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Facultad de Tecnología LAB-PRQ-203

INTERCAMBIADORES DE TUBOS CONCENTRICOS

1. INTRODUCCIÓN

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre

dos medios, que estén separados por una barrera o que se encuentren en
contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico.

Un intercambiador típico es el radiador del motor de un automóvil, en el que el

fluido refrigerante, calentado por la acción del motor, se refrigera por la corriente
de aire que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a
circular en el interior del mismo.

Los intercambiadores de calor pueden clasificarse según:

 Intercambiadores de contacto directo: Son aquellos dispositivos en los

que los fluidos sufren una mezcla física completa.

 Intercambiadores de contacto indirecto:

- Alternativos: Ambos fluidos reconocen un mismo espacio de forma

alternada, la mezcla entre los fluidos es despreciable.
- De superficie: Son equipos en los que la transferencia de calor se realiza
a través de una superficie, cilíndrica o plana, sin permitir el contacto directo.

El tipo más simple de intercambiador de calor consta de dos tubos concéntricos de

diámetros diferentes como se muestra en la figura 6.1, llamado intercambiador de
tubos concéntricos.

Figura 6.1
Fuente: http://www.mercadolibre.com.co/jm/img?s=MCO&f=9305840_902.jpg&v=E

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1.1 Objetivo General

- Determinar las temperaturas de salida tanto del fluido caliente como del
fluido frio.

1.2 Objetivo Específico

- Determinar el calor transferido entre el fluido frio y el fluido caliente.

- Determinar los coeficientes de convección tanto el hi como el ho.

2. FUNDAMENTOS

En un intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más
pequeño, en tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos tubos. En
un intercambiador de calor de tubos concéntricos son posibles dos tipos de
disposición del flujo: en el flujo paralelo los dos fluidos, el frío y el caliente, entran
en el intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma dirección.
Por otra parte, en el contraflujo los fluidos entran en el intercambiador por los
extremos opuestos y fluyen en direcciones opuestas.

Figura 6.2
Fuente: Yunus. A Cengel(2004);Transferencia de Calor, pag.668

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Los intercambiadores compactos permiten lograr velocidades elevadas de

transferencia de calor entre dos fluidos en un volumen pequeño y son de uso
común en aplicaciones con limitaciones estrictas con respecto al peso y el
volumen de esos aparatos, figura 6.3.

Figura 6.3
Fuente: Yunus. A Cengel(2004);Transferencia de Calor, pag.668

2.1 Coeficiente Global de Transferencia de

Calor

Por lo común un intercambiador de calor está

relacionado con dos fluidos que fluyen separados
por una pared sólida. En primer lugar, el calor se
transfiere del fluido caliente hacia la pared por
convección, después a través de la pared por
conducción y, por último, de la pared hacia el
fluido frio de nuevo por convección. Cualesquiera
efectos de la radiación suelen incluirse en los
coeficientes de transferencia de calor por
convección.

Como se muestra en la figura 6.4 la red de

resistencias térmicas asociada con este proceso
de transferencia de calor contiene dos resistencias
a la convección y una a la conducción. En este
caso, los subíndices i y o se refieren a las
superficies interior y exterior del tubo interior.
Figura 6.4
Fuente: Yunus. A Cengel(2004);
Transferencia de Calor, pag.668

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Para un intercambiador de calor de tubo doble, se tiene

d  ln  do / di 
Rwall  o
2  ktub.int
Entonces el coeficiente global de transferencia de calor de nuestro intercambiador
está dada por:
1
Uo 
do d  ln  d o / di  1
 o 
hi  di 2  ktub.int ho
En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas
las resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del
fluido caliente hacia el frío, en una sola resistencia como se observó anteriormente
y expresar la velocidad de la transferencia de calor entre los dos fluidos como.
q  U o  Ao  DTML
donde
Ao    do  L  Np

T1  T2
DTLM 
 T 
ln  1 
 T2 

DTLM es la diferencia de temperatura media

logarítmica, que es la forma apropiada de la
diferencia de temperatura promedio que debe
usarse en el análisis de los intercambiadores
de calor. En este caso, T1 y T2 representan
la diferencia de temperatura entre los dos
fluidos en ambos extremos (entrada y salida)
del intercambiador. No existe diferencia con
respecto a cuál de los extremos de éste se
designe como la entrada o la salida (figura
6.5).

La diferencia de temperatura entre los dos

fluidos disminuye desde T1 a la entrada hasta
T2 a la salida. Por lo tanto, resulta tentador
usar la diferencia de temperatura media
T  T2
aritmética Tma  1 como la diferencia
2
de temperatura promedio.
Figura 6.5
Fuente: Yunus. A Cengel(2004);
Transferencia de Calor, pag.682

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La diferencia de temperatura media logarítmica DTLM se obtiene siguiendo el

perfil real de temperaturas de los fluidos a lo largo del intercambiador y es una
representación exacta de la diferencia de temperatura promedio entre el fluido
caliente y frío. En verdad refleja el decaimiento exponencial de la diferencia de
temperatura local.

Nótese que DTLM siempre es menor que Tma . Por lo tanto, si se usa Tma en los
cálculos, en lugar de DTLM, se estimará en exceso la velocidad de transferencia
de calor entre los dos fluidos en un intercambiador.

2.2 Factor de Incrustación

El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso del

tiempo como resultado de la acumulación de depósitos sobre las superficies de
transferencia de calor. La capa de depósitos representa una resistencia adicional
para esta transferencia y hace que disminuya la velocidad de la misma en un
intercambiador. El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de
calor se representa por un factor de incrustación o ensuciamiento Rd el cual es
una medida de la resistencia térmica introducida por la incrustación.

Para diseñar intercambiadores de calor, es recomendable tomar en cuenta estos

factores de ensuciamiento o incrustación dentro del coeficiente global de
transferencia de calor.
1
Uo 
do d  ln  do / di  1
 o   Rdi  Rdo
hi  di 2  ktub.int ho
Donde Rdi y Rdo son los factores de incrustación o ensuciamiento que se los
puede leer de tablas.

3. ESQUEMA DEL PRACTICO

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Figura 6.6
Fuente: Elaboración propia
4. PROCEDIMIENTO

Realizar la instalación del equipo experimental como se observa en la figura

6.6; una vez realizada la instalación, encendemos el caldero para generar
vapor de agua que se utilizara como fluido caliente. Hacemos circular el fluido
caliente y el frio por nuestro intercambiador tomando la medición de las
temperaturas tanto a la entrada como a la salida. Una vez realizado todo lo
anterior se procede a realizar los cálculos matemáticos utilizando las
temperaturas de salida solo como para metros de comparación.

5. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y MATERIAL

5.1 Intercambiador de Calor

Figura 6.7
Fuente: http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/intercambiador-de-calor-tubo-tubo-30171.jpg

Este es un equipo que no permite realizar la transferencia de calor de un fluido a

otro sin que ambos entren en contacto, es decir utilizaremos en la practica un
intercambiador de calor de contacto indirecto.

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5.2 Caldero de Vapor

Figura 6.8
Fuente: http://www.sabelotodo.org/termicos/imagenes/caldera.gif

Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para
generar vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se
calienta y cambia de estado.

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presión en donde el calor

procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a
través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.

Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de

intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Además
son recipientes a presión, por lo cual son construidas en parte con acero laminado
a semejanza de muchos contenedores de gas.

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5.3 Multímetro Digital

Figura 6.9
Fuente: http://image.made-in-china.com/2f0j00uCcajGvSCkzo/Digital-Multimeter-DT5808-3-1-2.jpg

El multímetro digital es un instrumento electrónico de medición que generalmente

calcula voltaje, resistencia y corriente, aunque dependiendo del modelo de
multímetro puede medir otras magnitudes como capacitancia y temperatura.
Gracias al multímetro podemos comprobar el correcto funcionamiento de los
componentes y circuitos electrónicos.

5.4 Termopar

Figura 6.10
Fuente: http://www.scmmetrologia.com/images/MTK-01.JPG

Un termopar es un dispositivo formado por la unión de dos metales distintos que

produce un voltaje (efecto Seebeck), que es función de la diferencia de

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temperatura entre uno de los extremos denominado "punto caliente" o unión

caliente o de medida y el otro denominado "punto frío" o unión fría o de referencia.

En Instrumentación industrial, los termopares son ampliamente usados como

sensores de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores
estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas.

Su principal limitación es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un

grado Celsius son difíciles de obtener.

5.5 Termómetro de Mercurio

Figura 6.11
Fuente: http://www.vimaroni.cl/shop/catalog/images/713%20coliforme.jpg

Este tipo de termómetro es generalmente utilizado para medir las temperaturas del
ambiente o entorno exterior. El mercurio de este tipo de termómetro se encuentra
en un bulbo reflejante, que generalmente es de color blanco brillante, con lo que
se evita la absorción de la radiación del ambiente. Es decir, este termómetro toma
la temperatura real del aire sin que la medición de ésta se vea afectada por
cualquier objeto del entorno que irradie calor.

5.6 Cronómetro

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Figura 6.12
Fuente: http://www.ranking.es/catalogo/images/imagenes/AX01000.jpg

El cronómetro es un reloj o una función de reloj utilizada para medir fracciones

temporales, normalmente breves y precisas. El funcionamiento usual de un
cronómetro, consiste en empezar a contar desde cero al pulsarse el mismo botón
que lo detiene. Además habitualmente puedan medirse varios tiempos con el
mismo comienzo y distinto final. Para ello se congela los sucesivos tiempos con un
botón distinto, normalmente con el de reinicio, mientras sigue contando en
segundo plano hasta que se pulsa el botón de comienzo.

5.7 Vernier ó Calibrador Analógico

Figura 6.13
Fuente: http://truperayotla.com/product/img/14390.jpg

Un vernier, es un instrumento mecánico que se utiliza para realizar la medición

lineal de exteriores, interiores y profundidades mas ampliamente utilizadas.

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El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fáciles
lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001″ o 1/128″ dependiendo del sistema de
graduación a utilizar (métrico o inglés).

6. TABULACIÓN DE DATOS

Tabla 1.- Datos Experimentales

T1, °C = 15 →° F = 59
T2, °C = 35 →° F = 95
t1, °C = 94,5 →° F = 202,1
t2, °C = 55,5 →° F = 131,9
do, cm = 2,1 →ft = 0,0689
e, cm= 0,2 →ft = 0,0066
di, cm= 1,7 →ft = 0,0558
Lp, cm= 51,5 →ft = 1,6896
Np = 2
Qvapor, cc/seg = 1,6216 →ft³/seg = 0,00005727
Qagua, cc/seg = 27,5888 →ft³/seg = 0,00097429
Fuente: Datos de Laboratorio

7. TABULACIÓN DE RESULTADOS

Tabla 2.- Resultados Obtenidos

Ao, ft2 = 0,73145

W, lb/seg = 0,06057
w, lb/seg = 0,00358
T2, °F = 72,9
q= 3,6779
t2, °F = 114,2023
De, ft = 0,1115
Pr1 = 4,4367
Re1 = 0,5195
ho = 3,8735
Pr2 = 1,0083
Re2 = 2,6971
hi = 0,15995
Uo= 0,12531
DTLMc = 40,12270
q= 3,6776
Fuente: Elaboración propia

Tabla 3.- Porcentaje de Error

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t2exp, °F = 95,00
t2calc, °F = 114,2023
%error = 20,21
T2exp, °F = 131,9
T2calc, °F = 72,9000
%error = 44,73
Fuente: Elaboración propia

8. CONCLUSIONES, OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES

Universitario: Parra Soto Jorge Armando

Como se observa, se ha podido llegar a satisfacer los objetivos planteados en esta

práctica. Una vez habiendo realizado el análisis respectivo a los datos
experimentales obtenidos, se pudo llegar a plantear un algoritmo para poder
calcular las temperaturas de salida, tanto del agua como del condensado en
nuestro sistema.

Al momento de haber realizado el planteamiento del algoritmo, se pudo observar

que vapor de agua que ingresaba por una parte de nuestro intercambiador, se
subenfriaba al salir, es decir que se tuvo que llegar a tomar en cuenta un
parámetro adicional para evitar cometer errores grandes, por otro lado para
realizar el cálculo de los coeficientes de convección se tuvo que tomar promedios.

Se pudo observar una gran diferencia entre los resultados calculados y los
resultados experimentales debido a posibles errores en las mediciones así como
al momento de asumir ciertos comportamientos o al momento de leer las tablas de
propiedades y gráficos.

9. BIBLIOGRAFÍA

Yunus A. Cengel (2002); “Termodinámica, 2da edición”, McGRAW-HILL /

Interamericana Editores, S.A. de C.V. México.

Yunus A. Cengel (2004); “Transferencia de Calor, 2da edición”, McGRAW-

HILL / Interamericana Editores, S.A. de C.V. México.

J.P. Holman(1999); “Transferencia de calor, 8va edición”, Editorial

McGRAW-HILL / Interamericana de España, S.A. de C.V.

Frank Kreith (1968); “Principios de transferencia de calor,2da edición”,

Editorial Herrero Hermanos Sucesores, S.A. México.

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Tomás de Galiana Mingot (1978); “Pequeño Larousse Técnico, Única

Edición”, Editorial Ediciones Larousse/Buenos Aires, Marsella.

Jorge A. Rodríguez (1999); “Introducción a la Termodinámica con algunas

aplicaciones de Ingeniería”.

ANEXOS

A. CÁLCULOS

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B. TABLAS

Gráficos utilizados:

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