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- ANTECEDENTES
Como la mezcla aire metanol es inflamable en una concentración de metanol que varía del
6% a 25% o del 9% al 37% en volumen de acuerdo a la presión y temperatura en la que se
encuentre la mezcla.
CH4 + H2O CO + 3 H2
3 CH4 + CO2 + 2 H2 4 CO + 8 H2
2 H2 + CO CH3OH
CH3OH HCHO + H2
Por sobre el límite superior (con exceso de metanol en la mezcla aire metanol). Estos
procesos se llevan a cabo con catalizadores de plata.
Por debajo del límite inferior (con exceso de aire). Estos procesos se llevan a cabo con
catalizadores de óxidos de metales, generalmente catalizadores de acero - óxido de
molibdeno.
CH3OH HCHO + H2 DH = 85 KJ
Entre el 50% y el 60% es formado por la primera reacción, que es exotérmica, y el resto por
la segunda reacción, que es endotérmica.
El monóxido y dióxido de carbono y el ácido fórmico son subproductos causados por otras
reacciones.
La mezcla de gases que sale del reactor contiene formaldehído, metanol, hidrógeno, gases
inertes provenientes del aire y otros subproductos en menor proporción.
La mezcla líquida formada por el formaldehído junto con el metanol en agua es o enviada a
una torre de destilación fraccionada (rectificación) donde el metanol es recuperado para ser
reutilizado en el reactor y se obtiene el formaldehído en solución acuosa a una
concentración del 55% en peso. Esta es enfriada en un intercambiador de calor con
circulación de agua y luego atraviesa un equipo de intercambio iónico donde se limita el
ácido fórmico residual a las admisibles, especificadas por el productor.
El catalizador de plata tiene una vida útil satisfactoria, de tres a ocho meses y luego de esta,
el catalizador puede ser recuperado. Este es fácilmente contaminado por el azufre.
El gas eliminado en la torre de absorción contiene un 20% (en moles) de hidrógeno y tiene
un alto poder calorífico (2420 Kj/m3). Con el incremento del costo de los combustibles y el
incremento de la importancia del medio ambiente, este gas es quemado con dos propósitos:
generación de vapor y la eliminación de emanaciones de compuestos orgánicos y de
monóxido de carbono a la atmósfera.
El formaldehído acuoso corroe los aceros al carbono, pero el formaldehído en fase gaseosa
no. Por lo tanto todas las partes de los equipos en contacto con soluciones calientes de
formaldehído deben estar fabricadas con aceros inoxidables. Teóricamente el reactor y los
equipos anteriores pueden estar fabricados de acero al carbono, pero en la práctica son
usadas aleaciones para proteger el catalizador, que es muy sensible a la contaminación de
los metales
Variantes de esteproceso
A diferencia con el proceso con catalizador de plata, todo el formaldehído es obtenido por
medio de reacciones exotérmicas a presión atmosférica y a una temperatura entre los 300ºC
y los 400ºC. Con un apropiado control de la temperatura una conversión del metanol mayor
a un 99% puede ser mantenida. Los subproductos no deseados son monóxido de carbono y
ácido fórmico. En el proceso hay pérdidas físicas y pequeñas cantidades de metanol en el
producto final por lo que el rendimiento global del metanol varía entre el 88% y 92% en
peso, levemente superior al que se puede obtener en un proceso con catalizadores de plata.
Proceso de obtención de formaldehído a partir del metanol con catalizadores de óxidos de
metales.
El producto abandona el reactor por la parte inferior de este, es enfriado antes de ingresar a
la torre de absorción por la parte inferior de esta.
La ausencia de una torre de recuperación de metanol es una ovbia ventaja sobre el método
convencional con catalizador de plata.
Los catalizadores con óxidos de metales tienen una vida útil que varía entre 12 y 18 meses.
Son, comparados con los catalizadores de plata mas resistentes a los contaminantes. Se
requiere con estos, cambios menos frecuentes pero el tiempo necesario para cambiarlos es
mayor.
Contrariamente con lo que sucede en una planta que usa catalizadores de plata, no se
justifica económicamente incinerar el gas liberado en la torre de absorción para generar
vapor. Este gas está esencialmente compuesto por nitrógeno y oxígeno con componentes
combustibles (dimetileter, monóxido de carbono, formaldehído y metanol) que representan
solo un pequeño porcentaje del total. Sin embargo, las presiones que sufren las empresas
por mantener el medio ambiente hacen necesaria su incineración.
1. Obtención del formaldehído a partir del metano por oxidación parcial. Lo que
motiva el estudio de este proceso es la posibilidad de bajar los costos de las materias
primas dado que se evitaría el proceso de obtener el metanol que se obtiene del
metano.
2.- INTRODUCCIÓN
Proceso en planta
Después de haber sido captado el formaldehido por la corriente liquida, dicha corriente se
enfría (la reacción entre agua y formaldehido es exotérmica) y se recircula parcialmente al
absorbedor. Esa corriente que se va a recircular, se mezcla con agua fresca previamente a su
entrada al absorbedor.
La parte de la corriente no recirculada se enviará a un mezclador con agitación, donde se le
adicionara agua a la disolución para alcanzar la concentración deseada de formaldehido en
agua.
3.- OBJETIVOS
Objetivo general
Diseñar una plana de producción de formaldehido al 37% en peso y metanol al 8% a
partir de metanol concentrado y aire en exceso.
Objetivo especifico
o Diseñar los equipos empleados en la producción de formaldehido
o Realizar el análisis financiero del proceso para ver la factibilidad del
proyecto
o Realizar la simulación en hysyspara obtener los datos necesarios para
realizar los cálculos.
4.- MARCO TEÓRICO
4.1. Metanol
La estructura química del metanol es muy similar a la del agua, con la diferencia de que el
ángulo del enlace C-O-H en el metanol (108.9°) es un poco mayor que en el agua (104.5°),
porque el grupo metilo es mucho mayor que un átomo de hidrógeno.
Metanol
Agua
En condiciones normales es un líquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y sabor
frutal penetrante, miscible en agua y con la mayoría de los solventes orgánicos, muy tóxico
e inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm.
Es considerado como un producto petroquímico básico, a partir del cual se obtienen varios
productos secundarios.
Las propiedades físicas más relevantes del metanol, en condiciones normales de presión y
temperatura, se listan en la siguiente tabla:
La causa de la diferencia entre los puntos de ebullición entre los alcoholes y los
hidrocarburos de similares pesos moleculares es que las moléculas de los primeros se atraen
entre sí con mayor fuerza. En el caso del metanol estas fuerzas son de puente de hidrógeno,
por lo tanto esta diferencia es más remarcada.
El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que ambos tienen grupos
hidroxilo que pueden formar puente de hidrógeno. El metanol forma puente de hidrógeno
con el agua y por lo tanto es miscible (soluble en todas las proporciones) en este solvente.
Igualmente el metanol es muy buen solvente de sustancias polares, pudiéndose disolver
sustancias iónicas como el cloruro de sodio en cantidades apreciables.
De igual manera que el protón del hidroxilo del agua, el protón del hidroxilo del metanol es
débilmente ácido. Se puede afirmar que la acidez del metanol es equivalente a la del agua.
Una reacción característica del alcohol metílico es la formación de metóxido de sodio
cuando se lo combina con este.
Para finalizar con las propiedades y características podemos decir que el metanol es un
compuesto orgánico muy importante ya que el grupo hidroxilo se convierte con facilidad en
cualquier otro grupo funcional. Así el metanol se oxida para obtener formaldehído (formol)
y ácido fórmico; mientras que por su reducción obtenemos metano. Igualmente importantes
son las reacciones de éter y esterificación.
4.2. Aire
El aire es una mezcla de gases incolora, inodora e insípida que rodea a la tierra. Su
densidad (o peso por metro cúbico) varía, siendo mayora nivel del mar (donde es
comprimido por todo el aire encima del mismo) que en la cima de una alta montaña. Todo
este peso de aire ejerce una presión de101.325 kPa (1.033 kg/cm²) al nivel del mar, pero
esta presión disminuye más y más, mientras más alto subimos. El aire, no es un vapor
saturado que esté cercano a temperaturas donde pueda ser condensado. Es siempre un gas
altamente sobrecalentado, o más precisamente, es una mezcla de gases altamente
sobrecalentados. Así, cuando calentamos o enfriamos aire seco, solamente estamos
agregando o quitando calor sensible. Podemos enfriar o calentar el aire, limpiarlo y
moverlo, pero esto no cambia significativamente sus propiedades; ya que, los relativamente
pequeños cambios de tempera-tura que le hagamos, sólo causan pequeñísimos cambios en
el volumen y la densidad. Si el aire seco se calienta, se expande; y su densidad disminuye,
cuando la presión permanece constante. Inversamente, si se enfría el aire seco, aumenta su
densidad. Aún más, las temperaturas, densidades, volúmenes y presiones, todas varían
proporcionalmente.
4.3. Agua
El agua es una sustancia que químicamente se formula como H2O; es decir, que una
molécula de agua se compone de dos átomos de hidrógeno enlazados covalentemente a un
átomo de oxígeno.
Fue Henry Cavendish quien descubrió en 1781 que el agua es una sustancia compuesta y no
un elemento, como se pensaba desde la Antigüedad. Los resultados de dicho
descubrimiento fueron desarrollados por Antoine Laurent de Lavoisier dando a conocer que
el agua estaba formada por oxígeno e hidrógeno. En 1804, el químico francés Joseph Louis
Gay-Lussac y el naturalista y geógrafo alemán Alexander von Humboldt demostraron que
el agua estaba formada por dos volúmenes de hidrógeno por cada volumen de oxígeno
(H2O).
Otra fuerza muy importante que refuerza la unión entre moléculas de agua es el
enlace por puente de hidrógeno.
El punto de ebullición del agua (y de cualquier otro líquido) está directamente
relacionado con la presión atmosférica. Por ejemplo, en la cima del Everest, el agua
hierve a unos 68º C, mientras que al nivel del mar este valor sube hasta 100º. Del
mismo modo, el agua cercana a fuentes geotérmicas puede alcanzar temperaturas de
cientos de grados centígrados y seguir siendo líquida.14 Su temperatura crítica es de
373,85 °C (647,14 K), su valor específico de fusión es de 0,334 kJ/g y su índice
específico de vaporización es de 2,23kJ/g.15
El agua pura tiene una conductividad eléctrica relativamente baja, pero ese valor se
incrementa significativamente con la disolución de una pequeña cantidad de
material iónico, como el cloruro de sodio.
El agua tiene el segundo índice más alto de capacidad calorífica específica —sólo
por detrás del amoníaco— así como una elevada entalpía de vaporización (40,65 kJ
mol-1); ambos factores se deben al enlace de hidrógeno entre moléculas. Estas dos
inusuales propiedades son las que hacen que el agua "modere" las temperaturas
terrestres, reconduciendo grandes variaciones de energía.
La densidad del agua líquida es muy estable y varía poco con los cambios de
temperatura y presión. A la presión normal (1 atmósfera), el agua líquida tiene una
mínima densidad (0,958 kg/l) a los 100 °C. Al bajar la temperatura, aumenta la
densidad (por ejemplo, a 90 °C tiene 0,965 kg/l) y ese aumento es constante hasta
llegar a los 3,8 °C donde alcanza una densidad de 1 kg/litro. Esa temperatura
(3,8 °C) representa un punto de inflexión y es cuando alcanza su máxima densidad
(a la presión mencionada). A partir de ese punto, al bajar la temperatura, la densidad
comienza a disminuir, aunque muy lentamente (casi nada en la práctica), hasta que a
los 0 °C disminuye hasta 0,9999 kg/litro. Cuando pasa al estado sólido (a 0 °C),
ocurre una brusca disminución de la densidad pasando de 0,9999 kg/l a 0,917 kg/l.
4.4. Formaldehido
El formaldehído fue preparado por primera vez por el químico ruso A.M. Butlerov en 1859
como el producto de una tentativa, al parecer poco afortunada, para sintetizar el glicol
metilenico por hidrólisis del diacetato de metileno. Aunque Butlerov no supo que no había
obtenido el formaldehído, su descripción de las propiedades físicas y químicas del
compuesto, incluyendo el aislamiento del paraformaldehido y la síntesis de la
hexametilenotetramina son indudablemente obra suya.
En 1886 Loew inventó el método de obtención con catalizador de cobre, y en 1910 Blank
patentó el procedimiento del catalizador de plata.
Estas resinas son usadas como adhesivos para la fabricación de elementos de madera
unidos que comprenden tablas de aglomerado, tablas de fibras, y madera terciada.
Las resinas de fenol-formaldehído son usadas como componentes para el moldeo. Sus
propiedades térmicas y eléctricas permite que sean usadas en componentes eléctricos y e
automóviles. La fabricación de madera terciada es el mayor mercado para las resinas de
fenol-formaldehído.
1,4 Butenodiol: Se fabrica a partir del formaldehído y del acetileno, y se lo utiliza para
producir tetrahidrofurano (THF) que es usado para producir elastómeros de poliuretano. Sin
embargo, este uso del formaldehído se ve amenazado por procesos alternativos para
producir butenodiol que no lo necesitan como materia prima.
Resinas de acetatos: Son producidas a partir del formaldehído anhídro, y son plásticos
usados por sobre todo en la industria automotriz.
Uso directo
Como desinfectante: desinfección de hospitales e industrias alimenticias (Ej: criadero de
pollos).
El cuero y las pieles pueden curtirse por la acción del formaldehído en presencia de sales
amortiguadoras, que mantienen una neutralidad aproximada.
Los equipos mas importantes en el proceso son 4 intercambiadores de calor, un reactor, una
columna de absorción, así también existen otros equipos auxiliares como bombas,
compresores, mezcladores etc. La planta esta basada en catalizadores de plata y su
producción será de aproximadamente de 70 ton/día de formaldehido al 37% en peso en
agua.
Después de pasar por el intercambiador 2, la mezcla será impulsada por un compresor hacia
la entrada del reactor.
5.2. Reacción
5.3. Enfriamiento
La columna es una columna de relleno de anillos raschig de una pulgada. El líquido que va
cayendo por la columna será recogido en la parte inferior de ésta, para ser llevado al
intercambiador de calor 4 para reducir su temperatura elevada debido a la reacción
exotérmica que se produjo en la absorción química del formaldehido, luego la corriente será
bifurcada en dos al 50%, la primera corriente será impulsada por una bomba a la parte alta
de la columna de absorción donde será mezclada con una corriente de agua, y
posteriormente será introducida al absorbedor como la corriente de entrada de éste. La
segunda corriente se dirigirá a un mezclador donde se añadirá metanol hasta alcanzar la
concentración deseada de formaldehido.
A continuación podemos ver los datos de entrada y salida del fluido frío y caliente, además
de las propiedades de los compuestos que se utilizan a la temperatura promedio según las
tablas que se encuentran en los anexos:
CpVapor=35,68 J/mol*K
∆𝐻 = 𝑚̇𝐶𝑝∆𝑇 𝑬𝒄𝟏
𝑄 = ∆𝐻1 𝑬𝒄𝟐
𝑸 = −𝟒𝟒𝟒𝟎𝟑𝟎, 𝟒𝟔 𝑱/𝒔
𝑅 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑃𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅𝑜
𝑟
1 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑜 ) 1
𝑖
𝑅= + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑟
1 1 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑜 ) 1
𝑖
= + +
𝑈𝐴𝑜 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑟𝑜
1 𝐷𝑜 𝐷𝑜 𝑙𝑛 ( 𝑟 ) 1
𝑖
= + + 𝑬𝒄𝟑
𝑈 ℎ𝑖 𝐷𝑖 2𝑘 ℎ𝑜
- Para hallar hi:
Di=0,0269m
4𝑚̇ 4 ∗ 6,14
𝑅𝑒 = = = 1816377,975
𝜇𝜋𝐷𝑖 1,74x10−5 ∗ 𝜋 ∗ 0,0269
Entoncestenemosque hi:
Do=0,03175m
4𝑚̇ 4 ∗ 0,175
𝑅𝑒 = = = 435891,662
𝜇𝜋𝐷𝑜 1,61𝑥10−5 ∗ 𝜋 ∗ 0,03175
Entoncestenemosque ho:
0,015875
1 0,03175 0,03175 ∗ 𝑙𝑛 ( 0,01345 ) 1
= + +
𝑈 2510,17 ∗ 0,0269 2 ∗ 12,1 751,05
𝑾
𝑼 = 𝟒𝟗𝟐, 𝟔𝟒
𝒎𝟐 𝑲
Sabemos que:
𝑸 = 𝑼𝑨∆𝑻𝒎𝒍 𝑬𝒄𝟒
𝑸
𝑨= 𝑬𝒄𝟓
𝑼∆𝑻𝒎𝒍
∆𝑻𝒎𝒍 = 𝟏𝟗𝟎, 𝟎𝟗 𝑲
𝟒𝟒𝟒𝟎𝟑𝟎, 𝟒𝟔
𝑨= = 𝟒, 𝟕𝟒𝒎𝟐
∗ 𝟏𝟗𝟎, 𝟎𝟗
𝐴𝑜
𝐿= 𝑬𝒄𝟖
𝜋𝐷𝑜 𝑁
𝟒, 𝟕𝟒
𝑳= = 𝟐, 𝟗𝟕𝒎
𝝅 ∗ 𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟕𝟓 ∗ 𝟏𝟔
6.1.6. Aislante
Se usará como material aislante lana de roca y su espesor será determinado según la tabla
2.2. de los anexos. Para una temperatura de 513,15 K(240oC) el espesor correspondiente es
de 80 mm.
A continuación podemos ver los datos de entrada y salida del fluido frío y caliente, además
de las propiedades de los compuestos que se utilizan a la temperatura promedio según las
tablas que se encuentran en los anexos:
CpFormal=33,55 cal/mol*K
𝑄 = 𝑚̇𝐶𝑝∆𝑇 𝑬𝒄𝟏
𝑅 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑃𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅𝑜
𝑟
1 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑜 ) 1
𝑖
𝑅= + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑟
1 1 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑜 ) 1
𝑖
= + +
𝑈𝐴𝑜 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑟𝑜
1 𝐷𝑜 𝐷𝑜 𝑙𝑛 ( 𝑟 ) 1
𝑖
= + + 𝑬𝒄𝟑
𝑈 ℎ𝑖 𝐷𝑖 2𝑘 ℎ𝑜
- Para hallar hi:
Di=0,0269m
4𝑚̇ 4 ∗ 6,14
𝑅𝑒 = = = 12819606,35
𝜇𝜋𝐷𝑖 2,267 ∗ 10−5 ∗ 𝜋 ∗ 0,0269
Entoncestenemosque hi:
Do=0,03175m
4𝑚̇ 4 ∗ 6,14
𝑅𝑒 = = = 11156614,5
𝜇𝜋𝐷𝑜 2,207 ∗ 10−5 ∗ 𝜋 ∗ 0,03175
Entoncestenemosque ho:
0,015875
1 0,03175 0,03175 ∗ 𝑙𝑛 ( 0,01345 ) 1
= + +
𝑈 13690,55 ∗ 0,0269 2 ∗ 12,1 11025,99
𝑾
𝑼 = 𝟐𝟓𝟑𝟓, 𝟓𝟔
𝒎𝟐 𝑲
Sabemos que:
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙 𝑬𝒄𝟒
𝑄
𝐴= 𝑬𝒄𝟓
𝑈∆𝑇𝑚𝑙
∆𝑻𝒎𝒍 = 𝟏𝟗, 𝟑𝟑 𝑲
𝟏𝟖𝟕𝟔𝟕𝟔𝟔, 𝟖𝟕
𝑨= = 𝟑𝟖, 𝟐𝟗 𝒎𝟐
𝟐𝟓𝟑𝟓, 𝟓𝟔 ∗ 𝟏𝟗, 𝟑𝟑
Consideraremos N como 64con una distribución cuadrada y con ello calculamos la longitud
de los tubos mediante la siguiente ecuación:
𝐴𝑜
𝐿= 𝑬𝒄𝟕
𝜋𝐷𝑜 𝑁
𝟑𝟖, 𝟐𝟗
𝑳= =𝟔𝒎
𝝅 ∗ 𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟕𝟓 ∗ 𝟔𝟒
6.2.6. Aislante
Se usará como material aislante lana de roca y su espesor será determinado según la tabla
2.2. de los anexos. Para una temperatura de 455 K(181,85oC) el espesor correspondiente es
de 80 mm.
A continuación podemos ver los datos de entrada y salida del fluido frío y caliente, además
de las propiedades de los compuestos que se utilizan a la temperatura promedio según las
tablas que se encuentran en los anexos:
𝑄 = ∆𝐻1 𝑬𝒄𝟐
𝑸 = −𝟏𝟐𝟒𝟐𝟔𝟏, 𝟎𝟔 𝑱/𝒔
𝑅 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑃𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅𝑜
𝑟
1 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑜 ) 1
𝑖
𝑅= + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑟
1 1 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑜 ) 1
𝑖
= + +
𝑈𝐴𝑜 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑟𝑜
1 𝐷𝑜 𝐷𝑜 𝑙𝑛 ( 𝑟 ) 1
𝑖
= + + 𝑬𝒄𝟑
𝑈 ℎ𝑖 𝐷𝑖 2𝑘 ℎ𝑜
- Para hallar hi:
Di=0,0269m
4𝑚̇ 4 ∗ 0,38
𝑅𝑒 = = = 682335,8
𝜇𝜋𝐷𝑖 2,662 ∗ 10−5 ∗ 𝜋 ∗ 0,0269
Entoncestenemosque hi:
Do=0,03175m
4𝑚̇ 4 ∗ 0,38
𝑅𝑒 = = = 1127410,63
𝜇𝜋𝐷𝑜 1,365 ∗ 10−5 ∗ 𝜋 ∗ 0,03175
Entoncestenemosque ho:
𝑟𝑜
1 𝐷𝑜 𝐷𝑜 𝑙𝑛 ( 𝑟 ) 1
𝑖
= + +
𝑈 ℎ𝑖 𝐷𝑖 2𝑘 ℎ𝑜
0,015875
1 0,03175 0,03175 ∗ 𝑙𝑛 ( 0,01345 ) 1
= + +
𝑈 1446,65 ∗ 0,0269 2 ∗ 12,1 1831,63
𝑾
𝑼 = 𝟔𝟑𝟑, 𝟏𝟖
𝒎𝟐 𝑲
Sabemos que:
𝑸 = 𝑼𝑨∆𝑻𝒎𝒍 𝑬𝒄𝟒
𝑸
𝑨= 𝑬𝒄𝟓
𝑼∆𝑻𝒎𝒍
∆𝑻𝒎𝒍 = 𝟒𝟏, 𝟓𝟗 𝑲
𝟏𝟐𝟒𝟐𝟔𝟏, 𝟎𝟔
𝑨= = 𝟒, 𝟕𝟐𝒎𝟐
𝟔𝟑𝟑, 𝟏𝟖 ∗ 𝟒𝟏, 𝟓𝟗
6.3.4. Longitud de tubos:
Consideraremos N como 16con una distribución cuadrada y con ello calculamos la longitud
de los tubos mediante la siguiente ecuación:
𝐴𝑜
𝐿= 𝑬𝒄𝟕
𝜋𝐷𝑜 𝑁
𝟒, 𝟕𝟐
𝑳= = 𝟐, 𝟗𝟓 𝒎
𝝅 ∗ 𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟕𝟓 ∗ 𝟏𝟔
6.3.6. Aislante
Se usará como material aislante lana de roca y su espesor será determinado según la tabla
2.2. de los anexos. Para una temperatura de 595 K(321,85oC) el espesor correspondiente es
de 120 mm.
A continuación podemos ver los datos de entrada y salida del fluido frío y caliente, además
de las propiedades de los compuestos que se utilizan a la temperatura promedio según las
tablas que se encuentran en los anexos:
Cp Agua=75,132 J/mol*K
∆𝐻 = 𝑚̇𝐶𝑝∆𝑇 𝑬𝒄𝟏
𝑄 = ∆𝐻1 𝑬𝒄𝟐
𝑸 = 𝟓𝟎𝟔𝟒𝟕, 𝟗𝟓 𝑱/𝒔
𝑅 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑃𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅𝑜
𝑟
1 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑜 ) 1
𝑖
𝑅= + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑟
1 1 𝑙𝑛 ( 𝑟𝑜 ) 1
𝑖
= + +
𝑈𝐴𝑜 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
𝑟𝑜
1 𝐷𝑜 𝐷𝑜 𝑙𝑛 ( 𝑟 ) 1
𝑖
= + + 𝑬𝒄𝟑
𝑈 ℎ𝑖 𝐷𝑖 2𝑘 ℎ𝑜
- Para hallar hi:
Di=0,0269m
4𝑚̇ 4 ∗ 0,093
𝑅𝑒 = = = 11302,10
𝜇𝜋𝐷𝑖 3,9 ∗ 10−4 ∗ 𝜋 ∗ 0,0269
Entoncestenemosque hi:
Do=0,03175m
4𝑚̇ 4 ∗ 0,063
𝑅𝑒 = = = 2937,71
𝜇𝜋𝐷𝑜 8,6𝑥10−4 ∗ 𝜋 ∗ 0,03175
Entoncestenemosque ho:
0,015875
1 0,03175 0,03175 ∗ 𝑙𝑛 ( 0,01345 ) 1
= + +
𝑈 598,07 ∗ 0,0269 2 ∗ 12,1 449,47
𝑾
𝑼 = 𝟐𝟐𝟔, 𝟒𝟓
𝒎𝟐 𝑲
Sabemos que:
𝑸 = 𝑼𝑨∆𝑻𝒎𝒍 𝑬𝒄𝟒
𝑸
𝑨= 𝑬𝒄𝟓
𝑼∆𝑻𝒎𝒍
∆𝑻𝒎𝒍 = 𝟏𝟎, 𝟕𝟕 𝑲
𝟓𝟎𝟔𝟒𝟕, 𝟗𝟓
𝑨= = 𝟐𝟎, 𝟕𝟕𝒎𝟐
𝟐𝟐𝟔, 𝟒𝟓 ∗ 𝟏𝟎, 𝟕𝟕
6.4.4.Longitud de tubos:
Consideraremos N como 16 con una distribución cuadrada y con ello calculamos la
longitud de los tubos mediante la siguiente ecuación:
𝐴𝑜
𝐿= 𝑬𝒄𝟖
𝜋𝐷𝑜 𝑁
𝟐𝟎, 𝟕𝟔
𝑳= = 𝟏𝟑, 𝟎𝟏𝒎
𝝅 ∗ 𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟕𝟓 ∗ 𝟏𝟔
6.4.6. Aislante
Se usará como material aislante lana de roca y su espesor será determinado según la tabla
2.2. de los anexos. Para una temperatura de 306,15 K(33oC) el espesor correspondiente es
de 40 mm.
El absorbedor es el equipo que encarga de que el formaldehido que está en estado gaseoso
se disuelva en agua.
En el absorbedor ocurre una reacción química del formaldehido y del agua dando paso a la
formación de metilenglicol, que es un compuesto muy soluble en agua.
√𝑘 ∗ 𝐷𝐴𝑙 ∗ 𝐶𝐵𝑙
𝑀𝐻 =
𝑘𝐴𝑙
Siendo MH el modulo de Hatta, k la constante cinética de la reacción, DAl la difusividad del
compuesto A (en el caso en estudio el compuesto A es el formaldehido) en el liquido, CBl es
la concentración del reactivo que se encuentra en la fase liquida (en el caso en estudio, el
agua), y kAl es el coeficiente de transferencia de materia del componente A en el liquido.
Cuando el modulo de Hatta es mayor a 2 la reacción química es casi instantánea frente a la
difusión en el liquido y la columna de absorción más adecuada para este tipo de caso es una
columna donde exista mucha área interfacial entre el gas y el liquido (por lo que el mejor
tipo de absorción es una columna de relleno).
En cambio, cuando modulo de Hatta es menor a 0,02 la reacción química es muy lenta
frente a la difusión en el liquido y la columna de absorción más adecuada para este tipo de
caso es una columna donde el liquido este retenido durante mucho tiempo (por lo que el
mejor tipo de absorción es una columna de burbujeo).
Existen otros tipos de columna de absorción como son la de platos o la de lluvia que se
usan para condiciones especiales.
Según algunas referencias de trabajos realizados anteriormente si concluye que el módulo
de Hatta en la parte superior y la parte inferior de la columna es mayor que 2, lo que nos
indica que el absorbedor será una columna rellena.
El relleno será con anillos Rashing de 1 pulgada, de acero inoxidable carpenter 20Mo-6.
𝑌1 − 𝑌2 𝐺/𝑠
𝑧 = (𝑁𝑈𝑇)(𝐻𝑈𝑇) = ( ) ( ) 𝐄𝐜𝟏
(Y − Y ∗ )ln 𝑘𝐴𝑔 𝑎𝑃𝑇
4𝑄
𝐷𝑖 = √
𝜋𝑣𝜀
Donde ε=0,73 v=3,5 m/s (Velocidad max a Patm)
𝑚̇ 6,14
𝑄= = = 4,51𝑚3 /𝑠
𝜌 1,36
4 ∗ 4,51
𝐷𝑖 = √ = 1,49𝑚
𝜋 ∗ 3,5 ∗ 0,73
La superficie S se caula de la siguiente forma:
𝐷𝑖 2 1,492
𝑆=𝜋 =𝜋 = 1,74 𝑚2
4 4
G=205,29 mol/s
4𝑚 4 ∗ 6,14
𝑅𝑒 = = = 287652
𝜇𝜋𝐷𝑖 1,824𝑥10−5 ∗ 𝜋 ∗ 1,49
CalculamosSh:
kAg tiene que estar en mol/atm*m2*s para eso la densidad molar es 44,58 mol/m3
a=100 m-1
𝐺/𝑠 205,29/1,74
(𝐻𝑈𝑇) = ( )= = 0,74 𝑚
𝑘𝐴𝑔 𝑎𝑃𝑇 1,55 ∗ 100 ∗ 1,02
Z=4 m
yA1=0,062 yA2=0,017
𝑧 = (𝑁𝑈𝑇)(𝐻𝑈𝑇)
4 = (𝑁𝑈𝑇)(0,74)
(𝑵𝑼𝑻) = 𝟓, 𝟒
6.6. Mezcladores
Los mezcladores son los equipos que se encargarán de corregir las concentraciones de
formaldehido en la salida del producto final y el retorno a la columna de absorción.
Los dos mezcladores que se tienen en el proceso serán de las mismas dimensiones.
6.6.1. Elementos fundamentales del mezclador
1) Disposición, fondo y cabezal: El tanque presenta una disposición cilíndrica vertical y
fondo plano. Con respecto al cabezal consiste en un techo tipo flotante, por tratarse del más
adecuado para el almacenamiento del líquido que se encuentra dentro del mezclador.
2) Material: El material elegido para almacenar el líquido es acero inoxidable Carpenter20
Mo-6 debido a ser el recomendado para el transporte y almacenamiento de formaldehido.
3) Sistema de venteo: Se debe disponer de sistemas de venteo de presión para prevenir la
formación de vacío o presión interna y para evitar la deformación del techo o de las paredes
del recipiente. Por ello se necesitara de una válvula tipo presión-vacio, la cual se colocara
en el techo del mezclador.
4) Accesorios: El mezclador dispondrá de dos tuberías de llenado (una para el agua y
otrapara la mezcla agua-formaldehido), en conexión roscada. La descarga de líquido se
realizará por la parte inferior de la carcasa mediante una tubería con conexión bridada.
5) Agitación: La agitación vendrá dada por una turbina de 0,457 m de diámetro, una
anchura de hélices de 0,091 m y que deberá estar colocada a 0,457 m del fondo deltanque.
La potencia del motor que mueva el agitador debe ser de 2,2 CV (1491 W).
6) Placas deflectoras: Deberán existir 4 placas deflectoras en el mezclador para la buena
agitación del líquido, y todas tendrán una anchura de 0,137 m. EL material de la que
estarán realizadas será el mismo que el resto del tanque.
6.6.2. Características del mezclador:
DISEÑO DEL REACTOR
1. ECUACION DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
𝐸 =𝑆+𝐶
En este reactor se van a considerar las dispersiones axiales y radiales despreciables. Para
poder obviar estas dispersiones se deben cumplir una serie de requisitos: debe existir una
buena mezcla del fluido, y se debe cumplir que el valor de Llecho/dp>50 (dispersión axial
despreciable).
Evaluandocadatermino:
𝐸 = |𝑢 ∙ 𝐶𝐴 |𝑍 ∙ 2 ∙ 𝜋 ∙ ∆𝑟
𝑆 = |𝑢 ∙ 𝐶𝐴 |𝑍+∆𝑍 ∙ 2 ∙ 𝜋 ∙ ∆𝑟
𝐶 = (−𝑟𝐴 )’ ∙ 𝜌𝐿 ∙ 2 ∙ 𝜋 ∙ ∆𝑟 ∙ ∆𝑧 ∙ (1 − 𝜀𝐿 )
Donde:
∆𝑟y∆𝑧, son los incrementos diferenciales del radio y la altura del elemento de
volumen
|𝑢 ∙ 𝐶𝐴 |𝑍+∆𝑍 − |𝑢 ∙ 𝐶𝐴 |𝑍
𝑟∙ = (−𝑟𝐴 )’ ∙ 𝑟 ∙ 𝜌𝐿 ∙ (1 − 𝜀𝐿 )
∆𝑧
Desarrollando su derivada y simplificando se obtiene:
𝜕𝐶𝐴 𝜕𝑢
𝑢∙ + 𝐶𝐴 ∙ = (−𝑟𝐴 )’ ∙ 𝜌𝐿 ∙ (1 − 𝜀𝐿 )
𝜕𝑧 𝜕𝑧
Suponiendo que la velocidad es la misma en todos los tubos, multiplicando y dividiendo el
primer termino por la sección de los tubos se obtiene:
𝜕𝐶𝐴
𝑢∙𝑆∙ = (−𝑟𝐴 )’ ∙ 𝜌𝐿 ∙ (1 − 𝜀𝐿 )
𝜕(𝑧 ∙ 𝑆)
𝑄 ∙ 𝐶𝐴𝑜 ∙ 𝑑𝑋𝐴
𝜌𝐿 ∙ 𝑑𝑉 =
(−𝑟𝐴 )’ ∙ (1 − 𝜀𝐿 )
Como 𝐹𝐴𝑜 = 𝑄 ∙ 𝐶𝐴𝑜 sustituimos (caudal molar de entrada del reactivo limitante A) y 𝑊 =
𝜌𝐿 ∙ 𝑉 (masa del catalizador), se obtiene:
𝐹𝐴𝑜 ∙ 𝑑𝑋𝐴
𝑑𝑊 =
(−𝑟𝐴 )’ ∙ (1 − 𝜀𝐿 )
Esta ecuación es muy similar a la ecuación para un reactor tubular en flujo pistón:
𝑋𝐴
𝑊 𝑑𝑋𝐴
=∫
𝐹𝑡 0 (−𝑟𝐴 )
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ∆𝐻𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = ∆𝐻𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
(−∆𝐻𝑅 ) ∙ 𝐹𝐴𝑜
∆𝐻𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = ∙ (𝑥𝐴 − 𝑥𝐴𝑜 )
(−𝑣𝐴 )
Siendo:
3. CINETICA
3.1.ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCION
1
𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔)
2
Es una reacción reversible, el reactivo limitante es el metanol. Se emplea una proporción de
oxigeno 3/1 en la alimentación.
1
𝐶𝐻3 𝑂𝐻(𝑔) + 𝑂 (𝑔) → 𝐶𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑔)
2 2
𝑡=0 𝑛𝑀𝑒𝑂𝐻𝑖 𝑛𝑂2𝑒𝑥𝑐 + 0,5 ∙ 𝑛𝑀𝑒𝑂𝐻𝑖 0 0
𝑃𝑚 = 𝑃𝑀𝑒𝑂𝐻𝑖 ∙ (1 − 𝑥)
𝑃𝑓𝑜𝑟𝑚 = 𝑥 ∙ 𝑃𝑀𝑒𝑂𝐻𝑖
𝑃𝑤 = 𝑥 ∙ 𝑃𝑀𝑒𝑂𝐻𝑖
Siendo:
La ecuacióncinéticaes:
𝑘1 ∙ 𝑘2 ∙ 𝑃𝑚𝑎 ∙ 𝑃𝑂𝑏2 1
𝑟𝐶 = ∙( )
𝑘1 ∙ 𝑃𝑚𝑎 + 𝑘2 ∙ 𝑃𝑂𝑏2 1 + 𝑏𝑤 ∙ 𝑃𝑤
Donde:
𝑘1 = exp(−18,4586 + 64790/𝑅𝑇)
𝑘2 = exp(−15,2687 + 57266/𝑅𝑇)
𝑏𝑤 = exp(+21,2814 − 111600/𝑅𝑇)
𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜:
T, la temperatura (K)
𝑏𝑤 , (𝑎𝑡𝑚−1)
𝜌𝑝 =1666.67 Kg/𝑚3
𝐷𝑝 =3x10-3
𝐹𝐴𝑜 ∙ 𝑑𝑋𝐴
𝑑𝑊 =
(−𝑟𝐴 )’ ∙ (1 − 𝜀𝐿 )
𝐹𝐴𝑜 𝑥
𝑑𝑥
𝑊= ∙∫
(1 − 𝜀𝐿 ) 0 (−𝑟𝐶 )’
1pasocalcularlasconstantes:
2pasoresolver la integral:
Ya obtenido el valor de la integral, sabemos que la porosidad del lecho es 0,4 y el caudal
molar de metanol a la entrada es 210.83mol/s.
759 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑊= ∙ 432.655 = 547.309𝐾𝑔𝑐𝑎𝑡
(1 − 0,4)
Por lo tanto se necesitan 550 Kg de catalizador para evitar posibles pérdidas de actividad o
defectos del catalizador.
𝑊 = 𝜌𝐿 ∙ 𝑉 = 𝜌𝑝 ∙ (1 − 𝜀𝐿 ) ∙ 𝑉
Una vez calculado el volumen del reactor, o el peso del catalizador, hay que distribuirlo en
un numero de tubos.
Hay que tener en cuenta que el peso del catalizador obtenido en el diseño se debe aumentar
en un 10-20% para compensar pérdidas por envejecimiento del catalizador y como margen
de seguridad para cumplir las exigencias requeridas.
Siendo:
N, el numero de tubos
Para determinar el diámetro interno de los tubos, la ecuación utilizada es la que sigue:
𝑃𝐷 ∙ 𝐷𝑂 1
𝑡=( + 𝐶) ∙ ( )
2 ∙ (𝑆 ∙ 𝐸 + 𝑃𝐷 ∙ 𝑌) 1 − 𝑀/100
Siendo:
E: eficiencia de soldadura
𝑃𝐷 : presión de diseño
Eficiencia de soldadura
Se refiere a la disminución de la resistencia del material de los tubos debido a que las
uniones soldadas no son tan resistentes como el resto del material.
Presión de diseño 𝑃𝐷
𝑖𝑛
𝐶 = 15 𝑎ñ𝑜𝑠 ∙ 0.005 = 0.075 𝑖𝑛 = 0.1905 𝑐𝑚
𝑎ñ𝑜
LONGITUD DE TUBOS
4∙V 4 ∙ 0,55 𝑚3
𝑳= = = 2,76 m = 9,05 ft
π ∙ 𝐷𝑖2 ∙ 𝑁 𝜋 ∙ (0,02057 𝑚)2 ∙ 600
Con esta longitud se pasa a calcular la perdida de carga correspondiente, que será la
variable que indique si esa longitud es acertada. Para su cálculo existen diversas ecuaciones
(Ergun, Leva, Carman, …)
Para comprobar la longitud se debe calcular la velocidad de paso del fluido por los tubos:
𝑄𝑣
𝑢𝑍 =
𝑆∙𝑁
Siendo:
N, el numero de tubos
𝑃 ∙ 𝑄𝑣 = 𝐹 ∙ 𝑅 ∙ 𝑇
Donde:
T, la temperatura
P, la presión
4∙9,69 𝑚3 /𝑠 𝑚
𝑢𝑍 = 𝜋∙(0,02057 𝑚)2 ∙600 = 48,6 =159.47ft/s
𝑠
Esta velocidad de paso del fluido se encuentra entre el rango para gases sobrecalentados
entre 0-10 psig
DIAMETRO DE LA CARCASA
𝐾1 y𝑛1 son constantes para un numero de pasos por carcasa igual a uno, sus valores son
0,319 y 2,142 respectivamente.
1
600 2,142
𝐷𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 (𝑚𝑚) = 0,0254 ∙ 1000 ∙ ( ) + 90 = 1354,47 𝑚𝑚
0,139
calcularemos el caudal externo requerido para la refrigeración de los tubos, con los datos
obtenidos de la simulación de hysys.
1
𝑄 = (𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 − 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 ) = (−10088397.3 + 3554399.44) ∙ = −1815,0𝐾𝐽/𝑠
3600
El refrigerante posee las siguientes propiedades:
Temperatura de entrada (Tent): 298 K
Temperatura de salida (Tsal): 393 K
Temperatura media (Tmed): 345,5 K
Viscosidad media(μ): 4,35・10-4 Pa・s
Densidad media (ρ): 995,657 kg/m3
Presión de entrada (P): 1,15 atm
Caudal molar (Wmolar): 165,556 mol/s
Caudal masico (W): 2,98 kg/s
𝑄 = 𝑊𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖 ∙ 𝐻𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Sustituyendo se obtiene:
1815,0𝐾𝐽/𝑠1 𝐾𝑔
𝑊𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖 = = 3,78 = 210 𝑚𝑜𝑙/𝑠
480.25KJ/Kg 𝑠
Constante Valor
𝐶1 73,6449
𝐶2 -7258,2
𝐶3 -7,3037
𝐶4 4,17∙ 10−6
𝐶5 2
Por lo tanto el caudal de agua líquida de refrigeración sera 3,78 Kg/s que entrara en el
reactor a 298 K y a una presión de 1,15 atm y saldrá del reactor en forma de vapor de agua
a 393 K y 1,95 atm.
7.- ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO
Toda actividad, industrial, comercial, de servicios o de cualquier otro tipo, está
sujeta a consideraciones económicas enmarcadas, es un escenario económico
concreto. En cuanto a la industria, todo proceso novedoso, ampliaciones de
plantas ya existentes o la instalación de una nueva planta deben cumplir unos
criterios de viabilidad técnica y viabilidad económica para poder llevarse a cabo.
Equiposde impulsión
Tuberías
UNIDADES PRECI
DESCRIPCIÓN (m) O
TuberíaenAcero316L dediámetro 21.1
UNITARIO($/m)
nominaIO,75in 24,6 8
Válvulasy accesorios
PRECIO
DESCRIPCIÓN UNIDADES UNITARIO($)
VáIvuIacompuertaenAcero316L de 411.5
diámetronominaI2Oin 4
VáIvuIacompuertaenAcero316L de 352.2
diámetronominaI18in 4
VáIvuIacompuertaenAcero316L de 17.03
diámetronominaIO,75in 4
VáIvuIacompuertaenAceroCarpenter2O 39.52
Mo-6dediámetronominaI1in 12
VáIvuIacompuertaenAceroCarpenter2 723.41
O Mo-6dediámetronominaI2Oin 4
VáIvuIadegIoboenAcero316L de 172.2
diámetronominaIO,75in 6
VáIvuIadegIoboenAcero316L de 122.9
diámetronominaIO,5in 1
VáIvuIadeseguridadenAcero316L 1 2968.2
o 17.1
CodoIargode9O enAcero316L de
1
diámetronominaIO,75in
o 433.8
CodoIargode9O enAcero316L de
4
diámetronominaI2Oin
o 825.8
CodoIargode9O enAceroCarpenter2ºM
3
o-6dediámetronominaI2Oin
o 677.4
CodoIargode9O enAceroCarpenter2º
Mo-6dediámetronominaI18in 1
o 51.6
CodoIargode9O enAceroCarpenter2ºM
6
o-6dediámetronominaI1in
TéenAceroCarpenter2OMo-6de 49.2
diámetronominaI1in 1
TéenAceroCarpenter2OMo-6de 63.6
diámetronominaI1,25in 1
Aislamiento
Aislamientode equipos
PRECIO
EQUIPO DESCRIPCIÓN 2
UNITARIO ($/m )
Costesgenerales
LosCostesGeneralessedeterminandeIosCostesdeFabricacióndeIaLíneadeproceso
obteniéndoseasíIosCostesdeProducción
En IosCostesdeFabricación
hayqueconsiderar:
- MateriasPrimas.
- Manodeobradirecta.
- Serviciosgenerales.
Costedela materiaprima
La materiaprimabásicadeIapIanta es el metanol, ya que el aire empleado es gratis.
AdemásdeImetanolsedebeincluircomomateriaprimaelcatalizadorusado,consideran
do queIavidaútildedichocatalizadoresdeun año.
Sedeterminateniendoencuentaqueelpersonalque
formapartedeIapIantasecompone de operarios,técnicosyotrosprofesionales.
Serviciosgenerales
Agua
Electricidad
UNIDAD CONSUMO(KJ/H)
Bomba1 90
Bomba2 72
Compresor 1 27360
Compresor2 28080
Compresor3 26640
CONSUMOTOTAL(W) 82242
Vapor
El vapor consumido será el empleado en el intercambiador de calor 1y el
intercambiador de calor 2, los cuales se emplean para sobrecalentar el flujo de
mezcla metano-aire.
Masa de vapor necesaria: 17454.6147kg/H
Para un día de producción: 418910.7528 kg
A continuación se mostraran tablas de la evaluación financiera completa:
EVALUACION FINANCIERA
INFORMACION GENERAL
DESCRIPCION \ AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cantidad de METANOL [TM] 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Coef. Tecnológico [# de lotes] 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Cantidad de formaldehido al 37%(TM) 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000 21.000
PRECIO DE LA MATERIA PRIMA ($us/TM) 465
PRECIO DEL EXTRACTO AL 20%($us/TM) 564
Volumen de produccion del primer año uso del 100% de capacidad de planta 21.000 TM/año
Dias habiles de trabajo al año 300 dias
Duracion del lote de produccion 1 dia
Tamaño de lote 70 Kg/lote
INGRESOS
CUADRO 2
COSTO DE ADMINISTRACION
(En miles de $us)
DESCRIPCION T. COSTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Materiales y suministros de adm. 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
- Material de Escritorio C.F. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
- Papel C.F. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
- Material de limpieza C.F. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Otros C.F. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
2. Mano de Obra Indirecta 34,41 34,41 34,54 34,54 34,54 32,12 32,24 32,24 32,24 32,24
- Personal a plazo fijo y planta C.F. 34,41 34,41 34,54 34,54 34,54 32,12 32,24 32,24 32,24 32,24
3. Gastos Generales de Admin. 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
- Energía eléctrica C.F. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Agua C.F. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Teléfono y otros C.F. 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
TOTAL (1+2+3) 40,4 40,4 40,5 40,5 40,5 38,1 38,2 38,2 38,2 38,2
CUADRO 3
COSTO DE VENTAS
(En miles de $us)
DESCRIPCION T. COSTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Materiales y suministros de VENTAS 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
- Material para ventas C.F. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
- Folletería C.F. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
- Material de limpieza C.F. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Otros C.F. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
2. Mano de Obra Indirecta 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,1 16,1 16,1 16,1
- Personal a plazo fijo y planta C.F. 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,1 16,1 16,1 16,1
3. Gastos Generales de ventas 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5
- Publicidad C.F. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
- Promoción C.F. 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
- Energía eléctrica C.F. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Agua C.F. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Otros C.F. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
TOTAL (1+2 + 3) 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,6 35,6 35,6 35,6
CUADRO 4
COSTO DE PRODUCCION
(En miles de $us)
DESCRIPCION T. COSTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.- Costo de Fábrica C.V. 6.265 6.265 6.265 6.265 6.265 6.265 6.266 6.266 6.266 6.266
2.- Costo de Administración C.F. 40,4 40,4 40,5 40,5 40,5 38,1 38,2 38,2 38,2 38,2
3.- Costo de Ventas C.F. 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,6 35,6 35,6 35,6
COSTO DE OPERACIÓN (1+2+3) 6.341 6.341 6.341 6.341 6.341 6.339,1 6.339,6 6.339,6 6.339,6 6.339,6
4.- Depreciaciones y castigos C.F. 56,1 12,6 12,6 20,4 75,3 99,5 48,3 37,3 37,0 39,2
TOTAL (1+2+3+4) 6.397 6.354 6.354 6.362 6.417 6.439 6.388 6.377 6.377 6.379
TOTAL COSTO VARIABLE 6.265 6.265 6.265 6.265 6.265 6.265,4 6.265,7 6.265,7 6.265,7 6.265,7
TOTAL COSTO FIJO 132,1 88,5 88,7 96,5 151,3 173,2 122,1 111,1 110,9 113,1
COSTO TOTAL 6.397 6.354 6.354 6.362 6.417 6.438,6 6.387,8 6.376,8 6.376,6 6.378,8
COSTO VARIBLE UNITARIO ($US/Kg) 298,3 298,3 298,4 298,4 298,4 298,4 298,4 298,4 298,4 298,4
CUADRO 2
INVERSIONES Y REPOSICIONES
(En miles $us)
DESCRIPCION VIDA COSTO AÑO
UTIL AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. OBRAS CIVILES Y TERRENO 400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- Construcción de obras civiles 40 400
- Terreno 20x100 m2 -- 0
2. EQUIPOS Y MAQUINARIA DE PRODUCCION 275,118 0 12 0 12 0 12 0 12 0 12
- reactor 8 116,8
- Intercambiador de calor 8 10
- Mezclador 8 9 4 4 4 4 4
- Bomba 8 2,2
- Compresor 8 4,5 8 8 8 8 8
- Otros equipos 8 132,618
3. MUEBLES Y EQUIPOS DE OFICINA 13 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0
- Muebles 10 10
- Computador 4 3 4 4
4. VEHICULOS 25 0 0 0 0
- Camion de transporte (cisterna) 5 25
TOTAL (1+2+3+4) 713,118 0 12 0 16 0 12 0 16 0 12
CUADRO 3
DEPRECIACIONES Y CASTIGOS (A M OR T IZ A C ION D E A C T IVO D IF ER ID O)
(En miles de Su$)
DESCRIPCION VIDA COSTO AÑO VALOR
UTIL TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 RESIDUAL
A.- INVERSION FIJA (1+2+3+4) 713,118 51,1398 12,425 12,527 20,215 70,25 74,51475 43,26475 37,06475 36,98808 39,04808 574,560755
1. OBRAS CIVILES Y TERRENO 400 10 10 10 10 10 1 1 1 1 1 350
- Construcción de obras civiles 40 400 10 10 10 10 10 1 1 1 1 1 350
- Terreno 20x100 m2 -- 0 0 0 0 0 0 0
2. EQUIPOS Y MAQUINARIA DE PRODUCCION 275,118 34,3898 1,875 2,054 7,6818 41,25 35,51475 35,51475 35,51475 35,51475 35,51475 211,867422
- Reactor 8 116,8 14,6 0,125 0,0086 0,0685 8 116,8 14,6 0,125 0,008562 0,068493 93,9979452
- Intercabiador de calor 8 10 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 3,75
- Mezclador 8 9 1,125 0,125 0,1111 0,8889 8 9 1,125 0,125 0,111111 0,888889 6,75
- Bomba 8 2,2 0,275 0,125 0,4545 3,6364 8 2,2 0,275 0,125 0,454545 3,636364 -10,290909
- Compresor 8 4,5 0,5625 0,125 0,2222 1,7778 8 4,5 0,5625 0,125 0,222222 1,777778 9,8125
- Otros equipos 8 132,618 16,5773 0,125 0,0075 0,0603 8 132,618 16,57725 0,125 0,00754 0,060324 107,847886
3. MUEBLES Y EQUIPOS DE OFICINA 13 1,75 0,35 0,4333 2,3333 14 13 1,75 0,35 0,433333 2,333333 -1,8666667
- Muebles 10 10 1 0,1 0,1 1 10 10 1 0,1 0,1 1 -2,2
- Computador 4 3 0,75 0,25 0,3333 1,3333 4 3 0,75 0,25 0,333333 1,333333 0,33333333
4. VEHICULOS 25 5 0,2 0,04 0,2 5 25 5 0,2 0,04 0,2 14,56
- Camion de transporte (cisterna) 5 25 5 0,2 0,04 0,2 5 25 5 0,2 0,04 0,2 14,56
B.- ACTIVO DIFERIDO 25 5 0,2 0,04 0,2 5 25 5 0,2 0,04 0,2 14,56
- Gastos de capital previos a la producción 5 25 5 0,2 0,04 0,2 5 25 5 0,2 0,04 0,2 14,56
TOTAL (A+B) 738,118 56,1398 12,625 12,567 20,415 75,25 99,51475 48,26475 37,26475 37,02808 39,24808 589,120755
CUADRO 4
CALCULO DE NECESIDADES DE CAPITAL DE TRABAJO
(En miles de $us)
DESCRIPCION D IA S C OEF . D E
C OB ER T U R A R EN OV A C ION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A.- ACTIVO CORRIENTE 2589,3 2583,8 2583,9 2584,9 2591,7 2594,4 2588,1 2586,7 2586,7 2587,0
1.- Existencias 1069,2 1067,4 1067,4 1067,7 1070,0 1070,9 1068,8 1068,3 1068,3 1068,4
.. Materia Prima 45 8 748,2 748,2 748,2 748,2 748,2 748,2 748,2 748,2 748,2 748,2
.. Materiales (suministros) 30 12 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1
.. Productos en proceso 2 180 35,2 35,2 35,2 35,2 35,2 35,2 35,2 35,2 35,2 35,2
.. Productos terminados 15 24 266,5 264,7 264,8 265,1 267,4 268,3 266,2 265,7 265,7 265,8
2.- Exigibles 987,0 987,0 987,0 987,0 987,0 987,0 987,0 987,0 987,0 987,0
.. Adelantos a proveed. - Crédito de proveed. 15 24 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5
.. Créditos a clientes - Pagos adelant. de clientes 15 24 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5 493,5
3.- Disponible en efectivo 533,1 529,5 529,5 530,2 534,7 536,5 532,3 531,4 531,4 531,6
.. Caja y Bancos 30 12 533,1 529,5 529,5 530,2 534,7 536,5 532,3 531,4 531,4 531,6
B.- PASIVO CORRIENTE 23,3 23,3 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4
4.- Obligaciones a corto plazo 23,3 23,3 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4
.. Cuentas por pagar 30 12 23,3 23,3 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4
CAPITAL DE TRABAJO (A - B) 2565,9 2560,5 2560,5 2561,5 2568,3 2571,1 2564,7 2563,3 2563,3 2563,6
INCREMENTO DE CAPITAL DE TRABAJO 2565,9 -5,4 2565,9 -4,5 2572,8 -1,7 2566,4 -3,1 2566,4 -2,8
CUADRO 5
ACTIVO DIFERIDO
(En miles de $us)
DESCRIPCION MONTO
- Estudio de preinversión 10
- Gestión del proyecto 2
- Gestion legal 1
- Gestión de financiamiento 1
- Adquisicón terreno y construcción obras civiles 2
- Diseño final y adqui. Maq., Equipos y vehículo 3
- Instalación y montaje 2
- Contratación y capacitación 1
- Puesta en marcha 1
- Organización comercial 2
TOTAL 25
CUADRO 6
RESUMEN DE INVERSIONES (INVERSIONES TOTALES)
(En miles de $us)
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.- Inversiones Fijas 713,1 0,0 12,0 0,0 16,0 0,0 12,0 0,0 16,0 0,0 12,0
2.- Incremento de capital de trabajo 2565,9 -5,4 2565,9 -4,5 2572,8 -1,7 2566,4 -3,1 2566,4 -2,8
3.- Activo diferido (gastos de k previos a la prod.) 25,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
TOTAL 738,1 2565,9 6,6 2565,9 11,5 2572,8 10,3 2566,4 12,9 2566,4 9,2
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
SECRETARIA
JEFE DE JEFE DE
JEFE DE PRODUCCION
COMERCIALIZACION ADMINISTRACION
PORTERO
MENSAJERO
PERSONAL ADMINISTRATIVO
No. DESCRIPCION TOTAL TOTAL + BONO DE ANTIGÜEDAD
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Gerente 14.404,7 14.404,7 14.404,7 14.425,9 14.425,9 14.425,9 14.425,9 14.451,3 14.451,3 14.451 14.451,3
2 Jefe de Administración 8.002,6 8.002,6 8.002,6 8.023,8 8.023,8 8.023,8 8.023,8 8.049,3 8.049,3 8.049,3 8.049,3
3 Asistente Administrativo 3.201,0 3.201,0 3.201,0 3.222,3 3.222,3 3.222,3 3.222,3 3.247,7 3.247,7 3.247,7 3.247,7
4 Contador 4.001,3 4.001,3 4.001,3 4.022,5 4.022,5 4.022,5 4.022,5 4.048,0 4.048,0 4.048,0 4.048,0
5 Secretaria 2.400,8 2.400,8 2.400,8 2.422,0 2.422,0 2.422,0 2.422,0 2.447,5 2.447,5 2.447,5 2.447,5
6 Portero -Mensajero 2.400,8 2.400,8 2.400,8 2.422,0 2.422,0 2.422,0
TOTAL 34.411,2 34.411,2 34.411,2 34.538,5 34.538,5 34.538,5 32.116,5 32.243,8 32.243,8 32.244 32.243,8
PERSONAL DE PRODUCCION
No. DESCRIPCION TOTAL TOTAL + BONO DE ANTIGÜEDAD
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Jefe de Producción 8.002,6 8.002,6 8.002,6 8.023,8 8.023,8 8.023,8 8.023,8 8.049,3 8.049,3 8.049,3 8.049,3
2 Operario de Planta 38.412,5 38.412,5 38.412,5 38.667,1 38.667,1 38.667,1 38.667,1 38.972,6 38.972,6 38.973 38.972,6
TOTAL 46.415,1 46.415,1 46.415,1 46.690,9 46.690,9 46.690,9 46.690,9 47.021,8 47.021,8 47.022 47.021,8
PERSONAL DE VENTAS
No. DESCRIPCION TOTAL TOTAL + BONO DE ANTIGÜEDAD
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Jefe de Comercialización 11.203,6 11.203,6 11.203,6 11.224,9 11.224,9 11.224,9 11.224,9 11.250,3 11.250,3 11.250 11.250,3
2 Asistente de Ventas 4.801,6 4.801,6 4.801,6 4.822,8 4.822,8 4.822,8 4.822,8 4.848,2 4.848,2 4.848,2 4.848,2
TOTAL 16.005,2 16.005,2 16.005,2 16.047,6 16.047,6 16.047,6 16.047,6 16.098,5 16.098,5 16.099 16.098,5
calculo de impuestos
Cálculo del IVA
(En miles $us)
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A.- COMPRAS con IVA 738,1 #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
1.- Costo de Inversiones 738,1 - 12,0 - 16,0 - 12,0 - 16,0 - 12,0
- Inveriones Fijas 713,1 - 12,0 - 16,0 - 12,0 - 16,0 - 12,0
- Activo diferio 25,0 - - - - - - - - - -
2.- Costo de Operación #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
- metanol 5.985,9 5.985,9 5.985,9 5.985,9 5.985,9 5.985,9 5.985,9 5.985,9 5.985,9 5.985,9
#¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
- vapor 221,7 221,7 221,7 221,7 221,7 221,7 221,7 221,7 221,7 221,7
#¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
- Agua 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
- Energía eléctrica 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6
#¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
#¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
#¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
- Gastos mantenimiento 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
- Deshechos y otros 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
- Material de Escritorio 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
- Papel 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
- Material de limpieza 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Otros 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Energía eléctrica 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Agua 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Teléfono y otros 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
- Material para ventas 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
- Folletería 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
- Material de limpieza 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Otros 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Publicidad 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
- Promoción 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
- Energía eléctrica 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Agua 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
- Otros 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Crédito Fiscal (13%) 96,0 #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
B.- VENTAS con IVA - - - - - - - - - - -
- Ventas de productos
Debito fiscal (13%) - - - - - - - - - - -
Debito Fiscal - Crédito Fiscal - 96,0 #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
ACUMULADO - 96,0 #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF! #¡REF!
PAGO IVA - - - - - - - - - - -
Cálculo del IT
(En miles $us)
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
- Ventas - 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0
- Recuperación de K trabajo - - - - - - - - - - -
Impuesto IT (3%sobre ventas) - 355,3 355,3 355,3 355,3 355,3 355,3 355,3 355,3 355,3 355,3
CUADRO 2
FLUJO DE CAJA PARA EL CALCULO DE INDICADORES FINANCIEROS (PROYECTO PURO)
(En miles de $us)
DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. INGRESOS - 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0
- Ventas Extracto Crudo 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0 11.844,0
- Recuperación de K trabajo - - - - - - - - - -
- Valor Residual - - - - - - - - - -
2. EGRESOS 738,1 10.150,2 7.601,8 10.161,5 7.605,1 10.152,7 7.582,2 9.261,3 6.707,8 9.261,3 6.704,1
- Inversiones Totales 738,1 2.565,9 6,6 2.565,9 11,5 2.572,8 10,3 2.566,4 12,9 2.566,4 9,2
- Costo de Operación Total - 6.341,0 6.341,0 6.341,5 6.341,5 6.341,5 6.339,1 6.339,6 6.339,6 6.339,6 6.339,6
- Impuestos - 1.243,3 1.254,1 1.254,0 1.252,1 1.238,4 1.232,9 355,3 355,3 355,3 355,3
FLUJO NETO (1-2) - 738,1 1.693,8 4.242,2 1.682,5 4.238,9 1.691,3 4.261,8 2.582,7 5.136,2 2.582,7 5.139,9
Tabla 2.2.:
Espesor
calorifugado
de equipos
(Especificacion
es Cepsa)
Tabla 2.3.: Ecuaciones de diseño
a) Valores de k1, k2 y bw para la ecuación cinética de tipo Mars-van Krevelen
n1=2,142 k1=0,319