Las BCP Insertables son bombas convencionales (roto – estator); con sistemas de
anclaje de anillos de fricción que permiten su inserción en la tubería de producción y
posteriormente ser reemplazadas con cabillero. Los equipos están constituidos por
estator, rotor con un diseño de punta de flecha, ancla de torque para su asentamiento
interno en la tubería de producción, mandril de asentamiento y niple de asiento.
Adicionalmente en el tope del sistema insertable se cuenta con un anillo flotante, el
cual, al entrar en contacto con el nuevo diseño del rotor permite remover el estator y
sacar la bomba del pozo
APLICABILIDAD DE LAS BCP INSERTABLES
El uso de BCP Insertable está enfocado tanto para pozos con declinación en la
producción o bajo aporte, con la visión de mantenerlos activos bajo un sistema
económicamente factible y de esta manera obtener estabilidad operacional en el campo;
como para pozos nuevos con alto potencial con la finalidad de ahorrar costos en
servicios por reemplazo de bombas.
BENEFICIOS
Este tipo de Bomba de Cavidad Progresiva está conformado por dos elementos, un rotor
y un estator hechas de un material metálico. Se ha demostrado que esta bomba puede
llegar a tener una aceptable eficiencia volumétrica con líquidos de alta viscosidad.
BOMBEO MECANICO
Dynapump.
El equipo multi ahusado (Supermerey) fue diseñado para manejar el gas libre que entra
a la bomba que no puede ser separado y que afecta la operación normal de los equipos
BES. Esta bomba posee una configuración especial que le confiere habilidad para
manejar altos volúmenes de gas libre a la entrada de la bomba sin los problemas típicos
asociados al flujo de gas a través de las etapas. La bomba Supermerey, a diferencia de
los equipos Taper convencionales, posee su propia curva de operación y esta diseñada
para comprimir y manejar de forma eficiente el gas entrante a la bomba.
INYECCION DE DILUENTE
No todos los diluentes tienen el mismo poder de dilución, por lo tanto con idénticas
cantidades de diluente se obtendrán distintas viscosidades de aplicación. Es decir que
el poder de dilución dependerá no sólo de la composición del diluente sino también,
y fundamentalmente, de la compatibilidad con el producto.
Los pozos con BCP reciben diluente a nivel de cabezal, es decir, tienen su punto de
inyección en la tubería de producción a nivel de superficie. No se les inyecta a nivel de
fondo debido al efecto del diluente en el elastómero de la bomba, sin embargo, en el
Área Extrapesado hay ciertas excepciones de algunos pozos con BCP con inyección en
fondo que están siendo evaluados.
Cabe destacar que a los pozos con BM se les puede inyectar diluente dependiendo de su
completación; si la completación es Grupo I, la inyección se realiza por el anular y la
mezcla crudo-diluente se produce en la tubería de producción. En cambio, si la
completación es Grupo II la inyección se realiza por la tubería de producción y la
mezcla crudo-diluente se produce en el anular
Los pozos con BES reciben diluente a nivel de fondo a través de capilares.
En superficie:
Se mejora el desplazamiento del fluido a través de las tuberías de producción,
reduciendo pérdidas por fricción al aumentar la gravedad API y disminuir la
viscosidad.
Facilita la posterior deshidratación de la mezcla y separación del gas.
El aumento de la movilidad en la línea de producción ocasiona una reducción en
la presión del cabezal, disminuyendo la presión que tiene que vencer la bomba al
nivel de cabezal.
En subsuelo:
Incrementa la movilidad del fluido optimizando el trabajo del mecanismo de
levantamiento artificial implementado.
Reduce las perdidas por fricción a través de la tubería eductora