UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: MATERIALES DE FABRICACION

TEMA: METALES NO FERROSOS

DOCENTES: DAVID ANDRES SANGA TITO

BERNILLA GONZALES, JORGE L.

ALUMNA: LISBETH SOTO ESQUIVEL

SEMESTRE: III

AÑO 2018
 Introducción

Los metales son aleaciones que se encuentran en la corteza terrestre en forma

de minerales.

Definición de Mineral: Combinación química espontánea de varios elementos de

origen inorgánico.

Esquema de una cantera de extracción.

La producción de metales a partir de los minerales es la METALURGIA. Las

excepciones son el oro, la plata y el platino que se encuentran en estado libre en
la naturaleza.

Definición de Metal Ferroso: es aquel cuyo mineral de origen es el óxido de

hierro.

Definición de Materiales aleados: fundamentalmente el carbono. Otros: silicio,

manganeso, azufre, fósforo.

Tenor de Carbono:

• Mayor a 2%: hierro de fundición

• Menor a 2%: acero.

Producción

1. Fundición

Preparación y enriquecimiento de los minerales:

• Trituración: Procesa el tamaño en molinos de mandíbula.

• Clasificación: Separación por cribado de gruesos y finos.

• Calcinación: Eliminación de impurezas por calor.

• Lavado: Eliminación de impurezas (arcillas y arena) por chorro de agua.

• Separación: Se extrae el mineral de hierro mediante electroimanes.

• Tostado: Aglomeración de las partículas del mineral mediante calor, dándole

porosidad y dejándola en condiciones del proceso de fusión.

El combustible usado es el carbón mineral

Los fundentes son sustancias minerales usadas para combinarse con la ganga*
y las cenizas del combustible para producir escorias.

* La ganga suele ser una fracción de silicatos o de otros minerales sin interés
económico que acompaña al mineral.

2. Instalación del alto horno:

Esquema de instalación para altos hornos.

Posee una producción continua con una media de 2000 t de hierro cada 24 hs.

Componentes:

Tragante y cuba (tempo. menor a 400ºC). Secado del material.

Cuba inferior y vientre (de 400º a 900ºC). Soldado de partículas formando hierro
esponjoso.

Etalaje (hasta 1200ºC)

METALES NO FERROSOS

Los metales ferrosos son los más importantes desde el punto de vista
industrial, pues presentan excelentes propiedades mecánicas, capacidad para
modificar sus propiedades por medio de tratamientos mecánicos y térmicos y
bajo precio debido a su abundancia y fácil obtención.

No obstante, hay veces que las exigencias técnicas obligan a usar

materiales cuyas características no siempre son satisfechas por los metales
férricos. Con frecuencia se exige de los metales buena resistencia a la corrosión,
poco peso, gran resistencia mecánica, elevada conductividad eléctrica o térmica
y alta resistencia al desgaste, difíciles de lograr con el hierro y sus aleaciones,
pero que poseen distinto s metales no ferrosos.

ALUMINIO

El aluminio no se encuentra en estado nativo. Abunda mucho en la

naturaleza combinado, integrando arcillas y feldespatos. Se obtiene por métodos
electrolíticos de la criolita o fluoruro de aluminio y sodio. Es de color blanco
azulado, brillante, estructura fibrosa, más duro que el estaño pero menos que el
cobre y el zinc.

El empleo del aluminio en construcción es cada vez mayor. Se lo está

ensayando actualmente para sustituir al hierro en aquellos casos en que la
duración de éste impone una atención constante. Así, en la construcción del
puente Gras River Bridge de Massena, EEUU, se empleó exclusivamente
aleación de aluminio Alcoa 14-S. T de la Aluminium Company of América. Con
ello se obtuvo un puente muy liviano y muy resistente a la acción altamente
corrosiva de una atmósfera industrial. Las aleaciones ofrecidas al comercio,
poseen cualidades mecánicas que dependen de la composición. La Aluminium
Company produce los Alcoa 14-S. T; 17-S. T; 24-S. T; 53-S. T; 61-S. T; y 52-5
¾ H, cada uno con una característica determinada. Así la Alacoa 61-S.T. tiene
las siguientes:

Peso específico.................................................2,71 Ton/m3

Resistencia a la tracción...................................3150 kg/cm2

Límite de elasticidad........................................2750 kg/cm2

Alargamiento proporcional..............................15%

Módulo de elasticidad......................................E= 700.00 kg/cm2

También se está empleando el aluminio para alivianar puentes existentes,

sustituyendo las vigas de acero de los tableros para vigas de aleación de
aluminio, como el puente de Smith Field, en Pittsburg, EEUU, donde se ganaron
3 Ton/m. lo que redundó en una mayor capacidad de carga útil. Los andamios
de caños tubulares de aluminio en lugar del hierro, permiten una rapidez mayor
en el armado y desarme, lo cual beneficia en la parte económica de la obra. La
aleación del 78% de zinc y 22% de aluminio resulta una plancha plástica, puede
ser soldada por puntos y por fusión, también por latón y acero.

COBRE

El cobre en Estado Natural. Se encuentra nativo principalmente en EE. UU.,

Bolivia, Chile y Japón. Combinado se halla el Azurita (CO3Cu.Cu(OH)2), también
la Cuprita (Cu2O) y la Clacopirita (S2FeCu) que es el principal mineral utilizado
en la obtención del cobre. En la Rep. Dom. hay yacimiento de Calcopirita y
Cuprita en la cordillera central y se cree que el cobre será el próximo mineral
dominicano a explotarse en pequeña y mediana escala

El método seguido en la industria para extracción del cobre son dos: vía
seca y vía húmeda. El más importante es por la vía seca, que se basa en proceso
de tostación y fusión del mineral.

Es un material de color rojizo. Es blando, maleable y tenaz. No se oxida al

contacto del aire seco, pero al aire húmedo en presencia de anhídrido carbónico
le hace cubrirse con una capa de sulfato de color verde azulado, la cual le
protege de la oxidación. Es un excelente conductor de la electricidad. Adquiere
un olor desagradable cuando se le frota.

Tiene muy poca aplicación en la construcción debido a su costo. Su mayor

uso es en la mecánica debido a sus propiedades químicas, eléctricas y térmicas.
Se emplea en electricidad en la obtención de bobinados pararrayos y cables. Las
principales formas comerciales son en tubos y alambres de diferentes diámetros
y espesores.

Las dos principales aleaciones que forma el cobre son:

Bronce: Es una aleación de cobre y estaño donde el cobre se encuentra en

una proporción de 75 a 80%. Tiene color amarillo y resistente a los agentes
atmosféricos y a los esfuerzos mecánicos. Se utiliza en la fabricación de armas,
medallas, campanas y estatuas. En la construcción se emplea en grifos, tubos y
uniones.

Latón: Es una aleación de cobre y cinc. El cinc debe de estar en proporción

menor de 45%, porque en proporción mayor el latón disminuye sus propiedades
mecánicas. Tiene color amarillo y es resistente a la oxidación. No es atacada por
el agua salada, razón por la cual se usa en la marina. Se emplea en
ornamentación en la fabricación de tubos, en soldadura y en fabricación de
alambres.
PLOMO

La exposición al plomo en la industria de la construcción es un grave

problema que muchos trabajadores afrontan diariamente. La exposición al plomo
puede ocurrir durante el desempeño de diversos tipos de actividades. El plomo
es un elemento común de una amplia gama de materiales, incluidas las pinturas
y otros tipos de revestimientos, morteros de plomo y metales básicos que pueden
soldarse o ser sometidos a chorreo abrasivo. El plomo presenta un peligro
ocupacional potencialmente grave para la salud cuando las partículas que
contienen plomo se transmiten por el aire. Entre los trabajos comunes en los que
un trabajador de la construcción puede verse expuesto al plomo se incluyen los
siguientes:

• Renovar o derribar estructuras que tengan superficies revestidas de pintura con

plomo.

• Retirar pintura con plomo o pintar con

CLASIFICACIÓN

Se pueden clasificar en tres grupos

 Pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se

encuentran en este grupo el cobre, el estaño, el plomo, el cinc, el níquel,
el cromo y el cobalto entre otros.

 Ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3. Los más

utilizados son el aluminio y el titanio.

 Ultraligeros: Su densidad es menor a 2 gr/cm3. Se encuentran en este

grupo el berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos raramente se
encuentra en estado puro, sino como elemento de aleación.

 Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen

una resistencia mecánica bastante reducida. Para mejorar sus
propiedades, los metales puros suelen alearse con otros.

Veamos algunos de los metales más usados:

1-METALES PESADOS NO FERROSOS:

1.1-COBRE

Se estima que el descubrimiento del cobre se produjo 6.000 años antes de

Cristo.
Desde épocas prehistóricas, el cobre habría sido uno de los primeros metales
usados por nuestros ancestros para fabricar herramientas y utensilios. Los
sumerios habrían sido uno de los primeros pueblos en conocer y usar este metal
para fabricar objetos, tales como armas, monedas, etc.

Su uso fue tan importante, que incluso dio pie para que sendas épocas de la
historia fueran conocidas como Edad de Cobre y Edad del Bronce.

OBTENCIÓN DEL COBRE

Los minerales más utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre,
especialmente la calcopirita. También existen minerales de óxido de cobre,
destacando la malaquita y la cuprita. Los minerales de cobre suelen ir
acompañados también de hierro.

Existen dos métodos de obtención del cobre

La vía húmeda: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre en el

mineral es muy reducido (entre un 3 - 10%). Consiste en triturar todo el mineral
y añadirle ácido sulfúrico y aplicar a la mezcla el proceso de electrólisis (es decir,
aplicar una corriente continua introduciendo dos electrodos en la mezcla).

La vía seca: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre supera el 10%.

Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo. Se separa por flotación el
Cu de la ganga. El mineral pasa a un horno (proceso de tostación) donde se
elimina el azufre y se forman óxidos de hierro y Cu. El material se introduce en
un horno (calcinación) donde los óxidos de Fe se combinan con la sílice y forman
la escoria, mientras se produce la “mata blanca” (sulfuro de Cu). La mata se
somete a un proceso de reducción, similar a los empleados en siderurgia y se
obtiene Cu bruto (pureza del 40%), mezclado con algo de óxido de Cu. Por
último, para obtener un cobre de alta pureza se somete el líquido a un proceso
electrolítico. El cobre tendrá una pureza del 99,9%.

a) PROPIEDADES:

 Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilización.

 Tiene un color rojo-pardo.

 Su conductividad eléctrica es elevada.

 Su conductividad térmica también es elevada.

 Es un metal bastante pesado, su densidad es 8.9gr/cm3.

  Resiste muy bien la corrosión y la oxidación (El aire seco y el agua pura
no lo atacan ninguna T, a la intemperie se recubre de una capa de
carbonato verdosa –cardenillo- que le protege de la oxidación posterior).

 Relativamente blando.

 Es muy dúctil y maleable.

 Es el tercer metal más consumido y utilizado en el mundo, tan solo detrás

del hierro y del aluminio.

b) APLICACIONES DEL COBRE

 El cobre tiene diversas aplicaciones, sin embargo, los usos más

frecuentes son en los sectores de la construcción (por ejemplo:
tuberías de cobre para agua y gas) que representa el 40% del
destino de la producción y el sector eléctrico (por ejemplo: cables
eléctricos) que representan el 27%, el cobre es un excelente material
conductor.

c) OTROS USOS:

 Son en el sector de telecomunicaciones (cables telefónicos y

redes) transporte y aleación con otros metales. Se utiliza en la
fabricación de:

 Tubos de condensadores y fontanería.

 Electroimanes.

 Motores eléctricos.

 Interruptores y relés, tubos de vacío, magnetón de hornos

microondas.

 Se tiende el uso del cobre a circuitos integrados en sustitución del

aluminio de menor conductividad.

 Acuñación de moneda (aleación con níquel), escultura (estatua de

la libertad), construcción de campanas y otros usos ornamentales
en aleaciones con cinc (latón), estaño (bronces) y plata (en joyería).

 Aplicación de en soldaduras de alta resistencia (Ag-Cu)

  Lentes de cristal de cobre empleados en radiología para la
detección de pequeños tumores.

 El sulfato de cobre es el compuesto de cobre de mayor

importancia industrial y se emplea en la agricultura, en la
purificación del agua y como conservante de la madera.

1.2-PLOMO

El plomo es uno de los recursos más valiosos que se encuentra de forma natural
en la corteza

Metales no ferrosos

Aluminio:

Es el metal más abundante en la naturaleza.

Sus principales características son:

• Color blanco azulado
• Muy buena ductilidad y maleabilidad
• Muy buena conductividad eléctrica y térmica
• Muy buena resistencia a la corrosión
• Buena maquinabilidad
• Peso específico bajo
• Temperatura de fusión de 657°C.
• Baja resistencia a la tracción

Aleaciones de aluminio:

Aleaciones trabajables:
- No tratadas térmicamente: (aluminio, manganeso, aluminio
magnesio, aluminio silicio)

- Tratadas térmicamente: (aluminio cobre, aluminio magnesio,

aluminio zinc)
Aleaciones fundidas:
 Aluminio Silicio
 Aluminio Cobre
 Aluminio magnesio
 Aluminio Zinc

Usos y aplicaciones:
Se utilizan en la construcción, perfiles para cerramientos, chapas
acanaladas, bastidores, revestimientos, puertas, etc.
Forma de suministro comercial:
• Barras redondas, cuadradas y hexagonales
• Varillas
• Chapas
• Laminas
• Caños y tubos
• Perfiles
• Alambre

Cobre:

Las características son:

• Color rojizo
• Muy buena ductilidad y manejabilidad
• Excelente conductividad eléctrica y térmica
• Buena resistencia a la corrosión
• Alto punto de fusión
• Alto peso específico
• Baja resistencia a la corrosión

Aplicaciones:
• Conductores eléctricos
• Serpentinas de refrigeración
• Tuberías y recipientes para la industria química
• Recubrimientos electrolíticos
• Radiadores y calentadores de agua
• Equipos de acondicionamiento de aire

Forma de suministro comercial:

• Planchas
• Tubos
• Barras
• Perfiles
• Lingotes

Aleaciones de Cobre:
Los metales mas empleados para formar sus aleaciones con el
cobre son:
• Estaño: bronces
• Cinc: Latones
• Aluminio: bronces al aluminio o cupro-aluminio.

Bronces:

Los bronces son aleaciones de cobre y estaño. Su empleo más

general se hace en estado fundido, pero también puede utilizarse
en forma de piezas forjadas, en barras y perfiles laminados o
extruidos.

Los bronces se dividen en:

-Los bronces con menos de 9% de estaño se conoces como

maleables.
-Los bronces de 9% a 25% de estaño, son denominados bronces
mecánicos, y son los más empleados.
-Para mejorar las características de los bronces en determinadas
aplicaciones, se les añade elementos como plomo, níquel, cinc,
aluminio, silicio y manganeso, obteniéndose los bronces
especiales.

Latones:

Los latones son aleaciones de cobre y cinc: los latones de

aplicación industrial mantienen el porcentaje de cinc inferior a 50%.
Presentan algunas propiedad similares a las del cobre, pero son
más baratos y son más fáciles de trabajar.

Los latones se dividen en dos grupos:

• Latones ordinarios (cobre y cinc exclusivamente)
• Latones especiales (cobre, cinc y otros elementos)

Latones ordinarios:
Los latones ordinarios se clasifican en:
• Latones para fundir
• Latones para forja :
 Latones rojos
 Latones Amarillos.

Los latones rojos se dividen según el porcentaje de cinc:

• 5% de cinc: metal para dorar
• 10% de cinc: bronce comercial
• 15% de cinc: latón semitono.
• 20% de cinc: Latón bajo.

Los latones amarillos tienen entre un 25% y 35% de cinc:

• 25% de cinc: latón de muelles.
• 35% de cinc: latón de estampado.
Latones especiales:

• Latones al aluminio, aumenta la corrosión y favorece la

colabilidad.
• Latones al hierro, mejoran la dureza.
• Latones al plomo, reduce la resistencia mecánica, pero mejora su
maquinabilidad.
• Latones al manganeso, aumenta a resistencia a la tracción, pero
disminuye su ductilidad.
• Latones al estaño, aumentan la resistencia a la tracción y a la
corrosión.
• Latones al silicio, más fácil de fundir, aumenta la resistencia a la
corrosión y a la tracción.

Bronces al aluminio:

Se llaman así a las aleaciones de cobre y aluminio, donde el

aluminio no sobrepasa el 12%, sino sería muy frágil.
Los bronces al aluminio son más duros y resistentes que los
bronces ordinarios, su resistencia aumenta con la forja.
Son muy resistentes a la corrosión, especialmente por el agua de
mar, y bastante resistentes al desgaste y la fatiga, por eso se los
emplea en la construcción naval.

Bronces al níquel:

Las propiedades de estas aleaciones varían de forma continua

según los porcentajes empleados, tienen una extensa aplicación:
• Niquelina, contiene 32 % de níquel.
• Constatan, contiene 45% de níquel.
• Metal Monel, contiene 66% de níquel.
Magnesio:
Es el más ligero de los minerales.

Sus principales características son:

• Color blanco
• Maleabilidad y poca ductilidad
• Fácil mecanización
• Bajo peso específico
• Baja resistencia a la tracción.
• Relativamente frágil
• A altas temperaturas se inflama con el contacto con el aire.

Aleaciones de magnesio:
El magnesio se emplea aleado principalmente con el aluminio, el
cinc, y el manganeso.

Sus principales características son:

• Su peso específico es muy bajo.
• No son deformables en frio
• Baja resistencia a la corrosión
Se emplean solamente para algunas piezas de aleación.

Plomo:

Sus principales características son:

• Color gris azulado.
• Blandura, buena maleabilidad y poca ductilidad.
• Buena conductividad eléctrica y térmica
• Inalterable en el aire seco, y autoprotección en el húmedo.
• Coeficiente de rozamiento bajo.
• Peso específico alto
• No se endurece al deformarlo
• Es muy toxico.

Se emplea para:
• Planchas
• Tuberías e agua
• Protección contra los rayos x

Estaño:

Sus principales características son:

• Color blanco brillante.
• Blandura, muy buena maleabilidad y poca ductilidad.
• Buena conductividad eléctrica y térmica.
• Inoxidable por ácidos orgánicos, aire húmedo, etc.
• Alto peso específico
• Baja temperatura de fusión.

Se emplea para:
• Proteger a los metales contra la corrosión (hojalata)
• Tubos para serpentinas
• Papel de estaño.

Cinc:

Sus principales características son:

• Color azulado brillante.
• Maleabilidad en caliente
• Inalterable en el aire seco, y autoprotección en el húmedo.
• Peso específico alto.

Se emplea para:
• Chapas para techados
• Cubiertas de edificios
• Tubos
• Depósitos de agua.

Níquel:

Sus principales características son:

• Color blanco brillante.
• Muy buena ductilidad y maleabilidad
• Inalterable al agua de mar y compuestos químicos
• Alto peso específico

Se emplea para:
• Instrumental quirúrgico y de laboratorio
• Acumuladores
• Recubrimientos protectores
• Para fabricar aceros inoxidables, bronces al níquel y alpacas.

Cromo:
Cromo:

Sus principales características son:

• Color blanco.
• No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad
• Alto peso específico
• Inoxidable
• Muy duro y frágil.

Se emplea para:
• Fabricar aceros inoxidables y metales duros
• Para proteger el hierro
• Recubrir superficies de cromo con cromo duro
Antimonio:
Sus principales características son:
• Color blanco azulado.
• No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad
• Alto peso específico
• Mal conductor de electricidad, y calor
• Inoxidable a temperatura ambiente.

Se emplea para:
• Fabricar aleaciones antifricción
• Metal de imprenta
• Plomo duro
• Placas acumuladores

Manganeso:

Sus principales características son:

• Color gris.
• Es muy duro y quebradizo
• Alto peso específico
• Se oxida con el aire

Se emplea para:
• Con el hierro forma ferromanganesos
• Obtención de bronces y aleaciones ligeras.

Cobalto:

Sus principales características son:

• Color Blanco.
• Es muy duro y tenaz
• Alto peso específico
• Inalterable en el aire y el agua
Se emplea para:

• Reemplaza al níquel en elementos de cirugía

• Aleaciones de acero para imanes, aceros rápidos y aleaciones magnéticas.
• Carburos metálicos de cobalto.
• Herramientas de corte de gran velocidad.

Molibdeno:

Sus principales características son:

• Color Blanco brillante.
• Dúctil y maleable.
• Alto peso específico
• Inalterable a temperatura ambiente.
• Muy frágil cuando tiene impurezas

Se emplea para:
• Soportes de filamentos de lámparas
• Electrodos de tubos de rayos x

Tungsteno:

Sus principales características son:

• Color girs acerado.
• Dúctil y maleable.
• Muy alto peso específico
• Es el metal más resistente.
• Casi el metal más duro.

Se emplea para:
• Filamentos de lámparas
• Contactos eléctricos
• Fabricación de aceros rápidos y metales duros.

Aleaciones antifricción:

Las aleaciones antifricción son ciertas aleaciones empleadas para recubrir

cojinetes y órganos de máquinas dotadas de movimientos de deslizamiento,
cuando se requiere disminuir el coeficiente de rozamiento a fin de evitar el
desgaste de uno de los elementos acoplados.
En general se componen de dos clases de elementos, uno duro y otro blando.

Sus principales características son:

• Elevado grado de plasticidad
• .bajo coeficiente de rozamiento
• Resistencia a la compresión y a la fatiga
• Elevada dureza superficial
• Resistente a la corrosión
• Bajo punto de fusión
• Adherencia con el metal básico
• Lento desgaste de frotamiento

Los metales más empleados son:

• Plomo
• Estaño
• Cadmio
• Cobre
• aluminio
• antimonio
• plata
• níquel