se realizará una simulación de un tren de destilación para separación de gas natural utilizando

software cob obtener componentes con un alto porcentaje de pureza permite su

comercialización por separado con los estudiantes variables que afectan la separación alcanzar
una máxima eficiencia se traduce en unaganancia neta de la empresa el proceso consiste en
una primera etapa de acondicionamiento de la corriente de entrada ya que debe llegar a la
torre de destilación a una temperatura menor al

punto de ebullición del etarra para poder así separar el metael reto de la mezcla el cual es
elcompuesto más blandola solución restante pasa con una seriede miradores reloj es separado
uncomponente por torró logrando laextracción de los cinco componentesmás ligeros de la
mezcla a través decinco torres de destilación continuo laalimentación del proceso es
comprimiren primera instancia ya que con elaumento de presión y la corriente semantiene en
estado líquido luegoenfriada a través del uso de diversosintercambiadores de calor
divisionesmenores caído de la alimentación parael condicionamiento en otras etapas
delprocesofinalmente es separada para ingresarlala torre en diferente estado lograndoasí una
máxima recuperación de metanoo la parte superior el producto delfondo llevado reto
respiración en donde

se busca recuperar el etano como

producto de tope se repite el

procedimiento para la extracción de

propano para luego ingresar los

productos de fondo a una puerta con una

estimación que no se entere separarlos

tomás pesado de la mezcla y obtener por

el tope una mezcla rica en y su bota no

tiene votar los cuales son separados en

una última torre de destilación

obteniendo eso votan o por el tope y el

butano por el fondo buscando la máxima

recuperación de los componentes de la

haremos en efecto ocurre al variar el

porcentaje en peso de éstos en la

alimentación

02:02
para esto iremos a frondizi y

02:04

seleccionaremos paramétrica estudio se

02:08

eligió la corriente y el parámetro que

02:09

se quiere bañar y luego ingresar

02:12

rápidamente a intervalos de la versión

02:19

nosotros veremos la entrada de metano de

02:22

700 a mil 400 más por segundo día

02:25

intervalos más

02:32

luego se selecciona la corriente que se

02:34

quiera apreciar la perturbación

02:36

nosotros seleccionaremos las monedas de

02:38

meta no tenías y el porcentaje moleste

02:45

finalmente se pone a correr la

02:47

simulación con resultados de la

02:51

simulación

02:52

podemos ver que la mayoría de metano

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ingresado se recupera con el tope en la

02:57

columna designación y que el porcentaje

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de moles de metano va aumentando

03:03

mediante va aumentando el flujo mágico

03:05

de metanol alimentación la

03:09

recuperación de metano en la segunda

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columna puede conseguirse variando la

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razón de reflujo

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para conseguir esto seleccionamos la

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torre y vamos a evitar operación unitas

03:19

evitar el programa abre la plataforma

03:24
quien se vea y podemos observar que la

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fracción molar de tano por el tope es

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de 97,95 por ciento

03:33

luego vamos a especificaciones

03:36

especificaciones de columna y cambiamos

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el reflujo lo

03:44

por lo que se puede observar que

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aumentando el reflujo a dos es posible

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recuperar casi todo el etano por el tope

03:51

de la segunda columna

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por último para aumentar la

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recuperación de propano por el tope de

03:57

la tercera columna es posible aumentar

03:59

el número de platos de para esto vamos

04:04

a editar operación unitaria editar y

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podemos observar que la corriente de

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tope tiene una composición del 98,8 por

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ciento en europa

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luego cambiamos el número de platos

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asistente podemos observar que la

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fracción volar de propano por el tope

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aumentado al 99,1 por ciento con los

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resultados obtenidos

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podemos concluir que por el tope la

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primera columna de destinación de

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recuperar prácticamente todo el metano

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de la alimentación dependiente de

04:49
cuánto sea e iu también mediante la

simulación del proceso hemos podido

demostrar que la separación de los

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compuestos puede ser regulada variando

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la razón de reflujo y el número de

05:00

platos

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