INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO CELDA 13.8 KV TIPO VB1 16.09.

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1. OBJETIVO
El objetivo de este instructivo es realizar el procedimiento correcto para realizar el mantenimiento de las Celdas de 13.8 KV de
las unidades 1 y 2
2. ALCANCE
Aplica a las siguientes actividades:
I. Inspección y Mantenimiento
II. Trabajos de Mantenimiento
3. REQUERIMIENTOS
3.1 Personal
 Técnico Autónomo O&M
 Supervisor General de Mantenimiento
 Jefe de Mantenimiento
 Jefe de Turno
 Operador de Sala de Control
3.2 Instrumentos, Equipos y Herramientas
 Revelador de tensión hasta 50KV con pértiga (opción de baja y media tensión)
 Traje Arc Flash (74 CAL – 2015 NFPA 70E)
 Guantes dieléctricos categoría 2 (17KV), con protección mecánica.
 Tierra temporaria (CATU)
 Juego de destornilladores aislados estrella y plano
 Juego de llaves hexagonales hasta 8mm
 Llaves mixtas aisladas hasta 24mm
 Juego de Dados con Ratchet hasta 24mm aislados
 Torquimetro (2), 0 a 40 Nm y de 50 a 200 Nm
 Aspiradora BOSH
 Radio portátil I-COM
3.3 Consumibles
 1 rollo de Wypall X70
 Limpia contactos de secado Rápido QD - CRC
 Trapo industrial
 Bolsas plásticas para residuos
4. DESCRIPCIÓN de ACTIVIDAD
Consignación del Equipo
 Supervisión de Mantenimiento deberá entregar la PT (P0204 – F001) y OT respectiva para el mantenimiento.
 Elaboración de IPER- IAA (P0203 - F001) por parte del TAO&M
 Apertura de PT en Sala de Control
1  Elaboración de ICE por parte del Op. De Control
 Consigna de equipo por parte de operaciones conjuntamente con TAO&M.
 Elaboración de ATS en campo antes de iniciar el mantenimiento
 Inicio del mantenimiento
CONDICIONES
 Efectuar el mantenimiento y cuidado de los equipos incorporados, tales como interruptores de potencia, seccionadores
de puesta a tierra, seccionadores, transformadores de tensión, transformadores de corriente etc. según las
especificaciones de las instrucciones de servicio correspondientes.
 Después del mantenimiento hay que poner en servicio los equipos o las celdas según las instrucciones de servicio
2 correspondientes y según estas instrucciones.
 Efectuar trabajos de mantenimiento y cuidado a intervalos más cortos (según lo estipulado por el explotador) si hay
mucho polvo o si el aire es muy húmedo y/o está muy contaminado.
 Independientemente del mantenimiento preventivo regular, determinar inmediatamente la causa de posibles fallos y
cortocircuitos y sustituir las piezas dañadas.
 Mínimo 2 personas para realizar las actividades de mantenimiento

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INSPECCION Y MANTENIMIENTO

 De acuerdo a manual de Usuario se debe tomar en cuenta la siguiente tabla, la cual varía de acuerdo a las
necesidades de la empresa, condiciones del ambiente y lugar de trabajo.

 Comprobar las funciones de las celdas

Antes de las maniobras de prueba eléctricas:
 Montar todas las cubiertas en las celdas
 Cerrar todas puertas de las celdas
 Cerrar las puertas de los armarios de mando
Realizar maniobras de prueba eléctricas en todos los dispositivos de maniobra de las
celdas sin conectar la media tensión de servicio, p.ej.:

1. CERRAR / ABRIR el interruptor de potencia GS100 eléctricamente.

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2. CERRAR / ABRIR cada seccionador de línea GS201 y GS202 eléctricamente.

3. CERRAR / ABRIR el seccionador de puesta a tierra GS330 eléctricamente.

Verificar la correcta indicación de las posiciones de maniobra:

 En el indicador de posición mecánico,
 En los indicadores de posición del diagrama mímico situado en la puerta del
armario de mando de baja tensión,
 En la sala de control, según aplique.
 De forma Trimestral se debería realizar Inspección termografíca para detección de puntos calientes, de preferencia a
plena carga.

Trabajos de Mantenimiento

 Limpieza de barras de cobre.

 Limpiar las celdas por dentro, limpiar con un aspirador de polvo en caso necesario para sacar el polvo.
 Limpiar en especial todas las piezas de resina colada con un trapo suave y húmedo, y secar a continuación.

 Comprobar las interconexiones de barras conductoras

Si las interconexiones de barras conductoras están descoloridas, esto puede ser debido a una resistencia de
contacto aumentada, causada p.ej. por una capa de óxido u otras contaminaciones, o por interconexiones flojas de
las barras conductoras.

Proceder del modo siguiente para eliminar este punto:

 Soltar las interconexiones de barras conductoras sobrecargadas.
 Desmontar las barras afectadas, limpiarlas mecánicamente, engrasarlas y montarlas de nuevo.
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 Engrase
 Engrasar todos los puntos de contacto con BERULUB FK 33 ó BARRIERTA IL.
 Engrasar cojinetes y articulaciones abiertos (mecanismos motorizados de los seccionadores y seccionadores de
puesta a tierra) ligeramente con BERUTOX FH 28 KN o ISOFLEX TOPAS NB 52.

 Proveedores de grasa (recomendación del fabricante)

 Terqueo de Pernos
Para el control de torque del embarrado de cobre de la Celda se toma en cuenta la siguiente tabla:

 Armario de Mando

 Verificación de funcionamiento de los dispositivos eléctricos

 Verificación de funcionamiento de iluminación y calefacción
 Control de torque a 4 Nm en todas las conexiones y borneras

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Pruebas a realizar

1. Antes del cerrado de puertas de la Celda verificar que no haya ninguna herramienta o residuo que afecte la normal
operación de la celda.
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2. Después del mantenimiento comunicar al Op. de Control para la desconsigna del equipo.
3. En coordinación con operador de sala de control se debe realizar la prueba de funcionamiento del interruptor de
potencia y seccionadores incluido el de puesta a tierra de forma Local y Remota.

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