Orinoco Iron

Briquetera del Orinoco llamada antes Orinoco Iron, es el mayor productor de Hierro
Briqueteado en Caliente, en América.
Su Nuestra misión consiste en producir y suministrar oportunamente unidades de
hierro metálico al mercado siderúrgico mundial dentro de los parámetros de calidad
acordados en una estrecha relación de servicio.
En todas las operaciones, Briquetera del Orinoco actúa de una forma socialmente
responsable, a la vez que su tecnología le permite operar en armonía con el medio
ambiente.

Hierro Briqueteado en Caliente (Hot-Briquetted Iron HBI)

El hierro briquetado en caliente (HBI) es una forma prima de Hierro de reducción

directa (DRI) del que proviene el hierro esponja que ha sido procesado para formar
briquetas (​conglomerado de carbón u otra materia combustible en forma de prisma
rectangular)​, en lugar de utilizar un alto horno, se elimina el oxígeno del mineral
usando gas natural. De esto resulta una sustancia que es 90% a 92% de hierro.
Puesto que el hierro esponja (DRI) puede hacer combustión espontánea durante su
traslado, se prefiere el HBI cuando el material metálico debe ser almacenado o
desplazado.

La planta usa la tecnología FINMET, y está en capacidad de producir 2.2 millones

de toneladas métricas al año. Sus productos han sido los recursos preferidos de
unidades de hierro virgen a nivel mundial y su experiencia exportadora se remonta a
finales de 1970.
Proceso FINMET o FIOR

Fior de Venezuela (posteriormente Operaciones RDI) fue la planta que introdujo el

proceso de briqueteado en caliente (HBI) en la industria de la reducción directa
mundial. Esta planta tenía una capacidad de 400.000 toneladas anuales y luego de
mas de 22 años de producción continua, experiencia operativa y mejoras técnicas,
Operaciones RDI fue capaz de desarrollar su propia tecnología de reducción directa,
FINMET, y al mismo tiempo recibir el reconocimiento a la calidad de sus productos
en el mundo entero.
El proceso FINMET (Finos metalizados) es un proceso de reducción de mineral de
hierro en lecho fluidizado, en el cual el gas utilizado para la reducción, es rico en
hidrógeno, H2, y monóxido de carbono, CO. Este gas se introduce a la batería de
los reactores reductores de lecho fluidizado conectados en serie, donde fluye en
contracorriente entrando en contacto con el mineral proveniente de los sistemas de
alimentación de mineral.

FINMET utiliza finos de mineral de hierro en estado natural, en el proceso se elimina

el oxígeno del mineral de hierro en estado sólido en cuatro etapas de reducción en
lecho fluidizado para obtener un producto con alto contenido de hierro metálico bajo
azufre y residuale
El proceso tiene su corazón en el circuito de reactores. Los finos se precalientan en
el primer reactor con el calor de la combustión de gas natural en el lecho; allí se
mantienen fluidizados bajo una atmósfera reductora.

A 750ºC, los finos fluyen por gravedad hacia el reactor de reducción inicial y
sucesivamente hacia los otros reactores. Al entrar en contacto con gas reductor
ascendente, el óxido de hierro alcanza una metalización de 92% y en el último
reactor se genera carbono en forma de cementita, (más de 90% en forma de
carburo de hierro).

Culminada la reducción, el mineral reducido pasa a las máquinas briqueteadoras de

doble rodillo donde se le compacta a alta temperaturas y presión. Las briquetas
salen formando una cinta; luego se separan, se les eliminan los finos, se enfrían con
aire y se apilan a cielo abierto, en el patio de almacenamiento, (las briquetas
metalizadas de alta densidad resultantes son esencialmente inertes y exhiben poca
tendencia a la reoxidación).

Íntimamente ligado al proceso descrito, se realiza un control de calidad en todas las

etapas, para la óptima operación de la planta y aseguramiento de la calidad del
producto final.
Manejo de materiales
El manejo de materiales se divide en dos secciones, la primera el manejo de finos
de mineral de hierro y la segunda el manejo de briquetas que es en realidad el
producto.
Manejo de finos de mineral de hierro: Se recibe el mineral de hierro suministrado por
la empresa FMO (Ferrominera del Orinoco), el mineral es transportado por un
sistema de correas y según sus características físico-químicas puede ser apilado en
patio o alimentado directamente al proceso para su respectiva preparación. Preparar
el mineral significa adecuarlo para ser utilizado en el proceso de reducción.
Manejo de Briquetas: Las briquetas son el producto final de todo el proceso, el
producto es almacenado para luego salir de planta a través del ferrocarril de
briquetas, el cual las transporta hasta el puerto de embarque desde donde son
enviadas al cliente.

Reactores
En el área de reactores es donde ocurre la reducción del mineral de hierro, aquí se
transforma el hierro de su estado natural (óxido férrico) a su estado mineral,
extrayéndole todo el oxígeno hasta conseguir Fe0 (hierro metálico) con una
metalización de aproximadamente 92%. Esta área comprende desde el sistema de
alimentación hasta el transporte de mineral reducido al tambor de alimentación de la
Briqueteadora.
El mineral entra por la pared lateral del reactor superior R40, desde las tolvas de
alimentación y fluye por gravedad de un reactor a otro a través de los bajantes, el
mineral entra en contacto en contracorriente con el gas reductor, la corriente de gas
mantiene los sólidos en estado fluidizado y reacciona con el mineral.
El mineral permanece en el reactor por cierto tiempo, el gas a la presión y
temperatura requerida por el proceso es alimentado al reactor inferior R10, fluyendo
a la parte superior del mismo para luego abandonar el reactor por el ducto de
salida de gases. El gas reductor pasa por los otros tres reactores superiores en
serie.
Briqueteadora.
En esta área se recibe el hierro reducido y es alimentado hacia la tolva de las
máquinas briqueteadoras, donde el mineral se compacta en unos rodillos,
originando las briquetas con un valor de densidad establecido.

Planta de gas
Es el área donde se acondiciona el gas natural proveniente del área de servicios y el
gas de reciclo proveniente del área de reactores para generar el gas reductor
necesario para el proceso de reducción, el gas reductor es una mezcla con alto
contenido de hidrógeno y monóxido de carbono.
Los sistemas asociados para generar el gas reductor son:
· Hidrogenación y Desulfurización
· Reformación.
· Purificación.
· Recalentamiento.

Servicios
En esta área se recibe y se comprime el gas natural proveniente de PDVSA, se
genera, se comprime y se distribuye el gas inerte y el gas de sello, además se trata
el agua industrial para los diferentes procesos y por último se genera y comprime el
aire de instrumento usado en toda la planta.

Productos
Las briquetas Orinoco Iron son el resultado de la reacción química entre finos de
mineral de hierro y gas reductor que se desarrolla en reactores de lecho fluidizado.
Su alta densidad y alto porcentaje de metalización, bajo contenido de ganga y
residuales, así como su condición inerte, hacen de las briquetas Orinoco Iron la
carga metálica ideal para los procesos de acería.

Las características Físico-Químicas de las Briquetas de Orinoco Iron la convierten

en un producto superior para el mercado de HBC/HRD, como resultado de finos de
bajo nivel generados durante el transporte y manejo, así como bajo contenido de
ganga, alto contenido de carbón y mayor carga metálica que otros productos
HBC/HRD .

Aplicaciones Específicas de las Briquetadoras

1. Uso en Horno Eléctrico de Arco

Debido a su alta densidad, las Briquetas Orinoco Iron pueden ser usadas como una
fuente alternativa de metálico, cargadas en cestas o alimentándolas en forma
continua al horno. En las cargas en cestas es posible reducir el número de cargas
ya que las Briquetas son mucho más densas que la chatarra. Cargadas en cestas
puede hacerse en proporción de hasta 40% de la carga al horno. En carga continua,
las briquetas son más efectivas que el DRI debido a su alta densidad, la cual
permite mejor y mayor penetración de la interfase escoria/baño. Es posible cargar
en forma continua hasta el 100% de la carga del horno. Una de las empresas
siderúrgicas del grupo SIDETUR, Casima, utiliza en su patrón de carga más del
85% de briquetas. Alimentando en forma continua es posible eliminar todas las
cargas en cestas, reduciendo así los tiempos de colada a colada y las pérdidas
térmicas, resultando así un mayor y mejor control de la energía de fusión inicial con
un incremento en la productividad. Debido al bajo contenido de residuales las
briquetas FIOR/FINMET, serán cada vez más necesarias para la producción de
acero de alta calidad.

2. Uso en Hornos BOF

Las Briquetas Orinoco Iron han sido utilizadas en BOF con el fin de aumentar la
producción de acero sin cambios en los niveles de residuos asociados con la
chatarra.
 3. Uso en Altos Hornos
Añadir Briquetas Orinoco Iron en la carga de los Altos Hornos permite aumentar la
productividad y disminuir el consumo de coque.

4. Otros Usos
Pequeñas cantidades de Briquetas Orinoco Iron son usadas en fundiciones con
buenos resultados. Briquetas con alto carbono de han sido usadas con excelentes
resultados en hornos eléctricos.

Bibliografia
http://elprocesofinmet.blogspot.com/2012/08/procoso-fitmet.html
http://www.orinoco-iron.com/oi/es_index.html
http://www.sivensa.com.ve/index.php
http://www.orinoco-iron.com/oi/es_index.html