MATERIAL PARA DTO: SESION 11

TITULO DE TEXTO : DIRECCION TACTICA DE OPERACIONES

AUTORES : Edward J. Hay
Arthurd, Jay
Paola, Angel Maseda
Jay, Heiser & Barry Render

CAPITULO 11

Programación justo a tiempo (JIT). Métodos de empuje y arrastre.

CONTENIDO TEMATICO

1. Introducciòn
2. Antecedentes
3. ¿Qué se entiende por JIT?
4. Funciòn del JIT
5. Técnicas del JIT
6. Elementos del JIT
7. Ejemplos de Inventarios JIT
8. Actividades complementarias

1. Introducciòn

En la siguiente sesión podremos conocer un poquito más acerca del Just in time, llamada por
muchos autores como metodología, por otros como herramienta y por un gran número de
autores como filosofía industrial, que puede resumirse en fabricar los productos estrictamente
necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debida, es decir hay que comprar o
producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

Hablaremos sobre los antecedentes de ésta filosofía, su función, técnicas y elementos del
JIT, ejemplos de Inventarios JIT y además actividades complementarias de autoevaluación
que te permitirá repasar lo aprendido.

2. Antecedentes:

El just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota que
lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el propósito principal de este sistema era
eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde la
compra de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando
por recursos humanos, finanzas, etc.

En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio
físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio,
la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la
existencia del inventario

Además, la historia tiene su propia aportación a la innovación del J.I.T.. Si en la década de los

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50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial eran propiedad casi exclusiva de

los Estados Unidos de América, debido en gran parte a su victoria en la II Guerra Mundial, la
cual perjudicó enormemente a la nación nipona, en la década de los 80, esta tendencia se
invirtió hacia el que fue su gran enemigo en la guerra, Japón. El avance de la electrónica y
otros grandes sectores industriales relacionados con las más florecientes industrias se
asentaron en aquel país debido en gran parte a las favorables condiciones económicas y
laborales en las empresas niponas. Pero el nacimiento de un gran número de empresas, casi
todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos provocó la aparición de una
feroz competencia. La lucha por la supremacía mundial se enfocó entonces hacia aspectos
que nunca antes habían tenido tanta importancia.

El gran número de empresas provocó la aparición casi simultánea de productos similares

fabricados por diferentes empresas, reduciendo así la cuota de mercado y, por lo tanto, los
beneficios. El avance tecnológico impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde que
se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducían". Por lo tanto, se
debía buscar un nuevo método para seguir innovando pero aumentando el margen de
beneficios. Y precisamente ésta será la filosofía de la innovación era: El J.I.T.. Rápidamente,
las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver
dos problemas a la vez: la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio: "
reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras".

La primera empresa que implanto este método productivo, Toyota, se convirtió rápidamente
en líderes mundiales en su sector. La eficacia del J.I.T. las llevó rápidamente a mejorar y
perfeccionar su filosofía, la cual pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a
la producción, Personal laboral, Dirección,...

Hacia 1982 comenzó a filtrarse en Canadá y Europa por medio de divisiones de empresas
estadounidenses del sector. En 1985 comenzó a implantarse en Centro y Sudamérica,
también por medio de filiales estadounidenses del sector automotriz.

3. ¿Qué se entiende por JIT?

 Significa producir solo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad necesaria

 Es una filosofía industrial de eliminación de todo desperdicio del proceso productivo.
 Justo a tiempo es un conjunto de técnicas para combatir todas aquellas actividades que
agregan costo, pero no valor alguno al producto

4. Funciòn del JIT

1) Ir en contra de todo lo innecesario
 Los 7 desperdicios de la empresa

2) Exponer los problemas y obstáculos causados por la variabilidad

Los administradores buscan eliminar la variabilidad ocasionada por factores externos e
internos. La variabilidad es cualquier desviación de un proceso óptimo que entrega
puntualmente un producto perfecto, todas las veces. Entre menos variabilidad haya en un
sistema, menor será el desperdicio. La mayor parte de la variabilidad se debe a la
tolerancia del desperdicio o a la mala administración.
Entre las muchas causas de la variabilidad están:
 Diseños o especificaciones incompletas e imprecisas.
 Procesos de producción deficientes que permiten a los empleados y proveedores
producir unidades en cantidades inapropiadas, tardías, o que no cumplen con los
estándares.

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 Demandas del cliente desconocidas.

Tanto el JIT como la reducción de inventarios son herramientas efectivas para identificar
las causas de la variabilidad. El ritmo preciso del JIT propicia que la variabilidad sea
evidente, de la misma forma que el inventario oculta la variabilidad. La eliminación de la
variabilidad permite a los administradores movilizar buenos materiales de acuerdo con el
programa y agregar valor en cada paso del proceso de producción.

3) Conseguir producción racionalizada

Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push, son dos enfoques de gestión de
operaciones, en el primero los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta a la
demanda, en el segundo se fabricarán o se comprarán con base en lo que se planea o
anticipa.

Cada operación se produce usando

pronósticos e itinerarios de trabajo sin
tener en cuenta lo que necesita la
operación siguiente

Se reabastece únicamente de lo que

el cliente ha consumido. Se unen
funciones distintas a través del uso
de métodos visuales para controlar el
flujo de recursos. (Ejemplo Kanban)

5. Técnicas de JIT

 Compras a tiempo.
 Entregas en tiempo.
 Flujo de producción de una pieza.
 Producción en lotes pequeños.
 SMED (cambios de herramienta en un minuto).
 KAN BAN (utilización del sistema).
 Disminución en inversión de inventarios.
 Mejor control.
 Menores costos de producción.
 Disminución de actividades innecesarias.
 Disminución de manejo de material.
 Mejorar el nivel de servicio y productividad.

6. Elementos del JIT

Con el objeto de aclarar aún más el concepto del justo a tiempo, y de explicar cómo se puede
implantar esta filosofía, explicaremos los componentes principales que han permitido a los

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japoneses aplicar la filosofía justo a tiempo. Los seis primeros son elementos internos y el
último es externo:

1) La Filosofía como tal

2) Calidad en la fuente
3) Equilibrio de procesos
4) Operaciones coincidentes
5) Tiempo mínimo de preparación
6) Sistema de Control Kanban.
7) Compras justo a tiempo

5.1. Elementos del Just in Time

3) Equilibrio de procesos (Carga fabril uniforme)

4) Operaciones coincidentes (Tecnologías de grupo)
5) Tiempo mínimo de preparación
6) Sistema de halar (operaciones eslabonadas)
7) Compras JAT

Fuente: Edward J. Hay

En la figura 5.1. Elementos del Just in Time, vemos que 1) La Filosofía JAT como tal
(eliminación del desperdicio), es en realidad el punto clave de todo el fenómeno JAT, por
tanto fue separada de los 7 elementos y se situó en la cima como una sombrilla que
comprendía todo lo demás. Los seis elementos restantes son en realidad técnicas y modos
para eliminar el desperdicio.

La calidad constituye el segundo componente necesario para el JAT. Los cinco elementos
restantes: carga fabril uniforme, operaciones coincidentes, agilización del alistamiento de las
máquinas, el sistema de halar y compras JAT, son todos técnicos los mismos que se pueden
clasificar juntas como técnicas de Flujo; es decir la manera como el proceso fabril avanza de
una operación a la siguiente. Con ello los siete elementos del JAT quedan organizados de
una manera más lógica, pero no se podía dejar de incluir a un elemento muy importante en la
organización y lo constituyen los trabajadores o empleados.

3) Equilibrio de procesos

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El concepto dice que la producción no debe ser equivalente a la capacidad de producir
sino que debe adaptarse a lo que se necesita.

Introduce dos ideas:

a) Tiempo de ciclo:
El principio de tiempo de ciclo dice que el ritmo de producción debe ser igual que el
índice de la demanda.

b) Carga nivelada:
Tiene que ver con la producción de un artículo a la frecuencia correcta, a la que el
cliente pida al nivelar la carga, el artículo se produce en la forma más fácil y predecible.

4) Operaciones coincidentes
Se emplea en relación al ordenamiento físico, la disposición y la localización de las
máquinas en una instalación fabril. En la producción JAT, es necesario que la fábrica se
organice no por funciones sino por productos. Las máquinas se deben dedicar total o
parcialmente a una familia de productos y se deben disponer en el orden en que van a
cumplirse las operaciones para esa familia de productos.

Los trabajadores en pequeñas

áreas cerradas. La producción Las líneas rectas dificultan el balanceo de las tareas
no aumentará sin un tercer porque quizá el trabajo no se puede dividir
trabajador equitativamente

Los trabajadores con capacitación cruzada

pueden ayudarse entre sí. Es posible agregar
un tercer trabajador cuando se requiera
aumentar la producción,

Distribución en forma de U, los trabajadores tienen mejor acceso.

Si el producto va fluyendo cada vez de una maquina a otra no por lotes, sino por
artículos cada vez es lo que da lugar a las operaciones coincidentes, es decir se asegura
el flujo en que la operación #2 comienza tan pronto sale la pieza de la operación #1, en
realidad el lote se traduce en una pieza.

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Es así que con el objeto de reducir el espacio, los japoneses acostumbran diseñar
células donde las máquinas no están arregladas en línea, sino más bien en forma de U.
Además de reducir el espacio, esta disposición permite que un operario pueda hacerse
cargo de varias máquinas, ya que se facilita el movimiento del operario de una máquina a
otra.

5) Tiempo mínimo de preparación

Es la manera práctica de pasar de fabricar cada vez la cantidad necesaria para un mes a
fabricar cada día la cantidad necesaria para un día.

El alistamiento acerca a la fábrica a la meta de producir el artículo de acuerdo con la

frecuencia de la demanda y segundo logrando una producción tan pareja y reproducible
como sea posible, a fin de alcanzar el equilibrio, la sincronización y el flujo que se
necesitan para eliminar las actividades de desperdicio.

6) Sistema de Control Kanban (halar)

En japonés la palabra Kanban significa tarjeta o registro visible, y el término se aplica a

un método de producción en el que se generan los requerimientos de materiales. Un
sistema Kanban está formado por un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos
subsecuentes y procesos precedentes, con el fin de comunicar lo que se requiere en
cada uno de los procesos subsiguientes.

Tipos de Kanban

Para operar correctamente este sistema se compone de:

1. Kanban de retiro o de transporte. Su función es autorizar el movimiento de partes de
uno u otro centro.
2. Kanban de producción. Éste autoriza el centro de trabajo para elaborar un nuevo lote
de partes. Se emplea otro tipo debido a la producción especial.
3. Kanban de señalización. Este Kanban es utilizado cuando la producción de una
cantidad especificada, tal vez mayor de la que es requerida por el justo a tiempo, no
puede evitarse.

Para detallar más acerca del Kanban es necesario definir y comprender qué son los
procesos subsecuentes y los procesos precedentes, los cuales son empleados para
definir las reglas del movimiento Kanban:
.
Procesos subsecuentes
Es el proceso conocido como río abajo, que es hacia donde el proceso normal lleva las
partes; es decir desde el inicio del ensamble hasta el final del mismo.

Procesos precedentes
Es el proceso conocido como río arriba; es decir, va del ensamble final hacia el inicio del
ensamble.

7) Sistema de Proveedores

Así como los clientes y los empleados son componentes clave del sistema Justo a
Tiempo, los proveedores también son importantes para el proceso. Si una firma comparte

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sus necesidades de uso proyectadas con sus proveedores, obtiene un cuadro a largo
plazo de las demandas que se harán a los sistemas de producción y distribución.

Algunos proveedores están enlazados en línea con un cliente para compartir la

programación de la producción y los datos sobre las necesidades de insumos. Esto les
permite desarrollar sistemas de nivel de producción. La confianza en el compromiso de
entrega del proveedor o del vendedor permite reducciones en los inventarios
reguladores. Mantener existencias a un nivel Justo a Tiempo requiere de entregas
frecuentes durante el día. Algunos proveedores incluso entregan en un sitio a lo largo de
la línea de producción y no en el puerto de entrada. Cuando los vendedores adoptan
prácticas de calidad, pueden pasarse por alto las inspecciones de recibo a la llegada de
sus productos.

Un resultado mucho mejor es que los proveedores comprendan su propio proceso y que
lo controlen de tal manera que hagan las cosas bien la primera vez y reemplacen la
inspección con vigilancia.

Ejemplos de inventarios JIT

Los propietarios de pequeñas empresas recurren a un inventario justo a tiempo para ahorrar
dinero y reducir los residuos, sin dejar de ofrecer a sus clientes los productos que desean y
necesitan. Los sistemas de inventario justo a tiempo hacen que los propietarios de pequeñas
empresas produzcan los productos una vez recibida la petición de los clientes, en lugar de tener
los productos ya montados en los estantes esperando a venderlos. Este sistema de inventario
fue creado por Toyota en 1970, y todavía es utilizado por varias pequeñas empresas de hoy

Restaurantes de comida rápida

Los restaurantes de comida rápida utilizan este inventario para servir a sus clientes sobre una
base diaria durante el desayuno, el almuerzo y la cena. Los restaurantes de comida rápida
tienen queso, hamburguesas y todos los adornos y aderezos en la mano, pero no empiezan a
montar y cocinar las hamburguesas, helados y sándwiches de pescado hasta que un cliente
realiza un pedido.

Fabricantes de computadoras
Los fabricantes de computadoras utilizan el inventario justo a tiempo para controlar la fabricación
y ordenar sus sistemas informáticos. En lugar de un almacén lleno de equipos pre-montados, las
compañías hacen pedidos de piezas de computadoras a medida que los clientes realizan
compras. Las empresas de informática piden las piezas a diferentes proveedores.

Florista
Un florista, operando su negocio fuera de su hogar, puede utilizar un sistema de inventario justo
a tiempo para las órdenes del gerente, ahorrar tiempo y dinero, mientras que sigue recibiendo
productos de calidad terminados a sus clientes. Un local, puede recibir órdenes de clientes para
todo, desde bodas, baby showers y eventos corporativos. Una vez que llega una orden, en vez
de ir al inventario que ha sentado (y empezando a parecer poco atractivo), el florista puede
visitar una tienda de flores cerca o mercado de flores para recoger las flores necesarias para
hacer los arreglos.

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Cuestionario

Marcar la respuesta correcta de cada pregunta

1. ¿A qué Empresa le pertenecía el Sistema de Producción JIT?

a) Ford
b) Volvo
c) Toyota
d) Honda
2. En el método de producción y disposición de planta ¿Qué tipo de manufactura se recomienda?
a) En línea
b) En paralelo
c) En U
d) En zig zag
3. ¿Cuál es el elemento del JIT que permite generar los requerimientos de los materiales?
a) Kanban
b) Métodos de producción y disposición de la planta
c) Sistema de proveedores
d) Control total de la calidad
4. ¿Qué significa kanban en japonés?
a) Etiqueta
b) Tarjeta
c) Ficha de requerimientos
d) Hoja de instrucciones
5. La sobreproducción, la transportación, los inventarios, tiempos de espera son tipos de:
a) Desperdicio
b) Operaciones
c) Elementos necesarios
d) Componentes del JIT
6. Sistema de producción cuyo inventarió realiza un efecto de arrastre
a) Sistema de producción subsecuente
b) Sistema de producción push
c) Sistema de producción pull
d) Sistema de producción precedente
7. Es un sistema de producción en el que se tiende a utilizar el mínimo inventario entre procesos
a) Sistemas de mantenimiento productivo total
b) Justo a Tiempo
c) SMED
d) Sistemas de calidad
8. En qué país se utilizó por primera vez el JIT?
a) Estados Unidos
b) Alemania
c) Japón
d) China

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