RESUMEN DE RESULTADOS DE LOS PERFILES DE PROYECTOS GRUPALES

CAPITULO II

ESTUDIO DE MERCADO

1. Cuadro 1.Demanda total del proyecto.

NRO AÑO NRO: HOGARES

1 2008 328700
2 2009 335000
3 2010 339000
4 2011 343500
5 1012 354400
6 2013 366000
7 2014 371700
8 2015 341700
9 2016 343500
10 2017 382800
FUENTE: http://www.cpi.pe/images/upload/paginaweb/archivo/26/MR_201405_1.pdf

CUADRO 2. DE DEMANDA ELABORADA

NRO:
NRO AÑO HOGARES 10%(HOGARES)
1 2008 328700 32870
2 2009 335000 33500
3 2010 339000 33900
4 2011 343500 34350
5 1012 354400 35440
6 2013 366000 36600
 7 2014 371700 37170
8 2015 341700 34170
9 2016 343500 34350
10 2017 382800 38280
FUENTE: ELABORACION PROPIA

GRAGFICA N° 1. AÑO VS DEMANDA

Chart Title
39000
y = -17.008x2 + 833.2x + 31815
38000 R² = 0.9788

37000

36000

35000

34000

33000

32000
0 2 4 6 8 10 12

EL NUMERO DE HOGARES TOMAMOS COMO FUNCION DE LA DEMANDA

2. Cuadro 2. Demanda estimada del Proyecto.

La demanda se proyecta mediante una ecuación polinomica

DEMANDA PROYECTADA (NRO

NRO AÑO DE PIEZAS)
11 2018 38922
12 2019 39364
13 2020 39772
14 2021 40146
15 2022 40486
16 2023 40792
17 2024 41064
18 2025 41302
19 2026 41505
20 2027 41675
FUENTE: ELABORACION PROPIA
 3. Análisis de precios.

Cuadro 3.1 de análisis de precio por unidad

Materia prima Precio (soles)

Asas de baquelita 2.5/unidad
Caja cartón con logo 0.90/ unidad
Bolsas de polietileno con logo 0.09/ unidad
Planchas de acero inoxidable 0.4mm 220/unidad
espesor
Precio total / por unidad 36.3 / unida de olla

Precio (S/)
Marcas
Juego de olla
RECORD 550
TRANONTIN 400
A
MAGEFESA 300
ILKO 260
T-FAL 199

550 + 400 + 300 + 260 + 199

𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = = 341.8 𝑠/
5

CAPITULO III

TAMAÑO Y LOCALIZACION DEL PROYECTO

1. Determinación del tamaño óptimo de la planta.

Para determinar el tamaño óptimo de la planta se utilizara la demanda proyectada la cual es un
factor determinante que dependerá de la relaciónes matematias.Calculo de tamaño óptimo de
planta con los siguientes datos:

Datos:
  n = periodo optimo
 r = taza de crecimiento de la demanda= 6.6%
 B = factor de escala 1.07
 N = vida útil del equipo 10 años
 Dn= tamaño recomendado
 D0= demanda actual 38922 piezas
 Dp = demanda proyectada de 10 años es 41675 piezas

CALCULAMOS r y B

 taza de crecimiento de la demanda (r)

𝐷𝑜−𝐷𝑝 41675−38922
r= 𝑥 100 = 𝑥 100 = 6.6%
𝐷𝑝 41675

 factor de escala (B)

𝐷𝑝 41675
B = 𝐷𝑜 = 38922 = 1.07

luego hallamos periodo optimo n =?

1 (1 − 𝐵) 𝑟 𝑁−𝑛
= 1 − 2[ ][ ]
(1 + 𝑟)𝑛 𝐵 (𝑟 + 2)
10−𝑛
1 (1 − 1.07) 6.6
= 1 − 2[ ][ ]
(1 + 6.6)𝑛 1.07 (6.6 + 2)

1 (−0.07) 6.6 10−𝑛

= 1 − 2 [ ][ ]
(7.6)𝑛 1.07 (8.6)

Y luego tamaño recomendado. Dn?

𝐷𝑛 = 𝐷0 (1 + 𝑟)𝑛

Fuente: Elaboración Propia

Después del análisis teórico realizado en cuadro N°2 se llega a determinar el Tamaño de la
planta óptimo, que corresponde a la alternativa 3, equivalente a 38922 ollas de acero
inoxidable/año, en un turno de trabajo de 8 horas y durante 315 días de ejercicio anual. Los
factores condicionantes del tamaño de planta óptimo son:

 Factor mercado: logra una mayor cobertura de la demanda potencial de ollas de acero
inoxidable.
 Factor financiamiento: dispone de los recursos financieros adecuados al monto de
inversión requerida.

2. Localización por el método de factores ponderados

La siguiente tabla muestra la asignación de una consonante para cada factor de localización.

Factor Asignación

Vías de acceso a la planta A

Cercanía al mercado B

Disponibilidad de mano de obra C

Abastecimiento de energía eléctrica D

Abastecimiento de agua E

Servicios de transporte y fletes F

Disponibilidad de terreno y costos G

Clima H

Leyes y normas ambientales I

Disponibilidad de materia prima J

2.1. Matriz de ranking de factores

A continuación se analiza el nivel de importancia relativa de cada uno de los factores y se les
asigna una ponderación relativa. Para la ponderación de los factores se tendrá en cuenta, la
incidencia del factor sobre las operaciones de la planta y la proyección de su relevancia en el
tiempo. Con estos criterios se evaluará la importancia relativa de cada factor con respecto a
otro; para ello se usó una matriz de enfrentamiento
 FACT A B C D E F G H I J TOTAL POND
A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 17.0
B 1 0 0 0 1 1 1 0 1 5 9.4
C 1 1 0 0 1 0 0 0 0 3 5.7
D 1 1 0 1 1 1 1 0 0 6 11.3
E 1 0 0 1 1 0 1 1 0 5 9.4
F 1 1 1 1 0 0 1 0 1 6 11.3
G 0 1 0 1 1 1 0 0 1 5 9.4
H 0 1 0 1 1 1 0 0 0 4 7.5
I 1 0 0 1 1 0 0 1 0 4 7.5
J 1 1 1 0 0 1 1 1 0 6 11.3
TOTAL 53 100.0

2.2. Matriz de localización

SAYLLA SAN JERONIMO POROY

FACT POND. CALIFI. PNTS CALIF PNTS CALIF PNTS

A 16.98 8 135.85 8 135.85 8 135.85

B 9.43 8 75.47 10 94.34 8 75.47

C 5.66 8 45.28 9 50.94 8 45.28

D 11.32 10 113.21 10 113.21 10 113.21

E 9.43 10 94.34 8 75.47 7 66.04

F 11.32 10 113.21 10 113.21 10 113.21

G 9.43 10 94.34 7 66.04 10 94.34

H 7.55 9 67.92 8 60.38 10 75.47

I 7.55 9 67.92 8 60.38 9 67.92

J 11.32 8 90.57 8 90.57 8 90.57

TOTAL 100.00 898.11 860.38 877.36

De las calificaciones observadas en la tabla anterior para cada lugar, se observa que Saylla es
el lugar que mejor puntaje total obtiene, resultando la mejor ubicación donde instalar la planta
de fabricación de ollas de acero inoxidable.

CAPITULO IV

INGENIERIA DEL PROYECTO

1. Capacidad de la planta.

Las escalas y niveles de producción se muestran en el cuadro adjunto

1.1. Capacidad de diseño de la planta.

Para determinar la capacidad de diseño, se procederá a revisar la capacidad máxima de

las máquinas que intervienen en el proceso productivo.

Máquina Capacidad máxima

Prensa excéntrica 280 ollas/día
Prensa hidráulica 187 ollas/día
Troqueladora 560 ollas/día
Pulidora 160 ollas/día

Por lo tanto la capacidad de la planta es 160 ollas/día.

 11 ollas/hora
 80 ollas/día
 560 ollas/semana
 17640 ollas/año

1.2.Capacidad instalada de la planta.

Después del análisis teórico realizado en cuadro N°2 se llega a determinar el Tamaño
de la planta óptimo, que corresponde a la alternativa 3, equivalente a 17640 piezas de
acero inoxidable/año, en un turno de trabajo de 8 horas y durante 315 días de ejercicio
anual.

2. Diagrama de flujo del proceso de producción.

a) Recepción de la materia prima
Se recibe la materia prima procedentes de los proveedores, la cual es llevada al
almacén, donde es almacenada de acuerdo al tipo de materia prima.

b) Corte
Se cortan las láminas de aluminio en forma de cuadrados, de cierta longitud, de
acuerdo al modelo de olla que se desea obtener.
 c) Discado
Se realiza el corte de las láminas en discos de acuerdo al modelo de olla, el corte se
realiza de manera mecánica ayudado por una prensa excéntrica.

d) Embutido
El disco pasa a una prensa hidráulica donde se realizará el embutido que consiste en
un molde predeterminado para que después se coloque el disco y de manera mecánica
lo presione sobre el molde y forme una estructura de ‘X’ cm de diámetro y ‘Y’ cm de
altura, la presión ejercida es de 500 lb. Aproximadamente y este proceso sirve para
crear la estructura básica de la olla.

e) Troquelado
El troquelado consiste en realizar los orificios a la estructura de la olla a la altura de
las asas, para lo cual se usa una trocadora.

f) Lijado
Se realiza el lijado de las superficies para poder desaparecer las imperfecciones.

g) Pulido
El pulido se realiza para poder tener superficies lisas, debido a que las ollas pasarán a
una operación de pintado.

h) Ensamblado 1
Se procede a colocar pequeños soportes a las ollas, para ser introducidos en los ácidos.

i) Anodizado
Consiste en sumergir a las ollas en diferentes tipos de ácidos como son el ácido
sulfúrico, ácido nítrico y ácido fosfórico.

j) Enjuague y sellado
Después de haberlo sumergido en los ácidos se procede al enjuague con agua fría y
luego con agua caliente para que se produzca el sellado (T=100°C).

k) Ensamblado 2
Se procede a poner los remaches, las asas y la tapa.

l) Empaquetado
Se procede a colocar el sello de la empresa y se coloca la cinta de embalaje.

m) Recepción de productos terminados

Una vez que los productos han sido empaquetados, se los lleva hacia el almacén hasta
su requerimiento.
 Ilustración 1. Diagrama de flujo

Fuente: Elaboración propia.

3. Relación de equipo y maquinaria.

Ø Prensa excéntrica:
 Esta máquina se encarga de cortar a las planchas de acero inoxidable en discos, la
operación consiste en someter a la plancha de acero a un impacto de mediana presión
para lograr el corte. Los discos formados quedan con pequeñas deformaciones en su
contorno, como asperezas o pedazos sobrantes de acero, pero en pequeñas
proporciones.

Altura: 2700 mm

Largo: 1600 mm

Ancho: 15

Ø Prensa hidráulica:

Esta máquina es la encargada de darle forma de olla al disco que se obtuvo en la

operación anterior (corte), la operación consiste en someter al disco a un impacto de
alta presión para deformarlo, la acción rápida y gracias a un lubricante ayuda a que
el material no se dañe y se obtenga en buenas condiciones para la siguiente
operación.

Altura: 2200 mm

Largo: 900 mm

Ancho: 1400 mm

Los lados de trabajo son: 3

Ø Troqueladora:

Esta máquina se encarga de realizar pequeñas perforaciones en la parte superior de

la olla, estas perforaciones servirán para ubicar los sujetadores de las asas. Su
operación es similar al de las prensas (mediante impacto) solo que en pequeña
escala.
 Altura: 2850 mm

Largo: 1850 mm

Ancho: 1250 mm

Los lados de trabajo son: 1

Ø Esmeril:

Esta máquina se encarga de limar las asperezas así como también de eliminar los
residuos de metal existentes en la olla. Su funcionamiento es mediante revoluciones.

Altura: 1000 mm

Largo: 1200mm

Ancho: 800mm

Lados de trabajo: 1
 Ø Pulidora:

Máquina usada para darle el toque final de liso a la superficie tanto externa como
interna del producto.

4. Requerimiento de mano de obra.

Numero de Sueldo
MANO DE OBRA Op. mensual Subtotal
Descripción S/. S/.
Jefe de planta 1 1500 1500
Operario de corte 1 950 950
Operario de discado 1 950 950
operario de embutido 1 950 950
Operario de troquelado 1 950 950
Operario de lijado 1 950 950
Operario de pulido 1 950 950
Operario de armado 1 1 950 950
Operario de armado 2 1 950 950
Operario de anodizado 1 1 950 950
Operario de anodizado 2 1 950 950
Operario de ensamble 1 1 950 950
Operario de ensamble 2 1 950 950
Operario de
Empaquetamiento 2 950 1900
TOTAL 15 13850 14800

12 meses de trabajo al año

S/.
TOTAL AL AÑO: 177,600.00
 5. Requerimiento de materia prima e insumos.

EMPRESA Ciudad - País

PRODUCTO PROVEEDORA
Planchas de acero Lima - Perú
inoxidable. JAHESA S. A.
Accesorios (perillas, PLÁSTICOS RIO Lima - Perú
mangos, asas, etc.) SANTA S.A
Imprenta Gráfica Cusco - Perú
Etiquetas Universal E.I.R.L.
PULIDORES LIMA Lima - Perú
Trapos para pulir S.C.R.L
Ácido sulfúrico Az Chemical E.I.R.L. Lima - Peru
Ácido Nítrico, ácido Lima - Perú
fosfórico, soda caustica Az Chemical E.I.R.L.
HUNTSMAN Lima - Peru
Colorante orgánico CORPORATION
CARTON PACK Lima - Perú
Cajas S.R.L

N° de ollas 38922

Unid. Cto. Unit

Descripcion Med. S/. Cantidad Costo S/.
Planchas de acero
inoxidable Kg 220 5560 1223200
Lija Unid 1.5 5800 8700
Asas de Bakelita Unid 0.62 38922 24131.64
Remache Unid 0.04 77844 3113.76
Perilla Unid 0.56 38922 21796.32
Etiqueta Unid 0.13 38922 5059.86
Cajas Unid 0.84 38922 32694.48
Pasta de pulir Barra 3 75 225
Trapo pulido Kg 3.7 5 18.5
Sal de sellado Kg 26.43 3 79.29
Grasa repujado Galones 36.36 112 4072.32
Grasa prensa hidráulica Galones 26.66 12 319.92
Ácido fosfórico Kg 3.3 62.82 207.306
Ácido nítrico Kg 1.73 36.43 63.0239
Ácido sulfúrico Kg 30 40 1200
Autorroscante Unid 0.08 38922 3113.76
 Costo total 38922 ollas 1327995.18

1 plancha de acero
inoxidable = 7 ollas

6. Distribución de planta.

ENSAMBLADO
AREA AREA DE
CONTROL DE CAMARA DE
BODEGA DE PRODUCTO EMPAQUETADO
CALIDAD ANODIZADO
TERMINADO

TROQUELADO

RECEPCION DE PULLIDORA
CORTADORA CIRCULAR EMBUTIDORA
MATERIA PRIMA

7. Distribución general del proyecto.

INFRAESTRUCTURA
N°
FÍSICA Área (m2)
1 Area de proceso-ollas 400
2 Almacén de materia prima e insumos 100
3 Almacén de productos terminados 100
4 Taller de mantenimiento 48
5 Laboratorio de control de calidad 20
6 Oficina de jefe de planta 40
7 Guardianía 4
8 Depósito 20
9 Vestuarios 20
10 Servicios higiénicos 9
11 Oficina de administración 20
12 Oficina de ventas 18
 13 Estacionamiento 50
14 Patio y pista de acceso 100
15 Jardines 50
TOTAL 999

8. Características generales de las edificaciones.

A) PISOS.- Los pisos serán de hormigón (10-15 cm. de espesor) recubiertos con mosaico
y/o placas vinílicas.

B) MUROS.- Los muros o paredes serán de bloquetas modulares de concreto ligero, unidos
con mortero de arena y cemento. En las esquinas habrá castillos de fierro de construcción
llenados con concreto estándar, revestidos interiormente de material lavable.

C) TECHOS.- En el caso del Área de Proceso, almacenes de Materia Prima y Producto

Terminado, los techos serán de material no inflamable, de estructura metálica cubierta con
planchas de fibraforte.

D) En los ambientes que corresponden a las Áreas de Administración y Servicios, los

techos serán de bloquetas modulares reforzados con fierro de construcción y concreto ligero
(arena, cemento, cascajo). Serán soportados por columnas que sostienen las paredes.
Internamente estarán recubiertas por cemento bruñido (arena fina y cemento portland).

E) SERVICIOS HIGIÉNICOS.- Serán de bloquetas modulares de concreto ligero, tanto los

muros como el techo. Revestidos interiormente con mayólicas hasta una altura de 1,80 m.
del nivel del piso.

F) VENTANAS.- Tendrán un área equivalente al 20% del área total del piso y deben estar
en la parte superior. Las ventanas serán de acero estructural, con vidrios de 5 mm. de
espesor.

G) PUERTAS.- Los ambientes tendrán puertas de madera cedro. Las puertas de acceso a la
planta y oficinas administrativas serán de estructura metálica, con canaletas, sardineles,
accesorios y mecanismos necesarios para su correcto funcionamiento.

H) CERCO PERIMETRAL.- Estará conformado por muros de bloquetas modulares de

concreto ligero unidos por mortero de arena y cemento, revertido con tarrajeo frotachado,
teniendo una altura promedio de 3,5m. En la parte frontal se dispondrá de una puerta
principal de 2 hojas (2,0 x 2,0 m.) y una puerta secundaria de 1 hoja (2,0 m.)
 I) JARDINES.- Los jardines dentro del interior de la planta estarán ubicados en zonas
libres, se acondicionarán con pasto y plantas ornamentales adaptadas a la zona.

J) ESTACIONAMIENTO.- Deberá señalarse un área o zona de parqueo. Asimismo un

patio de maniobra de vehículos para carga y descarga.

FUENTES DE INFORMACION CONSULTADAS (Norma APA)

 Miranda Miranda Juan Jose, GESTION DE PROYECTOS (identificación –

formulación de proyectos – evaluación), cuarta edición.

 Sapag Chain Nassir – Sapag Chain Reynaldo – Sapag P. Jose Manuel, 2008,
Preparación y Evaluación de Proyectos, Mexico, sexta edición, ed. Mc Graw Hill.

 http://simple.ripley.com.pe/tramontina-juego-de-ollas-allegra-basic-8-piezas-
2086195765342p

 http://www.makro.com.pe/wpcontent/uploads/2013/07/Catalogo_Horeca_2013.pd
f

 http://www.lacuisineusa.com/Olla-Con-Tapa-De-Vidrio-Chantal-p/slin35-
162.htm

 http://repositorio.puce.edu.ec/bitstream/handle/22000/9231/Trabajo%20de%20Titulac
i%C3%B3n.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/1484/1/T-UCSG-PRE-ECO-ADM-
34.pdf
 https://issuu.com/paolat3/docs/revista
 http://munisjl.gob.pe/transparencia/plan-de-desarrollo-concertado-2015-2021.pdf
 http://www.apeim.com.pe/wp-content/themes/apeim/docs/nse/APEIM-NSE-2014.pdf

NOTA:

Para la entrega y evaluación del trabajo, tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

1. Presentar el trabajo el día jueves 11 en clases.

2. La presentación del los resultados será de manera concreta y sustancial mediante cuadros
principalmente. De la misma forma los gráficos de ingeniería deben ser pertinentes.

3. La presentación del trabajo es en físico (impreso).

4. El jueves 11, se tomará una evaluación práctica (15-20 minutos) en relación a la

determinación del tamaño de proyecto.