INTRODUCCION

Como ya se vio la peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del

mineral finamente molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el
caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partículas
esféricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por cocción en hornos
rotatorios.
El Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este representa la parte valiosa
del producto. Los demás minerales representan el porcentaje restante, el cual debe
guardar cierta proporción para que no se vean afectadas ningunas propiedades
como la basicidad.
Con el proceso de reducción directa en el Horno Linder se pretende obtener un
prerreducido de hierro con un grado de metalización aceptable teniendo en cuenta
las condiciones iniciales del mineral.
En el proceso de reducción directa (RD) que es el proceso por el cual se produce
hierro metálico por medio de la reducción del mineral de hierro, por debajo de la
temperatura de fusión de cualquiera de los materiales involucrados. El producto de
la reducción directa recibe el nombre de hierro directamente reducido (HDR),
conocido como hierro esponja (HE) el cual se define como hierro en forma porosa
o que contiene muchos espacios gaseosos; específicamente es hierro crudo
obtenido sometiendo la mena de óxido a una reducción gaseosa sin fundir.
Este hierro esponja puede refinarse directamente para producir acero en un horno
de manufactura eléctrica o utilizarse en metalurgia de polvos.
El tema cobra cada vez más relevancia en virtud de la necesidad tecnológica de
maximizar el aprovechamiento de los minerales de hierro, que se caracterizan por
tener bajos contenidos de hierro y elevados contenidos de sílice; sin embargo, un
manejo adecuado de mezclas permite tener nuevas alternativas en la producción
de prerreducidos, para utilizarlos como sustituto parcial de la chatarra de hierro en
el proceso de producción de acero en las siderúrgicas del país.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Lograr una metalización aceptable de los pellets obtenidos con anterioridad a
través del proceso de reducción directa obtenido en el horno linder

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer las variables, funcionamiento y alcances del horno linder
Determinar el grado de metalización obtenido en los pellets por este proceso
Conseguir el prerreducido óptimo para seguir con el proceso de fabricación del
aceración.
 MARCO TEORICO

METALIZACION
El término “Metalización” o “Thermal Spray” describe una serie de procesos que
usan energía térmica generada por métodos químicos (combustión) o eléctricos
(plasma o arco eléctrico), para fundir (completamente o parcialmente) y acelerar
dispersiones de partículas.
Las partículas al impactar contra un sustrato forman capas delgadas y uniformes
con espesores que van generalmente desde los 0,5 mm hasta 1,5 mm o más.
Mediante la aplicación de recubrimientos de alta calidad es posible aumentar la
duración de partes con respecto a sus materiales de fabricación, haciéndolas más
eficientes y rentables

PELETIZACION
El prerreducido de mineral de hierro es producido a partir de finos de hematita o
limonita en forma de pellets, para lo cual se emplea como agente reductor al carbón
mineral. Este genera el monóxido de carbono, facilita la remoción del oxígeno del
óxido de hierro y deja libre el hierro en forma de hierro metálico. El pellet se somete
a calentamiento hasta la temperatura de reducción, sin llegar a la fusión, y se
mantiene durante un tiempo de residencia específico, hasta alcanzar su máxima
metalización.
El proceso de peletización tiene especial importancia para minerales de hierro. Ya
que los pellets constituyen una materia prima de excelentes propiedades para los
hornos dc reducción. En el caso de la peletización dc finos de mineral de hierro se
peletizan minerales concentrados o minerales de alta ley sin concentrar, finamente
molidos. El proceso de rodadura da como resultado la formación de los
denominados pellets verdes que a continuación son sometidos a un proceso térmico
de endurecimiento (piro consolidación). a fin de otorgarles la resistencia mecánica
necesaria para su utilización.
Pellets de concentrados de magnetita. Durante el calentamiento en atmósferas
oxidantes tiene lugar la siguiente reacción exotérmica:
2Fe304 + ½ O2 = 3 Fe2O3 Δ11298-- 52000 cal (1)
Como consecuencia del calor liberado por esta reacción, la temperatura en el núcleo
dc los pellets es mayor que en su superficie y que la temperatura media del horno.
Con este aumento de temperatura aumenta la dureza dc los pellets. Según sea la
temperatura de calentamiento y el potencial oxidante de la atmósfera se distinguen
los siguientes casos:
a. A temperatura de 200-300°C en atmósfera oxidante: Unión por medio de puentes
formados por cristales nuevos de hematita en los puntos de contacto entre
partículas parcialmente oxidadas.
b. A temperaturas entre 1100 -1250 °C en atmósfera oxidante: Unión más fuerte
entre partículas totalmente oxidadas debido a la recristalización completa y
crecimiento de grano de la hematita.
c. A temperaturas de aproximadamente 900 °C en atmósfera neutra o con muy bajo
potencial de oxigeno: Unión de partículas de magnetita que no llegaron a oxidarse.
Sobre la superficie de las partículas comienza la recristalización de la magnetita con
crecimiento de grano.
d. A temperaturas de 1100- 1200°C en atmósfera con muy bajo potencial de
oxígeno, en presencia de suficiente cantidad de ganga se forma una escoria. Por
ejemplo silicatos (como en el caso de los pellets ácidos). La cual se extiende sobre
la superficie de las partículas pudiendo impedir el progreso de la oxidación. En este
caso, durante el enfriamiento de los pellets tiene lugar la unión de las partículas por
adherencia, a través de la escoria. Este tipo de unión, sin embargo, es de menor
resistencia que las uniones por recristalización.
Se define: como reducción directa (RO) el proceso por el cual se produce hierro
metálico por medio de la reducción del mineral de hierro, por debajo de la
temperatura de fusión de cualquiera de los materiales involucrados.
El producto de la reducción directa recibe el nombre de hierro directamente reducido
(HDR), conocido como hierro esponja (HE), que se define como hierro en forma
porosa () que contiene muchos espacios gaseosos: específicamente es hierro
crudo, obtenido sometiendo la mena de óxido a una reducción gaseosa sin fundir.
Este hierro esponja puede refinarse directamente para producir acero en un horno
de manufactura eléctrica o utilizarse en metalurgia de polvos.
Dentro de la reducción directa de pellets de hematita se llevan a cabo cinco etapas
cinéticas importantes:
a. Transferencia de masa del reductor a través de la capa limite externa de la
muestra esférica.
b. Difusión del reductor a través de la capa del prerreducidos.
c. Reacción interfacial.
d. Difusión del producto gaseoso a través de la capa del producto sólido.
e. Transferencia de masa del producto gaseoso a través del límite de la capa.
 RESULTADOS

A continuación se plasman los datos suministrados por el horno, siendo estos

temperatura externa y la temperatura interna del reactor tomado cada 5 minutos por
un periodo de tiempo cercano a 7 horas, obteniéndose su temperatura máxima
interna a los 854°C y externa de 803 °C después de transcurridos 115 minutos, a
su vez la temperatura máxima externa alcanzada fue 851°C, a los 70 minutos de
iniciado el ensayo y con una temperatura interna de 827°C
Tiempo Temperatura Temperatura
(minutos) externa °C interna °C
(Resistencia) (Reactor)
5 163 32
10 271 67
15 395 112
20 501 222
25 568 338
30 623 440
35 677 530
40 723 606
45 762 720
60 802 743
65 831 793
70 851 827
75 841 836
80 834 838
85 831 845
90 828 851
95 815 848
100 814 852
105 804 850
110 797 848
115 803 854
120 784 846
125 753 825
130 724 812
135 697 780
140 673 759
145 651 740
150 631 721
155 612 702
160 595 686
165 578 668
170 564 653
175 551 639
180 538 626
185 524 611
190 513 599
195 507 586
200 488 573
205 479 563
210 469 552
215 460 542
220 450 531
225 442 522
230 433 512
235 425 502
240 418 494
245 410 486
250 402 477
255 396 469
260 388 461
265 379 450
270 370 436
275 361 424
280 353 414
285 346 402
290 338 392
295 330 382
300 319 356
305 309 349
310 299 334
315 289 320
320 281 307
325 272 295
330 264 285
335 257 275
340 248 264
345 241 253
350 227 231
355 217 217
360 167 189
365 141 156
370 124 130
375 113 108
380 111 98
385 103 81
390 96 70
395 90 64
400 84 57
405 78 51
410 75 47
415 68 44