Ana Luisa Roldán

Brenda Cervantes
Fabiola Sonck
Avance Sesión 13. Prototipo

1. Prueba con válvula check metálica.

Se compró una válvula check, necesaria para evitar que la cerveza ya transportada a la parte
superior del contenedor se regrese por la misma acción de la gravedad una vez desactivado el
funcionamiento de la bomba, para poder evitar que se vacíe totalmente el contenedor superior.

Son las válvulas como las que son usadas en las peceras.

Se realizaron pruebas con distintos calibres de manguera para verificar que esta funcione
adecuadamente. Durante la prueba, se observó que el flujo del líquido cambia considerablemente
lo que podría ser conveniente para el producto ya que anteriormente en las pruebas sin válvula el
agua salía con mucha potencia.

1.1. Pruebas con manguera chica 1.2. Manguera de calibre mayor

2. Válvulas check plásticas

Las siguientes válvulas son las que se encargaron por medio de mercado libre, se realizaron
pruebas con la bomba de agua y con un globo para asegurar su funcionamiento y verificar que el
paso de aire quede bloqueado por la válvula.

Durante la prueba con agua se descubrió que al igual que con la válvula metálica, el flujo del agua
cambió debido al tamaño del agujero de la válvula.

3. Grifo plástico

El grifo que se había encargado anteriormente en mercado libre finalmente llegó, cumple con las
especificaciones descritas por el vendedor.

Se tomaron medidas de este para actualizar planos, así como se tomó en cuenta el diámetro de la
entrada de flujo de agua para saber qué tamaño de broca se tendrá que utilizar para hacer el
agujero de entrada de grifo en el contenedor inferior del producto.
4. Contenedores de vidrio

Finalmente después de analizar las opciones que tenemos se optó por comprar los siguientes
recipientes, antes de decidirlo se hicieron pruebas de taladrado en peceras, esto para asegurar
que el proceso salga bien.

Durante la última semana se vieron distintas opciones para realizar los contenedores, se vieron
decantadores de vino, lámparas, dispensadores cilíndricos y plásticos, pero se decidió por los
siguientes tomando en cuenta resistencia del contenedor por el grosor del vidrio y forma
semejante al diseño propuesto.

Durante la compra se compararon precios, tamaños y formas, en la siguiente imagen se compara

la parte superior del contenedor.

Como la parte inferior del contenedor se reducía mucho se optó por modificar el contenedor
inferior de aluminio para poder utilizar el contenedor de vidrio seleccionado.
Se obtuvieron medidas de los contenedores, esto para actualizar medidas en planos y render. Esto
además es muy importante ya que serán los planos finales que se enviarán para fabricar las partes
de aluminio.

5. prueba de orificios en vidrio

Se realizaron pruebas para poder realizar los diversos orificios en los envases de vidrio, tanto en la
parte plana inferior, como en las partes curvadas de en medio. se realizaron con taladro y broca
para vidrio con tungsteno.

Los resultados obtenidos fueron que en las partes planas no se tiene ningún problema para
realizarse. sin embargo para las partes curvadas se necesita realizar con mucha lentitud para poder
lograr el tamaño deseado
Cortador de vidrio

Brocas para vidrio de tungsteno

Se investigó en una vidriería el proceso de taladrado en vidrio, también se cotizó el precio de corte
del largo del contenedor en caso de que sea necesario, para esto se tuvo que dar especificaciones
y los expertos explicaron que es un proceso complejo que depende del grosor y la profundidad
que se requiera y el espacio para maniobrar dentro de la pieza.
Conclusión

Durante este avance se compraron tanto herramientas para realizar los distintos procesos de
manufactura como materiales que compondrán el diseño final.

Es muy importante que una vez teniendo los materiales se tomen medidas de todo, esto con el fin
de actualizar planos y para evitar errores durante el proceso de fabricación, medir los
componentes que se ensamblarán para saber qué tamaño de broca comprar así como saber las
medidas definitivas para poder fabricar las partes metálicas. Una vez teniendo los contenedores
de vidrio podrá avanzar el proceso de fabricación más rápido porque era un impedimento no tener
las medidas definitivas.

Lo siguiente por hacer es realizar agujeros al vidrio por medio del taladrado, cortar el vidrio para
tener el largo adecuado, manufacturar las piezas metálicas, manufacturar o comprar los empaques
de las uniones vidrio-metal, ensamblaje de piezas y conexión de mecanismos.