Sostenimiento Con Pernos

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA
Introducción:
El empernado es una técnica de sostenimiento que, es esencia, consiste en anclar en el
interior de las rocas una barra de material resistente que aporta una resistencia a tracción y,
confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las características resistentes propias de
las rocas facilitando así su sostenimiento.
La primera aplicación del bulonaje, como técnica de sostenimiento en minería. Se produjo a
principios del siglo en los estados unidos de América y fue en la St Joseph Lead Compañía,
mina metálica situada en las cercanías del Missouri.
En la actualidad las aplicaciones del bulonaje en la obra civil son muy variadas, tanto en el
exterior como en subterráneo, y en los últimos años se han producido desarrollos muy
importantes, tanto conceptuales como tecnológicos, que han hecho del bulonaje una técnica
indispensables para el sostenimiento de las excavaciones subterráneas como son los pernos
Swellex y los Split set.
En general, los pernos Swellex fortalecer la masa de roca a través de una combinación de la fricción
y el enclavamiento mecánico en la interface roca-perno. El mecanismo de anclaje del perno Swellex
es en realidad diferente en rocas duras y blandas. En el rock duro, la tensión de contacto secundaria,
inducida por el bloqueo mecánico de las asperezas en la pared del pozo, juega un papel importante
en el anclaje, mientras que la tensión de contacto primario, creado por la expansión del perno no
contribuye mucho. Sin embargo, en rocas blandas, es la fricción, y por lo tanto la tensión de
contacto principal, que determina la capacidad de anclaje del perno.
Los Split set desde que fueron puestos en el mercado desde la década de los 70 y 80’s en la
cual se usaba de manera masiva madera para el armado de cuadros de madera y/o puntales
a la fecha la tecnología del sostenimiento ha cambiado drásticamente.
Actualmente el perno estabilizador de fricción “Split
Set” se ha convertido en el sostenimiento más usado en las operaciones mineras.
Sin embargo, existe mucha desinformación al mismo de parte de nuestros colaboradores,
razón por la cual he compilado valiosa información a lo largo de mi carrera profesional y de
muchas personas que han apoyado al mismo.
Objetivo de la presente guía:
 Difundir la correcta instalación del perno Split set.
 Determinar en qué calidades de macizo rocoso.
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Concepto del trabajo de los pernos.
Inicialmente los pernos están asociados a suspender un nivel rocoso, poco competente, de
otro más resistente, además de ejercer un papel de suspensión de rocas sueltas podía ejercer
un cierto papel de consolidar terrenos descomprimidos, tal como se ilustra en la fig.1.
Figura1. Principio de acción de un perno; 1. Cabeza de un anclaje, 2. Barra, 3. Extremo

roscado, 4. Placa de reparto, 5. Tuerca de apretamiento, 6. Zona de terreno resistente, 7.
Terreno descomprimido a soportar o consolidad.
Anclajes de bloques.
El concepto de anclaje de bloques se deriva directamente del planteamiento inicial del
perno y se basa en que cada perno debe estar anclado, a lo largo de una longitud suficiente
para agotar la carga axial que la barra del perno puede soportar, y su densidad, expresada
por el numero de pernos por cada m2 de superficie de roca a sostener, debe ser suficiente
para equilibrar el peso de la roca que debe ser suspendida.
En la figura 2. Se presenta un esquema para calcular el bulonaje teniendo en cuenta su
efecto de suspensión.
El máximo peso que puede soportar un perno esta dado por la expresión:
W= F.s.c.h.ρ
Siendo:
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
S = espaciado transversal de los pernos.
C = espaciado longitudinal de los pernos.
H = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados.
Ρ = densidad de la roca.
E modelo de la figura 2 tiene escasa utilidad ya que es poco frecuente que, en la práctica, se
dé una situación como la contemplada por él.
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Más habitual es el caso que se ilustra en la fig.3.A que corresponde al anclaje de un bloque
de roca, en la hipótesis de que no exista cohesión en las juntas que individualizan el bloque
y en el caso de que si se considere la fuerza resistente que genere la cohesión.
Si no hay cohesión entre las juntas, el número de pernos que deberá colocarse para sujetar
un bloque estará dado por la expresión:
𝑾.𝑭
N=
𝑩
Donde:
N= numero de pernos.
W = peso del bloque de roca.
B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.
En el caso del anclaje del bloque de roca ilustrado en la fig. 3.B, el numero de pernos que
es necesario colocar estar definido por la expresión:
𝑾(𝑭.𝒔𝒆𝒏𝜷−𝒄𝒐𝒔𝜷.𝒕𝒈𝜱)−𝒄.𝑨
N=
𝑩(𝒄𝒐𝒔𝜶.𝒕𝒈𝜱+𝑭.𝒔𝒆𝒏𝜶)
En este caso:
N = número de pernos, colocados con una inclinación α (°).
W = peso del bloque de roca.
Φ = Angulo de fricción en la superficie de la junta, de inclinación β.
C = cohesión en la superficie de la junta de inclinación β.
B = fuerza vertical que puede soportar un perno.
A = longitud de la junta afectada por el deslizamiento.
En las aplicaciones reales resulta mucho más efectivo que aplicar estas expresiones, utilizar
un programa de ordenador que permite realizar cálculos, más complejos y realistas, con
mayor rapidez y eficiencia.
Pernos en terrenos plastificados.

El perno en terrenos plastificados es preciso hacer una distinción sobre su espesor en torno
a la excavación que se desea sostener.
La mayor parte de las veces el espesor de lo terrenos que plastifican, como consecuencia
del reajuste tensional que sigue a una excavación, es inferior a 2 m. En estas circunstancias,
que se ilustra en la Fig.5. Este puede ser considerado como un caso particular de la
suspensión de un nivel rocoso a otro más resistente que se ha tratado en el apartado
anterior.
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Fig. 5 pernos en terrenos moderadamente plastificados.
La carga que es capaz de admitir un perno está limitada por el valor de la fuerza axial que
es capaz de soportar la barra del perno y por la fuerza de soportar de barra del perno y por
la fuerza de adherencia que se genera entre la unión del perno con el terreno.
La fuerza axial. FA, que puede soportar la barra del perno se calcula fácilmente por la
expresión:
𝝅.𝑫𝟐
FA = .σA
𝟒
Donde:
D = diámetro del perno.
σA = resistencia especifica del acero.
En los casos normales de construcción, con un límite elástico de 500MPa, el límite de
rotura se alcanza para un valor aproximado de σR = 500 MPa. En estas circunstancias un
perno de 25 mm de diámetro soportara una fuerza a la rotura de unas 26.6 t.
La fuerza de adherencia, FT, que se puede conseguir en un perno de anclaje repartido se
calcula por la expresión:
Ft = π.D.L.t
Donde:
L = longitud anclada del perno.
t = adherencia del perno al terreno.
Si admitimos que la interfaz bulón-terreno tiene una cohesión c y un ángulo de rozamiento
Φ, la tensión tangencial, t, que podrá generarse, admitiendo un comportamiento de Mohr-
Coulomb, valdrá:
t = c + σ.tgΦ
Donde σ será la tensión circunferencial que se genera en el terreno tras la apertura de la

excavación, supuesto que los pernos están colocados radialmente.
Si el terreno al plastificar está en condiciones residuales, lo cual significa que ha tangencial
que podrá soportar el perno valdrá:
t = σ.tgΦ
Esta expresión indica que en un terreno plastificado que ha perdido su cohesión se puede
conseguir una adherencia perno-terreno, esto supone que, para agotar la capacidad de
resistencia de la barra del perno, la longitud de anclaje tendrá que ser mayor cuando el
perno esta anclado en un terreno que plastifique intensamente.
En la fig. 6 se ilustra el efecto de los pernos en un terreno intensamente plastificado, que se
concreta en forma un arco de roca plastificado alrededor de la excavación.
Figura 6. Pernos en un terreno intensamente plastificado.
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En el momento actual, la mejor forma de calcular las cargas a las que están sometidos los
pernos de sostenimiento es mediante un análisis tenso-deformación mediante un modelo de
elementos finitos.
Para que los cálculos se acerquen lo máximo posible a la realidad, es necesario que los
programas de cálculo incorporen elementos estructurales que puedan simular lo más
fielmente posible la interacción entre el perno y el terreno.
Figura 7. Rigidez tangencial y axial de un perno.
Para calcular la rigidez axial, ka, se puede utilizar la expresión:

𝑬𝒃.𝝅.𝑫𝟐
Ka =
𝟒.𝑳
Donde:
Eb = modulo de elasticidad de la barra de acero del perno.
L = longitud del perno.
Por otro lado, la rigidez tangencial kb puede obtenerse mediante ensayos a tracción in situ
sobre pernos cortos, tal como se indica en el epígrafe 4.4.1.2 ya que se cumple que :
FT = kb.Ua.L
Donde:
FT = fuerza de adherencia del perno.
Ua = desplazamiento del perno hasta deslizar.
L = longitud del perno.
En el momento actual con los cálculos tenso-deformacionales se obtiene una información
razonable, en la mayoría de los casos prácticos, sobre la distribución de las cargas en los
pernos de sostenimiento.
Comportamiento de los pernos sometidos a desplazamientos cortantes.
Habitualmente se considera que los pernos sostenimiento están sometidos básicamente a

esfuerzos axiales; pero en los terrenos estratificados y resistentes, con un régimen elevado
de presiones, esto no es así y, de hecho, los mayores desplazamientos se producen en
dirección de las discontinuidades produciendo un efecto de corte muy acusado.
En la fig. 10 se ilustra el proceso de carga de un perno sometido a desplazamiento
cortantes, cuyo mecanismo está regido por la acumulación del desplazamiento en el
contacto entre el perno y la discontinuidad, que produce un efecto cizalla. En este caso solo
una pequeña parte de la longitud del perno se muestra activa durante el proceso de carga.
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Tecnología de anclaje.
En perno esta constituido por un elemento resistente, solidarizado al terreno por un sistema
de anclajes y por una placa de reparto. En los apartados siguientes se presentan las
características tecnológicas de los elementos de los pernos actualmente disponibles.
Sistema de anclajes.
Tradicionalmente los pernos se han clasificado en función de que su anclaje al terreno se

materializara en un extremo, anclaje puntual, o a lo largo de toda la barra del perno, anclaje
repartido. Es lógico clasificar los sistemas de anclajes según el mecanismo en el que se
fundamentan adherencia y fricción.
Anclajes por fricción.
Una característica común a los anclajes por adherencia, ya sea con resina o cemento , es
que le perno anclado tiene una rigidez muy superior a la del terreno circundante. Esto puede
plantear serios problemas, llegando a producirse la rotura del perno, si la excavación debe
sufrir una plastificación importante como consecuencia del reajuste tensional, después de
colocados los pernos.
Los anclados por fricción, también denominados mecánicos, minimizan este problemas,
aunque también tienen inconvenientes, tal y como se describen en los apartados siguientes.
anclajes con elevada presión de contacto.
A este tipo pertenecen los primitivos pernos de anclaje puntual en el cual el anclaje tal
como se conseguía a base de expandir unas piezas metálicas que penetraban en el terreno.
Este sigue siendo el anclaje que más se utiliza a escala mundial, pero sus aplicaciones se
restringen exclusivamente a la minería y es muy poco usado en la obra civil.
Las cabezas de anclajes actualmente comercializadas difícilmente aseguran más de 20 t de
fuerza axial y su diámetro es del orden de 35 mm. Mientras que el diámetro de la barra del
perno suele estar comprendido entre 16 y 25 mm.
Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocación y que
presenta la gran ventaja de la lata deformación que es capaz de asumir antes de la rotura,
que es dl orden del 14% y se corresponde con la del acero de la barra del perno que no tiene
restricciones en toda su longitud.
En cuanto a sus limitaciones hay que señalar el bajo nivel de fuerza axial que puede
soportar, la gran sensibilidad de la calidad del anclaje al diámetro de perforación y la
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importancia perdida de carga que se produce al poco tiempo de colocados, debido, sobre
todo, al efecto de las vibraciones.
Anclajes con baja presión de contacto.
Los anclajes de baja presión de contacto son una generalización de los anclajes mecánicos
al anclaje repartido y. en el momento actual, están representados por los pernos tipo Split-
set y Swellex. Ambos tienen en común la particularidad de trabajar por fricción, lo cual les
permite mantener la carga máxima con unos desplazamientos muy importantes.
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Pernos Split set:
DEFINICION DE PERNO SPLIT SET
También llamados “tubos estabilizadores de fricción”.

Estos elementos de sostenimiento trabajan a lo largo del tubo por fricción cuando son
introducidos en un taladro de menor diámetro.
Figura: Modelo de anclaje del Split set.
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Modelo de anclaje del Split set.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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TIPOS DE MACIZO ROCOSO EN LOS CUALES PUEDEN SER INSTALADOS
Tipos de Split set:
Estabilizadores SS-33
Especificaciones y el rendimiento
El estabilizador Split Set es un tubo de acero con ranuras, con un extremo cónico para
facilitar la inserción en un taladro agujero. El otro extremo tiene una brida de anillo soldado
al mantener la placa de apoyo.
El estabilizador se inserta en un agujero poco más pequeñas en diámetro que el tubo,
usando una simple herramienta de conductor montado en el taladro. A medida que el tubo
entra, su de diámetro se comprime y se parte de la ranura se cierra. Esto ejerce una fuerza
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radial a lo largo de contacto con la roca, proporcionando la fricción que tiene el rock junto.
La fuerza motriz de la fresa activa las cargas de la placa de apoyo contra la roca.
Establece Rollforms'Split Internacional cuentan con un patentado "Indexación Ring"
feature.This permite
Para determinar la duración de un conjunto de Split instalado.

Tubos y placas estándar están disponibles o galvanizado, realizadas de conformidad con
ASTM F 432-95 en su caso. Estampados código en el tubo de mostrar su tamaño, fecha y
lugar de fabricación, y mucho calor de acero
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FORMA ADECUADA DE INSTALACIÓN
• Definir si será sistemático o puntual (ocasional) la instalación.

• Ventilar y desatar la zona a sostener.
• Marcar la ubicación de los pernos.
Perforar el taladro (siempre debe ser un poco más largo que la longitud del Split set.
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• Introducir el Split set con la ranura hacia abajo, colocar el adaptador (culatin) y empujar
con la máquina perforadora. Tener en cuenta que la maquina tiene que estar alienado
completamente con el Split set.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD:
• Taladro perforado, Split set instalado (no acumular taladros).
• El desatado es continuo, debido que la máquina perforadora produce vibración el cual
puede causar desprendimiento de rocas.
• La dirección de los pernos Split set deberán ser perpendiculares a la caja que se desea
sostener.
• Solamente personal entrenado está en la capacidad de instalar este tipo de pernos.
FORMAS INCORRECTAS Y CORRECTAS DE INSTALAR UN PERNO SPLIT

SET:
Primer caso:
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Segundo caso:
Tercer caso:
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Cuarto caso:
Quinto caso:
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CUANDO NO UTILIZAR UN PERNO SPLIT SET:

• En rocas intensamente fracturadas o macizos rocosos malos (tipo IV).
• En zonas donde existe aguas acidas, el cual corroería el Split set rápidamente.
• En zonas donde existe cuñas de gran peso (en dicho casos se recomiendan pernos
helicoidales).
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MÉTODOS PARA DETERMINAR LA LONGITUD DE UN PERNO:

Existen muchos criterios para saber la longitud adecuada del perno Split que debería usar
en la labor minera. Algunas de ellas la citamos a continuación.
A) - la profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno

(L) = X + .75 m a 1.0 m
B) - dimensión de los bloques (X) a soportar, longitud del perno

(L) = X + .75 m a 1.0 m
C) - L \ E = X por L = longitud del perno, E = espaciamiento de los pernos,

X = 1.2 a 2.0
D) - L = X + (0,18 x W) por L = longitud del perno, W = tamaño de la apertura en metros,

X = 1,4 a 3,0
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CONSIDERACIONES TECNICAS:
• Son utilizados generalmente de uso temporal.

• Son considerados sostenimientos de tipo Activo (trabajan inmediatamente después de
instalarlos en el macizo rocoso.
• La diferencia de diámetro entre el Split set y el taladro es importante. Si es menor, el
Split set no trabajara adecuadamente, si es mayor, el Split set puede doblarse en el
momento de la instalación.
RECOMENDACIONES GEOMECÁNICAS (SISTEMÁTICO Y PUNTUAL):
En esta sección se explicara cómo aplicar las distintas recomendaciones geomecánicos:
SPLIT SET SISTEMATICO:
Se distribuyen los pernos Split set a una distancia determinada según la recomendación del
Dpto. de Geomecánicos.
Al realizar esta práctica se genera el “efecto de arco” en el macizo rocoso.
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Tener en cuenta si al pintar la ubicación del perno cae en una fractura, se deberá mover a
una zona más adecuada.
Existen dos formas de distribución sistemática:

A) Tipo Rombo:
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B) Tipo Cuadrado:
SPLIT SET PUNTUAL O OCASIONAL:
Se colocara Split set solamente donde se requiere.

Generalmente para sostener cuñas o bloques de rocas.
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Ventajas de Usar el conjunto de Split ® Fricción Rock estabilizador
 Instalación rápida y sencilla. reduce los costos de pernos

 Apoyo ceden
 Apoyo inmediato
 Mantiene el apoyo, incluso si la placa de asiento es derribado
 Probado por millones de instalaciones
 Sin mezcla, sin presurización
 La inspección visual
 Mantiene la presión de la placa
 No se necesita equipo especial
 No apriete o volver a apretar
 Cargas de compresión en la roca
 Aumenta el agarre con los cambios de rock
 Apoyo activo axiales y radiales
 La concentración de tensión mínima
 Diseño sencillo
 De acero liso, galvanizado o acero inoxidable
 Efectiva en cualquier ángulo
 Won.t agujero sobreesfuerzo
 Asistencia técnica por personal experimentado
 Malla de una instalación más fácil
 Un estándar mundial de calidad
 No hay límites de vida útil
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Pernos Swellex
El Swellex es un tipo de perno de anclaje que fortalece la masa de roca a través de una
combinación de la fricción y el enclavamiento mecánico en la interface roca-perno. El uso
de la Swellex ha crecido rápidamente en un ámbito en todo el mundo durante los últimos
años, no sólo en rocas duras (de alta resistencia y deformación de alto módulo), sino
también en las rocas blandas (de baja resistencia y módulo de deformación bajo).
PRINCIPIOS DE TRABAJO
Pernos de anclaje Swellex fueron introducidas por Atlas Copco en la década de 1980 (Wijk
y Skogberg, 1982). El perno Swellex está hecho de un tubo de acero doblado de pared
delgada. Los bujes se presionan sobre los dos extremos del tornillo, que luego son sellados
mediante soldadura. El casquillo inferior tiene un pequeño agujero a través del cual el agua
se inyecta en el tornillo, en de alta presión para ampliar el perno. Durante el proceso de
expansión, el perno Swellex comprime la roca que rodea el agujero y se adapta a su forma
para adaptarse a las irregularidades del pozo, ver Figura 1. Después de la instalación se
lleva a cabo el perno en el agujero por el estrés de contacto entre el perno y la perforación
debido a la recuperación elástica del material de la roca, así como el enclavamiento
mecánico debido a la rugosidad del pozo (Stillborg, 1994).
Figura 1. Dibujos que ilustran el perno Swelllex y la interacción entre la roca y el perno
Swellex: (a) El perno Swellex se coloca en el agujero, (b) El perno se expande en agua a
alta presión, (c) La presión del agua es liberada y el a los contratos de rock, ofreciendo así
el efecto de bloqueo Swellex. Después de Stillborg (1994).
El efecto de refuerzo de los pernos Swellex puede ser representado por su resistencia al
arrancamiento, Fpull, expresada como la carga de la retirada por metro. El fallo de la unión
entre el rock y el perno Swellex es en forma de deslizamiento a lo largo de las asperezas en
la pared del pozo, y / o en forma de rotura de las asperezas. La resistencia al arrancamiento
se expresa generalmente como:
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Donde Rf se refiere a la resistencia a la fricción en la interface roca-perno, y S a la fuerza

total de las asperezas desprenda. Expresión (1) significa que la resistencia al arrancamiento
Ftraccion es el más pequeño entre los Rf y S. Los términos Rf y S se puede expresar,
respectivamente, como:
Donde
d = diámetro de la perforación,
q1 = la tensión de contacto principal en la interface roca-perno, creado por la instalación,
q2 = la tensión de contacto secundario, inducido por el bloqueo mecánico,
φ = ángulo de fricción entre la roca y el perno,
i = la rugosidad (o dilatación) el ángulo de la pared del pozo,
τ = la resistencia al corte de la roca,
A = el área total de todos cortados por encima asperezas.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA SWELLEX:
Figura características de los pernos Swellex (Atlas copco)
LA EXPANSIÓN DEL SWELLEX EN LA PERFORACION
Con el fin de lograr un refuerzo efectivo el perno Swellex debe cumplir dos requisitos: en
primer lugar, un esfuerzo de contacto principal debe establecerse entre la pared del pozo y
el perno, en segundo lugar, el perno debe ajustarse plenamente a las irregularidades en la
pared del pozo después de la expansión. El primer requisito es para mejorar el anclaje de
fricción del tornillo, mientras que el segundo es lograr un enclavamiento mecánico. La
tensión de contacto principal se construye debido a la diferencia entre la rigidez del perno y
la del pozo. Al considerar la recuperación elástica del pozo, así como la del tubo del perno,
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la expresión de la tensión del contacto en la pared del pozo se obtiene como (Håkansson y
Li, 1997):
Donde
K = la rigidez radial del perno,
Kf = la rigidez radial del anillo de tubo,
Kb = la rigidez de la lengua Swellex (ver Figura 2). Es una función del grado de expansión
de la saeta.
Kr = la rigidez de la roca,
q1 = la tensión de contacto principal en la interface roca-perno,
Ppm = la presión máxima de la bomba,

Pi = presión del pozo, es decir, la presión sobre
la pared del pozo durante la instalación del perno,
t = espesor del tubo de tornillo,
ri = radio del pozo,
Es = el módulo de Young del acero,
Er = el módulo de Young para el rock,
νs = la relación de Poisson para el acero,
νr = relación de Poisson para el roca.
Expresión (4) significa que la tensión de contacto primario en la pared del pozo es una
función de la rigidez de la roca y la de los pernos Swellex. La rigidez de la Swellex
depende de la longitud de la lengua perno, una lengua corta que resulta en una alta rigidez.
Por lo tanto, el Q1 de esfuerzo de contacto primario es también una función del grado de
expansión. Figura 3.
Figura 2. La relación entre el coeficiente de rigidez Kb y la longitud de la lengua Swellex.
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Figura 3. Tensión de contacto primario en comparación con la expansión del perno Super
Swellex. Valores de los parámetros utilizados para el cálculo: Es= 210 GPa, Er = 10 GPa,
Ppm= 30 MPa, Pi= 15 MPa.
Muestra un ejemplo que ilustra la relación entre la tensión de contacto y la longitud de la
lengua.
Rendimiento en las rocas duras y blandas
La tensión de contacto primario depende el módulo de Young de la roca en roca dura, pero
en rocas blandas que depende tanto el módulo de Young y la fuerza de la roca, ya que ceder
puede ocurrir en un área limitada alrededor del pozo durante la instalación. A modo de
ejemplo, la Figura 4 se muestra la solución teórica de la tensión de contacto primario
cuando el módulo de Young de la roca es variable. En los cálculos, se supone que el
módulo de Young se refiere a la resistencia a la compresión uniaxial (en rocas blandas) por
Er = 80σc1.4 (Aydan et al., 1995). Los principales incrementos de esfuerzo de contacto con
el módulo de Young en rocas blandas, mientras que en rocas duras que disminuye. Se
puede observar que se encuentra en rocas relativamente blandas que las altas tensiones de
contacto primario se alcanzan.
Como se dijo antes, el anclaje de los pernos de anclaje Swellex se logra mediante una
combinación de la fricción y el enclavamiento mecánico entre la pared del pozo y el perno.
En rocas blandas las asperezas en la pared de sondeos son aplastados durante la instalación
del perno o desprenda después, cuando se producen movimientos relativos entre el pozo y
el perno. Esto significa que el enclavamiento mecánico que hace sólo una pequeña
contribución para el anclaje de
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Figura 4. Tensión de contacto primario en comparación con el módulo de Young de la roca

en roca dura. Valores de los parámetros utilizados en los cálculos para el Super Swellex:
D=54 mm, t=3 mm, b = 10 mm, Es = 210 GPa, νs = 0.3, νr = 0.2, Ppm = 30 MPa, Pi = 15
o
MPa, φ = 30 .
El perno, pero es la fricción que desempeña el papel principal en este caso. La fricción es
directamente proporcional a la tensión de contacto primario en la pared del pozo. Por lo
tanto, la tensión de contacto primario es de vital importancia para mejorar el anclaje de los
pernos Swellex en rocas blandas.
En rocas duras, sin embargo, las asperezas en la pared del pozo estén cortados con gran
dificultad, y por lo tanto el enclavamiento mecánico desempeña un papel importante en el
anclaje. Se puede observar en la Figura 4 que la tensión de contacto principal es bajo en
rocas duras. A la tensión de contacto secundaria tiene que ser proporcionada con el fin de
mejorar el anclaje de los tornillos. Esta tensión de contacto secundario se logra cuando el
tornillo tiende a deslizarse sobre las asperezas de la pared del pozo, en rocas duras.
Supongamos que la rugosidad (o dilatación) el ángulo de la pared del pozo i, véase la
Figura 5. La contracción radial, u, del tubo de tornillo está relacionado con el movimiento
axial de los pernos, x, de la siguiente manera:
Figura 5. Una ilustración esquemática que muestra el enclavamiento mecánico entre la

pared del pozo y el perno Swellex.
Por otro lado, se sabe de la teoría de la elasticidad que la contracción radial del perno dará
lugar a una tensión resistente radial, es decir, la tensión de contacto secundario, q2. La
relación entre el desplazamiento radial y la tensión de contacto secundario viene dada por:
La combinación de las dos expresiones anteriores, se obtiene la expresión para la Q2 como:
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Echemos un vistazo a la contribución de la rugosidad de la pared del pozo a la tensión de

contacto secundario con un ejemplo. Supongamos que un Súper Swellex perno se instala en
un pozo con la ri = radio de 24 mm. El ángulo de la rugosidad de la pared del pozo se
supone que es i = 1°. El cálculo utilizando expresión (7) muestra que el esfuerzo de
contacto q2 secundaria puede ser de hasta 0,9 MPa sólo con un movimiento axial relativo
de 1 mm entre el perno y la pared.
La figura 6 ilustra la relación entre la tensión de contacto secundario, el ángulo de la
rugosidad de la pared, y el diámetro de la perforación. Se puede concluir que, en rocas
duras no es la tensión de contacto primario, pero la tensión de contacto secundario, que
domina la capacidad de anclaje del perno Swellex. Por esta razón, la pared del pozo debe
ser duro lo suficiente como para inducir una tensión de contacto secundaria, siempre y
cuando el tornillo está sometido a una carga axial retirada.
Figura 6. Tensión de contacto secundaria en comparación con el diámetro de la perforación

en ángulo diferente rugosidad durante un movimiento de 1 mm axial del perno Swellex.
CARGA IN-SITU.
La carga ejercida sobre los pernos de roca in-situ es causado por deformación de las rocas.
La distribución de la tensión de corte y también la carga de tracción axial a lo largo de toda
la longitud del perno de anclaje se puede calcular sobre la base de la deformación de las
rocas (Li y Stillborg, 1997). El proceso de carga es la misma para todos los tipos de pernos
de anclaje, pero la característica del perno Swellex es que el esfuerzo cortante en el perno
se puede mantener en el nivel de la resistencia al corte final cuando se activa de
deslizamiento en la interface roca-perno. En esta etapa la capacidad de anclaje máximo del
perno Swellex se alcanza. Como se ilustra en la Figura 7, el esfuerzo cortante en el perno se
dirige hacia la pared del túnel en la parte cercana a la pared, mientras se dirige hacia la
dirección opuesta en la parte situada más al interior de la roca. La carga máxima de tracción
axial en el perno se produce en el punto neutro donde el esfuerzo cortante en el perno es
cero. Es la longitud de anclaje del tornillo que determina la carga axial máxima. Cuando la
deformación de las rocas es lo suficientemente grande, deslizamiento puede ocurrir en la
sección de anclaje del perno, es decir, a lo largo de la longitud de anclaje del perno.
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Figura 7. Un dibujo que ilustra el esfuerzo cortante y la carga de tracción axial a lo largo
del perno Swellex con una placa de la cara, que corresponde a la capacidad de anclaje
máximo del tornillo.
CAPACIDAD
En contraste con los tipos tradicionales de tornillos, una cantidad limitada de movimiento
de deslizamiento en la pared del pozo no tiene el anclaje de los pernos Swellex no, pero por
el contrario, puede activar la capacidad de carga completa del perno. La evidencia de esta
afirmación se muestra en la retirada pruebas en el último nido de carga del perno Swellex
se mantiene constante, incluso después de un desplazamiento largo. En este caso la
resistencia al corte de la interfaz de perno de anclaje se moviliza a lo largo de toda la
longitud del perno. Esta característica del perno Swellex, lo que significa que puede tolerar
un desplazamiento largo, sin pérdida de su compañero en última capacidad de carga, lo
hace único en la estabilización de las masas de roca con grandes deformaciones. El óptimo
desempeño del perno Swellex debe ser que el perno de diapositivas, en lugar de las
rupturas, en el caso de deformación de las rocas de gran tamaño. Esta actuación exige que
la longitud de anclaje del perno tiene un límite que depende de la resistencia de la unión,
por lo tanto la tensión de contacto total, en la interface roca-perno. En el caso de que las
asperezas en la pared del pozo no estén cortados, existe un criterio general para determinar
la longitud de anclaje del perno es:
Max. Retirada de la carga en el perno <Resistencia a la tracción del perno es decir,
Donde el parámetro l representa la longitud de anclaje del tornillo, ver Figura 7. En rocas
blandas, la rugosidad de la pared del pozo, así como la tensión de contacto secundario se
puede suponer que es cero, es decir, i = 0 y q2 = 0. Así, la longitud de anclaje se obtiene de
la expresión (8) como:
En rocas duras que se obtiene suponiendo que q1 ≈ 0:
29
El estrés y el ángulo de la rugosidad de la longitud de anclaje a través de un ejemplo

relacionado con el Súper Swellex. La carga de rotura mínima del Swellex Súper T = 200
kN. Supongamos que
Ángulo de fricción: φ = 35 º
Diámetro de la perforación: d = 48 mm
Bolt rigidez del tubo: K = 340 MPa (calculado mediante la ecuación de K)
En la roca blanda, la longitud de anclaje del perno, expresada por (9), se ilustra en la Figura
8a frente a la tensión de contacto primario. Para una tensión de contacto primario de 1 MPa,
una longitud de anclaje de unos 2 m puede garantizar hacer uso de la capacidad máxima de
anclaje del perno. En el roca dura, la longitud de anclaje del perno, expresada por (10), se
ilustra en la Figura 8b en función del ángulo de rugosidad de la pared de sondeos. Para un
ángulo de rugosidad de 5.5°, una longitud de anclaje de alrededor de 1,2 m es suficiente
para hacer uso de la capacidad máxima de anclaje de la Súper Swellex. La perforación
neumática puede hacer fácilmente una pared del pozo muy dura, en rocas duras. Esto se
demostró mediante una prueba de campo en la retirada de granito. En la prueba, la
resistencia a la tracción de la Súper Swellex se llegó a una longitud de anclaje de 0,75 m.
Se ve en la figura 8b que el ángulo de la rugosidad de la pared del pozo es de unos 8° que
corresponde a una longitud de anclaje de 0,75 m si la tensión de contacto principal es
descuidado.
Figura 8. Ejemplos que muestran el límite de la longitud de anclaje de los pernos Super
Swellex con relación a la tensión de contacto principal en rocas blandas, y con el ángulo de
rugosidad i en la pared del pozo, en rocas duras. Valores de los parámetros utilizados para
el cálculo: d = 48 mm, t = 3 mm, x = 1 mm, φ = 35 °, T = 200 kN.
Los dos diagramas en la figura 8 son para propósitos de demostración. La mejor manera de
30
determinar la longitud de anclaje del perno, la tensión de contacto primario, así como la
rugosidad del pozo es llevar a cabo el campo de extracción de pruebas.
VENTAJAS DE UTILIZARLOS
 Rapidez de instalación.
 Seguridad, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de sostenimiento.
 Funcionamiento prácticamente perfecto, con gran variedad de terrenos.
 Instalación simple y cómoda.
 Protección del medio ambiente.
 Insensibles a las vibraciones de las voladuras.
 Amplio rango de aplicación.
 Control de la calidad del anclaje muy fácil, mediante un ensayo no destructivo.
INCONVENIENTES DE UTILIZACIÓN
 Relativamente costoso.
 Requiere una bomba de instalación.
 Protección de corrosión requerida para la instalación a largo plazo.
TIPOS DE SWELLEX
Actualmente (2005) se comercializan siete tipos de bulones Swellex: el Swellex Mn12, el
Swellex Mn24, el Swellex Plasticoated, el Swellex Mn16, el Swellex Mn24C conectable, el
Swellex Mn24H y el Swellex Híbrido.
Existen dos modelos que a su vez se clasifican en tres tipos:
 TIPO SWELLEX:
1a. ESTANDAR.
1b. MIDI.
1c. SUPER.
 TIPO SWELLEX DE MANGANESO
2a. Mn 12.
2b. Mn 16.
2c. Mn 24.
31
TIPO SWELLEX HÍBRIDO
Comparación de un perno ideal y un bulón Swellex
PARÁMETROS DE ELECCIÓN DE LOS PERNOS.
I. SEGÚN LONGITUDES Se dispone de una amplia gama de longitudes:

 el Estándar Swellex se suministra en longitudes que van de 0,90 m hasta 9,00 m
 el Super Swellex de 1,80 m hasta 12 m, aproximadamente de 30 en 30 cm.
 por último debemos conocer que se ha diseñado recientemente otro tipo de bulón
Swellex conectable, que permite conseguir las longitudes de bulón que se deseen.
 0,6 – 6 m. Swellex Mn12
 Máx 20 m. Swellex Mn24 Conectable
II. SEGÚN CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO.

 Si la roca exige una capacidad de sostenimiento mayor: Swellex Mn 24
32
 Para rocas intermedias: Swellex Mn 16.

 Rocas Blandas Swellex Mn24
 Con un valor relativamente bajo de RMR Swellex Mn24
III. SEGÚN LA CARGA

 100 kN Swellex Mn12
IV. SEGÚN LAS PROPIEDADES DE LOS BULONES

 Las propiedades físicas del acero al manganeso, proporcionan un margen de
seguridad excepcional comparado con los bulones convencionales.
 Los Swellex acomodan una deformación por esfuerzos cortantes de magnitud igual
o mayor al diámetro del taladro, sin producirse la rotura del bulón y manteniendo la
carga.
 Swellex Mn12, Mn16 y Mn24 tienen una capacidad típica de alargamiento del 30
%, esto es, el bulón al alcanzar el límite de tracción se deforma para acomodar
grandes movimientos de roca.
V. SEGÚN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA OBRA

 En ambientes corrosivos: Swellex Plasticoated.
 Para ser utilizados como soporte de tuberías ventilación, cableado, etc. : Mn 24H
 Para túneles, galerías de mina, y taludes: Swellex Mn12.
 Sostenimiento de roca en obra civil (túneles) y minería Swellex Plasticoated (Mn12,
Mn16, Mn24) ∗ “Plasticoated es un compuesto que permite revestir los bulones
Swellex, haciéndolos resistentes a álcalis, ácidos, gasolina y aceites, es de color
3
negro, tiene una densidad de 561 kg/cm , y un espesor de revestimiento de 200
μm”
 Para túneles, galerías y taludes que requieran mayor capacidad de sostenimiento o
donde existan riesgos de caída de grandes bloques de roca Swellex Mn24
 Para Jumbos de perforación de alto rendimiento.
 Como sustituto del cable en minería, en túneles o galerías de mina de altura limitada
Swellex Mn24 Conectable
 Para realizar sujeciones previas en las obras.
VI. DIÁMETRO ÓPTIMO DE TALADRO

 para 38 mm swellex Mn 12
 35 – 38 mm. Swellex Mn12
33
ACCESORIOS NECESARIOS PARA SISTEMA SWELLEX

PLACA DE REPARTO
La placa está diseñada para distribuir la tensión que soporta el bulón en la superficie de la
roca. Sus especificaciones son las siguientes:
Su parte central abovedada, permite cierta flexibilidad para bulones no colocados

perpendicularmente al hastial, sino con cierta inclinación, como se refleja en la figura
adjunta.
ARANDELAS PARA TELA METÁLICA
Permiten la colocación de telas metálicas en bulones Swellex ya instalados. Su capacidad de

carga es de 12 kN. Existen dos tipos: cuadradas (150 x 150 mm) tanto para Estándar Swellex
como para Super Swellex y circulares de 100 mm de diámetro, para Estándar Swellex.
También se puede instalar fácilmente y en cualquier momento la tela metálica (figura 15) a
partir de bulones previamente instalados. La tela metálica quedaría sujeta por las arandelas
que se colocan a presión sobre el casquillo inferior del bulón sin tener que realizar taladros
adicionales.
34
Instalación de telas metálicas (Atlas Copco)
ENSAYOS A TRACCIÓN
Equipo para efectuar las pruebas de resistencia a tracción consiste en unas mordazas que se
acoplan fácilmente al casquillo inferior del bulón, un tubo de separación entre la roca y el
gato, una barra de tiro y un gato hidráulico con bomba y manómetro. Permite realizar ensayos
a tracción tanto destructivos como no destructivos.
El equipo para realizar las pruebas a tracción de los pernos Swellex consta de los siguientes
componentes:
35
Principales componentes.
A. Unidad de Extracción
B. Gato
C. Cadena de seguridad
D. Latiguillo
E. Manómetro
F. Bomba
G. Manecilla
Se pueden realizar dos tipos de ensayos con los bulones Swellex, cada uno de los cuales tiene
un diferente objetivo:
 Ensayo a tracción destructivo: se realiza para determinar la resistencia a la
extracción (tensión de rotura) de un bulón instalado.
 Ensayo a tracción no destructivo: se realiza para determinar el efecto de anclaje

de un bulón instalado. Este ensayo se realiza a menudo tras un periodo de tiempo
determinado, teniendo en cuenta la influencia de las vibraciones y/o de la presión
del macizo rocoso.
APLICACIONES:
SEGÚN TIPO DE TERRENO
 Los bulones Swellex tienen un amplio rango de aplicación en los diferentes tipos de
roca.
 Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada.
 Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada. Cuando los
bulones Swellex se instalan en roca muy fisurada las tensiones radiales incrementan
las fuerzas de contacto entre los bloques de roca que rodean al bulón, provocando
un incremento en la resistencia de la masa rocosa. En terrenos plastificados.
 Los Swellex proporcionan una consolidación inmediata alrededor del mismo,
produciendo un aumento en la resistencia del material, y una mejor capacidad de
sostenimiento del terreno. Al producirse la compactación del terreno, los bulones
conforman un arco portante y en conjunto constituyen una bóveda de sostenimiento.
36
Rango de materiales en los que se pueden usar Swellex.
SEGÚN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA OBRA

 Los Swellex se utilizan también para la estabilización de taludes, tanto las existentes
en vías ferroviarias, como en carreteras, así como en las bermas de minería a cielo
abierto.
 Los Swellex se utilizan también para la estabilización de taludes, tanto las existentes
en vías ferroviarias, como en carreteras, así como en las bermas de minería a cielo
abierto.
 Si para el sostenimiento se contempla un revestimiento final de hormigón se puede
emplear el Estándar Swellex.
 El Estándar Swellex es ideal para los diámetros de 38 mm, que es el habitual en los
equipos de empernado.
 Si las características tensiónales de la roca exigen una capacidad de sostenimiento
mayor o bien se desea reducir la densidad de empernado, entonces es más
recomendable utilizar el Súper Swellex, que es un bulón de mayor diámetro.
 El Midi Swellex reúne unas características de sostenimiento intermedias entre los
Swellex anteriormente mencionados.
 En ambientes corrosivos los bulones Swellex revestidos protegidos contra la
corrosión y los Swellex de acero inoxidable tienen mayor durabilidad y resistencia.
 Por último están los Swellex híbridos utilizados para mayores capacidades de
sostenimiento.
Los pernos Swellex se fabrican en dos tipos, el Standard Swellex con chapa de 2 mm de
espesor y un diámetro antes de ser inflado de 25.5 mm, y el súper Swellex, que tiene un
grosor de chapa de 3 mm y un diámetro antes de ser inflado de 36 mm.
Los Standard Swellex deben colocarse en taladros cuyo diámetro este comprendido entre
32 y 43 mm; mientras que los Súper Swellex están preparados para ser colocados en
taladros cuyo diámetro este comprendido entre 39 y 52 mm.
37
Inicialmente los pernos Swellex tenían comportamiento excesivamente frágil, por lo que se
adaptaban mal a las deformaciones del terreno. La comercialización de los Yielding
Swellex, tanto en el tipo Standard como en el Súper, ha resuelto el problema.
Los Yielding Standard Swellex consiguen resistir una fuerza axial de algo más de 8 t, que
se eleva a 19 t en el caso de los Yielding Súper Swellex. Ambos tienen una capacidad muy
elevada de deslizar, manteniendo la carga, que, junto con su gran fiabilidad de anclaje, con
sus mejores características.
Deformabilidad de los sistemas de anclajes:
Uno de los problemas más importantes que debe afrontar la tecnología de los pernos es
conseguir que el sistema de anclaje se adapte a la deformación de los terrenos.
El comportamiento ideal de un perno seria el elasto-plastico perfecto, de tal forma que
tendría una rigidez muy elevada, mientras se comporta elásticamente, y luego se deforma
indefinidamente una vez que se haya alcanzado la máxima carga posible.
38
Desafortunadamente hasta ahora, no se ha conseguido encontrar un perno que soporte una

carga elevada y sea, a la vez, capaz de aceptar una deformación importante.
Para valorar el comportamiento de los pernos uno de los trabajos más representativos ha
sido realizado por el Dr. Eng. Bengt Stillborg (1990).
El objeto de los ensayos de Stillborg se concretaba en cuantificar el comportamiento de los
pernos más utilizados actualmente ante un proceso de carga, materializando, previamente,
el efecto de una discontinuidad del terreno en la que se acumulan los desplazamientos.
Para ello realizo sus experimentos con el dispositivo que se muestra en la fig. 16. Que esta
constituido por dos bloques de hormigón que, una vez anclados en ellos los pernos a
ensayar, se separan por medio de una fuerza axial creciente.
En la figura se muestra el resultado de los ensayos realizados con los siguientes tipos de
pernos:
1. Split set SS39.
2. Anclaje puntual con barra de 17.3 mm de diámetro.
3. perno Yielding Standard Swellex.
4. perno de acero corruga, de 20 mm de diámetro, anclado con resina.
5. perno de acero corrugado de 20 mm de diámetro, anclado en cemento.
6. Perno Yielding Súper Swellex.
7. Perno de fibra de vidrio de 22 mm de diámetro, anclado con resina.
Figura. Curvas carga- deformación de diferentes tipos de pernos (stillborg), obtenidas en bloques de hormigón
con 60 MPa de resistencia a la compresión.
39
Del análisis de las curvas obtenidas por Stillborg, se pueden extraer las siguientes:
Conclusiones del grafico:

A. los pernos Split Set SS39. Yielding Standard Swellex y de anclaje puntual, acepta una
separación de la discontinuidad superior a 50 mm, antes de la rotura, pero la carga que
admite es inferior a 8 t.
B. los otros cuatro tipos de pernos admiten cargas entre 17 y 19 t; pero su Deformabilidad
es muy diferente, ya que mientras los anclados con resina o cemento se rompen con un
desplazamiento de la junta entre 20 y 35 mm, los Yielding Súper Swellex llegan a 150mm.
C. la rigidez, en régimen elástico, de todos los pernos es la misma excepto en el caso de los
pernos de resina poliéster. Esto es consistente con el hecho de que el modulo de elasticidad
de la resina poliéster es cuatro veces inferior al del acero.
De acuerdo con todo lo anterior, desde un punto de vista práctico, los pernos más
interesantes si el terreno se comporta cuasi-elásticamente serán de acero anclados con
resina o cemento. Por el contrario, si el terreno sufre fuerte plastificación después de la
excavación del túnel, los pernos tipo Yielding Súper Swellex aparecen como más
ventajosos.
Elección del tipo de perno:
Los parámetros que condicionan la elección del tipo de perno que se debe utilizar en una
obra son muy variados y, en muchas ocasiones, la decisión se orienta simplemente hacia el
más económico.
Actuando con rigor, la elección del tipo de perno que debe utilizarse en una obra
determinada debería estar condicionada por las exigencias que el terreno impone al perno y,
los pernos que cumplieran los requisitos técnicos necesarios, se deberían emplear los más
económicos.
Con el objeto de tener una visión de conjunto del comportamiento de los pernos, en la
Tabla 1 se han clasificado todos ellos en función de los criterios que se consideran de más
utilidad. Salvo en el caso de la longitud máxima de los pernos que resulta operativa, que se
ha indicado en metros, en todos los casos la puntuación más próxima a 10 supone el mejor
comportamiento y la más próxima a 0 el peor.
40
La primera conclusión que se puede extraerse al observar la tabla 1 es que no existe un tipo
de perno que sea el mejor en todas las cas condiciones consideradas y que todos los tipos de
pernos tienen algún comportamiento que puede ser clasificado de excelente.
(*) Utilizando pernos de acero inoxidables o revestidos.

Salvo que se indiquen unidades, el 10 significa óptimo y las cifras decrecientes suponen
menor cualidad.
Control del perno:
El control de la calidad del perno debe orientarse básicamente hacia el control de la calidad
del anclaje y, en menor medida sobre el nivel de carga que asumen los pernos colocados en
el túnel.
Control de la calidad del anclaje.
El control de la calidad del anclaje debe centrarse en comprobar la fuerza axial que puede
soportar el perno, la adherencia entre el perno y el terreno y la longitud de anclaje efectivo,
en los de anclaje repartido.
Fuerza axial que resiste el anclaje
La comprobación de la fuerza axial que resiste el anclaje es un ensay que ha sido

normalizado por la Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas que, en esencia consiste
en someter a un buen anclado a una carga axial predeterminada mediante el dispositivo
que se ilustra en la figura 23 el procedimiento norma de ensayo supone ir incrementando
la fuerza axial de tracción, a intervalos regulares, hasta alcanzar el límite fijado
previamente y constatar que se establece un equilibrio en e que se mantiene a fuerza
aplicada y e perno no desliza.
El dispositivo de ensayo es realmente simple y no ofrece más dificultades que disponer de
los sistemas para aplicar a fuerza de tracción en el extremo libre del perno, que, en el
caso de que este no esté constituido por una barra de acero roscada, debe ser
especialmente diseñado para cada caso.
Casos aplicados:
Sistema de sostenimiento en la mina San Vicente
41
Pernos de anclajes.
Uno de los métodos más conocidos de sostenimiento en la minería subterránea es el

empernado de roca.
En San Vicente se viene utilizando este sistema en rampas accesos principales y en tajeos
a característica principal más saltante de la mina San Vicente es la caja techo la cual es
una caliza media foliada y estratificada. Estos estratos o lozas tienen una potencia variable
entre 0.5 y 1.5 m el contacto entre los estratos es un relleno de caliza y dolomita. Por
métodos de explotación se generan aberturas que varían de 6 m. a 15 m. Por lo que se
requiere un método de sostenimiento que evite que estos estratos colapsen o caigan. El
método más óptimo es el empernado sistemático en los tajeos. En los saltos de falla se
usan pilares de tamaño variable los cuales son recuperadas antes de rellenar el tajeo.
De acuerdo al estudio de geomecánicas realizadas se obtiene el siguiente resumen.
cajas
características estructura
Piso techo
Dura a
moderadamente
Poco fracturada y
Geológica fracturada dura y
competente
medianamente
fractura.
100 MPa 100 MPa
Compresión 60 MPa , baja
media dura media
Hidrogeología humedad seca Seca a húmeda
Calidad roca
Q 1.8 3.4 6.2 a 1.8
ESR 1.5 1.5 3
12.5 a 7.50 m
Abertura máxima
3.8 m 5m Temporal de 20 días
sin sostenimiento
permanente permanente como máximo y 7
2xESRxQx0.4
días como mínimo.
Intensidad 5.1 m
4.3 m 5.1 m
fallamiento
Hay 2 tipos de de pernos de anclaje que e utilizan actualmente en la operación minera en

san Vicente.
42
a.- pernos cementados en accesos, rampas y labores permanentes.

b.- pernos Swellex en tajeos en explotación.
Pernos tipos Swellex.
Los pernos de anclajes Swellex consisten en un tubo de hacer plegad que se expande en el
taladro por medio de agua a alta presión.
Durante el proceso de aumento de volumen el perno Swellex se adapta a las
irregularidades del taladro, aumentando así la resistencia de la roca y consiguiendo un
anclaje total de fricción y mecánico en toda la longitud del perno.
Equipo.
El equipo básico para la instalación de un perno Swellex consiste de;
- Bomba portátil que eleva la presión de agua hasta 300 bares.
- Brazo portátil para la instalación de perno, el cual se adapta a la bomba. Todo este
equipo brazo y bomba pesa 27 kg.
Instalación.
- Perforación de taladro de 3 m. de longitud y diámetro recomendado de 34 – 38
mm.
- Se introduce el perno en el taladro y se adapta al casquillo inferior; que tiene una
pequeña abertura; el brazo portátil se acciona el circuito de mando de la bomba
para inyectar agua a alta presión con lo cual el perno se expande en todo el
diámetro del taladro. El diámetro del perno Swellex es de 25.5 mm. Y se expande
hasta aproximadamente 41 mm. , siendo el espesor del acero de 2 mm.
- El agua inyectada sale expulsada por el orificio del casquillo por donde se inyecta.
Pruebas de arranque
Para un diámetro de tarad de 38 mm. Las pruebas realizadas para los pernos estándar de
3 m de longitud nos dan una carga de 9.5 toneladas como mínimo. A esta carga lo que
ocurre es el desprendimiento del casquillo inferior por donde se inyecta agua; rotura de la
soldadura; y elongación del perno de hasta 3 cm. Aproximadamente.
Existen casos aisladas en la que los pernos han sido jalados a menos de 5 toneladas. Esta
se debe a errores en la colocación del perno como son principalmente la perforación del
43
taladro con un diámetro mayor al recomendad y el inflar el perno con una presión de agua
que no llega a 300 bares por deficiencia en el suministro de aire comprimido.
Comparación entre pernos cementados y pernos tipo Swellex.

El terreno Swellex da un soporte inmediato apenas es colocado, en el caso del perno
cementado este comienza a trabajar a medida que va fraguado la mezcla inyectada.
La resistencia de perno cementad aumenta con el tiempo consiguiéndose mejores
resultados a partir de los 28dias de su colocación. Es por esta que los pernos los utilizados
en labores de carácter definitivo llámese rampas y accesos principales. Mientras que los
pernos Swellex los utilizados en los tajeos de producción; labores temporales.
La instalación del perno Swellex es rápida y sencilla; 3 hombres; se necesita solamente el
equipo; bomba + brazo; e instalaciones de aire y agua. El tiempo de colocación; inyección;
demora menos de 1 minuto. En el caso de perno cementad se necesita preparar la mezcla.
Inyectarla y luego colocar el perno. 4 hombres.
En rocas muy fracturadas no se recomienda la instalación de pernos Swellex, dad que

trabaja a fricción en todo su longitud obteniéndose cargas no representativas en las
pruebas de arranque.
En el caso de los pernos cementados. La mezcla cementada sirve como relleno de las
fracturas o cavidades considerando la roca adyacente.
Los pernos Swellex nos limitan a un rango de perforación determinado de 34-38 mm... en
taladros de mayor diámetro la fricción disminuye a medida que nos aproximamos a los 41
mm.; diámetro de expansión del Swellex.
El perno Swellex es 40% menor al perno cementado.
Comparación de pernos de sostenimiento.

Perno cementado Swellex Split set
Rendimiento
12 14 15
Unidades/guardia
Tiempo desde su
instalación hasta
72 Inmediato Inmediato
soportar cargas ,
horas.
44
1 maq.
1 maq. Perforación 1 maq. Perforación
Perforación
Equipo empleado 1 bomba inyectar 1 bomba inyectar de
1 culatin de
de mortero. agua con brazo por tn.
empuje.
Fierro corrugado de Porno spit set
1’’ cemento, placa Perno Swellex placa placa
Materiales
sustentadora sustentadora.
tuerca arandela
Resistencia tn Mayor de 20 ton 10 ton 5 tn
Diámetro de
38-45 32 - 39 35
taladró mm
Malla utilizado 2 m. x 2 m. 1.5m x 1.5 m. 1mx1m
Costo $/unidad 100% 60% 78%
Malla de instalación de pernos en tajeos.

Calculo teórico.
F = fuerza de arranque kN.
L = longitud del perno; m.
U = coeficiente de fricción entre hacer y roca 0.2.
a = radio del taladro mm.
Ps = carga axial máxima que puede soportar el perno kN.
d = diámetro del tubo inflado 41 mm.
h = espesor del tubo 2 mm.
q = presión de agarre entre el perno y la roca
bs = resistencia del acero MPa.
Lmax = máxima longitud del fierro a ser jalada sin que se produzca rotura.
Tenemos que se cumple.
F = 2.π.u.a.q. L 1
45
F = ≤ Ps = π.d.h.b.s 2
L max = Ps/C2.π.u.a.q 3
De 2;
Ps = π.41mm.2mm.420MB.
Ps = 108,196 MPa x mm2
6𝑁 1𝑚
Ps = 108,196 x 10𝑚2x 103 𝑚𝑚 2 x mm2
Ps = 108,196 kN a 110 KN
Ps = 11 tn →12 m -10 kN
Por resultados experimentales

L a resistencia pr unidad de longitud F/l es de 200 kN/m
Lmax = Ps/(F/l = 110/200 = 0.55 m.
Espaciamiento de los pernos Swellex.
Ps>Proca .q.A.( l-lmax
En nuestro caso.
Ps = 110 kN = 11 tn
Proca = 2.5 tn/m3
L = 3m.
Lmax = 0.55 m
g = 9.81m/seg2
A = área a sostener.
Calculando.
110 = 2.5 x 9.81 x A (3-0.5
Despejando.
A = 1.83
√A= 1.35 m
Caso de tajeos en producción.

Caja techo. Caliza negra estratificación plana. Fallada y con una potencia de estratos
promedio de 1.5 m.
46
Conclusiones:
 El sostenimiento de acero es adaptable a casi cualquier forma de excavación
subterránea, sea con una disposición cerrada (impermeable) o abierta; ello es debido
a su resistencia tanto a la tracción como a la compresión y a la capacidad del acero
de moldearse a cualquier forma de excavación.
 En las rocas blandas, es la tensión de contacto primario que juega un papel
importante en el anclaje del perno.
 En las rocas duras, la pared del pozo debe ser lo suficientemente duro y el tubo de
perno debe estar bien coincidir con la superficie irregular de la pared de sondeos. Es
la tensión de contacto secundario inducido debido a la rugosidad de la pared del
pozo que principalmente determina el anclaje de los tornillos en rocas duras.
 El perno Swellex puede proporcionar un fuerte refuerzo de la roca, siempre y
cuando un estrés moderado contacto primario, por ejemplo, entre 0,5 y 1 MPa, se
realiza en rocas blandas, o una pared de la perforación relativamente brusca, por
ejemplo, con un ángulo de rugosidad de alrededor de 6o, se realiza en rocas duras.
 Es necesario para un mejor entendimiento del comportamiento de los pernos de roca
(Rock Bolt) en general, a fin de mejorar la calidad del elemento de refuerzo, como
del sistema de sostenimiento, en labores mineras subterráneas y superficiales; para
racionalizar su uso y aplicaciones; realizar investigaciones integrales sobre este
evento, la misma que considera diferentes tipos y condiciones del macizo rocoso, el
47
comportamiento de la excavación y el tiempo de estabilización del mismo, contando

para ello con los instrumentos y equipos necesarios.
Bibliografía:
 A NEW ROCK BOLT DESIGN CRITERION AND KNOWLEDGE-BASED
EXPERT SYSTEM FOR STRATIFIEDROOF; Dr. Christopher Haycocks, Chair;
Dr. Michael Karmis; Dr. Gerald Luttrell; Dr. Gregory Adel; Dr. Gavin Faulkner.
 Atlas Copco, 1990. Sostenimiento Instantáneo de Roca, Impreso, Suecia.
 Rock Support and Reinforcement Practice in Mining, Villaescusa, Windsor &
Thompson.
 Capítulo de ingeniería de minas. Técnicas de sostenimiento en la Mina San Vicente;
Ing. Miguel Velásquez.
48

Sostenimiento Con Pernos

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Sostenimiento Con Pernos

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MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

Concepto del trabajo de los pernos.

Figura1. Principio de acción de un perno; 1. Cabeza de un anclaje, 2. Barra, 3. Extremo

Pernos en terrenos plastificados.

Fig. 5 pernos en terrenos moderadamente plastificados.

Donde σ será la tensión circunferencial que se genera en el terreno tras la apertura de la

Para calcular la rigidez axial, ka, se puede utilizar la expresión:

Comportamiento de los pernos sometidos a desplazamientos cortantes.

Habitualmente se considera que los pernos sostenimiento están sometidos básicamente a

Tradicionalmente los pernos se han clasificado en función de que su anclaje al terreno se

Anclajes por fricción.

anclajes con elevada presión de contacto.

Anclajes con baja presión de contacto.

Pernos Split set:

DEFINICION DE PERNO SPLIT SET

También llamados “tubos estabilizadores de fricción”.

Figura: Modelo de anclaje del Split set.

Modelo de anclaje del Split set.

TIPOS DE MACIZO ROCOSO EN LOS CUALES PUEDEN SER INSTALADOS

Tipos de Split set:

Para determinar la duración de un conjunto de Split instalado.

FORMA ADECUADA DE INSTALACIÓN

• Definir si será sistemático o puntual (ocasional) la instalación.

FORMAS INCORRECTAS Y CORRECTAS DE INSTALAR UN PERNO SPLIT

CUANDO NO UTILIZAR UN PERNO SPLIT SET:

MÉTODOS PARA DETERMINAR LA LONGITUD DE UN PERNO:

A) - la profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno

B) - dimensión de los bloques (X) a soportar, longitud del perno

C) - L \ E = X por L = longitud del perno, E = espaciamiento de los pernos,

D) - L = X + (0,18 x W) por L = longitud del perno, W = tamaño de la apertura en metros,

• Son utilizados generalmente de uso temporal.

RECOMENDACIONES GEOMECÁNICAS (SISTEMÁTICO Y PUNTUAL):

En esta sección se explicara cómo aplicar las distintas recomendaciones geomecánicos:

SPLIT SET SISTEMATICO:

Existen dos formas de distribución sistemática:

SPLIT SET PUNTUAL O OCASIONAL:

Se colocara Split set solamente donde se requiere.

Ventajas de Usar el conjunto de Split ® Fricción Rock estabilizador

 Instalación rápida y sencilla. reduce los costos de pernos

Donde Rf se refiere a la resistencia a la fricción en la interface roca-perno, y S a la fuerza

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA SWELLEX:

Figura características de los pernos Swellex (Atlas copco)

LA EXPANSIÓN DEL SWELLEX EN LA PERFORACION

Kf = la rigidez radial del anillo de tubo,

q1 = la tensión de contacto principal en la interface roca-perno,

Ppm = la presión máxima de la bomba,

Figura 2. La relación entre el coeficiente de rigidez Kb y la longitud de la lengua Swellex.

Rendimiento en las rocas duras y blandas

Figura 4. Tensión de contacto primario en comparación con el módulo de Young de la roca

Figura 5. Una ilustración esquemática que muestra el enclavamiento mecánico entre la

La combinación de las dos expresiones anteriores, se obtiene la expresión para la Q2 como:

Echemos un vistazo a la contribución de la rugosidad de la pared del pozo a la tensión de

Figura 6. Tensión de contacto secundaria en comparación con el diámetro de la perforación

En rocas duras que se obtiene suponiendo que q1 ≈ 0:

El estrés y el ángulo de la rugosidad de la longitud de anclaje a través de un ejemplo

TIPO SWELLEX HÍBRIDO

Comparación de un perno ideal y un bulón Swellex

PARÁMETROS DE ELECCIÓN DE LOS PERNOS.

I. SEGÚN LONGITUDES Se dispone de una amplia gama de longitudes:

II. SEGÚN CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO.

 Para rocas intermedias: Swellex Mn 16.

 Con un valor relativamente bajo de RMR Swellex Mn24

III. SEGÚN LA CARGA

IV. SEGÚN LAS PROPIEDADES DE LOS BULONES