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Actividad de secado

Carrera: Ingeniería Industrial

Paula Caro Lavín

Docente: Juan Collao

Rancagua de Chile

Fecha :05-06-2018
Actividad 1: Investigue que se necesita para diseñar un secador adiabático.

Métodos de Secado

El método de secado depende del tipo de producto, sus propiedades físicas, su tolerancia
a la temperatura y los requerimientos de proceso en cuanto a la forma de operación ya
sea intermitente o continua.

Método adiabático

Este método consiste en adicionar aire caliente.

Ej.; Secadores por aspersión y los secadores de tipo

Para secar: proteínas y enzimas

Velocidad del secado:

En el diseño de secadores, además de las relaciones de equilibrio, es necesario establecer


relaciones que permitan determinar la velocidad del secado o el tiempo de secado.

Cuando se seca un sólido ocurren dos procesos fundamentales y en forma simultánea:

• Se transfiere calor para evaporar un líquido.


• Se transfiere masa: como líquido o vapor al interior del sólido, y como vapor del
sólido al aire.

Los factores que controlan la velocidad de estos procesos determinan la velocidad de


secado. Los mecanismos de transferencia de masa están relacionados con el tipo de sólido
a secar (homogéneo, granular, etc.) mientras que la forma de transferir calor depende del
método de secado (adiabático o no adiabático)

Efectos colaterales del secado

Cuando el secado de un material biológico no se realiza apropiadamente, se presentan


daños que afectan la calidad del producto, tales como:

• Endurecimiento. Se presenta cuando la velocidad de secado es muy alta y el sólido


forma una capa interior húmeda y una capa exterior seca e impermeable, que impide
la evaporación y el secado.
• Deshidratación química. Consiste en la eliminación de agua de la estructura
molecular del producto y también se origina por una velocidad de secado alta.
• Desnaturalización. Es el daño que sufren las proteínas en el secado. Este proceso
generalmente sigue una cinética de primer orden.

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Diseño de Secadores

Los métodos para el diseño de equipos de secado están íntimamente relacionados con la
forma en que se transfiere calor en el equipo y con el grado de complejidad de la descripción
del mismo.

Diseño de secadores adiabáticos

El diseño de un secador requiere de la determinación de valores experimentales.

Velocidad de secado constante

Cuando el calor de evaporación en el periodo de secado de velocidad constante es


proporcionado por aire caliente, se establece un equilibrio dinámico entre la velocidad de
transferencia de calor del aire al sólido y la velocidad de evaporación. Bajo estas
condiciones la superficie del sólido alcanza la temperatura de saturación adiabática o
temperatura de bulbo húmedo.

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La velocidad de transferencia convectiva de calor q (energía/tiempo) está dada por:

𝑞 = ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝒾)
h = Coeficiente de transferencia de calor en la superficie del sólido y la película estancada
de aire sobre ésta [cal/L2 º t]

A = Área expuesta al secado [L2]

T = Temperatura en el seno del aire [º]

Ti = Temperatura en la superficie del sólido [º]

El flux másico de agua puede expresarse como:

𝐽 = 𝑘 (𝐶𝒾 − 𝐶)

𝐽 = 𝑘𝑝 (𝐻𝒾 − 𝐻)
J = Flux de agua [M/L2 º t]

Ci = Concentración de agua en la superficie del sólido [M/L3]

C = Concentración de agua en el seno del aire[M/L3]

k = Coeficiente de transferencia de masa en la película estancada de aire sobre el sólido


[L/t]

ρ, = Densidad del aire seco [M aire seco / L3 de mezcla] = 1/VH

El balance de agua en el sistema puede expresarse como:

dW
𝑚= = −𝐽𝐴
dt
m = masa de sólido seco

W = Humedad del sólido

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Combinando las últimas dos ecuaciones tenemos:

𝑑𝑊 𝐾𝑝 ′ 𝐴
= − (𝐻 − 𝐻𝒾)
𝑑𝑡 𝑚
En un proceso adiabático la transferencia de calor del aire al sólido es igual al total del
calor latente de evaporación de tal manera que:

𝑞 = ℷ𝐽𝐴
Combinando ecuaciones tenemos:

𝑑𝑊 ℎ𝐴
=− = (𝑇 − 𝑇𝒾)
𝑑𝑡 𝑚𝜆
Integrando entre límites se puede calcular el tiempo de secado en el periodo de secado
de velocidad constante:

𝐭=𝟎 𝐖 = 𝑾𝟎
𝐭 = 𝐭𝓬 𝐖 = 𝐖𝓬

𝑚ℷ
𝑡𝑐 = = (𝑊0 − 𝑊𝐶 )
ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖)

Velocidad de secado decreciente

El periodo de velocidad de secado decreciente puede involucrar una evaporación menor de


agua que la velocidad de secado constante pero una mayor fracción de tiempo total de
secado

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Uno de los modelos más sencillos para describir este periodo establece una relación lineal
de la velocidad de secado con la humedad, de la siguiente forma:

𝐝𝐖
= −𝐚𝐖
𝐝𝐭

Integrando los límites:

𝑡 = 𝑡𝑐 𝑊 = 𝑊𝐶
𝑡=𝑡 𝑊=𝑊

𝟏 𝑾𝒄
𝒕 − 𝒕𝒄 = 𝟏𝒏
𝒂 𝑾
El tiempo total de una operación de secado puede calcularse sumando las
ecuaciones de secado respectivas.

𝑚ℷ 1 𝑊𝑐
𝑡= (𝑊0 −𝑊𝑐 ) + 1𝑛
ℎ𝐴(𝑇𝑖 − 𝑇) 𝑎 𝑊

Actividad 2: Investigar los siguientes tipos de secadores:

Secadores de torre:

La operación de secado de granos y semillas es la etapa fundamental en la recepción de


los productos agrícolas y su correcta aplicación asegura menores pérdidas cualitativas
durante las etapas de beneficiamiento y almacenamiento hasta su utilización final, ya sea
en la siembra de las semillas, ya sea en el procesamiento industrial de granos.

Básicamente, el secado tiene el objetivo de favorecer el mantenimiento de la calidad de las


semillas y de los atributos físicos y nutricionales de los granos destinados a la industria. La
disminución significativa de las reacciones bioquímicas, promotoras del deterioro de las
semillas y granos, puede ser obtenida por la reducción de la humedad, aplicando el control
del ataque de hongos y la restricción del proceso respiratorio. De esa manera es posible
alcanzar los siguientes beneficios:

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- Menor consumo de materia seca por la disminución de la respiración, preservando la
cantidad cosechada;

- Optimizar la oportuna anticipación de la cosecha;

- Permitir el almacenamiento por mayores periodos de tiempo;

- Reducir la posibilidad de infestación por insectos.

Métodos de secado

El secado de productos agrícolas puede ser realizado de forma natural o artificial, con alta
o baja temperatura. En este trabajo se presenta el secado artificial utilizando alta
temperatura.

Secado con alta temperatura

Los secadores de esta modalidad operan con temperaturas de flujo de aire elevadas (entre
50-60º y 100-120ºC) en la parte superior de la cámara de secado. Pueden ser clasificados
según dos criterios.

Primero, en cuanto a las direcciones y sentidos de los flujos de aire del secado y de la masa
del producto, los secadores pueden ser de:

- cama fija;

- flujos cruzados;

- flujos contracorrientes;

- flujos concurrentes;

- flujos mixtos - secador tipo cascada.

Segundo, en cuanto a la forma de funcionamiento los secadores son clasificados en


continuos e intermitentes. En los continuos el producto necesita pasar una sola vez por el
secador para alcanzar el tenor de agua deseado. Mientras que, en los intermitentes, el
producto necesita recircular varias veces por el cuerpo del secador.

Componentes de un secador

1- Caja Silo

Depósito de granos localizado en la parte superior del secador, dimensionado para


compensar la reducción del volumen de la masa de granos durante el secado. Tiene la
función de recibir el producto y distribuirlo uniformemente en la torre de secado, evitando
que el aire climatizado proveniente de los hornos pase directamente por los ductos

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perjudicando la operación de secado y causando riesgos de incendio. Además, sirve de
cámara de homogeneización (ecualización) en el secado intermitente.

En la caja silo se encuentra el nivel para indicar el pleno cargamento del secador. Además,
está dotada de una plataforma para mantenimiento e inspección que permite el acceso al
interior.

2- Torre de Secado

Constituida de paneles y ductos en forma de “V” invertida o columnas por donde se mueven
los granos recibiendo el aire del secado y perdiendo la humedad, es decir, donde se procesa
el secado.

Puede ser utilizada toda la capacidad para el secado o 2/3 y 1/3 (inferior) para el
enfriamiento.

En la torre de secado está instalado el sistema de termometría que monitorea las


temperaturas de secado, así como escaleras y plataformas para la limpieza y
mantenimiento.

3 - Descarga

Compuesta por ejes rotativos con aletas (esclusas) accionadas por motor y reductores,
monitoreada por inversor de frecuencia que posibilita variar la velocidad de descarga, con
el fin de alterar el flujo de salida del producto. Acoplado a la descarga está el embudo que
direcciona el producto al transportador de descarga.

4 - Encamisamiento

Cerramiento externo del secador que contiene los ventiladores y por donde circula el aire
del secado y del enfriamiento. Cuenta con divisiones internas que posibilitan el doble
aprovechamiento del aire del secado.

5 - Ventilador

Los ventiladores son normalmente del tipo axial, dimensionados para proporcionar un flujo
de aire con vaciamiento y presión adecuados a las necesidades del secador.

6 - Hornos

Local de generación del calor necesario a la climatización del aire del secado que promueve
la retirada de la humedad de los granos. Puede ser sustituido por quemadores a gas,
petróleo y otras fuentes de calor.

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Secadores de tornillo sin fin:

Es un secador continuo de calentamiento indirecto, formado esencialmente por un


transportador de tornillo sin fin horizontal (o un transportador de paleta) encerrado
dentro de una carcasa cilíndrica encamisada.

La alimentación que entra por un extremo se transporta lentamente a través de la


zona caliente y se descarga por el otro extremo.

El vapor generado se extrae a través de conducciones colocadas en la parte


superior de la carcasa. Esta tiene de 8 a 65 cm. de diámetro hasta 7 m de largo;
cuando se requiere más longitud se colocan varios transportadores, unos sobre
otros formando una bancada.

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Secadores Rotatorios:

Un secador rotatorio está formado por una carcasa cilíndrica giratoria horizontal o
ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentación húmeda se introduce por un
extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro lado. Cuando gira la
carcasa, unas placas elevan los sólidos y los esparcen en el interior de la misma.

Los secadores rotatorios se calientan por contacto directo de aire o gases con el
sólido, por medio de gases calientes que circulan a través de un encamisado que
recubre la carcasa, o por medio de vapores que condensa en un haz de tubos

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longitudinales que están montados en la superficie interna de la carcasa. Este último
recibe el nombre de secadero rotatorio de tubos de vapor.

Los Secadores Rotatorios son apropiados para el secado continuo de minerales en


polvo en plantas de chancado, concentración y fundición flash.

Cada aplicación de secado es un caso particular y el dimensionamiento del secador


se basa en la vasta experiencia en aplicaciones similares y en las pruebas de
secado llevadas a cabo en el laboratorio.

Los secadores rotatorios se dividen en dos tipos, conforme a las direcciones de la


corriente de material a ser secado y de los gases de secado. La elección entre un
secador de co-corriente o uno de contracorriente se efectúa de conformidad con las
propiedades del material al ser secado.

- Grado de secado

- Calor específico

- Capacidad de evaporación de humedad

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- Inflamabilidad

- Propiedades de sinterización

Secador Flash:

Esta operación consiste en introducir un sólido húmedo en una columna vertical por
la cual circula una corriente de aire caliente a alta velocidad.

Los materiales para procesar deben ser disgregables para un mayor contacto “aire-
partícula” que facilite el secado en el corto tiempo de residencia.

Como consecuencia del diseño geométrico de la columna, la velocidad del aire es


pulsante y gracias a la inercia de las partículas se producen velocidades relativas
aire-partícula que redundan en altos coeficientes convectivos. La corriente gaseosa
y los sólidos se separan en separadores ciclónicos. En el caso de sólidos con
demasiada humedad inicial, es posible utilizar el secadero agregando un sistema
de recirculación de producto seco.

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Ventajas de la utilización de secadores flash

1. Secado satisfactorio de productos termosensibles gracias a tiempos de


residencia muy cortos.
2. Bajos costos operativos por su alto rendimiento térmico.
3. El propio secadero transporta el producto, lo que evita que un equipo
adicional de transporte.
4. Grandes caudales de secado en operación continua.
5. Mínima carga de mano de obra.

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Aplicaciones:

Acetato de celulosa Heces de malta

Ácidos orgánicos cristalizados Gluten feed

Acido tartárico Gluten Meal

Afrecho de trigo Orujo y escobajos de uva

Alimentos balanceados Oxido de hierro

Almidón de papa, mandioca y maíz Pigmentos

Antraquinona Polipropileno

Arcillas Poliestireno

Arena Policloruro de vinilo

Bentonita Sémolas

Carnarina Subproductos de soja

Caseína Tabaco

Chips de madera Tartrato de calcio

Colorantes Talco

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Estearatos Turbas

Fertilizantes Vinazas Alcohólicas

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