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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO Y TALLER DE PROYECTOS 4º SEMESTRE

MODULO DE ANALISIS DE PROCESOS

ANALISIS DEL PROCESO DE DESTILACION CRIOGENICA

SUPERVISOR IQ ATENEA JOSEFINA CHONG SANTIAGO

INTEGRANTES:

GARCIA GONZALEZ CARLOS ADRIAN

ISIDORO SANTANA SUSAN

MANZO ORTEGA BRANDO ALEJANDRO

MARTINEZ GARCIA ALEJANDRO

SUAREZ SANCHEZ ALAN YAEL

VIDAL SANCHEZ MARIA FERNANDA


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CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA
LABORATORIO DE TALLER Y PROYECTOS DE 4ª SEMESTRE – MODULO: ANALISIS DE PROCESOS
“ANALISIS DEL PROCESO DE DESTILACION CRIOGENICA”

INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………......................... 4
OBJETIVOS…………………………………………………………………………....... 5
JUSTIFICACION……………………………………………………………………….... 7
ALCANCES……………………………………………………………………………..... 8
CAPITULO 1: GENERALIDADES………….……………...………………………….. 9
1.1 ¿QUÉ ES LA DESTILACION CRIOGENICA…………………………......10
1.2 USOS Y ANTECEDENTES………………………………..……………… 12
CAPITULO 2: DISEÑO DEL PRODUCTO…………………………………………….16
2.1 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA………………………………….......17
2.2 PRECIOS…………………………………………………………………….. 22
2.3 LOGOTIPO………………………………………………………………...... 23
2.3.1 LOGOTIPO DE LA EMPRESA………………………………….. 23
2.3.2 LOGOTIPO DE LOS PRODUCTOS……………………………. 24
CAPITULO 3: CANAL DE DISTRIBUCION Y DE COMERCIALIZACION…….......26
3.1 FORMA DE DISTRIBUCION………………………………………………. 27
3.2 CANAL DIRECTO E INDIRECTO…………………………………………. 28
3.3 NORMAS…………………………………………………………………….. 29
CAPITULO 4: BALANCE DE ORDEN Y DEMANDA…………………………………32
4.1 OFERTA……………………………………………………………………… 33
4.1.1 DETERMINANTES DE LA OFERTA…………………………….34
4.2 DEMANADA…………………………………………………………………..35
4.2.1 DETERMINANTES DE LA DEMANDA…………………………. 35
4.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA Y DEMANDA DEL PRODUCTO………….. 38
CAPITULO 5: PLANEACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA…………………44
CAPITULO 6: PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN…………………………..…. 47
6.1 PROCESOS…………………………………………………………………..48
6.1.1 PROCESO #1…………………………………………………….. 48

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6.1.2 PROCESO #2……………………………………………………… 49


6.1.3 PROCESO #3……………………………………………………… 50
6.1.4 PROCESO #4……………………………………………………… 51
6.1.5 PROCESO #5……………………………………………………… 53
6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)………………………….. 56
6.3 BALANCE DE MASA………………………………………………………..
CONCLUSIONES………………………………………………………………………...
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………

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INTRODUCCION

Para conocer que es la destilación criogénica es necesario conocer el concepto


de destilación, el cual es un proceso mediante en el que una mezcla se separa
en sus distintos componentes. La destilación criogénica funciona exactamente
igual que una destilación normal, pero a temperaturas bajo cero., para separar
los diferentes elementos del aire atmosférico. Este proceso produce típicamente
puro oxígeno, nitrógeno y argón como gas o líquido.

La principal ventaja de este tipo de destilación es la alta pureza del producto


entregado, además las plantas criogénicas son posibles de operar por su alta
automatización.

La relación de la destilación criogénica con la Ingeniería química es que más del


90% de todas las operaciones de recuperación y purificación en la industria son
destilaciones, lo cual convierte a la destilación en una de las operaciones más
estudiadas en el campo de la ingeniería química. Sirve para conocer cuál es el
grado máximo de separación que se puede lograr.

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OBJETIVOS

 Objetivo General

 Analizar el proceso de la separación del aire mediante una destilación


criogénica en base a un proceso técnico, económico y ambientalmente
factible, para la industria

 Objetivos específicos

 Realizar la separación de los distintos componentes del aire (hidrógeno,


oxígeno, dióxido de carbono, nitrógeno), mediante una licuefacción a
bajas temperaturas con el fin de obtener elementos puros para llevar a
cabo la comercialización.
 Elaborar un estudio enfocado al consumidor con el fin de comprender lo
que requiere y así fabricar un producto exitoso.
 Diseño y creación de la imagen que cuente con un color y logotipo de
acuerdo con los fines de la empresa.
 Hacer un logotipo que demuestre parte del desarrollo que se realizó para
la obtención del producto, de manera que sea entendible y llamativo para
el público al que va dirigido.
 Diseñar la forma más óptima para economizar los costos de
comercialización y distribución del producto que la empresa elaborara.
 Realizar un estudio para conocer qué tan solicitado es el producto y
cuanto se consume, con el propósito de saber que tan requerido es y así
trazar el tamaño de la producción.
 Describir los procesos que pueden ser utilizados para llevar a cabo el
proyecto y en base a ello elegir el más conveniente, cumpliendo cada
uno de los requerimientos para la planta.
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 Analizar las dimensiones de cada proceso utilizado para enfocarnos en el


tamaño óptimo de la planta.
 Seleccionar la ubicación optima de la planta, tomando en cuenta la
cercanía de las materias prima y las fuentes de energía necesarias para
el gran consumo que se generara en la tarea a desempeñar.
 Hacer un análisis y elegir una técnica para realizar el proceso que cuente
con un sistema ambiental y sea económicamente más factible.
 Examinar de manera detallada el impacto ambiental que puede causar el
proyecto al ser llevar a cabo.
 Efectuar un proceso más eficiente que genere una mayor producción y
un mayor rendimiento del proceso de elaboración y la separación de los
gases.
 Diseñar un diagrama de flujo del proceso de acuerdo a una metodología
con la mayor eficiencia y con el mayor cuidado ambiental.
 Elaborar el balance de masa y energía de todas las operaciones unitarias
que se van a emplear en el DFP mas practico y eficiente para la
elaboración del producto.
 Realizar pruebas físicas y químicas para conocer todas las propiedades
del producto a elaborar y ver que operaciones son necesarias para su
elaboración.

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JUSTIFICACIÓN

En el mercado industrial y/o comercial, varias empresas y/o negocios necesitan


de gases puros para los procesos donde se necesita alimentar la reacción con
oxígeno, para soldar con el nitrógeno, hospitales que llegan a requerir oxígeno
para los pacientes, y de más. Existen pocas empresas que llegan a emplear este
método de separación de gases en el mercado, por lo cual su comercialización
es muy limitada a las empresas que lo requieren, ya que solo existen dos
grandes empresas en el mercado mexicano como son Infra y Praxair, por lo cual
buscamos una manera más económica y otra alternativa de comercializar y
separar los gases para su consumo.

Nuestra empresa tiene como misión general analizar el proceso de la separación


del aire mediante una destilación criogénica en base a un proceso técnico,
económico y ambientalmente factible, para la industria haciendo el proceso más
eficiente y económico.

Así mismo utilizar los conocimientos, las habilidades y destrezas adquiridas


teóricamente para elaborar un estudio de mercado y técnico de un producto de
interés para la industria química.

El método de destilación criogénica es bastante eficiente porque es uno de los


que deja menos residuos al separar estos gases, ya que se aprovechó la mayor
parte del aire tomado, y por lo mismo la materia prima es fácil de conseguir, solo
se necesita un ambiente poco contaminado para una mayor eficiencia.

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ALCANCES

Los limites que esperamos superar en el campo mercantil es lograr una


comercialización no solo a nivel nacional, sino internacional a menores costos y
mayor calidad, esto se lograra encontrando un proceso lo bastante eficiente
desde la materia prima empleada, hasta los costos de producción menores,
tratando de mejorar día a día el producto y el proceso.

Diseñando una planta que logre satisfacer las necesidades del producto, del
mercado y de la empresa, creando un proceso de mayor producción y menor
costo con el cual podamos posicionarnos como un empresa ecológicamente
responsable, minimizando el impacto ambiental reutilizando e intentando que los
residuos sean mucho menos de los generados actualmente por cualquier
empresa de este tipo.

El producto se realizara de acuerdo a las verdaderas necesidades del


consumidor, algo de mayor comercialización a nivel nacional e internacional,
creando un producto llamativo para el consumidor y accesible, que ofrezca una
calidad que deje satisfecho a quien utilice este producto.

Estos estudios que llevaran a cabo deberán estar enfocados a las orientaciones
que tradicionalmente han representado la creación de nuevas empresas,
haciendo los análisis de mercado pertinentes.

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1.1 ¿QUÉ ES LA DESTILACIÓN CRIOGÉNICA?

La destilación es un proceso mediante el cual una mezcla se separa en sus


distintos componentes. La destilación criogénica funciona de la misma manera
que una destilación normal pero a bajas temperaturas (bajo cero) para separar
los diferentes elementos del aire atmosférico. El aire licuado entra a una torre de
destilación. En dicha torre el aire es “hervido” hasta alcanzar la temperatura de
gasificación del componente más volátil: el nitrógeno. Una vez separado el
nitrógeno, la mezcla de oxígeno y argón fue separada en sus dos componentes.
Finalmente cada componente llega a un tanque de almacenamiento donde
aguarda su turno para ser trasvasado y enviado al cliente.
El proceso implica cuatro pasos principales: filtración, compresión, enfriamiento
y purificación.

El proceso criogénico comienza por filtrar el aire de la atmosfera para eliminar


cualquier tipo de desecho que puedan contener una vez que pasa por los filtros
el aire pasa a través de un compresor, que comprime el aire a alrededor de 5 a
8 bar. Comprimiendo el aire es caliente y debe ser enfriado antes de que se
purifique; para ello, el aire pasa a través de un sistema de refrigeración.
En el proceso de purificación otros elementos, como dióxido de carbono y vapor
de agua se separan del gas principal donde se extraerán oxígeno y nitrógeno.

Después de la etapa de purificación del aire procesado sólo contiene oxígeno,


nitrógeno y argón. Antes de la destilación, el aire se enfría a temperaturas muy
bajas (a-300 grados Fahrenheit) y se envía a las columnas de destilación.
Columnas de destilación tienen dos puntos de salida: baja y alta. El punto de
salida baja es el área donde va el oxígeno, mientras que el punto de salida alta
es la zona donde va el nitrógeno. El oxígeno producido en este proceso es
todavía impuro y contiene argón. Para crear el oxígeno puro, el aire entra en la
otra columna de presión donde el argón y el oxígeno están separados.
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Para el almacenamiento, algunas fábricas de destilación criogénica tienen


ductos que ofrecen directamente los productos elaborados a sus clientes,
mientras que la mayoría almacena gases purificados en forma líquida mediante
el uso de tanques de alta presión. Para entregar cantidades pequeñas, estos
gases purificados se ponen a menudo en frascos dewar o cilindros de gas.
Ambos dispositivos de almacenamiento son a presión aspiradoras con tapones y
mandos para regular la liberación de los gases almacenados.

(Figura 1 Destilación criogénica)

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1.2 USOS

Tanto el nitrógeno como el oxígeno son gases que tienen importantes usos a
nivel industrial como:

 NITRÓGENO
 Produce amoniaco.
 Se utiliza como refrigerante en estado líquido.
 Crea atmosferas inertes.

 OXÍGENO
 Se utiliza en la industria metalúrgica (sopletes, producción de acero, etc.)
 Industria química (reacciones oxidativas).
 Oxigeno clínico.

(Figura 1.1 Proceso de la destilación criogénica)

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Mientras que el Argón y el Helio son empleados para:

 ARGÓN
 Se emplea universalmente en la recreación de atmosferas inertes.
 Datación de núcleos de hielo y aguas subterráneas.

El nitrógeno para todas sus aplicaciones necesita una gran pureza. Es común
que el nitrógeno se utilice en instalaciones industriales adyacentes ya que su
transporte supone un costo muy alto.

La pureza que le exige al oxigeno puede variar según el campo en el que se va


a aplicar. Para la soldadura, por ejemplo, se necesita una pureza superior al
99% mientras que para varios procesos químicos se necesita una pureza de
entre 90-95%.

El argón, por otro lado, tiene una temperatura de ebullición intermedia entre la
del oxígeno y la del nitrógeno (85.7ªK) por lo que aparecerá en ambos
productos. Para separarlos se necesitara procesos químicos auxiliares.

ANTECEDENTES

Las primeras referencias que se tienen de algo parecido a la destilación o


evaporación las encontramos en zonas con escasez de agua del imperio
egipcio, donde se hervía agua en calderos y se aprovechaban las gotas que se
formaban en las tapaderas para ser bebidas.

La primera tecnología de destilación conocida son los alambiques y sus primeros


usos documentados fueron de tipo alquímico, es decir, se utilizaban para intentar
conseguir transformar elementos químicos en otros más valiosos. Obviamente
esta aplicación carecía de base científica y no fue hasta años más tarde cuando
se empezó a utilizar para separar elementos químicos disueltos en el agua y en

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la elaboración de recetas. La primera de las grandes revoluciones llegó en el


siglo VIII cuando Abu Mussah-al-Sofi describió por primera vez métodos más
avanzados de evaporación, así como otras técnicas de separación como la
filtración o la sublimación. Durante estos años también se trabajó en la mejora
de los materiales con que se fabricaban los aparatos. Esto provocó una gran
mejora en la fabricación de perfumes y alcoholes, como fue el caso de la
destilación de agua de rosas mediante arrastre con vapor.

Durante el resto de la edad media se tiene constancia de la destilación de


alcohol, ácido nítrico y otros productos en grandes centros de conocimiento,
como monasterios y algunos centros estudiantiles de grandes ciudades de la
vieja Europa. Sin embargo, en lugares como El Cairo la destilación y
almacenamiento de gasolina fueron llevados a cabo durante el siglo XI, lo cual
supone que debían existir técnicas depuradas y aplicadas a gran escala como
hornos de galería, materiales refractarios y refrigeradores de gran eficiencia.

Ya pasada la edad media, se desarrolló el serpentín alrededor de un tubo por el


que pasaba el vapor a condensar, lo cual permitió recuperar líquidos de bajo
punto de ebullición y producir alcohol 96% a gran escala, dando también lugar a
la aparición de licores de alta graduación. La posibilidad de generar alcohol y
ácidos a gran escala hizo evolucionar el mundo de la química y se estudiaron las
propiedades de ácidos, bases, disolventes orgánicos y otro tipo de compuestos.
Durante la revolución industrial se empleó por primera vez el vapor de agua para
transmitir calor a otros cuerpos, gracias a los descubrimientos de Rumford, lo
cual permite obtener gas inflamable a partir del carbón y también benceno a
partir del alquitrán. El 1856 se instalan las primeras plantas de destilación de
alquitrán de Hulla.

La mejora de la calidad y resistencia de materiales como el vidrio y el metal


durante el siglo XIX permite el desarrollo de mejores tecnologías de destilación,
así como la aparición de las primeras columnas de rectificación de

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funcionamiento continuo. Aunque sin duda, la gran aportación de esta época es


el perfeccionamiento de las técnicas de refinado de petróleo, lo cual da lugar a la
obtención de lubricantes, combustibles, parafinas, asfalto, etc. gracias a técnicas
de destilación. En los inicios del siglo XX las tecnologías continúan mejorando
dando lugar a sistemas como el cracking, utilizado por primera vez en 1936.

A mediados de siglo comienza el estudio de la separación por destilación de


mezclas multicomponenetes, así como el perfeccionamiento de la separación de
mezclas azeótropicas, que acaba dando como resultado la obtención de
productos prácticamente puros mediante destilación, rectificación y
fraccionamiento en la década de los 80. En estas últimas décadas las
aplicaciones de la evaporación se han multiplicado, convirtiéndola en una
tecnología apta para el tratamiento de aguas, recuperación de solutos y
purificación de líquidos, entre otras.

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2.1 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Los gases tienes diversas aplicaciones en varias industrias en la que destaca en


el campo médico, aunque las industrias como la química, metalúrgica,
automotriz entre otras son las que consumirían estos productos.
Su aplicación en la medicina es:

 OXIGENO

 PROPIEDADES
Para uso medicinal nuestro producto debe tener una pureza del 99.5% y estar
libre de CO y CO2.
Tiene una temperatura de ebullición de -182.77ºC.
Un litro de líquido genera 840 litros de gas a presión y temperatura constantes.
No es un gas inflamable, pero sí es comburente.
Los cilindros se identifican con un capuchón u ojiva de color blanco.

 APLICACIÓN
Se utiliza en pacientes con problemas respiratorios con el objeto de aumentar
los niveles de oxígeno en la sangre. Dentro del ámbito hospitalario se utiliza en
casi todos los servicios: urgencias, quirófanos, tratamientos hiperbáricos,
traslado de pacientes dentro y fuera del hospital, neumología, traumatología,
hematología, etc.
El oxígeno de alta pureza se usa también en laboratorios para aplicaciones
analíticas.

 ENVASE Y ALMACENAMIENTO
Forma gaseosa: Cilindros de acero sin costuras según la norma IRAM 2529 a
presión de 150 bar en tiempo no menor a 30 minutos o a 200 bar en 40 minutos.

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Forma líquida: En recipientes cilíndricos de tipo criogénico que son termo


estáticos y termo móviles.

(Figura 2 Envase)

 NITRÓGENO

 PROPIEDADES
Deberá tener una pureza del 99.5 %
No es tóxico, pero sí asfixiante.
Temperatura de ebullición:- 196ºC (estado líquido).
Gas inerte que constituye el 78% de la atmósfera.

 APLICACIÓN
Es ampliamente empleado en los procesos de congelamiento de sangre y
derivados, médula ósea, órganos para trasplante y todo tipo de material
biológico.
En la criocirugía, el nitrógeno puede ser usado en procedimientos simples como
la extirpación de verrugas en dermatología o complejos como cirugías de
cerebro y ojos.

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Gas de purga en aparatos de análisis.

(Figura 2.1 Tipos de envase)

En otras industrias:

 OXIGENO

 Industria química
* Materia prima en varios procesos químicos.
* Aumento del rendimiento de la oxidación en los diferentes procesos
de producción como, por ejemplo, la desulfuración de petróleo
(proceso Claus).
 Metalurgia
* El oxígeno reemplaza o enriquece el aire en los hornos,
incrementando la temperatura y aumentando la eficacia del proceso
de combustión de metales ferrosos y no ferrosos.
 Vidrio y cerámica

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* Enriquecimiento con oxígeno para mejorar el rendimiento de los


hornos, reduciendo el consumo de combustibles fósiles y emisiones
de NOx.
 Tratamiento de agua
* Tratamiento de aguas residuales en procesos de oxidación catalítica
* Procesos de degradación biológica.
* Generación de ozono.
 Sector sanitario
* Oxigenoterapia, para alimentar los respiradores en anestesia y
reanimación.
* Inhalación de medicamentos mediante nebulizador.
 Soldadura y corte:
* Soldadura autógena.
* Gas de corte con plasma.

 ARGON

 Automoción y transporte
* Soldadura de componentes, chasis y otras piezas de aceros y
aluminio.
* Producción de bombillas y airbags.
 Metalurgia
* Afino en la producción de aluminio y acero.
* Descarburación del acero.
 Alimentación
* Protección antioxidante de los alimentos envasados en atmósfera
modificada.
 Soldadura y corte
* Gas de protección inerte para proteger la zona de soldadura del
oxígeno y proporcionar más calidad y durabilidad a los cordones de
soldadura.
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 Análisis y laboratorios
* Gas puro o en mezclas para procesos de análisis y control.

(Figura 2.2 Almacenamiento en tanques)

 NITRÓGENO

 Industria química:
* Inertización o blanketing para sustancias químicas inflamables,
materiales a granel o polvo.
* Control de temperatura en tanques y reactores.
* Congelación de tuberías para trabajos de reparación y
mantenimiento.
 Soldadura y corte:
* Gas auxiliar para el corte por láser y plasma.
* Gas para protección de raíz en la soldadura de tuberías.
 Automoción y transporte:
* Protección de raíz en la soldadura de componentes de automóviles.
* Llenado de neumáticos de aviones y coches de carrera.
 Metalurgia e industria del metal:

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* Tratamiento térmico de los metales para proporcionarles una


superficie de más calidad y flexibilidad.
* Encaje de piezas metálicas.
* Afino en la producción de acero y aluminio.
 Medio ambiente:
* Recuperación de volátiles (COVs) de emisiones de gas y vapores.
* Reciclaje de plásticos y neumáticos mediante el proceso de molienda
criogénica.
 Alimentación:
* Congelación y refrigeración de alimentos.
* Gas para el envasado de alimentos en atmósfera modificada.
* Molienda criogénica de especias.
* Cryocooking con nitrógeno en la alta cocina.
 Sanidad:
* Conservación criogénica de muestras biológicas.
* Criocirugía y dermatología.
* Gas propulsor para dispositivos médicos.

2.2 PRECIOS

Estos son los precios estimados para cada gas, nuestra empresa tiene en vista
la opción de vender por tanque y recargar el mismo tanque tratando de dar el
precio más adecuado para mantener una línea de clientes estable y que confié
en nuestra empresa para el consumo del producto.

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GAS CAPACIDAD PRECIO POR PRECIO DEL

RECARGA (M.N.) TANQUE (M.N)

OXIGENO 6 m3 9 m3 240+IVA 380+IVA 3,000+IVA

NITROGENO 6 m3 9 m3 300+IVA 475+IVA 3,000+IVA

HELIO 6 m3 9 m3 550+IVA 800+IVA 3,000+IVA

ARGON 6 m3 9 m3 750+IVA 1187+IVA 3,000+IVA

(Tabla 2 Precios en el mercado)

2.3 LOGOTIPO

2.3.1 EMPRESA

(Figura 2.3 Logotipo de la empresa)

Nuestro logotipo está basado en varios aspectos que se pueden describir


fácilmente, comenzando por el nombre.

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MEXAIR: Se deriva de México que es nuestro país, somos una empresa 100%
mexicana, AIR del inglés que significa AIRE puesto que es nuestra materia
prima.

La hoja representa que somos una empresa que es amigable con el ambiente,
puesto que como ingenieros químicos debemos innovar los procesos para que
día a día reduzcamos el impacto negativo a nuestro ambiente.

2.3.2 PRODUCTO

Nosotros quisimos innovar la presentación de nuestro producto al mercado,


haciéndolo más llamativo al cliente, que se interese por nuestro producto y
quiera adquirirlo. Tomando en cuenta nuestros 4 tipos de gases diferentes
optamos por dar un logo esencial a cada uno.

(Figura 2.4 Logotipo del


Nitrógeno)

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(Figura 2.5 Logotipo del


Oxígeno)

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En este capítulo se pretende dar un enfoque sobre la distribución y


comercialización de nuestros productos.

Las estrategias de distribución en una empresa es que se debe tener en cuenta


la cantidad de producto a distribuir, el mercado que se pretende abarcar y en el
territorio en el que se hará, todo esto es en base al análisis horizontal del
proceso de distribución.

3.1 FORMAS DE DISTRIBUCIÓN

A. Distribución extensiva: En esta se trata de abarcar el máximo número de


puntos de ventas posible, sin hacer ningún tipo de selección o filtración
previa, de este modo se garantiza una mayor cobertura, difusión y
disponibilidad del producto.
Este tipo de distribución se recomienda para productos de primera
necesidad como lo son los alimentos, higiene y limpieza.
B. Distribución intensiva: Esta distribuyen el producto en puntos de venta de
la misma rama comercial como lo son perfumerías, librerías, etc.
C. Distribución selectiva: Son puntos de distribución más restringidos, es
decir, una selección en base a criterios geográficos, demográficos o
prácticos, refiriéndonos a un fácil acceso y cerca de nuestro punto de
producción.
D. Distribución exclusiva: En este tipo de distribución se escogen puntos de
venta exclusivos y limitados, con el fin de potenciar el prestigio de la marca,
es una gran opción para tener un mayor control de los productos y un mayor
margen de beneficios.

Los canales de distribución están conformados por un conjunto de personas y


organizaciones que se encuentran entre la empresa productora y el usuario final
y actúan como intermediarios Cada empresa en función del tipo de producto que

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oferte, su ubicación geográfica y el destino final de sus productos, empleará un


tipo de canal de distribución u otro.

3.2 CANAL DIRECTO E INDIRECTO

A. Canal directo: El productor vende sus productos directamente al cliente


al final, sin intermediarios.
B. Canal indirecto: Este tipo se caracteriza porque entre el productor y el
consumidor final existen uno o varios intermediarios que ayudaran a
circular el producto hasta su destino.
Dentro de este canal se distingue:
 Canal corto: Tiene dos escalones, es decir, habrá un solo
intermediario entre el productor y el cliente final.
 Canal largo: En este intervienen muchos intermediarios.

Dependiendo la oferta y demanda de nuestro producto podremos escoger el


mejor canal de comercialización y distribución.

Debido a las características de cada tipo de distribución, la nuestra consistirá en


una distribución extensiva, ya que abarcamos el máximo número de puntos de
ventas posible, sin hacer ningún tipo de selección o filtración previa. Con un
canal de distribución indirecto, debido a que uno o varios intermediarios
ayudarán a circular el producto antes de que éste llegue al consumidor final, con
el fin de contribuir al crecimiento de la industria y que nuestros clientes tengan
mayor eficiencia en sus procesos productivos.

Asegurando con esto que la cadena de suministro nunca se rompa, atendiendo


desde pequeños negocios hasta grandes conglomerados dentro y fuera del país.

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3.1 NORMAS

Las normas que se deben de cumplir para la comercialización de nuestros


productos resaltan:

 NOM-002-SCT/2003 LISTADO DE LAS SUBSTANCIAS Y MATERIALES


PELIGROSOS MÁS USUALMENTE TRANSPORTADOS.

 NOM-003-SCT/2008 CARACTERISTICAS DE LAS ETIQUETAS DE


ENVASES Y EMBALAJES DESTINADAS AL TRANSPORTE DE
SUBSTANCIAS, MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS.

 NOM-004-SCT/2008 SISTEMAS DE IDENTIFICACION DE UNIDADES


DESTINADAS AL TRANSPORTE DE SUBSTANCIAS, MATERIALES Y
RESIDUOS PELIGROSOS.

 NOM-005-SCT/2008 INFORMACION DE EMERGENCIA PARA EL


TRANSPORTE DE SUBSTANCIAS, MATERIALES Y RESIDUOS
PELIGROSOS.

 NOM-006-SCT2/2000 ASPECTOS BASICOS PARA LA REVISION OCULAR


DIARIA DE LA UNIDAD DESTINADA AL AUTOTRANSPORTE DE
MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS.

 NOM-007-SCT2/2002 MARCADO DE ENVASES Y EMBALAJES


DESTINADOS AL TRANSPORTE DE SUBSTANCIAS Y RESIDUOS
PELIGROSOS.

 NOM-010-SCT2/2009 DISPOSICIONES DE COMPATIBILIDAD Y


SEGREGACION, PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE
SUBSTANCIAS, MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS.

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 NOM-023-SCT2/1994 INFORMACION TECNICA QUE DEBE CONTENER


LA PLACA QUE PORTARAN LOS AUTOTANQUES, RECIPIENTES
METALICOS INTERMEDIOS PARA GRANEL (RIG) Y ENVASES DE
CAPACIDAD MAYOR A 450 LITROS QUE TRANSPORTAN MATERIALES Y
RESIDUOS PELIGROSOS.

 NOM-024-SCT2/2002 ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION Y


RECONSTRUCCION, ASI COMO LOS METODOS DE PRUEBA DE LOS
ENVASES Y EMBALAJES DE LAS SUBSTANCIAS, MATERIALES Y
RESIDUOS PELIGROSOS.

 NOM-029-SCT2/2004 ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION Y


RECONSTRUCCION DE RECIPIENTES INTERMEDIOS PARA GRANELES
(RIG).

 NOM-052-SEMARNAT-2005 QUE ESTABLECE LAS CARACTERISTICAS,


EL PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACION, CLASIFICACION Y LOS
LISTADOS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS.

 NOM-053-SEMARNAT-1993 QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO


PARA LLEVAR A CABO LA PRUEBA DE EXTRACCION PARA
DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES QUE HACEN A UN RESIDUO
PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.

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(Figura 3 Canal de distribución)

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4.1 ¿QUÉ ES LA OFERTA?

La oferta es la cantidad de bienes y servicios que diversas organizaciones,


instituciones, personas o empresas están dispuestas a poner a la venta, es
decir, en el mercado, en un lugar determinado y a un precio dado, bien por el
interés de oferente o por la determinación pura de la economía. Los precios no
tienen por qué ser iguales para cada tipo de productos incluso en un mismo
producto, dos oferentes diferentes pueden decidir poner un precio distinto.

La oferta juega un papel fundamental en la determinación del precio, ya que es


la interacción de esta con la demanda, en ese momento es la que podrá
trasladar al precio la cuantificación y valoración de los productos y servicios a las
necesidades de los demandantes.

(Gráfica 4 Curva de la oferta)

Es importante tomar en cuenta que si bien el precio es un factor que va a


determinar la cantidad ofertada del bien o servicio, existen otros factores o
determinantes que también pueden afectar. Por ejemplo:
 La competencia: Los precios de otros bienes y servicios en el mercado.

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 Costos de producción: el aumento o disminución.

 Entorno económico
En primer lugar, es necesario realizar una contextualización general del entorno
económico en el cual se insertaría en el mismo. Para ello, se parte de una breve
caracterización del mercado internacional de gases medicinales, para luego
abordar la descripción y análisis del medio local.

 Mercado internacional
El mercado internacional de gases medicinales es sólo un segmento de un
mercado mucho mayor que es el de gases industriales.

El gas medicinal es uno de los mayores productos vendidos a nivel internacional,


es un ejemplo de innovación hospitalaria. El 40% de la población mayor a 45
años requiere oxigenoterapia. Hay más de un millón de clientes en todo el
mundo y, solo en Europa, un facturación de 200 millones de euros en soluciones
tecnológicas aplicadas a la salud bastan como hoja de presentación de Praxair

4.1.1 DETERMINANTES DE LA OFERTA

 La competencia: Los precios de otros bienes y servicios en el mercado.


Por ejemplo, si tú vendes cartucheras y aparece un competidor que
empieza a vender el mismo producto en tu misma localidad pero a un
menor precio.
 Costos de producción: El aumento o disminución del precio de los
recursos productivos o materia prima. Por ejemplo, si tienes un puesto
que vende hamburguesas y de repente el precio de la carne aumenta, te
verás obligado a subir tus precios.
 Cambios en la tecnología: Desde nueva maquinaria hasta nuevos
métodos de innovación. Los cambios en la tecnología permitirán a la

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empresa reducir costos y obtener mayores ganancias. Por ejemplo, si tú


fabricas polos y ves que acaba de salir en el mercado un tipo de algodón
más económico pero de muy buena calidad o decides comprar unas
nuevas máquinas de coser que son más rápidas y puedes fabricar más
polos en menos tiempo.
 Expectativas de los productores: Toman en cuenta factores del
entorno. Por ejemplo, si se sabe que se construirá una carretera, esto
podría facilitar el acceso de los productos a los consumidores.

4.2 ¿QUÉ ES LA DEMANDA?

Es el valor global del mercado que expresa las intenciones adquisitivas de los
consumidores. La curva de la demanda muestra la cantidad de un bien específico que
los consumidores o la sociedad están dispuestos a comprar en función del precio del
bien y la renta disponible. Esta curva muestra una relación inversa entre el precio del
producto y la cantidad demandada dando lugar a una pendiente negativa. La razón por
la que esto ocurre se conoce como la ley de la demanda: ceteris paribus, y
considerando bienes ordinarios, cuanto más alto sea el precio, menor será la demanda
y viceversa.

(Gráfica 4.1 Curva de la demanda)

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4.2.1 DETERMINANTES DE LA DEMANDA

 Precio de un bien o servicio: La relación entre el precio de un bien o


servicio y la demanda se puede observar en la ley de la demanda. Este
principio económico establece que si el precio de un producto aumenta,
menos personas querrán comprarlo, es decir, la demanda disminuye. Lo
mismo es cierto a la inversa: si el precio de un producto disminuye, más
consumidores querrán comprarlo, aumentando la demanda del mismo.
Sin embargo, dado a que el precio no es el único elemento que afecta a la
demanda, la ley de la demanda será aplicable solamente si los demás
determinantes no varían.
 Ingresos del consumidor: Si los ingresos del consumidor aumentan,
este será capaz de comprar mayor cantidad de productos. Sin embargo,
si los ingresos de un individuo se duplican, esto no quiere decir que
necesariamente se vaya a comprar el doble de productos. El primer
producto satisface la necesidad y el segundo asegura que la necesidad
haya sido satisfecha realmente; a partir de aquí, entra en acción la utilidad
marginal. La utilidad marginal se define como el grado de satisfacción o
felicidad que genera un bien. La ley de la utilidad decreciente señala que
si un individuo consume unidades adicionales de un bien, llegará un punto
en el que el bien no satisfará al consumidor sino que generará molestias.
Por ejemplo, una copa de helado resulta deliciosa la primera vez que se
consume, una segunda copa de helado podría ser también satisfactoria,
pero diez copas repugnarían, incluso podrían enfermar al consumidor. Por
otra parte, si el consumidor tiene ingresos realmente altos, podrá adquirir
productos de precio más elevado, aumentando también la demanda de
los productos costosos.
 Precio de los bienes complementarios: Los bienes complementarios
son aquellos que se requieren para el funcionamiento de otro bien. Por
ejemplo, la gasolina es un bien complementario para los autos. Otro

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ejemplo de bien complementario es la tinta y el papel para las impresoras.


El aumento de los precios de los bienes complementarios genera un
aumento en el dinero que se debe invertir para el uso del producto
demandado. Por ejemplo, si el precio de la gasolina aumenta
drásticamente, disminuirá la demanda de automóviles.
 Precio de los productos sustitutos: Un producto sustituto es aquel que
puede saciar la necesidad generada por otro bien demandado. Por
ejemplo, la margarina es un sustituto de la mantequilla; si el precio de la
margarina disminuye, la demanda del sustituto aumentará, mientras que
la demanda de la mantequilla disminuirá. Si el precio del sustituto
incrementa, ocurrirá la reacción opuesta. Otro ejemplo de bien sustituto
son los teléfonos Samsung, los cuales sustituyen a los iPhone. Sin
embargo, la empresa Apple innova continuamente sus productos; de este
modo, si sale al mercado un nuevo teléfono Samsung que busque
sustituir los iPhone o iPod, Apple lanza un producto mejorado con el
objeto de que Samsung deje de ser un sustituto.
 El gusto del consumidor: Cuando las preferencias de un grupo de
consumidores se decantan hacia cierto producto, la demanda de este
producto incrementa. Las empresas intentan atraer la atención de los
consumidores a través de publicidad. Por ejemplo, Coca-Cola ha atraído
la atención de los consumidores gracias a sus comerciales creativos e
inspiradores, haciendo que esta bebida se preferida a otras disponibles
en el mercado.
 Expectativa de que los precios de un bien aumenten: Cuando las
personas esperan que el precio de un bien aumente, suelen adquirir más
de este producto a modo de inversión (puesto que en un futuro podrán
revenderlo por un precio mayor del que pagaron por él), lo que
incrementa la demanda. Por ejemplo, si los precios de las casas
aumentan, las personas querrán adquirirlas puesto que será una inversión
formidable.

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 Número de compradores activos en el mercado: El número de


consumidores afecta la demanda agregada. Mientras más consumidores
entren en el mercado, mayor será la posibilidad de que la demanda
aumente.

4.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA Y DEMANDA DEL PRODUCTO

No existen datos especificados en fuentes secundarias de la demanda de


oxígeno líquido en termo portátil y gaseoso en cilíndro a alta presión en los
hospitales de la CDMX por lo que se obtuvo información relativa al número total
de hospitales públicos y privados existentes en la ciudad.

Se calculó el consumo anual total de oxigeno medicinal y se realizó una


ponderación con los datos historicos de la poblacion con 60 años o mas de edad
en la ciudad y así obtener el consumo aparente de oxígeno medicinal en
hospitales de gobierno y privados de la CDMX.

Consumo
% de la
Habitantes de Aparente por
Población Población de Consumo anual
Año 60 años o más habitante de 60
D.F. 60 años o estimado en m3
en el D.F. años o más en el
más
D.F.

2003 8,651,565.05 9.30% 804,595.55 10.08 8,110,244.73


2004 8,686,171.31 9.57% 831,266.59 10.08 8,379,086.26
2005 8,720,916.00 9.85% 859,010.23 10.08 8,658,739.36
2006 8,755,799.66 10.12% 886,086.93 10.08 8,931,669.86
2007 8,790,822.86 10.39% 913,366.50 10.08 9,206,645.26

(Tabla 4 Demanda histórica [Consumo de oxígeno medicinal en hospitales de la CDMX])

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Para proyectar la demanda se realizó un análisis de correlación múltiple con el


fin de identificar la variable macroeconómica que tenga efecto en la misma. Las
variables analizadas fueron Inflación, Producto Interno Bruto, Paridad Peso –
Dólar y el Índice Nacional de Precios al Consumidor (INPC), obteniendo los
siguientes resultados:

Relación de Variables Coeficiente de


Correlación
Tiempo - Demanda – Inflación 0.39
Tiempo - Demanda – PIB 0.28
Tiempo – Demanda – Paridad 0.55
Tiempo - Demanda – INPC 0.00

(Tabla 4.1 Coeficientes de correlación Tiempo-Demanda-Variables macroeconómicas)

En la tabla 4.1 podemos observar que la variable macroeconómica que afecta la


demanda de oxígeno medicinal es la paridad monetaria por ser el valor más
aproximado a 1.

Para realizar la proyección de la demanda se efectuó un análisis de regresión


múltiple, del cual se obtuvo la siguiente ecuación:

DEMANDA= -61170035.92+34855.97661 (TIEMPO)+ 442.3409843 (PARIDAD)

Que indica la correlación demanda – tiempo – paridad para dicho período.

Período Tipo de cambio(X2) Demanda Optimista Demanda Pesimista


proyectada (Y) proyectada (Y)
Oxígeno Medicinal Oxígeno Medicinal
No. de Promedio Actual
Año Período (BANXICO) Banamex
(X1)

2008 6 $13.50 $13.77 8,826,737 8,826,856


2009 7 $13.50 $14.00 8,861,593 8,861,814
2010 8 $13.50 $14.50 8,896,449 8,896,891
2011 9 $13.50 $15.50 8,931,305 8,932,189
2012 10 $13.50 $16.00 8,966,161 8,967,266

(Tabla. 4.2 Proyección de la demanda de metros cúbicos de oxígeno medicinal en los hospitales
de la CDMX)

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9,000
Miles de metros cúbicos

8,950
8,900 Demanda
optimista
8,850
8,800 Demanda
pesimista
8,750

2008 2009 2010 2011 2012

(Gráfica 4 Demanda proyectada de oxígeno medicinal en los hospitales de la CDMX)

De acuerdo a la Asociación Mexicana de Gases, son tres las plantas que


producen la oferta de oxígeno medicinal en el Distrito Federal, una planta
pertenece a CRYOINFRA, S.A. de C.V. (Capacidad instalada 157 tons/mes
oxígeno) y dos plantas pertenecen a Praxair México, S. de R.L. de C.V.

Producción de oxígeno medicinal en la


Año CDMX (metros cúbicos)

2003 3,866,400
2004 3,995,280
2005 4,124,160
2006 4,253,040
2007 4,381,920

(Tabla 4.3 Oferta histórica de oxígeno medicinal en la CDMX)

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4,600.00
Miles de metros cúbicos

4,400.00
4,200.00
4,000.00 Volumen O2 en
3,800.00 oferta
3,600.00

2003 2004 2005 2006 2007

(Gráfica 4.1 Oferta histórica de oxígeno medicinal en el Distrito federal)

Para proyectar la oferta se realizó un análisis de correlación múltiple para


identificar la variable macroeconómica que afectase la misma. Las variables
utilizadas fueron el Producto Interno Bruto (PIB), la Inflación, la Paridad
Monetaria Peso – Dólar y el Índice Nacional de Precio Productor (INPP)
obteniendo los siguientes resultados:

Relación de variables Coeficiente de correlación

Tiempo – Oferta – Inflación 0.39


Tiempo – Oferta – Paridad 0.55
Tiempo – Oferta – PIB 0.28
Tiempo – Oferta – INPP 0.01

(Tabla 4.4 Coeficientes de correlación Tiempo-Oferta-Variables Macroeconómica)

El coeficiente de correlación Tiempo – Inflación – Paridad es el valor que más se


acerca a uno por lo cual es la variable macroeconómica que tiene mayor relación
con la oferta.

Con la información obtenida se realizó un análisis de regresión múltiple (Ver


Anexo) de dónde se obtuvo la siguiente ecuación:

OFERTA= -254280240.1+128880.0001 (TIEMPO)+ 0.000358343 (PARIDAD)

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Donde X1 es el período a proyectar y X2 la proyección de la variable


macroeconómica (paridad) para ese período.

Período Tipo de Cambio(X2) Oferta Optimista Oferta Pesimista


proyectada (Y) proyectada (Y)
No. de Pronosticado por Metros Cúbicos Metros Cúbicos
Período el Banco de Oxígeno Medicinal Oxígeno Medicinal
Año Banamex
(X1) México (BANXICO)

2008 6 $13.50 $13.77 4,510,800 4,510,800


2009 7 $13.50 $14.00 4,639,680 4,639,680
2010 8 $13.50 $14.50 4,768,560 4,768,560
2011 9 $13.50 $15.50 4,897,440 4,897,440
2012 10 $13.50 $16.00 5,026,320 5,026,320

(Tabla 4.5 Proyección de la oferta de oxígeno medicinal en la CDMX)

5,200.00
Miles de metros cúbicos

5,000.00
4,800.00 Oferta +
4,600.00
Oferta -
4,400.00
4,200.00

2008 2009 2010 2011 2012

(Gráfica 4.2 Proyección de la oferta del oxígeno medicinal en la CDMX)

 PUNTO DE EQUILIBRIO DEL MERCADO

Las curvas de oferta y demanda definen el equilibrio de mercado, esto es, donde
la demanda del producto se cruza con la oferta. En este punto se da lo que
conocemos como el punto de equilibrio con su correspondiente precio y cantidad
de equilibrio.

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Es posible que existan desequilibrios cuando las cantidades demandadas no


igualan las cantidades ofertadas. Existen una serie de escenarios donde esto
puede ocurrir. En aquellas situaciones en las que la cantidad demandada es
mayor a la cantidad ofertada, el mercado se encuentra en una situación de
exceso de demanda. Cuando lo contrario ocurre, estaremos hablando de un
exceso de oferta. Los precios se tendrán que ir ajustando gradualmente a través
de diferentes mecanismos de mercado hasta que se dé con el precio de
equilibrio.

Se hace una proyección de la oferta y demanda para poder encontrar el punto


de equilibrio del mercado del oxígeno medicinal tomando como referencia los
precios consultados en varias encuestas.

OFERTA DEMANDA PRECIOS


4,510,800 5,026,320 $35,000
4,639,680 4,897,440 $40,000
4,768,560 4,768,560 $45,000
4,897,440 4,639,680 $50,000
5,026,320 4,510,800 $55,000

(Tabla 4.6 Comparación oferta – demanda – precio)

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UBICACIÓN DE LA PLANTA

Analizando los productos que vamos a obtener se pretende que sea en un lugar
en el cual no haya tanta competitividad, tomando en cuenta también los índices
de contaminación para la fácil obtención de nuestra materia prima, cercanía con
nuestros posibles compradores, tomando en cuenta la facilidad del transporte, el
tiempo de entrega y la seguridad evitando así retrasos o posibles actos de
inseguridad.

El tamaño de la planta es parte importante para la selección del lugar de


instalación de la planta, tomando en cuenta los respectivos equipos y
maquinaria, centro de transporte y empacamiento del producto y las oficinas
para lo administrativo. Se sugiere que sea en un lugar despejado con grandes
corrientes de aire, que no tenga temperaturas tan elevadas debido a que nuestro
proceso es en frio y que no altere el proceso de ningún modo.

Debido al proceso se pretende que la planta tenga 3 columnas de destilación a


alta presión, baja presión y una de argón bruto, se van a estudiar de manera
sencilla, como equipos individuales aislados para que sean comprendidos más
fácilmente.

Analizando el producto a obtener, como la materia prima, se tomó la decisión de


poner la planta de producción en Puebla en El Parque Industrial; localizado en el
Carril de San Cristóbal Parque Industrial Santa Elena, Puebla, Puebla. Debido a
la calidad de aire, la altura y la temperatura que maneja la zona.

Otro factor que ayudó a la toma de decisión de la Planta, fue la localización de


las marcas competentes (PRAXAIR, INFRA), ya que ellas tienen plantas en
Querétaro, Puebla, Edo, de México y de ahí distribuyen sus plantas en toda el

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área Metropolitana para su venta a clientes potenciales (hospitales, industrias


etc.). Se hizo un estudio para la comercialización de los gases, las zonas de
mayor venta serán zonas hospitalarias (Magdalena de la Salinas, Centro
Médico, La Raza, etc.).

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6.1 PROCESOS
6.1.2 PROCESO #1

El proceso funciona de una forma semi-automatizada, ya que ciertos


subprocesos son efectuados mediante el uso de maquinaria, mientras que
algunos otros se efectúan manualmente. Aunque es un proceso en el cual no se
requiere demasiado esfuerzo, sólo se obtiene oxígeno.

En el diagrama se puede observar de forma general el proceso de producción


del oxígeno medicinal envasado en cilindros de alta presión y tanques termo-
portátiles, mismos que se pueden llenar de manera simultánea en un mismo
proceso.

(Diagrama de bloques 6 – Proceso #1 Obtención de oxígeno)

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6.1.2 PROCESO #2

Este proceso consiste en extraer el aire del medio ambiente. El flujo del aire se
pasa por una serie de filtros tipo prensa para retirar basura, insectos e incluso
aves que pueden llegar a ser arrastradas. Se comprime para así poder mejorar
el proceso de enfriamiento, de ahí pasa por una serie de filtros para eliminar
partículas mayores a 18 ppm evitando que cualquier contaminante pase y
reduzca la calidad de nuestros productos. Se elimina el agua mediante un
evaporador, retirando así esta impureza y evitando dañar el proceso. Finalmente
se pasa a la torre de destilación criogénica donde se reduce la temperatura entre
-160°C y -170°C para obtener los productos finales.

(Diagrama de bloques 6.1 – Proceso #2)

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6.1.3 PROCESO #3

En este proceso se realiza la separación del aire para obtener nitrógeno y


oxígeno en fase líquida y gaseosa, así como argón líquido. Es eficiente ya que
los productos obtenidos tienen una alta pureza.

La unidad de reciclaje ayuda a eliminar impurezas presentes en el aire, además


de aprovechar los recursos al máximo.

Sin embargo, a pesar de ser un proceso con resultados excelentes, puede llegar
a ser muy costoso.

(Diagrama de bloques 6.2 – Proceso #3)

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6.1.4 PROCESO #4

OXIGENO - Obtención por electrólisis:

Se prepara una solución de soda cáustica en agua, y se introducen en la misma


dos electrodos conectados a un generador de corriente continua. Al circular la
corriente eléctrica a través de la solución, se produce la descomposición del
agua en sus dos elementos integrantes, recogiéndose el oxígeno, en forma
gaseosa, en uno de los electrodos, y el hidrógeno, en el otro. Este procedimiento
resulta muy costoso y apenas se emplea, por lo que el oxígeno para
aplicaciones Industriales suele obtenerse por destilación fraccionada del aire.

Obtención del oxígeno

Se prepara una solución de


soda caustica en agua

Se le introducen dos electrodos


conectados a un generador de
corriente continua

Se hace circular una corriente


eléctrica en la solución y esto
provoca la descomposición del
agua

Se separa el oxígeno del


hidrogeno en forma gaseosa
del agua.

(Diagrama de bloques 6.3 – Proceso #4 Obtención de oxígeno)

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NITROGENO - A partir de sus compuestos:

El nitrógeno puede prepararse por oxidación del amoníaco, por lo cual se


hace pasar este gas sobre óxido de cobre calentado al rojo.
2NH3 + 3CuO 3H2O + N2 + 3Cu0

Obtención de nitrógeno

Se coloca oxido de cobre a


calentar

Hasta calentarlo al rojo vivo se


le hace pasar amoniaco en gas

Al reaccionar se separa en
agua, Nitrógeno molecular en
gas y cobre

(Diagrama de bloques 6.4 – Proceso #4 Obtención del nitrógeno)

ARGON

Para empezar el proceso se requiere aplicar un proceso de secado y purificación.


La licuefacción a -185.9ºC a 1 atm de presión y la destilación 87.3 producen un
grado de baja pureza, de donde el oxígeno es removido por una combinación
catalítica con el hidrógeno, produciendo agua. Un volumen de argón líquido libera
835 volúmenes de gas a 15ºC y 1 bar.

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Obtención del argón a partir del


aire

Se enfría el aire previamente


filtrado a -185.9ºc a 1 atm de
presión

Se obtiene aire licuado de baja


pureza, se hace reaccionar con
hidrogeno para eliminar las
impurezas

El resultado es argón para uso


industrial

(Diagrama de bloques 6.5 – Proceso #4 Obtención de argón)

El proceso siguiente fue escogido debido a que aparte de ser un proceso


relativamente rápido, no ocupa mucho equipo y maquinaria, lo que nos da un
ahorro en gastos. Por ser un proceso corto se asegura mucha producción y una
rápida respuesta ante la demanda de los clientes.

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6.1.5 PROCESO #5

En este proceso la materia prima se extrae directamente del medio ambiente


haciendo un filtrado para eliminar impurezas de gran tamaño. Una vez
comprimida, se enfría con una corriente de agua. De ahí se lleva a quitar las
impurezas (CO,CO2 , H2 O). El siguiente paso es pasar a un intercambiador de
calor para disminuir la temperatura del flujo de aire y entrar a la torre de
destilación, donde en la parte superior quedará el nitrógeno (debido a su punto
de congelación), en la parte inferior quedará el oxígeno y en la mitad de la torre
se hará una burbuja de argón y se extraerá para su almacenamiento. El
almacenamiento: Oxígeno en un tanque de 1100 litros; nitrógeno en un tanque
de 1500 litros y argón, debido a la poca cantidad que se produce y su poca
venta se almacena en un tanque de 90 litros. Parte del nitrógeno se ocupa en el
proceso para enfriar los compresores o el intercambiador de calor. Y por último
se lleva a su venta.

(Imagen 6 Proceso #5)

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(Diagrama de bloques 6.6 – Proceso #5 Seleccionado)

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6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)

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Bomba de extracción Torre


Compresor de refrigeración
Equipo utilizado para la Utilizado para reducir la presión los Torre a la cual se le
extracción del aire del gases para que sea más fácil su suministra nitrógeno
ambiente como materia enfriamiento. para enfriar la materia
prima y así dar inicio a prima y así la
nuestro proceso. destilación criogénica
sea más sencilla

Intercambiador de calor
Filtro
Columna de destilación
Sistema de calefacción, Una columna de fraccionamiento, dispositivo que elimina del
refrigeración, acondicionamiento también llamada columna de platos aire partículas sólida
de aire y otro tipo de fluidos. o columna de platillos, es un
aparato que permite realizar una
destilación fraccionada.
Una destilación fraccionada es una
técnica que permite realizar una
serie completa
de destilaciones simples en una
sola operación sencilla y continua.

Tanque
Tanque que se ocupa para
almacenaje y/o algún
proceso de purificación

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BALANCE DE MASA

𝑚1 ∙ 𝑥𝑖 = 𝑚2 𝑥𝑂2 + 𝑚3 𝑥𝑁2 + 𝑚4 𝑥𝐴𝑟 + 𝑚5 𝑥𝐻2𝑂 + 𝑚5 𝑥ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑐𝑎𝑟𝑏𝑢𝑟𝑜𝑠 + 𝑚5 𝑥𝐶𝑂2

70,000 ∗ 1.0 = 14,000 ∗ 0.99 + 54,600 ∗ .9 + 700 ∗ 0.95 + 700 ∗ 0.04 + 700 ∗ 0.02
+ 700 ∗ 0.04
70,000 = 68,110

Hubo una perdida en el balance, esto se debe a que no sabemos cuanta es la


basura o impurezas de gran tamaño que entran en nuestro proceso.

BALANCE DE ENERGIA

𝑚1 𝐻1 + 𝑚2 𝐻2 + 𝑄 = 𝑚3 𝐻3 + 𝑚4 𝐻4 + 𝑚5 𝐻5

𝐶𝑝(𝑚1 ) = (1.034)(0.070)𝑁2 + (0.917)(0.020)𝑂2 + (0.5809)(0.01)𝐴𝑟


+ (1.865)(0.04)𝐻2𝑂 + (0.827)(0.04)𝐶𝑂2 + (1.7926)(0.01)ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑐𝑎𝑟𝑏𝑢𝑟𝑜𝑠

𝐾𝐽
𝑪𝒑 𝑚1 = 1.038
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝐽
𝑪𝒑 𝑚2 = 0.1435
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝐽
𝑪𝒑 𝑚3 = 1.0133
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝐽
𝑪𝒑 𝑚4 = 0.4998
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝐽
𝑪𝒑 𝑚5 = 0.9078
𝐾𝑔 °𝐶

𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻1 = 1,0380 [24°𝐶 − (−187.9)] = 219.9622
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑔
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻2 = 0.1435 [24°𝐶 − (−187.9)] = 30.4076
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑔
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻3 = 1.0133 [24°𝐶 − (−195.85)] = 222.7234
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑔
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻4 = 0.4998 [24°𝐶 − (−185)] = 104.458
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑔
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐻5 = 0.9078 [24°𝐶 − (−182.4)] = 187.8238
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑔

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𝑚1 𝐻1 + 𝑚2 𝐻2 = 𝑚3 𝐻3 + 𝑚4 𝐻4 + 𝑚5 𝐻5

70,000(219.95) + 70,000(30.4076)
= 54,600(222.7234) + 14,000(187.8238) + 700(104.458)

𝐾𝐽 𝐾𝐽
15,417,785 ≈ 14,863,351
𝐻𝑟 𝐻𝑟

Debido a que es un sistema abierto la temperatura dentro del proceso y la del


ambiente interviene haciéndonos perder energía en la obtención de los
procesos.

BALANCE DE MASA POR COMPONENTE.


𝑚1 = 𝑚2

70,000𝑘𝑔 70,000𝑘𝑔
=
ℎ ℎ

Bomba de extracción
𝑚1 ∙ 𝑥𝑖 = 𝑚2 𝑥𝑂2 + 𝑚3 𝑥𝑁2 + 𝑚4 𝑥𝐴𝑟
+ 𝑚5 𝑥𝐻2𝑂
+ 𝑚5 𝑥ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑐𝑎𝑟𝑏𝑢𝑟𝑜𝑠
+ 𝑚5 𝑥𝐶𝑂2

70,000 ∗ 1.0 = 14,000 ∗ 0.99 + 54,600


∗ .9 + 700 ∗ 0.95 + 700
Columna de destilación
∗ 0.04 + 700 ∗ 0.02 + 700
∗ 0.04
70,000 = 68,110

Nitrógeno
54,600 ∗ .9 = 49,140

Oxígeno
14,000 ∗ 0.99 = 13,860

Argón
Tanque
700 ∗ 0.95 = 665
*Solo se mostraron los componentes donde hay un cambio de flujos de
alimentación.

CONCLUSIONES

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Se obtuvo exitosamente la separación del aire, logrando de esta manera la


fabricación de oxígeno, nitrógeno y argón mediante el proceso de la destilación
criogénica. Los productos se realizaron de acuerdo a las necesidades del
consumidor al que va dirigido el producto, elaborando así los logotipos de la
empresa y de los artículos de tal forma que el consumidor se vea atraído por
ellos.

Por medio de estudios sobre las propiedades de los gases criogénicos y


analizando normas, se diseñó la forma más óptima para el almacenamiento de
éstos, así como de su transportación y las rutas comerciales por las que se
distribuirán a través del país.

Gracias a la investigación y comparación de diferentes procesos, se seleccionó


el método adecuado por el cual se realizó el proceso de destilación, siendo este
un proceso en el que se obtiene la menor cantidad de impurezas, además de ser
rápido, lo cual ayuda a ahorrar tiempo y a la vez dinero. Por otro lado, se
consiguió la generación de una grande producción, logrando cubrir la alta
demanda del producto. Una vez teniendo el proceso se acordó la ubicación de la
planta, eligiendo un sitio estratégico para la obtención de materia prima y
distribución.

Finalmente, se llevó a cabo la elaboración del diagrama de flujo de proceso, del


mismo modo que el balance de masa y energía del proyecto, especificando las
cantidades de flujo que conforman el proceso.

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