PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

INFORME DE HIDRAULICA
VARIACIÓN DE PRESIÓN

2018-I
 INFORME DE HIDRAULICA
VARIACIÓN DE PRESIÓN

APELLIDOS Y NOMBRES Nota

Mamani Jahuira Saúl Antony

Marin Medina Aaron

Alumno (s):
Luna Alarcón Luis

Flores Mamani Diego

Condori Queque José

Profesor: Prof. Richard Anci Salazar
Programa Profesional: C2 Grupo: B

Fecha de entrega : 15 06 2018 Semestre : III

 Tema:
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) 1 06 2018

VARIACION DE PRESIÓN
FECHA
TAREA: VARIACION DE PRESION DIA MES AÑO

LABORATORIO AMBIENTE:
X

FIRMA
DOCENTE: Richard Andre Anci Salazar EQUIPO DE
2
TRABAJO
TALLER SESIÓN N°

FIRMA

FIRMA
1. Mamani Jahuira Saul 4. Marin Medina Aaron
ALUMNOS

FIRMA

FIRMA
(Apellidos y
2. Condori Queque Jose 5. Luna Alarcon Luis Angel
Nombres)

FIRMA

FIRMA
3. Flores Mamani Diego

HIDRAULICA
CARACTERÍSTI CAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Válvulas check
 Válvulas de Alivio
 Válvula de secuencia
 Mangueras hidráulicas
 Manómetros
X X X

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA PASO)

1 Escuchar y ver con mucha atención las indicaciones y

Recibir las indicaciones del docente X demostraciones que da a conocer el docente al inicio de cada
laboratorio.
2 Revisar las herramientas con sumo cuidado y
Inspección de herramientas de trabajo X X X despacio porque la caída de algún objeto puede ocasionar una falta
grave.
3 Realizar la experiencia con sumo cuidado para evitar este daño y no
Desarrollo de la experiencia X X X X X X estar asumiendo las consecuencias después, obviamente utilizando
los EPPs adecuados.
4 Tener en cuenta que es un espacio cerrado y no solo dañarnos a
Ordenar las herramientas X X X X nosotros sino también a los demás compañeros por eso tener sumo
cuidado al realizar las acciones.

Grupo
Semestre
Código:

Página 2 de 9

Nro. DD-106
5 Realizar la limpieza con cuidado, sin perjudicar a los compañeros de
Limpieza del taller X X X X
la otra cabina, utilizar todos los EPPs requeridos por el taller.

:
III
1.1 Objetivo
 Demostrar cómo la fricción y la restricción en las mangueras y en las conexiones
producen una variación de la presión del sistema.
 Interpretar el montaje del circuito hidráulico
1.2 Seguridad
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN:

• Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen lentes de protección visual.
Recuerde que va a trabajar con fluidos a presión.
• Deberá contar con la ropa y los implementos de seguridad necesarios antes de comenzar la
experiencia. (lentes, overoll, botas de seguridad, etc.)
• Efectúe la revisión de las instalaciones hidráulicas en función al plano hidráulico.
• Energizar el equipo solo después que el profesor lo haya autorizado.
• Trate de mantener su puesto de trabajo limpio (Utilizar trapo para limpiar el aceite del
módulo y del puesto de trabajo).
• Realizar el armado y desarmado de los circuitos únicamente cuando el sistema este
sin presión. (Esto es cuando el equipo este apagado)
• Recuerde que los flexibles sometidos a trabajo sufren una elongación o estiramiento entre un
2% a 4% de su longitud inicial, por lo que se recomienda dejarlos de un largo apropiado.
• Siempre se debe mantener un radio de curvatura lo más amplio posible, con el fin de evitar el
colapso o restricción del fluido.
• Evite al instalar un flexible que este quede con alguna torcedura, por lo cual tome algún
punto como referencia.
• Evite el contacto o el roce entre flexibles para que no produzcan desgastes de las superficies,
para lo cual se recomienda el uso de adaptadores, codo o curvas apropiados.
• Procure evitar el contacto con pieza móviles o fuentes de calor, por ejemplo el tubo de escape,
cardan.
• Los flexibles deben tener la longitud apropiada para que cumplan con su función de
“flexible”.
1.3 Identificación de los módulos hidráulicos

Conocer la secuencia para la correcta operatividad de los módulos.

Figura 01. Modelo de trabajo en un solo módulo

1.4 Introducción Teórica

Fig.1 Formas de conexión de mangueras hidráulicas

1.5 Preparación.
 Ensamblar el sistema hidráulico propuesto.
 Regular la presión de la válvula limitadora de presión a 40 Bar.

Fig. 02: Circuito Hidráulico

 1.6 Procedimiento
a) Reconozca cada uno de los componentes del sistema mostrado en la página
anterior colocando el nombre de cada uno de ellos en la tabla siguiente
ÏTEM NOMBRE SIMBOLOGÍA IMAGEN REAL FUNCIÓN

Energizar,
suministrar caudal y
Módulo limitar la presión del
1
Hidráulico sistema para un
trabajoseguro y
eficiente.

Válvula
Su función es
Limitadora de
limitar la presión del
2 Presión de
sistema a un valor
Mando Directo.
adecuado.

La válvula de
estrangulación
disminuye la sección
del conducto por el
Válvula que circula el fluido,
Reguladora de de esta forma se
3 Caudal puede regular el
ajustable caudal o la cantidad de
Unidireccional. flujo que pasa por las
mangueras o
tuberías.

Herramienta
encargada de medir
la cantidad de presión
4 Manómetro
que pasa por ese
punto del sistema.
 Medir la cantidad de
Contador
caudal que pasa por
5 totalizador,
esa parte del
caudalímetro
sistema.

Generar una pérdida

de presión cuando
6.1 Serpentín pasa por ella( Caída
de Presión)

Generar una mayor

pérdida de presión
Serpentín con
6.2 cuando pasa por
codos.
ella( Caída de
Presión)
 a) Haga el montaje del circuito
b) Encienda el equipo.
c) Llene la siguiente tabla, se debe de cambiar los accesorios para perdidas con los
diferentes caudales que se pide.
1. Montaje del circuito con manguera de 1.65 m y 8 mm de diámetro (el diámetro está
especificado en la manguera en pulgadas y mm)

2. Montaje del circuito con manguera de 3.30 m y 8 mm de diámetro (el diámetro está
especificado en la manguera en pulgadas y mm)
3. Montaje del circuito con SERPENTIN (ocasiona unas variaciones de presión debido a las
pérdidas que ocurren dentro de ella)

4. Montaje del circuito con CODOS (ocasiona unas variaciones de presión mayor debido a
sus ángulos de 90 ° que impiden que el fluido pase con normalidad.)
 ACCESORIOS DE CAUDAL PEQUEÑO(1 lit/min) CAUDAL GRANDE(3lit/min)
PÉRDIDA
P2(bar) P3(bar) p2-p3 P2(bar) P3(bar) p2-p3

manguera 0.5 bar 0 bar 0.5 bar 2 bar 0 bar 2 bar

corta(0.65 )

manguera 1 bar 0 bar 0 bar 2 bar 0 bar 2 bar

larga(1.47m)

codos 3 0 3 4 0 4

serpentín 4 0 4 17 0 17

1.7 Justificación Físico / Matemático (Ejemplo: Ecuación de Bernoulli, Ecuación de

Continuidad, etc.)

LOS CÁLCULOS SE REALIZARÁN PARA SISTEMAS QUE TRABAJARON CON UN CAUDAL DE

3 lit/min.
CÁLCULOS PARA MANGUERAS CORTAS.
Para realizar los cálculos fuero necesarios tomar ciertos datos de utilidad.

 Longitud: 1.65m
 Diámetro de la Manguera: 8 mm

PARÁMETROS MEDIDAS TOMADAS

 1.8 Justificación Físico / Matemático (Ejemplo: Ecuación de Bernoulli, Ecuación de
Continuidad, etc.)

LOS CÁLCULOS SE REALIZARÁN PARA SISTEMAS QUE TRABAJARON CON UN CAUDAL DE

3 lit/min.
CÁLCULOS PARA MANGUERAS CORTAS.
Para realizar los cálculos fuero necesarios tomar ciertos datos de utilidad.

 Longitud: 1.65m
 Diámetro de la Manguera: 8 mm

CÁLCULOS: NÚMERO DE REYNOLDS

Calculo de la velocidad

Calculo del número de Reynolds

CÁLCULOS: FACTOR DE FRICCIÓN

Como el fluido es laminar Nr = 1661.79 →

SE TIENE EL SIGUIENTE FACTOR DE FRICCIÓN CON LA SIGUIENTE FORMULA:

CALCULO DE LA PERDIDA DE ENERGÍA

ℎA:perdida de energía debido a bombas (el sistema de estudio solo es la manguera); ℎA = 0

ℎR: perdida de energía debido a motores (el sistema de estudio solo es la manguera); ℎR = 0

ℎL: perdida de energía debido a válvulas, mangueras y codos.

 CÁLCULOS PARA MANGUERAS LARGA.
Para realizar los cálculos fuero necesarios tomar ciertos datos de utilidad.
 Longitud: 3.30 m
 Diámetro de la manguera: 8mm

PARÁMETROS MEDIDAS TOMADAS

CÁLCULOS: NÚMERO DE REYNOLDS

Calculo de la velocidad

Calculo del número de Reynolds

 CÁLCULOS: FACTOR DE FRICCIÓN

Como el fluido es laminar Nr = 1661.79 →

SE TIENE EL SIGUIENTE FACTOR DE FRICCIÓN CON LA SIGUIENTE FORMULA:

CALCULO DE LA PERDIDA DE ENERGÍA

P1= 3 bar
P2 = 0

ℎA:perdida de energíadebido abombas(elsistema deestudiosolo eslamanguera);ℎA =0

ℎR: perdida de energía debido a motores (el sistema de estudio solo es la manguera); ℎR = 0

ℎL: perdida de energía debido a válvulas, mangueras y codos.

Circuitos Adicionales Armados en el Laboratorio:
 PRIMER CIRCUITO

 FLUIDSIM
  SEGUNDO CIRCUITO (FLUIDSIM)

Observaciones
 Al momento de recolectar los componentes hidráulicos como crucetas, válvulas limitadoras se encontraron muy

pocas de estos componentes. Se realizó a recolectar de otros módulos aquellos componentes que faltaban

para el armado del circuito.

 Para realizar los cálculos con la fórmula de la ecuación de Bernoulli y ecuación de continuidad, fue necesario

hacer algunas mediciones en las máquinas de equipo pesado para llegar al cálculo.

 El aceite que fluye a través de las mangueras subía su temperatura rápidamente esto se debe a que no tiene

instalado un enfriador.

 Algunos componentes hidráulicos tenían pequeñas fugas de aceite, inmediatamente se realizó el cambio de los

componentes que presentaban fugas.

 Se cambió una manguera dos veces por una de mayor longitud.

 Una línea hidráulica (serpentín) de codos por razones desconocidas no permitía el paso del fluido, se tuvo que

cambiar el componente y con el nuevo serpentín de codos se trabajó con normalidad.

 Conclusiones
 Se demostró que la fricción y restricción en los componentes hidráulicos del circuito producen variación de la

presión del sistema.

 Se logró el armado del circuito de secuencia con tres cilindros hidráulicos usando componentes como válvulas

limitadoras, válvulas checks, etc.

 Se realizaron los cálculos obtenidos con la ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad.

 Los accesorios como mangueras, codo y serpentín tenían una pérdida de presión diferente una de otra ya que

sus trayectorias eran diferentes.

 Se pudo realizar el armado de un circuito hidráulico el cual nos pedía hallar el frenado de un motor hidráulico.

 Concluimos que las pérdidas de presión del sistema ocurren por muchos factores como los accesorios, la
fricción que se provoca que hace que se eleve la temperatura del fluido, los cambios de temperatura, etc.

Recomendaciones
 Los componentes hidráulicos se deben encontrar en perfectas condiciones de uso para evitar accidentes e

incidentes al momento de realizar los trabajos de armando.

 Los módulos de trabajo deben encontrarse equipados de componentes para poder armar el circuito en menos

tiempo y así no tendríamos que recolectar los componentes hidráulicos de otros módulos.
 ANEXOS:

VARIACIÓN DE LA PRESIÓN CON LA PROFUNDIDAD

Mientras que la presión atmosférica decrece con el incremento de la altitud, la presión de un líquido crece con la
profundidad.
Supongamos un líquido en reposo para el cual la densidad es homogénea a través del mismo, lo que significa
que es incompresible.
Como el líquido está en equilibrio, si analizamos una porción de líquido representado por el rectángulo sombreado
en el interior del volumen en la figura, se cumple que la sumatoria de todas las fuerzas en la dirección vertical es
cero.

Teniendo en cuenta que

P = F/A entonces, F = PA

PA – P0 A – Mg = 0

Por otra parte, la densidad ρ = M/V, de donde M = ρ V

De ahí:

PA – P0 A – ρ V g = 0

siendo el volumen V = Ah, entonces al sustituir en la expresión anterior:

PA – P0 A – ρ Ah g = 0

PA – P0 A = ρ Ah g
Cancelando las áreas:

P - P0 = ρ g h

Esta ecuación es básica en la Estática de los Fluidos y, desde el punto de vista teórico, representa la
variación de la presión con la profundidad h en el interior de un fluido. Nos dice que, la Presión P a una
profundidad h por debajo de un punto en el fluido en el que la presión es P0, es mayor en una
magnitud igual a ρ g h.

Si el líquido está abierto a la presión atmosférica, entonces la presión P0 en la superficie libre del líquido es la
presión atmosférica, que es igual a 1 atm o 1.013 x 105 Pa.

VARIACIÓN DE LA PRESIÓN DENTRO DE UN FLUIDO

Así como la presión atmosférica disminuye con la altura, es de esperar que la presión en el interior de un
líquido, aumente con la profundidad.
La presión es la misma en todos los puntos al mismo nivel de un fluido en reposo, observemos la figura:

Presión en tuberías

¿CÓMO INFLUYE EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA EN LA PRESIÓN? Y ¿CÓMO INFLUYE EL AUMENTO

DE LA RUGOSIDAD EN LA DISTRIBUCIÓN DE PRESIONES?

Se tiene que tener por cuenta que el fluido puede llegar a pasar de tener un flujo laminar a turbulento, por lo que
tendremos en cuenta el número critico de Reynolds, tendríamos que calcular el coeficiente de fricción, y también
deberíamos aplicar Darcy-Weissbach.
Con esta última, Darcy-Weissbach, podremos ver mejor lo que sucede según aumentemos un factor u otro. Teniendo
en cuenta que la lógica deja ver que, si dejamos un diámetro grande y la rugosidad grande, podríamos bajar diámetro
y rugosidad y obtendríamos el mismo resultado.
 Bibliografía

 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/estatica/ecuacion/ecuacion.htm

 https://es.wikipedia.org/wiki/P%C3%A9rdida_de_carga

 https://prezi.com/_ruriwdxlb5p/ecuacion-de-continuidad-y-bernoulli/

 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/bernoulli/bernouilli.htm