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TRABAJO
TÉCNICAS DE LIXIVIACIÓN
Asignatura:
Microbiología
Docente:
Dr. César J. Cáceda Quiroz
Integrantes:
Gabriela Mamani Coaquera (2016-178018)
Marianela Sanga Franco (2016-178010)
Tacna-Perú
2018
INDICE
I. INTRODUCCIÓN
Técnicas de lixiviación
III. CONCLUSIONES
IV. BIBLIOGRAFÍA
V. ANEXO
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I. INTRODUCCIÓN
La lixiviación puede llevarse a cabo mediante diferentes técnicas de operación, que dado en el
análisis de un proyecto estos son seleccionado tanto por factores técnicos a emplearse.
La lixiviación consiste en la disolución del interés del mineral, por acción de un agente
lixiviante externo o suministrado directamente por el mineral en condiciones apropiadas.
El mineral forma un lecho fijo de partículas que es bañado por una solución. El agente
lixiviante entra en contacto con el lecho mineral y a medida que va descendiendo va diluyendo
el material de interés. Finalmente la solución rica en el elemento de interés se recoge en la base
del lecho.
Para ellos utilizamos diversas técnicas de lixiviación que se dará a conocer en este presente
trabajo como lixiviación en in situ, en botadero y en pila, lixiviación por agitación, lixiviación
en percolación, lixiviación en estanque y lixiviación a presión para que mediante estas técnicas
el tratamiento de satisfactorio de los materiales, algunas técnicas tiene solamente ciertas
diferencias que se podrá apreciar en la definiciones de cada una.
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II. MARCO TEÓRICO
Esta técnica se emplea para tratar minerales de alta ley, para concentrados o por
necesidad de rapidez en el tratamiento. La agitación también actúa sobre minerales
en los que el metal que se busca está en grano muy fino o bien están muy
diseminados quedando fuera del alcance de la percolación.
La agitación se puede lograr con aire, como es el caso de las Pachucas; o por
agitación mecánica que es la más empleada y en la que se usa un rotor tipo turbina
con baffles.
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𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 × 100
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = = [% 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜]
𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 × 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠
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3) Agitación mecánica combinada con aire
Para una lixiviación a gran escala, los agitadores DORR son comúnmente
usados. Un agitador DORR consiste de tanques circulares con el fondo
plano con un tubo central abierto en el fondo, a través del cual se introduce
aire comprimido.
Este tubo central tiene brazos de agitación: Uno en la parte superior y otro
en el fondo.
El brazo de fondo está provisto con un juego de hojas y un ángulo tal que
ellos pueden llevar cualquier material sedimentado hacia el tubo central, así
como también pueden ser impulsados por el aire comprimido. Los brazos
superiores ayudan a distribuir la fase acuosa. La agitación con aire
comprimido es apropiado para lixiviaciones donde se requiere el oxígeno
disuelto para la reacción del metal.
VENTAJAS
Alta extracción del elemento a recuperar
Tiempos cortos de procedimiento (horas)
Proceso continuo que permite una gran automatización
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos.
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DESVENTAJAS
Un mayor costo de inversión y operación
Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido-líquido
(espesamiento y filtración).
Los estanques que están en uso común tienen una capacidad de 12,000 toneladas de
mineral.
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El tamaño de partícula de mineral debe ser regular y homogéneo para lograr altas
extracciones. Si el tamaño de partícula no es homogéneo, este conducirá a una
lixiviación incompleta y ocurrirá problemas de circulación de solución (ocurrirá
canalizaciones). El método no es satisfactorio para el tratamiento de materiales
lamosos.
VENTAJAS
La lixiviación en estanques tiene las siguientes ventajas:
Bajo consumo de ácido.
Producción de solución impregnada altamente concentrada.
Eliminación de filtros y espesadores que son costosos.
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Algunas autoclaves son equipadas con serpentines de enfriamiento o calentamiento
en el interior o fuera de la autoclave.
III. CONCLUSIONES
IV. BIBLIOGRÁFIA
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