FERRITA CEMENTITA PERLITA

Es una solución sólida de pequeñísimas cantidades de C en Es el compuesto metaestable CFe3, con 6,67% C. Es un constituyente formado por láminas intercaladas
Feα. La máxima solubilidad, a los 723ºC, es de 0,025% de C. Cristaliza en un sistema ortorrómbico de grandes de cementita y ferrita, Fig. V.2, cuya
Debido a que este valor es despreciable, se considera a la dimensiones, 4,5 x 5 x 6,7 A. Las propiedades composición química es 0,8 % C y 99,2 % Fe (12,4 %
ferrita como Feα casi puro. También puede disolver bajas mecánicas de la cementita son: t = 2.940 MPa A = 0 CFe3 y 87,6 % Fe). Aparece siempre que haya un
cantidades de Si, P y otras impurezas (en aceros al carbono), % HRc 68 Es magnética hasta 218º C. Las formas en enfriamiento lento, por debajo de los 720º C. Según la
y Ni, Mn, Cr, Al,N, etc. (en aceros aleados). que se presenta son las siguientes: velocidad de enfriamiento estas láminas aparecen
 Como elemento que acompaña a la perlita: ferrita a) En aceros con C > 0.8 % (hiperectectoides) máso menos separadas. Dentro de su normal lentitud,
proeutectoide o libre. La cementita proeutectoide aparece en forma de a mayor velocidad de enfriamiento, menor distancia
a) En aceros con < 0,40% C retículos, rodeando a los granos de perlita, Fig. interlaminar.
Aparece en forma de granos mezclados entre los de perlita. V.4ª Las propiedades mecánicas de la perlita son:
Las áreas oscuras, en las imágenes a, b y c, de la Fig. B, son . Dentro de la perlita t = 780 MPa
de perlita y las claras de ferrita. En este caso se llama cementita perlítica o eutectoide. A = 15 %
b) En aceros con 0,40 % < C > 0,80 % Tiene la apariencia de láminas insertas en una HB 190 a 300
Aparece en forma de redes rodeando a los granos de perlita, matriz de ferrita, Fig. V.2.
Fig. A
 Dentro de la perlita: ferrita eutectoide. AUSTENITA
Como una matriz sobre la que se disponen en forma más o Este es el constituyente más denso de los aceros, y
menos ordenada, láminas de cementita. está formado por la solución sólida, por inserción, de
carbono en hierro gamma. La proporción de C disuelto
LEDEBURITA varía desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de último porcentaje de máxima solubilidad a la
temperatura de 1130 ºC. La austenita en los aceros al
las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C
carbono, empieza a formarse a la temperatura de
cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es 723ºC. También puede obtenerse una estructura
superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de austenítica en los aceros a temperatura ambiente,
carbono. enfriando muy rápidamente una probeta de acero de
La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de alto contenido de C a partir de una temperatura por
carbono (de composición alrededor del 4.3% de C) desde encima de la crítica, pero este tipo de austenita no es
1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, decomponiéndose a estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y
partir de esta temperatura en ferrita y cementita perlita o bien cementita y perlita.
La austenita está formada por cristales cúbicos de
hierro gamma con los átomos de carbono intercalados
en las aristas y en el centro. La austenita tiene una
MARTENSITA
dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C pueden difundirse hacía afuera de la estructura Kg/mm2 y un alargamiento de un 30 %. No presenta
austenítica. De este modo, los átomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta propiedades magnéticas.
transformación gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleación y crecimiento dependiente del tiempo (si
aumentamos la velocidad de enfriamiento no habrá tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solución y, BAINITA
aunque tiene lugar algún movimiento local de los átomos de Fe, la estructura resultante no podrá llagar a ser BCC, ya Se forma la bainita en la transformación isoterma de
que el carbono está “atrapado” en la solución). La estructura resultante denominada martensita, es una solución sólida la austenita, en un rango de temperaturas de 250 a
sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular 550ºC. El proceso consiste en enfriar rápidamente la
altamente distorsionada es la principal razón para la alta dureza de la martensita, ya que como los átomos en la austenita hasta una temperatura constante,
martensita están empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la transformación (que manteniéndose dicha temperatura hasta la
nos lleva a la martensita) ocurre una expansión que produce altos esfuerzos localizados que dan como resultado la transformación total de la austenita en bainita.
deformación plástica de la matriz. Las propiedades mecánicas de la bainita son:
La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporción de carbono en la t = 1.770 MPa
martensita no es constante, sino que varía hasta un máximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecánica y A = 5%
fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza está en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecánica varía de 175 HRC 50 Promedio
a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Además es magnética. Z = 46,4 % (estricción relativa)
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http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/8-Aleaciones-hc.pdf
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/5-_Estructuras_del_acero_v2.pdf