Un tornillo con reborde sujeta 3 partes huecas circulares y rectas en el tornillo, antes de que se

apriete una tuerca contra el reborde. Para mantener la función, el espacio libre W debe ser mayor
o igual que 0.003plg. Las partes del ensamble que se representan en la siguiente figura tienen las
siguientes dimensiones.

a= 1.750 ± 0.003in

b= 0.750 ± 0.001in

c= 0.120 ± 0.005in

d= 0.875 ± 0.001in

Todas las partes, excepto la que se denota por d, la suministran los proveedores. La parte que
contiene la dimensión d se fabrica en el taller.

a) Estime la medida y la tolerancia del espacio libre de w

b) Cual valor básico de d asegura que w sea mayor o igual que 0.003plg

Calculando el inciso a:

Tolmin= 1.753 - .751 - .125 - .876 = .001

Tolmax= 1.747 - .749 - .115 - .874 = 0.009

Media= ((.001 + .009)/2) = 0.005

W= .005 ± .004

Calculando el inciso b:

Tolmin= 1.753 - .751 - .125 - .874 = .003

d= .874
FALLA:

 Puede significar que una parte sea separada en dos o más partes.
 Sistema discontinuo de una pieza lineal.
 Punto crítico de un elemento: El que no permite hacer su función.
 Punto en que la carga estática excede el valor máximo.

Ejercicio:

Una fábrica de tornillos tiene empleado el modelo matemático f(t)= √ (3 − 𝑡²)𝑥 (𝑡 + 4)

Donde t= segundos. Determine la velocidad que tendría un tornillo (producción) en 10 segundos.

f(t)= √ (3 − 𝑡²)𝑥 (𝑡 + 4)

u= (3-t²)² - (t+4)

du= 9 - 48t + - 18t² + 16tᶾ + 5t⁴

u= (3-t²)² v= (t+4)

du= 2(3-t²) (-2t) du= 1

d(U x V)= (3-t²)² (1) + (t+4) (2(3-t²)(-2t))

= (9-6t² + t⁴) (1) + (t+4) ((6-2t²)(-2t))

= 9-6t² + t⁴ - (t+4)(-12t + 4tᶾ)

= 9-6t² + t⁴ + (-12t² + 4t⁴ - 48t + 16tᶾ)

= 9-6t² + t⁴ - 12t² + 4t⁴ - 48t + 16tᶾ

= 9 – 48t +- 18t² + 16tᶾ + 5t⁴

= ½ [(3-t²)² (t+4)] (9 – 48t – 18t² + 16tᶾ + 5t⁴)

9−48𝑡−18𝑡 2 +16𝑡ᶾ+5𝑡⁴ 9−480−1800+1600+50000
F(10seg)= =
2 √(3−𝑡²)²(𝑡+4) 2 √(3−𝑡²)²(𝑡+4)

F(10seg)=87.79531797 m/s

b) Obtener la aceleración de la misma función

=½ [(3-t²)² (t+4)] (9 – 48t – 18t² + 16tᶾ + 5t⁴)

U=(9 – 6t² + t⁴) (t+4)

du= -½ [(3-t²)² (t+4)] (9 – 48t – 18t² + 16tᶾ + 5t⁴)

u= 9 – 48t – 18t² + 16tᶾ + 5t⁴

du=-48 – 36t + 48t² + 20tᶾ

f”(10seg)= ½ [(3-t²)² (t+4)] [20tᶾ + 48t² - 36t - 48] +

[(5t⁴ + 16tᶾ - 18t² - 48t +9)][( ½ [(3-t²)² (t+4)]) (5t⁴ + 16tᶾ - 18t² - 48t + 9)]

F”(10seg)= ½(362. 9407665)/(24392)+ (63729)(- ½)(47808735.41)(63729)

24392 63729
=2(362.9407665)+(63729)(− 2(47808735))

Teoría de fallas

Se conoce como teoría de fallo (o falla) elástico o criterios de fallo (o falla) elástico a los criterios
usados para determinar los esfuerzos estáticos permisibles en estructuras o componentes de
máquinas. Se utilizan diversas formulaciones dependiendo del tipo de material que se utiliza.

Más precisamente una maquina trabaja en ciclos reversibles, debe ser diseñado de tal manera que
sus tensiones no salgan del dominio elástico. Los criterios de fallo elástico establecen diferentes
aproximaciones para diferentes materiales que permiten realizar el diseño de manera correcta. La
ocurrencia de fallo elástico no implica en muchos casos la rotura de la pieza, ese otro caso
requiere el estudio mediante mecánica de la fractura.

Materiales dúctiles

Se consideran dúctiles a aquellos que pueden deformarse considerablemente antes de llegar a la

rotura.

Teoría de la tensión tangencial máxima

Propuesta por Henri Tesca, bajo este criterio una pieza resistente o elemento estructural falla
cuando en alguno de sus puntos sucede que:
𝑇𝑦
Tmax=≥ 2

Siendo:

Tg: Tensión de limite elástico del material de la pieza.

𝑇1−𝑇2
Tmax= : Tensión cortante máxima del punto considerado.
2

T1,T3: La mayor y la menor tensión principal en el punto considerado.

Teoría de la máxima energía de distorsión (Criterio de Von Mises).

Puede considerarse un movimiento del criterio de Tresca. La expresión propuesta por Von Mises y
Henchg, de acuerdo con este criterio una pieza resistente o elemento estructural falla cuando en
alguno de sus puntos la energía de distorsión por unidad de volumen rebasa un criterio umbral:
𝑇²𝑦
℮dist ≥ 2Є

En términos de tensiones este criterio puede escribirse sencillamente en términos de la llamada

tensión de Von Mises como:
TvM=√(𝑇1 − 𝑇2)2 + (𝑇2 − 𝑇3)2 + (𝑇3 − 𝑇1)2 /2 ≥Ty

Donde:

T1≥T2≥T3: Son las tensiones principales en el punto considerado.

Materiales Frágiles

Se dice que un material frágil cuando es muy poca la deformación que presenta antes de
romperse.

Teoría del máximo esfuerzo normal.

Propuesta por Rankine, bajo este criterio un material frágil fallara si en alguno de sus puntos
sucede que:

Max(T1,T2,T3)=Sut,cuando Imax (T1,T2,T3)l˃lmin (T1,T2,T3)l

Min(T1,T2,T3)=Sut,cuando Imin (T1,T2,T3)l˃lmax (T1,T2,T3)l

Teoría de Coulomb o Mohr Frágil

Se deriva de la forma similar a la teoría de Coulomb-Mohr Dúctil solo que, al tratarse de materiales
frágiles, se tiene en cuenta las resistencias del material o la tensión y compresión en el lugar de los
esfuerzos de fluencia.

La ecuación de la línea de falla cuando T1˃ 0 ˃ T3 resulta ser:

𝑇1 𝑇3
- =1
𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑢𝑡

En otros casos fallara si se da:

T1= Sut,cuando T1˃T3˃0

T3= Sut,cuando 0˃T1˃T3

Teoría de fallas

Es la deformación elástica de material y está dividido de la siguiente manera:

 Materiales dúctiles
 Materiales frágiles

Materiales dúctiles:

1. Teoría de la tensión tangencial máxima

 Pieza o elemento
 Rayado en algún punto
𝑇𝑦
 Tmax≥ 2
 [𝑇1−𝑇2]
 Tmax= 2
2. Teoría de la energía de distorsión
 Alguno de los puntos falla
 Este rebasa un criterio umbral
 TvM=√(𝑇1 − 𝑇2)2 + (𝑇2 − 𝑇3)2 + (𝑇3 − 𝑇1)2 /2 ≥Ty
 T1,T2,T3
 Son las terminaciones punto considerado

Materiales frágiles:

1) Teoría del máximo esfuerzo normal

 Criterio de material frágil
 Max(T1,T2,T3)=Sut,cuando Imax (T1,T2,T3)l˃lmin (T1,T2,T3)l
 Min(T1,T2,T3)=Sut,cuando Imin (T1,T2,T3)l˃lmax (T1,T2,T3)l

2) Teoría de Coulomb
 Resistencia, tensión, compresión y esfuerzos de fluencia
𝑇1 𝑇3
 𝑆𝑢𝑡
- 𝑆𝑢𝑡 = 1
 T1= Sut,cuando T1˃T3˃0
 T3= Sut,cuando 0˃T1˃T3

Fatiga

Aplicación de cargas críticas T alternas y factúrales, repetición de esfuerzos.

Señales:

 Grietas
 Falla repetitiva
 Falla estática (Simple vista)
 La carga disminuye a medida que aumentan los ciclos

Tipos de cargas:

 Carga estática
 Carga repetitiva
 Carga alterna
 Carga fluctuante

Diagrama S-N:

 S= Amplitud, ciclo
 N= Logaritmo ciclo, fatiga acero

Ciclos de fatiga:

 F. ciclo bajo N= 1-1000

 F. ciclo alto N= 1000
  Duración finita N= 1- 1x10⁷
 V. infinito= N= 1x10⁶
 Sf= Resistencia fatiga
 Se= Limite de fatiga pieza

Formulas
𝐹 πD²
T=𝐴 A= 2
A=πr²

𝐹𝑥 = 𝐹𝑠𝑒𝑛 ∝
F.eje y{
𝐹𝑦 = 𝐹𝑐𝑜𝑠 ∝
𝐹𝑥 = 𝐹𝑐𝑜𝑠 ∝
F.eje x{
𝐹𝑦 = 𝐹𝑠𝑒𝑛 ∝
Masa= Kg o Lb

Peso= F = m x g

M= F X D

Fallas

Perdida de continuidad y rotura

M.D= Aquella que se puede deformar antes de llegar a la rotura (Falla lineal)

M.F= Material que no permite deformación antes de la rotura

Fatiga: Perdida gradual de la capacidad de carga de un elemento sobre la aplicación de una fuerza.