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CAPITULO 1
1.1. Introducción
Abandono de pozos
Los factores que se deben tener en cuenta al abandonar un pozo son los siguientes:
Con carácter previo se realizarán trabajos superficiales para acondicionar el estado del pozo,
verificación de la presión, instalación de unidades de cementación, cisterna, tanque de
retorno de agua y el armado de líneas hasta la boca del pozo. 1
1
TESIS “metodología de las operaciones de cementación de pozos” de F. Javier Arévalo Morales ESPOL Ecuador 2010
1.1.1.- Antecedentes
Los pozos SAN X-3 y SAN 31, se perforaron los años 1926 y 1951, respectivamente, las
operaciones de ambos pozos fueron abandonados en 1982, cuando Yacimientos Petroleros
Fiscales de Bolivia, YPFB, dejó de operar el indicado campo, sin que se implemente acciones
propias de un plan de cierre, a consecuencia de que en ese periodo no existía una normativa
ambiental.
En el primer quinquenio de los años 2000 se generaron denuncias, ante los derrames de los
pozos SAN X-3 y SAN 31.
El año 2005, YPFB efectuó actividades de emergencia con el propósito de evitar mayores
fugas de petróleo que afectaban el área de la planchada de los pozos SAN X-3 y SAN 31, así
como al cuerpo de agua de la quebrada Cororoy.2
2
YPFB BOLETIN INFORMATIVO plan de acción Ambiental de abandono de los pozos SAN-3 y SAN-32 del área Sanadita II/ 2012
1.2. Delimitaciones
1.2.1.- geográfica
El pozo SAN-32 ubicado en el Campo Sanandita, en la provincia Gran Chaco del departamento
de Tarija, Bolivia. Con las siguientes coordenadas geográficas: (x) =435825; (y) = 7604662 3
IMAGEN DE UBICACIÓN DE REFERENCIA DEL POZO SAN-32 DENTRO DEL (CAMPO SANANDITA)
3
YPFB corporación Modelo base de contratación de servicios de intervención técnica de pozos en el área Sanandita
4
YPFB corporación Modelo base de contratación de servicios de intervención técnica de pozos en el área Sanandita
1.2.2.- temporal
1.2.3.- sustantivo
El desarrollo de este trabajo será basado en los conocimientos adquiridos de los programas
académicos de las siguientes materias:
Producción 1
Completación de pozos
Arreglos superficial y sub-superficial
Mecánica de fluidos
En el ante pozo del SAN-32. Se observa tubería corroída y dispersa en desuso, válvula
oxidada. Se percibe olor característico de hidrocarburo. “No se observan residuos de
hidrocarburo en la planchada”.
¿Es factible el procedimiento de abandono técnico para evitar las emanaciones del pozo
SAN-32?
1.3.2.1. Causas
El objetivo de minimizar los costos de abandono técnico, para las empresas puede
convertirse en un factor de omisión de las regulaciones establecidas para esta
actividad.
1.3.2.2. Problema
1.3.2.3. Efectos
El estado actual del ante pozo, sin arreglo superficial y sin elementos de protección
básicos en torno al mismo incrementa el riesgo físico para las personas.
Las pérdidas económicas para las empresas operadoras ante estos problemas de
derrames de fluidos del pozo son:
Los pagos de multas por daños al Medio Ambiente.
Los costos de trabajos de reparación de tapones y/o cementación forzada.
1.3.2.4. Acciones
Presiones
Los conceptos de presión de fractura y presión de poro, gobiernan y limitan
los diseños de las operaciones de cementación.
La temperatura
Es uno de los factores que afecta significativamente el comportamiento de la
lechada de cemento, en parámetros como el tiempo de espesamiento, la
resistencia a la compresión, la reología y las pérdidas de filtrado.
Geometría
La geometría del pozo es el factor que define el volumen de lechada de
cemento requerido para obtener la altura de columna de cemento para
aislamiento hidráulico entre formaciones.
A2: Análisis de los parámetros que afectan la eficiencia del tapón de cemento
El precio referencial para el proyecto “Abandono Técnico de Pozo SAN-32” es como se indica a
continuación, el mismo incluye los costos de Desmovilización, Transporte y Movilización (DTM):
1.3.2.5. Solución
1.3.2.6. Fin
1.4.- Objetivos
1.5.- Justificación
1.5.1.- Científica
Con el presente trabajo de investigación de las condiciones del pozo, análisis del diagnóstico y
el desarrollo de cálculos de volúmenes y dosificaciones para el diseño de tapones de
cemento. Se hace mención de múltiples teorías y formulaciones científicas y su desarrollo
práctico ha sido basado en estas mismas. Además enmarcadas en el “Reglamento de Normas
Técnicas y de Seguridad para las Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos”.
En el capítulo IV trata específicamente del Abandono de Pozos y Reservorios.
1.5.2.- Económica
Cuando se habla de abandono técnico de pozo, los operadores buscan minimizar los costos
de abandono y desmantelamiento ya que estos costos no son recuperables. Lo cual da
relevante importancia a las tareas de abandono técnico y la calidad de su desarrollo y
finalización. Para evitar posteriores trabajos de refacción, y remediación de impactos
ambientales y no incurrir en los pagos de multas por daños al Medio Ambiente causados por
posibles emanaciones.
1.5.3.- Social
El objetivo del procedimiento de abandono técnico de pozo es asegurar que las instalaciones
abandonadas en el sitio no sean peligrosas para la población y el medio ambiente.
Para la presente gestión está planificada la remediación ambiental, que incluye 7 pozos en
estado de riesgo, cuya atención fue demandada por las organizaciones sociales y fue
priorizada de manera participativa.
1.5.4.- Ambiental
Con el abandono técnico del pozo se disminuirán los riesgos de contaminación de suelos, aire,
recursos hídricos subterráneos y superficiales dando cumplimiento a la Ley 1333 de Medio
Ambiente
1.5.5.- Personal
La realización del presente trabajo de investigación como requisito parcial para optar a la
obtención del título de: INGENIERO EN GAS Y PETROLEO.
1.6.- Metodología
Descriptiva.- porque se detallara la necesidad de abandonar el pozo bajo normas técnicas que
garanticen su sellado.
Explicativa.- porque se dará a conocer en desarrollo la ingeniería del abandono técnico de pozos.
Revistas técnicas
Boletines
CAPITULO I INTRODUCCION
ANEXOS
GLOSARIO
BIBLIOGRAFIA
CAPITULO I INTRODUCCION
2.1 CEMENTO
Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos, en muy
diversas condiciones: distintas temperaturas, presiones, formaciones y fluidos con distintas
propiedades. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones, se emplean
numerosos aditivos de cemento, diseñados en condiciones simuladas.
2.2.1 Densidad
La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3.
Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad entre
11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380 kg/m3 y 2.280 kg/m3].
2.2.2 Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de
agua y otros aditivos. Se suele expresar en m3/kg o pies cúbicos/saco.
2.2.6 Reología
La reología define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características se controlan con el
fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal del
fluido. Las propiedades del fluido que definen la reología son:
o con una inclinación de 45°) durante dos horas: pasado este tiempo, se mide en el cilindro la
cantidad de agua libre que hay en la superficie de la lechada.
2.3.1 Presiones
Los conceptos de presión de fractura y presión de poro, gobiernan y limitan los diseños de las
operaciones de cementación.
La norma básica a considerar es: "La combinación de presión hidrostática de lodo, cemento y
preflujos, más las pérdidas de presión por fricción en el anular, debe arrojar un valor de presión
hidrostática equivalente, que NO debe exceder la presión de fractura de las formaciones en el
hueco abierto".
2.3.2 Temperatura
La temperatura es uno de los factores que afecta significativamente el comportamiento de la
lechada de cemento, en parámetros tan importantes como el tiempo de espesamiento, el
desarrollo de la resistencia a la compresión, la reología y las pérdidas de filtrado. Dichos
parámetros se ajustarán a la condición de temperatura de circulación de fondo, la cual está
definida como la máxima temperatura que alcanza el cemento durante un trabajo de
cementación. Puesto que la medición de la temperatura de circulación de fondo (BHCT) no es una
rutina normal en las operaciones, dicha información se obtendrá a partir de gráficas de correlación
generadas por el API y cuyos datos de entrada son la temperatura estática de fondo (BHST) y el
gradiente de temperatura.
El dato de la temperatura estática de fondo puede ser obtenido a partir de la corrida de registros
eléctricos en el pozo que se va a cementar, o a partir de los datos de pruebas de formación de los
pozos referencia más cercanos.
2.3.3 Geometría
La geometría del pozo es el factor que define el volumen de lechada de cemento requerido para
obtener la altura de columna de cemento para aislamiento hidráulico entre formaciones.
Dicho factor depende de las siguientes variables:
Tamaño del hueco abierto.
Profundidad medida (MD).
Tipo, tamaño y peso de la tubería de revestimiento.
Estas variables deben ser estimadas durante la planeación del pozo, pero los datos para el diseño
final se obtendrán durante la toma de los registros eléctricos. El parámetro básico a definir es el
volumen anular, el cual depende del tamaño del hueco abierto.
En principio y para efectos de logística, los cálculos de volumen de cemento y aditivos se deben
hacer a partir del volumen del hueco perforado en el diámetro de la broca (in gauge).
Posteriormente, y una vez definida la profundidad de asentamiento del revestimiento, se
procederá a la toma del registro de calibración del hueco (caliper), el cual es de carácter
mandatorio donde las condiciones lo permitan.
Es importante tener en cuenta que la exactitud en la medición depende del tipo de herramienta
que se utilice. En la actualidad se cuenta con herramientas de calibración de dos, tres y cuatro
brazos, cuya exactitud es relativa a la forma del hueco perforado.
Por otro lado, las pérdidas de filtrado en lechadas de cemento para pozos horizontales deben ser
menores a 50 ml/30 min, con el fin de minimizar los efectos de daño de formación considerando la
longitud de contacto que existe en estos pozos, entre los fluidos de trabajo y la formación.
Como recomendación adicional para todo tipo de pozos, y donde sea operacionalmente posible,
se deben utilizar equipos de mezcla por baches (Batch Mixer) para obtener densidades y
propiedades homogéneas a lo largo de toda la lechada de cemento.
2.3.6.1 Preflujos:
Son fluidos que actúan como barreras entre el lodo de perforación y la lechada de cemento, los
cuales pueden ser base agua o base aceite dependiendo de la naturaleza del fluido de
perforación. Estos preflujos pueden ser gelificados y contener materiales abrasivos con el fin de
realizar una acción erosiva sobre el "cake" del lodo.
2.3.6.2 Lavadores:
Son fluidos de baja viscosidad, baja densidad y químicamente activos para destruir el cake de lodo.
Su formulación está basada en surfactantes y/o adelgazantes de lodo, con el fin de favorecer la
mojabilidad de la formación por agua y dispersar los residuos del lodo de perforación.
En general, el bombeo de preflujos y lavadores debe hacerse en flujo turbulento, si se quiere
lograr el efecto mecánico de remoción; pero existen fluidos específicamente diseñados para
bombearse en flujo tapón donde las condiciones lo exijan.
2.3.6.3 Espaciadores:
Son fluidos de viscosidad controlada y generalmente de alta densidad.
Son de naturaleza compatible con el lodo y cemento, debido a que deben acarrear los residuos
que se desprenden del lavado mecánico y químico del "cake" de lodo. Adicionalmente estarán
localizados precediendo la lechada de cemento.
En general y para seleccionar todo tipo de preflujos, se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Compatibilidad con el fluido de perforación.
No afectar la viscosidad de la lechada de cemento.
No alterar apreciablemente el tiempo de bombeabilidad de la lechada de cemento.
Tener la propiedad de aceptar un rango de densidades para cumplir con los
requerimientos del pozo.
Ser capaz de tolerar alta concentración de sólidos, sin afectar significativamente su
viscosidad.
Ser capaz de tolerar aditivos para mojabilidad, dispersantes y reductores de fricción.
2.4 MECANISMOS
2.4.3 Canalización
Si el cemento y/o preflujos no remueven todo el fluido de perforación, existe la posibilidad de que
se presente una canalización. Debido a una pobre adherencia del cemento, en ciertos casos, esto
puede permitir un flujo de gas.
2.4.4 Tixotropía
Algunas mezclas pueden gelificar parcialmente, siendo soportadas parcialmente por si solas. Esto
tiene como efecto una reducción de la presión hidrostática.
Si la misma mezcla no tiene suficiente compresión o resistencia de gel, puede ocurrir el flujo de
gas en el anular.
Puede notarse a partir de pruebas de campo, que el uso de cementos tixotrópicos con acelerantes
está dando un mejor resultado para prevenir problemas de flujo a través de las zonas de gas.
Este tipo de mezcla deberá ser diseñada cuidadosamente para asegurar un rápido fraguado una
vez colocada en su lugar, la cual debe desarrollar una alta resistencia de gel para evitar el flujo de
gas.
El exceso de pérdida de agua puede causar una prematura deshidratación del cemento. Esto
puede resultar en:
Fraguado prematuro del cemento.
Canalización del fluido de perforación a través del cemento, cambiando la reología de la
lechada.
Bajo estas condiciones puede ocurrir un flujo de gas en el anular.
Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un tapón
desviador en la zona.
Asimismo, durante los trabajos de perforación, cuando se han perdido herramientas, sartas de
perforación u otras piezas en el agujero, a veces la única solución es desviar el agujero para rodear
esta pieza irrecuperable
2.6 Abandono
La técnica más usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones de
cementación a diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de
fluidos o gas, que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. Las zonas o
formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan.
En primer lugar, se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo hasta la profundidad
donde se quiere colocar la parte inferior del tapón. Antes y después de la lechada se bombea un
espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento. La lechada se suele mezclar
por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la reología.
El volumen de espaciador, o de lavador, debe inyectarse de manera que alcance la misma altura
en el anular y en la tubería de perforación o tubería. Luego, se inyecta el fluido de desplazamiento
hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón dentro de la tubería. En muchas
ocasiones, el volumen de desplazamiento se dismuinuye en 1 ó 2 bbl, para evitar el reflujo de lodo
en el piso del equipo de perforación al desconectar la tubería después del desplazamiento, así
como para permitir que el tapón alcance el equilibrio hidrostático (Figura 6-6).
Cuando el tapón está balanceado, la tubería se saca lentamente hasta la altura donde debe llegar
la parte superior del tapón; el exceso de cemento se circula fuera el agujero (Figura 6-7).
Los parámetros de diseño que deben tenerse en cuenta son: volumen de cemento, propiedades
del cemento, colocación de tapones de cementación, circulación inversa, y el uso de herramientas
de colocación de tapones y dardos y bolas para tubería de perforación.
En el caso de los desviadores, la longitud debe ser la adecuada para conseguir un desvío gradual
de la barrena. En caso de que el desviador deba tener una profundidad exacta, será necesario
eliminar y revertir el exceso de cemento.
La densidad de la lechada suele oscilar entre 15,6 lpg y 17,5 lpg para conseguir una buena
resistencia a la compresión. No obstante, en aplicaciones para control de pérdida de circulación,
se utilizan lechadas de menor densidad para evitar las pérdidas de cemento en la formación. En
algunas ocasiones, también se emplean lechadas especiales (por ejemplo, la tecnología avanzada
FlexSTONE* de cemento flexible y la tecnología avanzada DuraSTONE de cemento duradero).
En los trabajos de desviación, lo ideal es que la resistencia a la compresión del cemento sea
superior a la de la formación. Esto se puede conseguir utilizando una lechada con menos agua o de
mayor densidad. Las lechadas con menos agua (+/- 17,5 lpg) desarrollan una resistencia a la
compresión de unos 8.500 psi, en comparación con los 5.000 psi de una lechada normal de
15,8 lpg. Las lechadas con sistema DensCRETE* también ofrecen una resistencia a la compresión
muy alta y rápida. No obstante, hay que recordar que la adición de arena u otros agentes
densificantes no mejora la resistencia a la compresión de una lechada con menor contenido de
agua.
Reología: para que los tapones usados para control de pérdida de circulación no se introduzcan
durante la bajada en huecos y fracturas, se deben utilizar lechadas viscosas con un alto esfuerzo
gel. Cuando el cemento se coloca mediante una tubería flexible, la reología de la lechada debe
presentar una viscosidad baja para evitar presiones de fricción altas durante la colocación.
Tiempo de espesamiento o tiempo de espera para el fraguado del cemento: normalmente se
recomienda que el cemento tenga una resistencia mínima a la compresión de 500 psi para que se
pueda iniciar la *perforación del mismo. La generación temprana de resistencia a la compresión
depende en gran medida del * Marca de Schlumberger tiempo de espesamiento. Una lechada bien
diseñada puede ahorrar tiempo del equipo de perforación. Las lechadas deben diseñarse con un
tiempo de espesamiento adaptado a las condiciones del pozo y a los procedimientos de trabajo
aplicados, sin olvidar la seguridad.
La tubería de perforación se corre en el agujero hasta el lugar donde va la parte superior del
cemento y el exceso de lechada se reversa. Es preferible utilizar este sistema de circulación inversa
en lugar de la circulación convencional de abajo a arriba, ya que es un método más rápido y
seguro. La circulación de abajo a arriba tarda más tiempo y la lechada puede llegar a fraguarse;
además, si no sale el 100%, la tubería de perforación puede obstruirse.
Otro factor importante que hay que tener en cuenta son los límites de seguridad de la presión de
fractura. La circulación inversa tiende a aplicar una mayor presión directamente sobre la
formación que la circulación direccional, ya que la presión de fricción se ejerce en la parte superior
y dentro de la tubería de perforación en el segundo caso (Figura 6-12).
A la hora de diseñar el tiempo de espesamiento, debe tenerse en cuenta este tiempo de
circulación inversa.
localizador, colocado a una distancia previamente calculada encima del sub de llegada. La
profundidad del sub localizador depende de la longitud del tapón de cementación y de las
dimensiones de la tubería de perforación y del agujero.
Antes y después de inyectar la lechada de cementación, se lanzan dardos con un disco de ruptura.
Cuando los dardos llegan al sub localizador, los discos de ruptura estallan (así se indica el
desplazamiento de la lechada).
Los dardos se lanzan desde un lanzador de tapones en la superficie.
Si las perforaciones que se van a aislar son las inferiores, se puede colocar un tapón puente
permanente (bridge plug), bajado con cable o tubería a 150' por encima de las últimas
perforaciones y se balancea un tapón de cemento con una altura mínima de 50 pies.
Figura 8.19.
El precio referencial para el proyecto “Abandono Técnico de Pozo SAN-32” es como se indica a
continuación, el mismo incluye los costos de Desmovilización, Transporte y Movilización (DTM):
Las fugas que se presenten en los sellos constituyen un grave peligro para el medio ambiente,
recursos hídricos subterráneos o el suelo que los cubre. Sumado a esto las operaciones correctivas
de taponamiento son difíciles y costosas. El sellado correcto de un pozo resulta más fácil si se
planea desde el comienzo.
Se debe considerar el abandono del pozo en las etapas iniciales de diseño ya que de la calidad de
las cementaciones primarias entre el revestimiento y las formaciones es un factor clave en el
abandono del pozo años más tarde.
ANEXOS
GLOSARIO
BIBLIOGRAFIA