Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Hola les dejo un poco de información acerca del módulo de poisson, la información fue
recopilada por mi, y la mayoría lo redacte yo, si tienen algún aporte, es bienvenido.
¡Gracias!
Módulo de Poisson
Cabe recalcar que el rango de valores para el coeficiente es muy pequeño, oscila dentro
0,25 y 0,35; habiendo excepciones, muy bajos como para algunos concretos (µ=0,1), o
muy altos como lo es para el hule (µ=0,5), el cual es el valor más alto posible.
Obtención del coeficiente de Poisson
PUBLICIDAD
Hay dos formas de determinarlo, por método directo o por método indirecto. Ambos se
obtienen por la prueba de tensión y compresión. La ASTM (American Society for Testing
and Materials), ha publicado guías para efectuar estas pruebas y proporcionan límites para
los que el uso de un material particular se considera aceptable. Para dichas pruebas se
usan maquinas, un ejemplo es la modelo 810 de la empresa MTS (Material Test System),
que se muestra en la figura 2.
Para obtener el coeficiente Poisson se puede hacer de dos maneras, directa e indirecta,
sin embargo en ambos métodos se utiliza la prueba de resistencia de tensión o
compresión. Pero para un mejor entendimiento es mejor explicar cada uno por separado.
Método directo
Método indirecto
Este consiste en obtener varios parámetros, para luego usarlos en una fórmula
matemática, el primero de estos es el valor del módulo de Young (Y), que se averigua a
través de un diagrama de esfuerzo-deformación. Este se construye a partir de pruebas de
tensión y compresión. El módulo de Young puede determinarse de tres maneras:
1. Módulo medio Em, o pendiente de la porción recta de la curva.
El número de muestras es relativo a la exactitud que se necesite, se sabe que entre más
iteraciones del proceso, más exacto es el resultado. Se pueden generar errores a la hora
de la toma de resultados, esto también depende de la experiencia que se tenga en la
realización de estas pruebas.
En el caso especial de las rocas el tipo y número de ensayos depende del problema de
ingeniería geológica a resolver y de las condiciones económicas. La realización de estos
ensayos pueden verse afectados por factores referentes a la naturaleza. Así también como
las condiciones del ensayo, las que destacan los siguientes puntos:
*Forma y volumen de la probeta, ya que los esfuerzos principales varían con la geometría
de la pieza en prueba.
*Preparación y tallado de la probeta, el que las caras transversales a los extremos de la
probeta se encuentre paralelas beneficia a que se llegue al esfuerzo pico con más carga
aplicada.
*La dirección en que sea proporcionada la carga, esto para rocas anisótropas. La
anisotropía es una propiedad de los materiales, que en determinadas propiedades físicas
vectoriales, según la dirección de estas, el material se comporta de diferentes maneras; en
este caso la aplicación de una fuerza.
*Velocidad de aplicación de la carga, se recomienda un incremento de 0,5 a 1 MPa, en un
intervalos de tiempo de 5 a 10 min, ya que el incremento impetuoso puede ocasionar
fracturas antes de llegar al esfuerzo pico.
Se puede determinar la rigidez de una roca, sabiendo en que momento de aplicada una
fuerza esta va a fallar, en un diagrama de esfuerzo-deformación, se nota que aplicada una
fuerza se llega al esfuerzo de pico, a partir de aquí la roca pierde la resistencia. En general
se asume que la roca llega al punto de falla después del esfuerzo de pico, pero por
pruebas experimentales se ha notado que en rango del 50% el 95% del esfuerzo de pico,
ya se comienzan a formar fisuras en la probeta.
En la mayoría de las rocas se presenta un comportamiento lineal del módulo de
elasticidad, dándole la cualidad de elástica, sin embargo no todas las rocas se comportan
de esta manera, teniendo una conducta variable en su elasticidad, y no cumpliendo la ley
de Hooke (E=ϵσ), en la figura 10 se muestran dos diagramas esfuerzo-deformación para
dos rocas, el superior muestra el comportamiento elástico, por el contrario la curva inferior
no presenta la linealidad.