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ASIGNATURA:
Mecánica de Fluidos II
DOCENTE:
Ing. Loayza Rivas Carlos A.
1
Contenido
1 INTRODUCCION.................................................................................................................... 3
2 IMPORTANCIA ...................................................................................................................... 5
3 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5
4 MARCO TEORICO ............................................................................................................... 6
4.1 DEFINICION DE CAPA LÍMITE ..................................................................................... 6
4.2 FORMACION DE LA CAPA LÍMITE ............................................................................. 7
4.3 ESPESOR DE LA CAPA LÍMITE..................................................................................... 8
4.4 SUBCAPA LAMINAR ........................................................................................................ 9
4.5 TRANSICION EN LA CAPA LÍMITE ........................................................................... 10
4.6 PERFILES DE VELOCIDAD EN LA CAPA LÍMITE ................................................. 11
4.7 CONCEPTOS DE SUPERFICIE RUGOSA ................................................................... 11
4.7.1 FLUJO CON RUGOSIDAD AISLADA.................................................................... 12
4.7. 2 FLUJO CON INTERFERNECIA DE REMOLINO .............................................. 13
4.7.3 FLUJO CUASI-LISO ................................................................................................. 13
4.8 CONCEPTOS GENERALES EN LAS PAREDES DE LOS TUBOS: ................... 14
4.8.1 RUGOSIDAD. ............................................................................................................ 14
4.9 EFECTOS DEL TIEMPO EN LA RUGOSIDAD DE LAS TUBERIAS. ............... 16
4.10 NATURALEZA DE LAS PAREDES DE LOS TUBOS: RUGOSIDAD ................ 17
4.11 INFLUENCIA EN EL DESGASTE DE LOS TUBOS ............................................. 18
4.12 VALORES DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA ....................................................... 20
4.13 ECUACIONES DE VELOCIDAD MEDIA.................................................................. 21
4.14 CALCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA (FLUJO TURBULENTO) ................. 21
4.14.1 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA EN UN CANAL DE GRAN
ANCHURA DE SUPERFICIE LISA ................................................................................. 22
4.14.2 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA EN UN CANAL DE GRAN
ANCHURA DE SUPERFICIE RUGOSA .......................................................................... 24
4.14.3 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA EN TUBERÍAS DE SUPERFICIE
LISA....................................................................................................................................... 25
4.14.4 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA EN TUBERÍAS DE SUPERFICIE
RUGOSA. ............................................................................................................................. 26
4.15 ECUACIONES DE VELOCIDAD MEDIA TANTO PARA CONDUCTOS LISOS
COMO RUGOSOS. ................................................................................................................. 27
4.16 DETERMINACION DE VALORES PARA CUALQUIER SUPERFICIE RUGOSA.
.................................................................................................................................................... 28
4.17 EJERCICIOS APLICATIVOS. ...................................................................................... 29
4.18 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................... 34
2
1 INTRODUCCION
la Cantidad de Movimiento.
(canales y placas). Pero a través del tiempo diferentes investigadores en su constante afán
determinar con una mayor certeza de que manera se comporta un fluido en contacto con
Dentro de las propiedades de los fluidos mencionaremos una que creemos es importante y
algunos se presentan con mayor intensidad, como en los aceites, y otros presentan
en qué acuerdo a la intensidad con que se presente en los fluidos, afectará directamente los
3
En Ingeniería la mayoría de los problemas de fluido que encontramos es con Números de
Reynolds grandes. Sin embargo (aún para este tipo de flujo) los efectos de la viscosidad se
confinan a una capa muy delgada, cercana a la pared del conducto, que se conoce como
capa límite.
4
2 IMPORTANCIA
Este tema es de mucha importancia puesto que en temas anteriores hemos desarrollado fórmulas
y métodos para saber el movimiento de un fluido en casos específicos, con la definición de capa
3 OBJETIVOS
5
4 MARCO TEORICO
La capa límite es aquella zona adyacente a un contorno sólido, en donde los efectos
viscosos resultan importantes. Fuera de esta región de capa límite, el efecto viscoso es
despreciable y el fluido puede considerarse como no viscoso. En forma análoga a la que
sucede en un flujo a través de un conducto, el flujo en una capa límite puede ser laminar
o turbulento; ello se determinará en base al valor que adquiera el número de Reynolds.
En la parte del flujo turbulento existe una zona adyacente a la placa plana, en la cual
predominan los efectos laminares, que nos conduce a definir el concepto de subcapa
laminar. No se debe tener idea de que éstas distintas regiones del diagrama son zonas de
flujos diferentes claramente diferenciadas. En realidad, se produce una variación suave
6
desde las regiones donde predominan unos efectos a las regiones donde predominan los
otros.
Debido a que el perfil de velocidades varía en forma suave sin que produzca un cambio
brusco que separe claramente ambas zonas, es difícil el límite preciso. Sin embargo, se
acostumbra decir que el espesor de la capa límite δ es la distancia desde la pared a la cual
la velocidad es no más de un 1 por ciento diferente que la velocidad no perturbada. Esta
es una manera simple de medir o cuantificar el espesor de la capa límite.
7
las láminas inmediatamente superiores a la primera, las cuales disminuyen su velocidad
inicial (V). El mencionado frenado de las láminas, se debe a los esfuerzos cortantes (𝜏)
que se producen entre las láminas cercanas a la placa, esto a causa de la viscosidad de
fluido. Los esfuerzos cortantes son mayores cerca de la placa y nulos fuera de la Capa
Límite. En los tiempos 𝑡2 y 𝑡3 , a medida que el volumen de control va recorriendo la placa
plana, los mencionados esfuerzos cortantes, así como las disminuciones de velocidad (V)
se hacen más notables.
9
4.5 TRANSICION EN LA CAPA LÍMITE
𝜌𝑈𝑥
𝑅𝑒𝑥 =
𝜇
Donde:
ρ = densidad del fluido,
U = velocidad de la corriente libre,
x = distancia al borde de ataque,
μ = viscosidad dinámica.
10
4.6 PERFILES DE VELOCIDAD EN LA CAPA LÍMITE
Laminar Turbulento
• Movimiento Uniforme y Regular. •Movimiento irregular y no
estacionario.
11
Se dice que una superficie es Hidráulicamente lisa, cuando las asperezas que caracterizan
la rugosidad de las paredes del conducto no se proyectan más allá de la Subcapa laminar.
Cuando las superficies son rugosas, de tal forma que presentan protuberancias que
sobrepasan la película laminar que se proyectan en la zona turbulenta, ellas provocan un
aumento de ésta, dando como resultado una pérdida más elevada para el flujo, en este
caso la superficie es considerada como Hidráulicamente Rugosa o simplemente Rugosa.
El concepto de rugosidad en conductos fue desarrollado además por Morris, quien supuso
que la pérdida de energía en un flujo turbulento sobre una superficie rugosa se debe sobre
todo a la formación de estelas por detrás de cada elemento de rugosidad. La intensidad de
tales fuentes de vorticidad en la dirección del flujo determina, en gran medida, el carácter
de la turbulencia y los fenómenos de disipación de la energía en el flujo. Por consiguiente,
el espaciamiento longitudinal de los elementos de rugosidad es la dimensión de
rugosidad de mayor importancia del flujo en conductos rugosos.
Bajo este concepto, el flujo sobre superficies rugosas puede clasificarse en tres tipos
básicos: Flujo con Rugosidad Aislada, Flujo con Interferencia de Remolinos y Flujo
Cuasi-Liso (o flujo suavizado), los que se esquematizan en los siguientes tres gráficos.
12
En este tipo de flujo, la relación 𝑘/𝜆 puede tomarse como un parámetro de correlación
significativo que influye el factor de fricción aparente en el flujo.
13
más grande que el flujo sobre una superficie realmente lisa, debido a que los remolinos
en la ranura consumen cierta cantidad de energía.
4.8.1 RUGOSIDAD.
La industria de los materiales y la técnica de fabricación de los tubos han
evolucionado notoriamente; la superficie interna de los tubos se presenta más
homogénea y más favorable al flujo ya que han evolucionado los procesos de
revestimiento. Por otro lado, se definen mejor las características de las aguas que van
a circular, el fenómeno de la corrosión vino a conocerse mejor y ya se controla la
agresividad de las aguas, ya que estudios han demostrado que la rugosidad aumenta
con el tiempo en tuberías expuesta a corrosión, en el caso de tubos de acero
galvanizado, esto no ocurre con las tuberías de PVC ya que se ha demostrado que el
ataque de algas, hongos, bacterias, etc. carece de importancia por no haber material
nutriente en el PVC.
Cuando la superficie de la pared de un conducto se amplifica, observamos que está
formada por irregularidades o asperezas de diferentes alturas y con distribución
irregular o aleatoria.
14
Dicha característica es difícil de definir científicamente, pues depende de factores como
la altura media de las irregularidades de la superficie a forma y distribución geométrica,
la distancia entre dos irregularidades vecinas, etc.
15
Fig. 14. Expresiones de las irregularidades.
Existen tubos, como los de asbesto-cemento, cuya rugosidad es de forma ondulada y que
se comportan hidráulicamente como si fueran tubos lisos (vidrio o plástico).
16
INCRUSTACIÓN BIÓTICA: Las incrustaciones bióticas están causadas por la
acumulación de materiales sobre la superficie sólida de la tubería en un medio acuoso
debido a las actividades de microorganismos. La película biótica resultante puede incluir
una mezcla de microbios, sustancias poliméricas extracelulares y precipitaciones
inorgánicas.
Así, por ejemplo, un tubo de vidrio evidentemente es más liso y ofrece condiciones más
favorables al flujo que un tubo de fierro fundido. Una tubería de acero remachado opone
mayor resistencia al flujo que una tubería de acero soldado.
Por otro lado, los tubos de fierro fundido, por ejemplo, cuando nuevos ofrecen menor
resistencia al escurrimiento que cuando han sido usados.
Por otra parte, los tubos de PVC tienen baja rugosidad interna que no facilita la adherencia
de solutos, manteniendo un buen coeficiente de fricción en el tiempo de servicio.
Otro fenómeno que puede ocurrir en las tuberías es la disposición progresiva de sustancias
contenidas en las aguas y la formación de capas adherentes-incrustaciones que reducen el
diámetro útil de los tubos y aceleran la rugosidad
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Fig. 16. Formación de capas adherentes en tuberías.
Con el correr del tiempo, la capacidad de transporte de agua en las tuberías de fierro
fundido y acero (sin revestimientos especiales) va disminuyendo.
Por otra parte, estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo en
tuberías expuesta a corrosión, en el caso de tubos de acero galvanizado. Tal fue el reporte
hecho por Ippen, quien, por observaciones hechas en tuberías de acero galvanizado,
encontró que el valor de ε era el doble después de 3 años como resultado de un uso
moderado. Por su parte Freeman determinó que para tuberías muy viejas se tenía valores
de rugosidad de 20 a 60 veces que los obtenidos por Nikuradse en una tubería nueva.
18
Ensayos y verificaciones hechas en líneas de fierro fundido, muy bien ejecutadas y en las
cuales fueron empleados tubos de buena calidad, mostraron que, para el inicio del
funcionamiento, el coeficiente C para la ecuación de Hazen Williams, adquiere valores
alrededor de 140. Poco después este valor cae a 130 y con el correr del tiempo pasa a
valores cada vez más bajos. La tendencia del fierro para entrar en solución y la presencia
de oxígeno disuelto en el agua - factores primordiales de la corrosión – son responsables
por la formación de tubérculos en la superficie interna de los tubos; de la reducción de
sección y del aumento de rugosidad de C. resulta la disminución de la capacidad de
transporte y el decrecimiento.
TIPO DE TUBO C
Acero corrugado 60
Acero con uniones 130
Acero galvanizado (nuevos y en uso) 125
Acero remachado (nuevos) 110
Acero remachado, en uso 85
Acero soldado con revestimiento 130
Plomo 130
Asbesto-cemento 140
Cobre 130
Concreto, buena terminación 130
Concreta terminación común 120
Fierro fundido, nuevos 130
Fierro fundido, en uso 90
Vidrio 140
Plástico 140
Tabla 5. Coeficiente C.
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4.12 VALORES DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA
MATERIAL K(m)
Tubos muy lisos sin costura (vidrio, cobre, acero nuevo 1.5*10−5
con superficie pintada, plástico, etc.)
Fierro forjado 4.5*10−5
Acero rolado nuevo 5*10−5
Acero laminado nuevo 4*10−5 − 10−4
Fierro fundido nuevo 2.5 ∗ 10−4
Fierro galvanizado 1.5 ∗ 10−4
Fierro fundido asfaltado 1.2 ∗ 10−4
Fierro fundido oxidado 1*10−3 − 1.5 ∗ 10−3
Acero remachado 0.9*10−4 − 1.5 ∗ 10−3
Asbesto cemento nuevo 2.5 ∗ 10−5
Concreto centrifugado nuevo 1.6 ∗ 10−4
Concreto muy bien terminado, a mano 10−5
Concreto liso 2.5 ∗ 10−5
Concreto bien acabado, usado 2*10−4 − 3 ∗ 10−4
Concreto sin acabado, especial 1*10−3 − 3 ∗ 10−3
Concreto rugoso 10−2
Duelas de madera 1.8*10−4 − 9 ∗ 10−4
20
4.13 ECUACIONES DE VELOCIDAD MEDIA.
𝑉∗ 𝑦
V= ln( )
𝑘 𝑦0
𝑬
𝒚𝟎 =
𝟑𝟎
𝑉∗ 30𝑦
𝑉𝑦 = ln( )
𝑘 𝐸
𝜹
𝒚𝟎 =
𝟏𝟎𝟒
𝑉∗ 104𝑦
𝑉𝑦 = ln( )
𝑘 𝛿
DE SUPERFICIE LISA
DE SUPERFICIE RUGOSA
21
TUBERIAS:
DE SUPERFICIE LISA
DE SUPERFICIE RUGOSA
dQ = Vy dA
𝐐 = ∫ Vy bdy
V∗ 104y
Vy = ln( )
k δ
Distribución de velocidades para superficie lisa.
V∗ 104y
Q=∫ ln( )bdy
k δ
V∗ b h 104y
Q= ∫ ln( )dy
k δ δ
h
104y
I = ∫ ln( )dy
δ δ
22
Desarrollando tenemos:
𝐕∗ 𝐛
𝐐= 𝐈
𝐤
h h h
ln 104 ∫δ dy + ∫δ ln ydy - ln δ ∫δ dy
0 0 0
h
I = y ln 104 + y ln y − y − y ln δ0 /
δ0
I = h ln 104 + h ln h − h − h ln δ − δ ln 104 + δ
I = (ln 104 − 1)(h − δ) + h(ln h − ln δ)
Luego:
V∗ b h
Q= h ln(38.3 )
k δ
VELOCIDAD MEDIA:
Q
̅=
V
A
V∗ h
b. h. ln(38.3 )
𝑉̅ = k δ
b. h
V∗ h
̅=
V ln(38.3 )
k δ
23
* Para un canal de gran anchura 𝐡 = 𝐑 𝐦
V∗ Rm
̅=
V ln(38.3 )
k δ
dQ = Vy dA
Donde:
V∗ 15
Vy = ln y y dA = bdy
k a
Q
̅=
V
A
superficie h
V∗ 15
Q=∫ Vy dA = ∫ ln ybdy
fondo 0 k a
Entonces:
V∗ h
̅=
V ln(5.5 )
k a
V∗ R
̅=
V ln(5.5 )
k a
24
4.14.3 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA EN TUBERÍAS DE
SUPERFICIE LISA.
dQ = Vy dA
Donde:
V∗ 104
Vy = ln( δ y) y dA = 2π(r0 − y)dy
k 0
Q
̅=
V
A
centro r0
V∗ 104
Q=∫ Vy dA = ∫ ln [2π(r0 − y)]dy
contorno δ0 k δ
δ0 → 0(cero) → Orden de la subcapa laminar (se desprecia por ser pequeña comparada
con r0 ).
Integrando o resolviendo la integral, tendremos:
V∗ 104r0
Q = πr0 2 ln( 3 )
k
e2 δ
V∗ 46.4R
Q = πr0 2 ln( )
k δ
25
Luego;
46.4R
πr0 2 v∗/k ln( )
̅=
V δ
πr0 2
V∗ 46.4r0
V= ln( )
K 2δ0
r0
R=
2
V∗ 46.4R
̅=
V ln( )
k δ
Expresión para la velocidad media en flujo turbulento para tuberías de superficie lisa.
dQ = Vy dA
Donde:
V∗ 15
Vy = ln y; dA = 2π(r0 − y)dy
k a
̅ = Q ; A = πr0 2
V A
centro r0
V∗ 15y
Q=∫ Vy dA = ∫ ln( ) [2π(r0 − y)]dy
contorno 0 k a
V∗ 6.7r0
Q = πr0 2 ln( )
K 2a
̅V = Q
A
V∗ 6.7r0
̅=
V ln( )
K 2a
V 6.7R
̅ = ∗ ln(
V )
x a
26
V∗ 6.7R
̅=
V ln( )
x a
𝑉∗ 6𝑅
𝑉̅ = ln( )
𝑥 𝛿
𝑎+7
COEFICIENTE DE CHEZY
27
Si el valor de k no tiene significación, entonces la fórmula anterior se convierte de los
conductos lisos, caso contrario si δ no tiene significación entonces la ecuación anterior
se convierte de los conductos rugosos.
√𝑔𝑅𝑆 6𝑅 √𝑔 6𝑅
𝑉= 𝑙𝑛
𝐾 𝛿
= 𝑙𝑛10.
𝐾 𝛿 √
. 𝑅𝑆
𝐾 + 𝐾 +
2 7 2 7
6𝑅
𝑉 = √𝑔 ∗ 2.5 ∗ 2.3 𝑙𝑜𝑔 𝐾 𝛿 √
. 𝑅𝑆
+
2 7
6𝑅
𝑉 = 18 ∗ 𝑙𝑜𝑔 𝐾 𝛿 √
. 𝑅𝑆
+
2 7
𝑉 = 𝐶√𝑅𝑆
6𝑅
𝐶 = 18 ∗ 𝑙𝑜𝑔
𝐾 𝛿
2 +7
𝐾 ≤ 0.4𝛿
𝑉𝑥𝑘 • Se dice que el contorno es
≤5 hidraulicamente liso.
𝑣
𝐾 ≤ 6𝛿
𝑉𝑥𝑘 • Se dice que el contorno es
70 ≤ hidraulicamente rugoso.
𝑣
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4.17 EJERCICIOS APLICATIVOS.
EJERCICIO N° 01:
DATOS:
𝐵+𝑏 12+4
A=(
2
)∗ℎ =( 2
) ∗ 3 = 24
P=5+4+5= 14
𝐴 24
R= = = 1.71
𝑝 14
11.6 𝑣 11.6∗0∗1.4∗10−6
δ= = =8.87*10-5
𝑉 0.183
𝑉∗𝐾 0.183∗4∗10−4
a) 5 < < 70 = 52.2
𝑣 1.4∗10−6
29
El contorno es una transición entre liso y rugoso
6𝑅
𝐶 = 18 𝑙𝑛 𝐾 𝛿
+
2 7
Reemplazando obtenemos:
C=84.73
EJERCICIO N° 02:
Una placa plana lisa d 10m de largo y 4m de ancho, es remolcada en agua en reposo a
20° 𝑐 con una velocidad de 4m/s.
Determinar los espesores máximos y su respectiva posición de las capas limite laminar
(CLL) y turbulencia (CLT)
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝜌ℎ2𝑜 = 103 𝑘𝑔/𝑚3
𝑁. 𝑠
𝜇(𝜌ℎ2𝑜 ) 𝑎 20° 𝑐 = 1.01𝑥10−3 ( 2 )
𝑚
𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛:
𝑿𝑳𝑨𝑴𝑰𝑵𝑨𝑹 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟑 𝐦
30
𝟓. 𝟎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟑
𝜹𝑳𝑨𝑴𝑰𝑵𝑨𝑹 =
√𝟏𝟎𝟓
0.16
𝜹= .𝑿 𝜹𝒎𝒂𝒙. 𝑳𝑨𝑴. = 𝜹𝒎𝒊𝒏. 𝑻𝑻𝑼𝑹𝑩. = 𝟒 𝐱 𝟏𝟎−𝟒 m
𝑹𝒆1⁄7
0.16 𝑿𝟎 = 0.0116 𝒎
𝜹= 1/7
.𝑿
𝝆. 𝑼. 𝑿
( 𝝁 ) 𝑥𝑡𝑢𝑟𝑏. = (𝑳𝑻 − 𝑿𝑳𝑨𝑴𝑰𝑵𝑨𝑹 ) + 𝑋0
𝝆. 𝒙. 𝑼
𝑹𝒆 = 𝑹𝒆 = 𝟒𝐱𝟏𝟎𝟕
𝝁
𝟎. 𝟏𝟔
𝜹= . 𝑿𝒕𝒖𝒓𝒃.
𝑹𝒆𝟏⁄𝟕
31
EJERCICIO N° 03:
Se tiene una tubería de 0.40 m de diámetro por la que circula agua. Su viscosidad es de
un centipoises. La longitud de la tubería es de 600 m. Se inicia en el punto A, en el que
la presión es 5kg/cm2 y termina en el punto B, cuya presión es de 3kg/cm2 y cuya
elevación es de 5m superior a la del punto inicial. Considerar K=0.0001 m. Calcular:
Datos:
D=0.40m 𝑣=0.01 L=600 m
50−30−5
S= = 0.025
600
SOLUCIÓN
V∗K 0.16𝑥10−4
a) = = 15.66 …. Superficie hidráulicamente rugosa
v 10−2 𝑥10−4
6𝑅
b) C= 18log 𝐾 δ ……. δ=0 C= 73.42 m/s
+
2 7
V=73.42√0.10𝑥0.0025 = 3.67m/s
c) Q=AxV=0.46m3/s
EJERCICIO N° 04:
Una tubería de concreto liso de 0.80 m de diámetro conduce agua con una viscosidad de
4m/s. La viscosidad es de 1.2x10-6 m2/s. Calcular el coeficiente C de Chezy. Definir la
calidad de las paredes. Calcular la pendiente de la línea piezométrica.
Datos:
D= 0.80 m V=4 m/s 𝑣=1.2x10-6 m2/s k=2.5x10-5
SOLUCIÓN
Hallamos el área y el perímetro mojado para poder obtener el radio medio hidráulico:
32
π 0.503
A = 4 x0.82 = 0.503 m2 P = πD/2 = 1.257 m R = 1.257 = 0.4 m
𝑉∗ 46.4𝑅
V= ln
𝐾 𝛿
𝑉∗ 46.4𝑅
V= ln 11.6v
0.4
𝑉∗
𝑉∗ 46.4𝑥0.4
4 = 0.4 ln 11.6x1.2x10−6 ……. Iterando obtenemos V*= 0.164
𝑉∗
Hallamos:
A) Coeficiente de Chezy:
V* = √𝑔𝑥𝑅𝑥𝑆 = √9.81𝑥0.4𝑥𝑆
0.1642
S= = 0.006
9.81𝑥0.4
4
V = C√𝑅𝑆 …. C = = 81.65
√0.4𝑥0.06
𝑉∗𝑘 0.164𝑥2.5𝑥10−5
= = 3.41
v 1.2𝑥10−6
3.41<5
Por lo tanto, se dice que el contorno es hidráulicamente liso.
EJERCICIO N° 05:
Si se conoce la superficie mojada de una embarcación es de 70m3, su longitud es de 15m
y se desplaza a una velocidad de 20km/h. hallar el espesor de la capa límite a una distancia
de 3m de la proa.
Datos:
𝑣h2o = 1.3*10-5 m2/s
𝜌 h2o= 1.150kg/m3
V= 20km/h → 5.56m/s
Solución:
Re3m=1283076.923
Como el número de Reynolds es mayor que 4000 en ese punto se tiene capa
turbulenta.
Para hallar el espesor (𝛿) de la capa limite se utiliza la expresión de:
𝛿 = 0.37 ∗ 𝑅𝑒-1/5*x
𝛿3= 0.37*(1283076.923)-1/5*3m
𝛿3= 0.066m
34
35
LAMINAR 𝑹𝒆 = 𝟏𝟎𝟓 TRANSICIONAL 𝑹𝒆 = 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔 TURBULENTA
36