Вы находитесь на странице: 1из 6

Práctica No.

: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 02 de mayo 2018

Desarrollo

1) Limpieza de la probeta previa al ensayo.

Si la pieza tiene residuos se debe de limpiar con el cepillo de cerdas de alambre


seguidamente aplicar desengrasante WD-40 o desengrasante industrial, dejar 5 min
aplicado luego retirar el exceso de desengrasante con una estopa; Seguidamente
limpiar con agua la probeta, volver a limpiar con el cepillo de cerdas de alambre y
secar con la estopa secar con aire comprimido, revisar que esté completamente
seco y dejar 5 min al sol

2) Aplicación de: liquido penetrante, limpiador, y revelador respectivamente.

Aplicación de Líquido penetrante

Agitar brevemente de 5 a 10 segundos el penetrante y aplicar de 15 a 20 cm de


distancia con una sola aplicación de arriba abajo sosteniendo la probeta con un
alambre.

Dejar de 5 a 10 min a la sombra hasta que penetre por capilaridad, (no dejar secar
o de lo contario se estropeará el ensayo)

Aplicación de limpiador

Quitar el exceso de líquido penetrante

Con agua a chorro indirecto (dejar que el agua caiga en la mano y luego que caiga
en la probeta) quitar con la estopa el exceso de líquido penetrante y dejar 5 min al
sol con el limpiador (cleaner) poner a la estopa con una sola aplicación (no a la
probeta) y limpiar la probeta.

Dejar secar 3 min a que seque al sol.

Aplicación de revelador

Agitar el revelador (developer) durante 30 segundos, aplicar con una sola pasada a
la probeta a una distancia de 15 a 20 cm (sostenida del alambre), siempre aplicando
de arriba hacia abajo.

Inspección de la pieza

En este paso se procede a observar si la probeta tiene puntos de falla y se procede


a señalarlos para saber si tiene poros, fisuras o grietas.
Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 02 de mayo 2018

3) Procedimiento por etapas (imágenes)

Limpieza de la probeta Aplicación de liquido


penetrante

Aplicación del cleaner

Aplicación del Análisis de las grietes o


revelador fisuras
Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 02 de mayo 2018

Resultados y/o cálculos

Se ven poros, no
se alcanza a
percibir mas

Presencia de fallas Fisuras sobre la


superficie de la
pieza en gran
cantidad
Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 02 de mayo 2018

Análisis de resultados

En su mayoría, las fallas en las máquinas se deben a cargas que varían con el
tiempo y no a cargas estáticas: Estas fallas suelen ocurrir a niveles de esfuerzo muy
por debajo del límite elástico de los materiales. Por lo tanto, de manejar sólo las
teorías de fallas estáticas presentadas en algunos libros, puede llevar a diseños
poco seguras cuando las cargas sean dinámicas.

Grietas y fisuras

Todas aquellas aberturas incontroladas de un elemento superficial que afectan a


todo su espesor, parten de una fisura, por lo que definimos esta como todas aquellas
aberturas incontroladas que afectan solamente a la superficie del elemento o a su
acabado superficial.

Hay tres etapas de fallas por fatiga, la iniciación de la grieta, la propagación de la


grieta y la fractura súbita causada por el crecimiento inestable de la grieta.

Iniciación de la grieta

Como los esfuerzos en la muesca oscilan, puede ocurrir fluencia plástica local
debido a concentración de esfuerzos, aun cuando el esfuerzo nominal en la sección
esté muy por debajo del límite elástico del. La fluencia plástica local causa
distorsión, creando bandas de deslizamiento (regiones de deformaciones intensas
producidas por movimientos cortantes) a lo largo de los bordes cristalizados del
material. Conformen los esfuerzos se alternan, aparecen más bandas de
deslizamiento, las que forman grietas microscópicas. Aun en ausencia de muescas
(como en las probetas lisas) este mecanismo sigue funcionando, siempre que en
alguna parte del material se haya excedido el límite elástico. Los huecos o
inclusiones preexistentes servirán como elevadores de esfuerzo para la iniciación
de la grieta.

Propagación de la grieta.

Una vez establecida una microgrieta (o si está presente desde el inicio), se hacen
operables los mecanismos de la mecánica de fracturas. La grieta aguda crea
concentraciones de esfuerzos superiores a los de la muesca original, lo que provoca
una zona plástica en el extremo de la grieta cada vez que el esfuerzo a tensión lo
abre, lo que achata su extremo y reduce la concentración efectiva de esfuerzos. La
grieta crece un poco.

Fractura.

La grieta continuará creciendo en tanto estén presentes esfuerzos cíclicos a tensión


y/o factores de corrosión de suficiente severidad. Llegado algún momento, el
Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 02 de mayo 2018

tamaño de la grieta se hace lo bastante grande como para elevar el factor de


intensidad de esfuerzo en el extremo de la grieta al nivel de la tenacidad a la fractura
del material y en el siguiente ciclo de esfuerzo a tensión ocurre al instante la falla
súbita.

Prevención de grietea y fisuras en los materiales


1) Es necesario tener presente que cualquier variación en las secciones de una
pieza o elemento mecánico constituye una zona especial donde se va a generar
una concentración de tensiones que afectará a su resistencia mecánica a la
fatiga.

2) El tipo de geometría de la pieza también influirá en la velocidad de propagación


de esa grieta. Un diseño que favorezca la aparición de zonas de concentración
de tensiones, cambios de sección, presencia de chaveteros, orificios o esquinas
entrantes, permitirán un desarrollo más rápido de la grieta.

3) El diseño también tiene una influencia grande en la rotura por fatiga. Cualquier
discontinuidad geométrica actúa como concentradora de tensiones y es por
donde puede nuclear la grieta de fatiga. Cuanto más aguda es la discontinuidad,
más severa es la concentración de tensiones.

4) Evitar las irregularidades estructurales o realizar modificaciones en el diseño,


eliminando cambios bruscos en el contorno que conduzcan a cantos vivos,
llevará a una resistencia a la fatiga superior.

5) Las dimensiones de la pieza también influyen, aumentando su tamaño


obtenemos una reducción en el límite de fatiga.

6) Mejorando el acabado superficial mediante el pulido, para evitar las pequeñas


rayas o surcos que aparecen en la superficie de la pieza por acción del corte.

7) Endurecimiento superficial mediante procesos de carburación y nitruración, en


los cuales un componente es expuesto a una atmósfera rica en carbono o en
nitrógeno a temperaturas elevadas. Esta capa suele ser de 1 mm de profundidad
y es más dura que el material del núcleo.

8) La tensión alterna o cíclica es otro elemento a tener en cuenta. Sus cargas


actúan a un alto número de ciclos antes de que se produzca el fallo, siendo uno
de los parámetros principales que intervienen en el proceso de resistencia a
fatiga de los materiales.

9) Una tensión media de tracción empeora el comportamiento a fatiga de los


metales, ya que ensancha la grieta. En cambio, una de comprensión la mejora.
Práctica No.: 1 Equipo: 3
Grupo: D Fecha: 02 de mayo 2018

10) Aumentar el rendimiento mediante esfuerzos residuales de compresión dentro


de una capa delgada superficial. El efecto neto es que la probabilidad
de nucleación de la grieta y de rotura por fatiga se reduce.

Conclusiones y recomendaciones

1. ¿Cuáles son las competencias adquiridas?


Realización de ensayos no destructivos en piezas mecánicas para identificar
posibles fallas a futuro y prevenir daños a la infraestructura de una maquina o
industria.
2. ¿Dónde consideras que las podrías utilizar?
Se puede utilizar en el ramo industrial, para poder identificar si el material presenta
esfuerzos en su superficie que puedan a llegar a afectar el desempeño de una
empresa.
3. ¿Qué importancia tienen en tu carrera?
Para procesos de manufactura y trabajos en los cuales las propiedades y
características sean de suma importancia en la utilización del material.
4. ¿Qué limitaciones presenta este ensayo?
a)
Sólo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
b)
Se requiere de una buena limpieza previa a la inspección.
c)
No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
d)
Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
e)
Una selección incorrecta de la combinación de revelador y penetrante
puede ocasionar falta de sensibilidad en el método.
f) Es difícil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies
ásperas.
5. ¿Cuánto de lo visto en clase fue complementado con la práctica?
Nos ayudó a reconocer las características que debe de poseer este tipo de
ensaye, el procedimiento y las diferencias que presenta con los demás ensayes de
destructivos y no destructivos.