ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

TITULO PORTADA TRABAJO

Ejemplo de subtítulo

NOMBRE:
CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
 ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS

Introducción:

Chile es el principal productor de cobre del mundo y en su territorio se encuentra la mayor cantidad de
reservas conocidas de este metal, que representan el 25 % del total mundial.

En el presente informe se darán a conocer ciertos parámetros que nos permitirán identificar las
herramientas a usar para poder explotar nuestra faena minera llamada “María Elena” usando el método
de explotación a rajo abierto.

Bajo los parámetros siguientes se ha desarrollado este informe donde adquiere singular importancia las
características de nuestra roca, para así determinar los equipos para perforación y los explosivos
adecuados, con lo cual se podrá extraer el mineral de una forma segura y correcta. En función a ello se
elaborara una carta Gantt, especificando la administración de los recursos en general.

Por ende en el presente estudio desarrollado tiene por objetivo dar al usuario una visión lo más completa
posible de la particularidad y parámetros que cumple nuestra faena minera iniciada recientemente, en
especial en lo relativo a las características y evolución de su producción.
 ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS

Objetivos
 ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS

Preguntas a resolver
1 Presentar carta Gantt con las actividades principales, duración del proyecto y estimación de
recursos según herramienta disponible.
2 Seleccionar y dimensionar equipos de perforación: proveedor, modelo, n° de equipos, diámetro
de perforación, RPM y Pulldown. Mencionar metodologías y criterios utilizados para su
selección.
3 Calcular velocidad de penetración y velocidad media de perforación. Describir metodologías y
criterios para su cálculo.
4 Calcular el caudal de aire necesario para el barrido de detritus de acuerdo a los antecedentes del
proyecto. Describe metodologías y criterios para su cálculo.
5 Explica selección de brocas, insertos, varillaje y accesorios de perforación de acuerdo a las
características del macizo rocoso.
6 Seleccionar proveedores y tipos de explosivos (características: densidad, presión de detonación,
energía, resistencia al agua, etc.) de acuerdo a los antecedentes del proyecto. Mencionar los
análisis respectivos para su selección.
7 Determinación de equipos y recursos asociados al proceso de carguío y manipulación de
explosivos
8 Seleccionar de malla de perforación o diagrama de disparo (burden y espaciamiento). Explicar
metodologías utilizadas para su definición.
9 Organizar en tablas y gráficos la información técnica de los equipos de perforación, cálculos,
explosivos, accesorios, etc.
10 Presentar malla de perforación o diagrama de disparo con Software CAD.
11 Generar protocolo de seguridad para operación de equipos de perforación de acuerdo a
legislación vigente. Mencionar las actividades del operador, en el proceso de perforación, traslado
del equipo, abastecimiento de agua y combustible y cambio de brocas o barras.
12 Generar protocolo de seguridad para la manipulación de explosivos (o sistema de iniciación).
Mencionar las actividades respecto al primado, carguío y tapado de pozos, almacenamiento,
transporte y requisitos del manipulador de explosivos o sistema de iniciación.
13 Definir costos relacionados a los procesos de perforación (mano de obra, combustible o energía
eléctrica, aceros de perforación y mantenciones) y valor de equipos.
14 Describe pauta de mantención asociado a los equipos de perforación utilizados en el proyecto.
Define pauta de mantención de los componentes principales del equipo: motor, sistema eléctrico,
sistema de aire del compresor, lubricación en general, niveles de aceite y agua.
15 Describe plan de adquisiciones de equipos de perforación de acuerdo al plan de producción y
vida útil de los equipos.
1. Características de nuestra faena minera a explotar

La faena minera María Elena ha contratado sus servicios de consultoría y asesoría para la Ingeniería de
detalle del proyecto expansión Sur-Sur cuyo objetivo son definir y establecer los equipos de perforación y
explosivos que permita su ejecución por parte de un tercero. La mina de cobre necesita remover un
tonelaje de material (mineral y estéril) de 180000 tpd de la expansión para una roca de origen ígnea
extrusiva, cuya densidad es de 2.7 t/m3, Índice de cerchar 2,3 y textura granular muy fina. Además, el
macizo rocoso se caracteriza por tener bastantes fracturas.

La faena trabaja 12 hr/turno, 2 turnos día y 360 días al año.

La explotación se efectúa a cielo abierto con bancos de 15 m de altura con una pendiente favorable para
la estabilidad del talud y sin presencia de agua. Considere perforación con tricono y perforadora de
banco Atlas Copco modelos Pit Viper.

Gracias a los siguientes datos del yacimiento se pude determinar el tipo de roca la cual se obtuvo
mediante:

No existe una clasificación general que acepte las rocas en función de su resistencia a compresión (Sc).
En la literatura técnica sobre el tema se encuentran diversas proposiciones. Algunas muy simples, que
sólo diferencian entre rocas blandas, medianas y duras. Otras más sofisticadas, incluyen hasta seis o
siete categorías. Haciendo una síntesis, para los efectos del análisis que sigue, se adoptará la clasificación
que se enuncia en la tabla:
 Tabla de Resistencia a compresión según el tipo de roca

Gracias a estas tablas se pudo concluir que la roca predominante es andesita la cual se caracteriza por ser
una roca extremadamente competente para generar una buena estabilidad al macizo rocos.
2. Elaborar una carta Gantt con las actividades principales en Excel, clase a clase, duración del proyecto y
estimación de recursos según herramienta disponible.
3. Seleccionar y dimensionar equipos de perforación: proveedor, modelo, diámetro de perforación, RPM,
fuerza de avance, etc. Mencionar metodologías y criterios utilizados para su selección.

Proveedor Atlas Copco

Modelo PV-271
Método de perforación Perforaciones de producción por acción rotatoria –
single pass
Diámetro de perforación 200mm y 270 mm con aplicación de triconos
Profundidad máxima de perforación 32,2 (Mts)
Profundidad en una pasada 16,8 (Mts)
Cantidad de barras Cuenta con un carrusel de 2 barras de 17,2 (Mts) c/u
RPM 0 - 150
Fuerza de avance (carga sobre el tricono) 34.020 (Kg)

Maquinaria

Metodologías y criterios utilizados para su selección

Con los datos entregados del terreno además el tipo de roca (andesita), la textura del macizo rocoso que
es granular muy fina además de la calidad del área que se dice tener bastantes fracturas, y la altura del
banco que es de 15 (mt) fueron fundamentales para poder escoger una perforadora PV-271
4. Calcular velocidad de penetración y velocidad media de perforación. Describir metodologías y criterios
para su cálculo.

Para la perforadora utilizamos una VP271 la cual nos entrega un diámetro de perforación de 270mm con
triconos además de un pull down de 70000 lb su rpm es de 150 la roca predominante del yacimiento es
andesita que corresponde a 300-400 mpa el cual se sacó un promedio de 350 mpa por lo cual se debe
tener en cuenta que los mpa sobre los 200 se consideran un rpm de 40-30 lo cual se sacó un promedio de
35 rpm.

Por lo tanto la velocidad de penetración es:

Según Smith grunner

𝑊 𝑅𝑃𝑀
𝑉𝑃 = [61 − 28 log10 𝑆𝐶] ( ) × ( )
∅ 300
SC: Resistencia al compresión simple de la roca en miles de PSI.

W: Pull Down en miles de Libras .

RPM: Velocidad rotacional.

: Diámetro de la broca en Pulgadas.

Desarrollo del ejercicio:

70 35 𝐹𝑇 𝑀𝑡 𝑀𝑡
𝑉𝑃 = [61 − 28 log10 50,763] ( )×( ) = 10,175 ( ) = 3.103 ( ) = 0,051 ( )
10,630 300 𝐻𝑟𝑎 𝐻𝑟𝑎 𝑀𝑖𝑛
Nota: Sc se obtuvo por la conversión de 350 Mpa a PSI 50,763

Por lo tanto la velocidad media de perforación: esta considera los tiempos muertos y la disponibilidad
mecánica de los equipos y esta se calcula así.
𝑀𝑡
𝑉𝑀 = 2 × 𝑉𝑃0,65 = ( )
𝐻𝑟𝑎
𝑀𝑡
𝑉𝑀 = 2 × 3,1030,65 = 4,175 ( )
𝐻𝑟𝑎
5. Calcular el caudal de agua y/o aire necesario para el barrido de detritus, de acuerdo, a los antecedentes
del proyecto. Describe metodologías y criterios para su cálculo.

𝑉𝑎 = 250 × 𝜕𝑟 0,5 × 𝑑𝑝0,5

𝑀𝑡
Va: velocidad ascensional.(𝑀𝑖𝑛)

𝐺𝑟
𝜕𝑟: Densidad de la roca.(𝐶𝑚3 )

dp: Diámetro de las partículas.(mm)

Desarrollo del ejercicio

𝑀𝑡
𝑉𝑎 = 250 × 2,70,5 × 0,10,5 = 129,903 ( )
𝑀𝑖𝑛

𝑇𝑜𝑛 𝐺𝑟 𝐺𝑟
Nota: La densidad de la roca se obtubo convirtiendo 2,7( ) a ( 3 )= 2,7 ( 3 )
𝑀𝑡 3 𝐶𝑚 𝐶𝑚
Nota: El diametro de las particula se obtubo de el tamaño de grano de la tabla de propiedades de las
rocas

Se procede a calcular el caudal de aire necesario para el barrido del ditritus

𝑉𝑎 × (𝐷 2 − 𝑑2 )
𝑄𝑎 =
1.27
𝑀𝑡 3
Qa: Caudal de aire. ( )
𝑀𝑖𝑛

D: Diametro de perforacion.(Mt)

d: Diametro de barras.(Mt)
𝑀𝑡
Va: Velocidad ascencional. (𝑀𝑖𝑛)

Desarrollo del ejercicio

129,903 × (0,272 − 0,2292 ) 𝑀𝑡 3

𝑄𝑎 = = 2,093 ( )
1.27 𝑀𝑖𝑛

Nota: El diametro de perforacion se debe convertir de milimetro a metro en nuetro caso 270 (mm) es
igual 0,27 (Mt)

Nota: El diametro de las barras se debe convertir de pulgadas a metro en nuesto caso 9” es igual que
0,2286
6. Seleccionar brocas, tipo insertos, adaptador, varillaje y accesorios de perforación, de acuerdo, a las
características del macizo rocoso.

Triconos de rodamientos sellados avenger

Se utilizara triconos de rodamientos sellados avenger es la culminación de estudios riguroso de un
tricono aplicando ingenio, innovación y el desarrollo tecnológico.

Gracias a estos factores se tiene un tricono de alto rendimiento con sellos y rodamientos de última
generación, estas estructuras es de corte muy agresiva el cual es muy característico de los tricono varel.

Principales características para su elección:

‐ Este mejora la tasa de penetración.

‐ Disminuye el costo total de perforación.
‐ Además prolonga la vida útil del equipo.
‐ Se usaran triconos duros para roca duras
resistentes a la compresión simple
superior a 200MPA
‐ Su medida será de 270mm o 10 5/8”.

Amortiguadores
Se utilizaran amortiguadores de impactos y vibraciones de foremost los cuales son utilizados en gran
cantidad de perforadoras de diversos tamaños y modelos, para aplicaciones de minería de producción
rotativa (DTH).

Principales características para su elección:

‐ El amortiguador foremont tiene como principal

función la protección del mástil, del cabezal
rotativo y los elementos de la columna, de la
carga torsionales y axiales debido a las
vibraciones e impacto producidos por la
perforadora.
‐ Este modelo tiene una capacidad desde 8.000 a
12.000 libras de pull down.
Barras
Las barras están fabricadas de acero de alta calidad además de estar fabricadas con terminales soldadas
mediante arcos sumergidos, teniendo controles de alimentación concéntrica y ultrasonido, con
aplicaciones de recubrimiento duro para asegurar un producto que cumpla con los estándares de
seguridad apropiados y un alto rendimiento.

Principales características para su elección:

‐ Se tendrán barras rotativas (DTH) de un

diámetro de 3” a 10 ¾” el cual para este
trabajo se utilizara un diámetro de 8” para
barras con tricono.
‐ La altura de las barras varían de 5 a 45 pies el
cual se utilizaran 4 barras de 7, 62 (mt) las
cuales corresponden a la perforadora.

Martillo (DTH)
El martillo DTH que se utilizara pertenece a la tecnología de sonicflow el cual mejora considerablemente
el flujo de aire comprimido el cual asegura la transmisión máxima de energía al pistón.

Principales características para su elección

‐ Produce una mayor energía de impacto, que una

vez trasmitida a la broca por el pistón produce
una mayor velocidad de penetración el cual
provoca un mejor desempeño y rendimiento del
martillo de fondo.
‐ El Diámetro del martillo de fondo será de 8”

Insertos
Se utilizara insertos de botón semi esférico o esféricos los cuales se utilizan fundamentalmente para roca
dura de alrededor de 170-350 MPA estos insertos se caracterizan por ser muy abrasivos.
7. Seleccionar proveedores y tipos de explosivos (características: densidad, presión de detonación,
energía, resistencia al agua, etc.) según los antecedentes del proyecto asignado. Mencionar los
análisis respectivos para su selección
.
Para seleccionar el tipo de explosivo a utilizar en nuestro proyecto minero debemos seleccionar los
proveedores los cuales en este caso será (Enaex) el cual cumple la función de abastecernos de
explosivos para así llevar acabo las diversas tareas de tronadura dentro de nuestro proyecto.

Análisis para la elección de los explosivos.

Explosivo a utilizar será:
El proveedor
¿Porque utilizaremos anfo?
Anfo a granel
Enaex
Porque es muy seguro para el personal que maneja este tipo de
explosivos, además de ser un explosivo que da un buen rendimiento
en la voladura de rocas duras ya que este produce grandes cantidades
de gases y permiten la buena fragmentación del material a tronar.
Este explosivo fue elegido por tener una alta velocidad de detonación
y lo más importante que no existe presencia de agua, por lo cual,
podremos utilizarlo.

Usos del anfo a granel Es recomendable utilizarlo en lugares de gran ventilación porque los
gases que produce son muy nocivos el cual los limita para el uso en
minería subterránea además debe ser utilizado sin presencia del
agua. Siendo este tipo de explosivo uno de los más baratos y
recomendables a utilizar.
Iniciador utilizado APD450
¿Porque utilizaremos ese Este se utiliza para iniciar voladuras de roca en minería cielo abierto,
iniciador? subterráneas, canteras y obras civiles. Son explosivos seguros,
confiables y eficaces, lo que sumado a su envase plástico, le confiere
mejor propiedades impermeables e ideales para las más severas
condiciones de este trabajo y una excelente vida útil con un
almacenamiento adecuado. Además su debe almacenar en lugares
ventilados y a temperaturas sin variaciones considerables.

Características del explosivo a utilizar

Densidad 0,77 g/cc
Presión de detonación 30Kbar
Energía 3.818 (KJ/Kg)
Resistencia al agua Nula
Volumen de los gases 1050 (L/Kg)
Diámetro mínimo 2 ½”
Velocidad de detonación 3.500 a 4.100 m/s
8. Determinar los equipos y recursos asociados al proceso de carguío de explosivos y su manipulación.

Según los datos entregados sobre las características de nuestro yacimiento se podrán determinar la
𝑇𝑜𝑛
cantidad de perforadoras a utilizar, la cual esta explota 180000 ( 𝑑𝑖𝑎 ) además considerando que se
𝑇𝑜𝑛
trabaja los 360 días al año el cual dará un total de 64800000 (𝐴ñ𝑜 ).

Considerando que:

 La malla de perforación es de 8x12 (Mt).

 La altura del banco es de 15 (Mt) y su pasadura es de 1,6 (Mt).
𝑀𝑡
 La velocidad media de perforación es de 4,175 (𝐻𝑟𝑠)
𝑇
 La densidad de la roca que se encuentra en la faena es de 2,7 (𝑀𝑡 3 )
𝐻𝑟𝑠 𝑇𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝐷𝑖𝑎𝑠
 La faena minera trabaja 12 ( ), 2 ( ) y 360 ( )
𝑇𝑢𝑟𝑛𝑜 𝐷𝑖𝑎 𝐴ñ𝑜

Desarrollo de los cálculos para poder determinar la cantidad de perforadoras y cantidad de pozos

 Toneladas por metro de perforación.

8 × 12(𝑀𝑎𝑙𝑙𝑎) × 15(𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑀𝑇) × 2,7(𝛿𝑟𝑥) 𝑇𝑜𝑛

= 234 ( )
15(𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑀𝑇) + 1,6(𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑀𝑇) 𝑀𝑡

 Necesidad de perforación

𝑇𝑜𝑛
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 64800000 (𝐴ñ𝑜) 𝑀𝑡
= = 276923 ( )
𝑇𝑚𝑝 𝑇𝑜𝑛 𝐴ñ𝑜
234 ( 𝑀𝑡 )

Tmp: Toneladas por metro de perforación.

 Rendimiento de perforación

𝑀𝑡 𝐻𝑟𝑎 𝑇𝑢𝑟𝑛𝑜 𝐷𝑖𝑎 𝑀𝑇

4,175 ( ) × 12 ( )× 2( ) × 360 ( ) = 36072 ( )
𝐻𝑟𝑎 𝑇𝑢𝑟𝑛𝑜 𝐷𝑖𝑎 𝐴ñ𝑜 𝐴ñ𝑜

 Cantidad de maquinaria

𝑁𝑑𝑝 276923
( )=( ) = 8 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑖𝑡 𝑣𝑖𝑝𝑒𝑟 271
𝑅𝑑𝑒 36072

Ndp: Necesidad de perforación.

Rde: Rendimiento de perforación.
 Numero de pozos diarios a realizar

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 180000

= = 46 𝑝𝑜𝑧𝑜𝑠
𝐻𝑏 × 𝐵 × 𝐸 × 𝛿𝑟𝑥 15 × 8 × 12 × 2,7

Recursos asociados con la manipulación de los explosivos:

 La persona que manipule explosivos, deberá contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora.
 Cuando existan explosivos y/o accesorios sobrantes, deberán ser devueltos almacén o cajones
de devolución con llave
 Se deberá llevar a los frentes de trabajo solamente: explosivos, detonantes y guías necesarios
para el disparo en el momento de carga los tiros.
 Los equipos y herramientas utilizados en el carguío, tronaduras y disparos se deben guardar en:
lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.
 Los explosivos, detonadores y guías serán introducidos en las minas para: ser guardados en los
almacenes autorizados, ser empleados inmediatamente
 El cartucho del cebo para iniciar un tiro quedado debe ser: de igual o de mayor potencia que el
usado en el cebo original.
 El transporte peatonal de: Explosivos y accesorios deberá efectuarse en distintos tiempos y no
conjuntamente. Si se necesita realizarlo al mismo tiempo con dos personas, estas deberán
mantener una distancia exigida por la ley.
 Los tiros quedados serán eliminados en el turno en que se detectan; durante este tiempo, el
área comprometida deberá permanecer aislada.
 Serán destruidos aquellos explosivos que estén deteriorados o que hayan sido dañados. Se
deberá llevar un registro de las causas que provocaron su deterioro
 No se proporcionará a los trabajadores explosivos congelados o exudados, cualquier sustancia
explosiva que presente estas características será entregada al supervisor, designara a un
empleado especializado para que lo destruya. Esta estrictamente prohibido deshelar los
explosivos exponiéndolos a la acción directa del fuego.
 Debe ser primado con cordón detonante o un detonador de las mismas características del cebo
original.
 Ubicación de minera Maria Elena

TABLA MINERA DE MARIA ELENA

Ton/Día 180000
Ton/Mes 5400000
Ton/Año 64800000
Vida útil 25 años
9. Diseñar malla de perforación en banco o diagrama de disparo en galerías (burden, espaciamiento, taco,
etc.). Explicar metodologías utilizadas para su definición.

Para poder determinar la malla se necesitan dos datos principalmente los cuales son el Burden y el
Espaciamiento.

1.- EL BURDEN: Es la distancia que se encuentra entre el pozo y la cara libre y este se determina de la
siguiente manera.
𝐵 = (20 𝑎 40) × 𝐷

D: es el diámetro de perforación en pulgadas

(20 a 40): es un factor el cual se promedió y resulto 30.

 Desarrollo del burden

𝐵 = 30 × 10,630 = 319" = 8,100(𝑀𝑡)

2.- EL ESPACIAMIENTO: Es la distancia que hay entre pozos de una misma fila que se disparan con un
mismo retardo o distinto se determina de la siguiente manera.

𝑆 = (1 𝑜 2) × 𝐵

B: es el burden anteriormente ya calculado

(1 o 2): es un factor el cual se procedió a promediarlo y obtener 1,5.

 Desarrollo del espaciamiento

𝑆 = 1,5 × 8,100 = 12,15(𝑀𝑡)

Definición de la maya de perforación: Gracias a estos dos valores se puede determinar una malla de
perforación 8 × 12 (Mt)

3.- PASADURA: Se utiliza la pasadura para evitar problemas en la pata y no tener el terreno irregular
que pueda causar accidentes.

𝐽 = (0,2 𝑜 0,3) × 𝐵

B: es el burden anteriormente ya calculado

(0,2 o 0,3): son contante el cual se procede a calcular con 0,2

 Desarrollo de pasadura

𝐽 = 0,2 × 8 = 1,6
4.- TACO: Es el relleno estéril en la parte superior del banco el cual cumple con la función de detener los
gases producidos después de la explosión para poder así tener una mejor fragmentación en la roca

4.1.- Tamaño óptimo de material

1 1
( )𝐴 ( ) × 𝐷
10 15
D: diámetro de perforación en pulgadas
𝟏 𝟏
(𝟏𝟎) 𝑨 (𝟏𝟓) : es un factor el cual se eligió para este cálculo 1/15

 Desarrollo del tamaño optimo

1
(10) × 10,630 = 1(Mt)

4.2.- Si se usa un tamaño óptimo

(20 𝑎 25) × 𝐷

D: diámetro de perforación en pulgadas

(20 a 25): factor el cual se promedió y se obtuvo 22,5

 Desarrollo del tamaño óptimo

22,5 × 10,630 = 239"

Calculada la malla de perforación la cual dio 8x12(Mt) se puede decir lo siguiente:

Burden
 Si el burden es pequeño la roca es lanzada a una distancia considerable de la cara, provocando
grandes niveles de sobrepresión, fragmentación fina, sobre rompimiento, alteración a la roca
adyacente, entre otros.
 Si el burden es muy grande, puede provocar roca en vuelo, escopetazo de barrenos.

Espaciamiento

 El espaciamiento pequeño conlleva a un exceso de trituración.

 Un espaciamiento excesivo produce un fractura miento inadecuado además este produce una
cara libre irregular.
 Donde se puede determinar:

B: burden 8(Mt)
J: pasadura 1,6(Mt)
T: taco 1(Mt)
H: altura del banco 15(Mt)
E: espaciamiento 12(Mt)
Exp: carga de explosivo H-J-T= 12.4
N° pozos: 46 pozos

Se puede concluir que la malla de perforación cumple con todos los requisitos y es aceptable para poder
tener así una buena fragmentación de la roca.