INHIBICION ANODICA

Es el efecto de una capa que aísla al ánodo. Es decir, impedir el contacto del metal
con el electrolito que es el medio imprescindible para que se desarrolle una celda
electrolítica. Los inhibidores anódicos son peligrosos porque cualquier falla (poro
o grieta) creara una zona anódica pequeña rodeada de una área inhibida muy
grande que será catódica, esto es la corriente provocada por la pila (fem efectiva)
se concentrara en un área muy pequeña provocando una corrosión muy rápida que
perforara el metal provocando la falla del elemento de manera que acelera la
corrosión. Por tanto es importante que la capa protectora sea continua y resistente
como para soportar tensiones sin fracturarse.
Los inhibidores anódicos aumentan la polarización del ánodo por reacción con los
iones del metal que se corroe para producir películas pasivas o capas salinas de
solubilidad limitada que cubren el ánodo.

Inhibición
Anódica:
Aumentan
la
pendiente
de la curva
anódica,
disminuye
la
intensidad
de corrosión.

Inhibidores Pasivantes
Son un tipo de inhibidores anódicos. Se encargan de originar un cambio en el potencial
de corrosión en la dirección anódica, forzando a la superficie metálica hacia la zona de
pasivacion. Existen 2 tipos de pasivantes:

 Aniones Oxidantes: Cromato, Nitrito y Nitrato, pueden pasivar el metal en

ausencia de oxígeno.
 Iones no Oxidantes: Fosfato, Tungstato, Molbdato, requieren la presencia de
oxigeno par pasivar el acero.
 Los inhibidores de pasivación son ampliamente usados para el control de corrosión de
diferentes sistemas, pero pueden actuar causando picaduras o acelerando la velocidad de
corrosión cuando son adicionados en concentraciones por debajo del límite mínimo. Por
esta razón, es necesario un monitoreo continuo de la concentración de inhibidor en el
sistema.

Fosfato de sodio
Es un pasivante no oxidante que forma películas de óxido. Estos recubrimiento fosfatados
son usados en piezas metálicas, como el acero, para prevenir la corrosión, mejorar la
lubricación en procesos de conformado. Está basado en una solución acuosa de cloruro
sódico gracias a la formación de fosfato de hierro sobre los ánodos.

Tipo de Fosfato Aplicación Industrial

Fosfato de hierro Previa pintura en talleres de automóvil,
piezas industriales, electrodomésticos.
Fosfato de zinc Líneas de deformación en frio de aceros
planos y productos tubulares, trefilado de
alambres y varillas.
Fosfato de zinc-calcio Tratamiento previo al pintado industrial.
Fosfato de zinc-níquel Tratamiento previo al pintado de bobinas
de acero.
Fosfato tricationico Tratamiento previo en líneas de acero
plano para automóvil, línea blanca.
Fosfato de manganeso Como tratamiento antifricción en roscas y
transmisiones.

Cromato de sodio
Es un pasivante oxidante que forma película de óxido. Se utiliza como inhibidor de
corrosión en la industria del petróleo, como tinte auxiliar en la industrial textil. Se pueden
efectuar sobre el aluminio, magnesio y sus aleaciones, cadmio y zinc. Por lo general,
confiere un alto grado de resistencia a la corrosión y son una buena preparación para la
aplicación posterior de pintura.

2 Fe+ 2 Na 2CrO 4+ 2 H 2 O→ Fe2 O 3+Cr 2 O3+ 4 NaOH

INHIBICION CATODICA
Los inhibidores catódicos disminuyen la ocurrencia de la reacción catódica o
selectivamente precipitan en las áreas catódicas para incrementar la impedancia
de la superficie y el límite de difusión de las especies reducibles a esas áreas. Estos
proporcionan la inhibición mediante tres mecanismos, a saber:
 Disminución de la velocidad de la reacción catódica
 Precipitados catódicos
 Secuestrantes de oxigeno
Es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie de metal
convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica. El método más sencillo de
aplicarla es mediante la conexión del metal a proteger con otro metal más
fácilmente corrosible al actuar como ánodo de una celda electroquímica.

Inhibición Catódica: Aumenta la pendiente de

la curva catódica, disminuyendo la intensidad
de corrosión
 Acero

Galvanizado
El galvanizado generalmente se refiere a galvanizado en caliente, que es una forma de
recubrimiento de acero con una capa de zinc metálico. Los recubrimientos galvanizados
son muy duraderos en la mayoría de entornos, ya que combinan las propiedades de
barrera de la capa con algunos de los beneficios de la protección catódica. Si la capa de zinc
está rayada o dañada a nivel local y el acero está expuesto, cerca de recubrimiento de zinc
forma una pila galvánica con el acero expuesto y lo protege de la corrosión. Esta es una
forma de protección catódica localizada - el zinc actúa como un ánodo de sacrificio.
Ejemplo:

Ánodo: Zn → Zn+2 +2 e
Cátodo: 2 H 2 O+ O2+ 4 e → 4 OH
Para dar protección catódica hay que conectar el trozo de Zn a un cuerpo de menor
potencial de reducción por ejemplo el Magnesio (E°= -2.38v) y expuesto al mismo medio
agresivo. El Mg se convierte en ánodo y el Zn se convierte en cátodo. El ánodo agregado se
corroe y tiene la capacidad de proteger al trozo de Fe que se transforma en un gran cátodo.
El anodo que se llama ánodo de sacrificio debe ser renovado cada vez que se haya
consumido. De esta forma se protegen los tanques, calderas, cascos de buques, tuberías
sumergidas, etc.

Por Corriente Continua

Otra forma de dar protección es conectar el metal a proteger en forma permanente al polo
negativo de una fuente de corriente continua y de voltaje adecuado. En general esto se
realiza estableciendo una diferencia de potencial constante de 1-2 volts entre el cuerpo a
proteger y un ánodo que se entierra (trozo de grafito, coque, etc).