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1.

Objetivo de función

2. Definición de central térmica

3. Funcionamiento de una central térmica

4.

5. Criterios de selección y diseño

6. Materiales de construcción

7. Definición de cogeneración

8. Costos

OBJETIVO DE FUNCIÓN

Las centrales térmicas convencionales queman gas natural, carbón, fuel-oil para
producir electricidad por medio de la combustión.

DEFINICIÒN DE CENTRAL TERMICA

Una central térmica es una instalación que produce energía eléctrica a partir de la combustión
de carbón, fuel-oil o gas en una caldera diseñada al efecto. El funcionamiento de todas las
centrales térmicas, o termoeléctricas, es semejante.

El combustible se almacena en parques o depósitos adyacentes, desde donde se suministra a


la central, pasando a la caldera, en la que se provoca la combustión. Esta última genera el
vapor a partir del agua que circula por una extensa red de tubos que tapizan las paredes de la
caldera. El vapor hace girar los álabes de la turbina, cuyo eje rotor gira solidariamente con el
de un generador que produce la energía eléctrica; esta energía se transporta mediante líneas
de alta tensión a los centros de consumo. Por su parte, el vapor es enfriado en un condensador
y convertido otra vez en agua, que vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un nuevo
ciclo.

El agua en circulación que refrigera el condensador expulsa el calor extraído a la atmósfera a


través de las torres de refrigeración, grandes estructuras que identifican estas centrales; parte
del calor extraído pasa a un río próximo o al mar.

Las torres de refrigeración son enormes cilindros contraídos a media altura (hiperboloides),
que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a la atmósfera. Para
minimizar los efectos contaminantes de la combustión sobre el entorno, la central dispone de
una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y de unos precipitadores que retienen las
cenizas y otros volátiles de la combustión. Las cenizas se recuperan para su aprovechamiento
en procesos de metalurgia y en el campo de la construcción, donde se mezclan con
el cemento.

FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA


En las centrales térmicas convencionales, la energía química ligada por el combustible fósil
(carbón, gas o fuel -óil) se transforma en energía eléctrica. Se trata de un proceso de refinado
de energía. El esquema básico de funcionamiento de todas las centrales térmicas
convencionales es prácticamente el mismo, independientemente de que utilicen carbón, fuel -
óil o gas.

Las únicas diferencias sustanciales consisten en el distinto tratamiento previo que sufre el
combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseño de los quemadores de la misma,
que varía según el tipo de combustible empleado.

El vapor de agua se bombea a alta presión a través de la caldera, a fin de obtener el mayor
rendimiento posible. Gracias a esta presión en los tubos de la caldera, el vapor de agua puede
llegar a alcanzar temperaturas de hasta 600 ºC (vapor recalentado).

Este vapor entra a gran presión en la turbina a través de un sistema de tuberías. La turbina
consta de tres cuerpos; de alta, media y baja presión respectivamente. El objetivo de esta
triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza del vapor, ya que este va perdiendo
presión progresivamente. Así pues, el vapor de agua a presión hace girar la turbina, generando
energía mecánica. Hemos conseguido transformar la energía térmica en energía mecánica de
rotación.

El vapor, con el calor residual no aprovechable, pasa de la turbina al condensador. Aquí, a muy
baja presión (vacío) y temperatura (40ºC), el vapor se convierte de nuevo en agua, la cual es
conducida otra vez a la caldera a fin de reiniciar el ciclo productivo. El calor latente de
condensación del vapor de agua es absorbido por el agua de refrigeración, que lo entrega
al aire del exterior en las torres de enfriamiento.

La energía mecánica de rotación que lleva el eje de la turbina es transformada a su vez en


energía eléctrica por medio de un generador asíncrono acoplado a la turbina.

CLASIFICACION

CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES

 Centrales Térmicas de Carbón

FUNCIONAMINETO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las centrales térmicas que usan como combustible carbón, pueden quemarlo en trozos o
pulverizado. La pulverización consiste en la reducción del carbón a polvo finísimo (menos de
1/10 mm de diámetro) para inyectarlo en la cámara de combustión del generador de vapor por
medio de un quemador especial que favorece la mezcla con el aire comburente.

Con el uso del carbón pulverizado, la combustión es mejor y más fácilmente controlada. La
pulverización tiene la ventaja adicional que permite el uso de combustible de desperdicio y
difícilmente utilizado de otra forma. En estas se requiere instalar dispositivos para separar las
cenizas producto de la combustión y que van hacia el exterior, hay incremento de efecto
invernadero por su combustión, altos costos de inversión, bajo rendimiento y arranque lento
 Centrales Térmicas de Fuel-Oil

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

En las centrales de fuel, el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez óptima para ser
inyectado en los quemadores. Las de fuel-óil presentan como principal inconveniente las
oscilaciones del precio del petróleo y derivados, y a menudo también se exigen tratamientos
de desulfuración de los humos para evitar la contaminación y la lluvia ácida.

El consumo de un millón de litros de gasolina emite a la atmósfera 2,4 millones de kilogramos


de Dióxido de Carbono (CO2), el principal causante del cambio climático mundial. Arranque
lento y bajo rendimiento.

 Centrales Térmicas de Gas Natural

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el cual se calienta utilizando diversos combustibles
(gas, petróleo o diesel). El resultado de ésta combustión es que gases a altas temperaturas
movilizan la turbina, y su energía cinética es transformada en electricidad por un generador.

El uso de gas en las centrales térmicas, además de reducir el impacto ambiental, mejora
la eficiencia energética. Menores costos de la energía empleada en el proceso de fabricación y
menores emisiones de CO2 y otros contaminantes a la atmósfera. La eficiencia de éstas no
supera el 35% .

CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES

 Centrales Térmicas de Ciclo Combinado

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DEVENTAJAS

Un ciclo combinado es, la combinación de un ciclo de gas y un ciclo de vapor. Sus componentes
esenciales son la turbina de gas, la caldera de recuperación la turbina de vapor y el
condensador. El ciclo de gas lo compone la turbina de gas, y el ciclo de vapor está constituido
por la caldera de recuperación, la turbina de vapor y el condensador.

La tecnología de las centrales de ciclo combinado permite un mayor aprovechamiento del


combustible y, por tanto, los rendimientos pueden aumentar entre el 38 por ciento normal de
una central eléctrica convencional hasta cerca del 60 por ciento. Y la alta disponibilidad de
estas centrales que pueden funcionar sin problemas durante 6.500-7500 horas equivalentes al
año.

Uno de los principales problemas que plantean las centrales térmicas es que se trata de un
proceso relativamente complejo de conversión de energías. Utilizan combustible de alto grado
de calidad. Provocan contaminación con la alta emisión de gases.

 Centrales Térmicas de Combustión de Lecho Fluidizado

FUNCIONAMIENTO; CARACTERISTICAS; VENTAJAS Y DESVENTAJAS


Consiste en quemar carbón en un lecho de partículas inertes, a través del cual se hace pasar
una corriente de aire. Esta soporta el peso de las partículas y las mantiene en suspensión, de
modo que da la impresión de que se trata de un líquido en ebullición. Permitiría obtener
rendimientos de hasta el 50%, disminuyendo al mismo tiempo la emisión de anhídrido
sulfuroso.

Su eficiencia es de 40 a 42% en ciclos combinados En la tecnología de lecho fluidizado se


inyecta caliza directamente dentro de la caldera para capturar y remover el azufre del
combustible como un subproducto seco.

La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820°C a los 840°C, lo cual determina su
diseño y el arreglo de las superficies de transferencia de calor. Este tipo de calderas puede ser
atmosférico o presurizado.

 Centrales Térmicas Gicc Gasificación de Carbón Integrada en ciclo combinado

FUNCIONAMIENTO, CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

La gasificación del carbón es un proceso que transforma el carbón sólido en un gas sintético
compuesto principalmente de CO e hidrógeno (H2). El carbón es gasificado controlando la
mezcla de carbón, oxígeno y vapor dentro del gasificador. La potencia media de estas centrales
viene a ser de 300 MW, muy inferior todavía a la de una térmica convencional.

Las ventajas medioambientales que ofrecen estas centrales se fundamentan en los


bajos valores de emisión de óxidos de azufre y otras partículas.

En la actualidad las IGCC alcanzan eficiencias de 45%, una eliminación de 99% de azufre. Bajos
costos de combustible, admite combustible de bajo grado de calidad, bajo grado de emisiones,
alto rendimiento, tecnología sin completa prueba de eficiencia, altos costos de
inversión, plantas complejas, arranque lento.

CRITERIOS DE SELECCIÓN Y DISEÑO

El diseño conceptual incluye la descripción de la localización, forma y bases del diseño de la


planta general, como intemperie o cubierta, grado de utilización, combustible (incluyendo
previsión de cambios), tipo y enlaces de la subestación eléctrica, suministro y sistemas de
agua, accesos, condiciones y características del sitio, orientación, arreglo general, elementos
principales, condiciones de diseño y características de construcción.

 CARACTERÍSTICAS DEL SITIO

*Topografía y drenaje

*Accesos

*Geología

*Proximidad a bancos de préstamos (obtención de material combustible)

*Meteorología. Condiciones climatológicas del sitio


 CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO

*Temperatura del aire anual promedio

*Presión barométrica

*Nivel base de la planta

*Coeficientes sísmicos: para estructuras, para bardas, para chimeneas.

*Resistencia del terreno

 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE UNIDADES

La selección del tamaño involucra un compromiso entre varios factores, sin embargo se sabe
que económicamente la mejor solución es instalar unidades del 5 al 10% de la capacidad de los
sistemas.

*Especificaciones del turbogenerador, del generador de vapor, y optimización del sistema de


agua de circulación.

*Suministro de agua asegurada para el presente y para el fututo.

*Ubicación por razón de disponibilidad del carbón o combustibles, cerca de las fuentes del
mismo, o sea lo que corrientemente se conoce como Central de Boca de Mina.

*Ubicación por razón de otros factores, como proximidad a los centros de carga, a fuentes de
agua para refrigeración, o a sitios de fácil acceso para la maquinaria y equipos pesados. La
ubicación del lugar debe ser en un sitio con vías de acceso muy buenas y al uso de equipos
especiales de transporte.

*Costos de la propiedad, de construcción, de puesta en función, de mantenimiento.

*Impacto- socio económico.

*Facilidades de transportación.

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Estos varían de acuerdo al equipo utilizado, los más utilizados son los siguientes:

 Para paredes, pisos y cubierta o techo de los tanques, se emplean los aceros A283
grado C y D y A285 grado C.

 Acero al carbón

 Acero inoxidable

 Teflón en los compresores de aire

 Aleaciones de acero

 Aleaciones de latón
 Vidrio

 Hule

 Plásticos

 Concreto

 Ladrillo Refractario

DEFINICION DE COGENERACION

Los sistemas de cogeneración reciclan la energía perdida en el proceso primario de generación


(como una turbina de gas) en un proceso secundario. La energía restante se emplea en este
caso en forma de vapor directamente en las cercanías de la central (por ejemplo, para calentar
edificios), lo que aumenta aún más la eficiencia global del sistema.

En las aplicaciones de cogeneración que requieran tanto calor (el utilizado en un proceso
industrial) como electricidad, se genera vapor a altas presiones en una caldera y se extrae
desde la turbina a la temperatura y la presión que necesita el proceso industrial. Las turbinas
de vapor se pueden utilizar en ciclos (escalones) combinados con un generador de vapor que
recupera el calor que se perdería. Las unidades industriales se utilizan para poner
en movimiento máquinas, bombas, compresores y generadores eléctricos. La potencia que se
obtiene puede ser de hasta 1.300 MW.

COSTOS

De acuerdo con los planes de expansión del sector eléctrico, la mínima capacidad de la planta
térmica que se está instalando en el país es de 150 MW.

Es casi imposible poder indicar, para centrales térmicas de determinada capacidad,


un costo promedio global o por KW instalado. Cada central es un caso específico y debe
procederse a establecer los costos de cada uno de sus componentes de acuerdo con los
equipos seleccionados y las condiciones locales específicas.

La siguiente tabla muestra las diferencias de costo frente a las alternativas clásicas de
generación

Como puede apreciarse en la tabla anterior, de las centrales térmicas analizadas, la de ciclo
combinado presenta costos de operación menores a cualquier alternativa. Posee un costo
variable no combustible enmarcado dentro de los más baratos (1,55 Mills/KWh) y un costo de
combustible considerablemente más barato que cualquier otra alternativa térmica (8,5
Mills/KWh). Aunque estos costos varían algo con cada diseño, son aproximadamente
constantes, por lo que se pueden considerar estables.

COMPONENTES DE UNA CENTRAL TERMICA CARACTERÍSTICAS – FUNCION

En él tienen lugar las siguientes


conversiones de energía:

TURBOGENERADOR  Energía calorífica del vapor


a energía cinética en las
toberas de la turbina.

 Energía cinética del vapor a


energía mecánica en los
álabes, la que se recoge en
la flecha de la turbina.

 Energía mecánica o energía


eléctrica, de la flecha al
embobinado del generador.

El término de generador de vapor o


caldera se aplica normalmente a un
GENERADOR DE VAPOR dispositivo que genera vapor para
producir energía, para procesos o
dispositivos de calentamiento. Las
calderas se diseñan para transmitir
calor de una fuente externa de
combustión a un fluido (agua)
contenido dentro de ella

La caldera está compuesta por


equipos como ventiladores de aire
y gases, precalentadores de aire,
ductos, chimenea, economizador,
domo, hogar, sobrecalentador,
recalentador, quemadores,
accesorios, instrumentos, etc.

La condensación el vapor de escape


de la turbina y drenes se efectúa en
CONDENSADOR el condensador , además de la
extracción de algunos gases
inconfensables.

Las torres de enfriamiento son


dispositivos de enfriamiento
TORRE DE ENFRIAMIENTO artificial de agua. Se clasifican como
cambiadores de calor entre
un volumen en circuito cerrado de
agua y aire atmosférico.
Básicamente las torres de
enfriamiento son cambiadores de
calor de mezcla, efectuando la
transmisión de calor por cambio de
sustancia y convección entre
los medios. El agua cede calor al
aire sobre todo por evaporación, lo
hace también por convección, pero
en forma secundaria.

De acuerdo con el mecanismo que


mueve el flujo, las bombas se
BOMBAS clasifican en:

 centrífugas

 rotatorias

 alternativas

Después de la resistencia de
los materiales, los problemas que
CAMBIADOR DE CALOR involucran flujo de calor son los
más importantes en la ingeniería.

el calor se transfiere mediante


aparatos llamados cambiadores de
calor; los principales de éstos
equipos, son los siguientes:

 calentadores de agua de
alimentación

 calentadores de
combustible

 generador de vapor / vapor

 evaporadores

 enfriadores de agua

 enfriadores de aceite

 enfriadores de hidrógeno

 condensador

 generador de vapor
Los códigos o normas sobre diseño
de recipientes o tanques tienen
como objeto principal que la
fabricación se haga con
la seguridad requerida a
TANQUES una economía razonable. Todos los
tanques estarán provistos con los
aditamentos necesarios para
cumplir con su funcionamiento y
los reglamentos de seguridad;

Usos de los tanques

 Almacenamiento de
condensado

 Servicio diario
de aceite combustible

 Almacenamiento de aceite
combustible

 Almacenamiento de agua
desmineralizada o
evaporada

 Almacenamiento de agua
cruda

 Servicio de aceite ligero

 Tanque para columna de


agua de enfriamiento

 Tanque de mezcla de
sustancias químicas

 Drenes limpios fríos

 Tanque de purgas (blow off


tank)

El aire comprimido se utiliza en las


plantas termoeléctricas para
COMPRESORES DE AIRE instrumentos, control, servicio,
sopladores de la caldera y
subestación eléctrica.
La alimentación de agua a la
caldera constituye, desde el punto
de vista químico, uno de los
TRATAMIENTO Y MONITOREO DE AGUA principales problemas de
operación: influencia en la
confiabilidad decisiva.

En las plantas termoeléctricas, la


alimentación a la caldera es
principalmente de condensado de
la turbina (alrededor de 95 a 99%);
las pérdidas por purgas, fugas de
vapor y condensado, atomización
de combustible, etc., deben
compensarse con agua de repuesto
cuyo volumen varía de 1 a 5%.

El agua de repuesto proviene de


fuentes naturales de superficie o
pozos profundos; en ninguno de los
dos casos se encuentra
en estado puro.

La aplicación de tuberías en plantas


termoeléctricas y nucleares,
refinerías y plantas químicas, etc.,
TUBERÍAS Y AISLAMIENTO se basa normalmente en idénticas (
o muy similares) consideraciones
de diseño. En su construcción se
usan materiales de las mismas
propiedades físicas y mecánicas,
composición química
y estructura metalúrgica; los
procesos de fabricación como
doblado, formado, soldado y
tratamiento térmico
involucran procedimientos idéntico
s que no dependen de la aplicación,
sino de la calidad final deseada.

CUADRO COMPARATIVO ENTRE CENTRALES TERMICAS, NUCLEARES E HIDROELECTRICAS

CENTRAL NUCLEAR CENTRAL HIDROELECTRICA


PARÁMETRO CENTRAL TERMICA
S

COMBUSTIB Combustibles fósiles: Energías renovables: Hidráulica


LE gas, carbón, fuel- oil.
Energía nuclear:
fisión, fusión

 Calderas  Turbinas

EQUIPOS  Turbinas de  Reactor  Agua


vapor y gas nuclear
 Generador
 Carbón- gas-  Turbinas de
fuel oil vapor

 Condensador  Uranio –
plutonio
 Generador
 Generador

TIEMPO DE 6 meses a 1 año 1 a 4 años


INSTALACIÓ
5 a 10 años
N

FUENTE DE No renovable Renovable


ENERGIA
No renovable

COSTOS Esta alrededor de 240 millones de dólares


1000 US$/kW, 3.5
150 millones de USc/kWh
dólares.

SUMINISTRO 25% 75%


DE ENERGIA
EN 0%
COLOMBIA

CONVENIEN Menor consumo Mayor consumo de Menor consumo de divisas, menor


CIA de divisas, menor divisas, mayores tendencia tecnológica, mayor
ECONOMICA tendencia costos en tecnología, factor de empleo.
EN tecnológica, mayor menor factor de
COLOMBIA factor de empleo. empleo remplazando
la mano de obra por
máquinas.
PRODUCCIÓ El vapor se genera El calor se produce Utilizan la fuerza y velocidad del
N DE por la combustión por la fisión nuclear agua corriente para hacer girar las
ENERGIA del carbón o de en un reactor. turbinas.
ELECTRICA derivados del
petróleo.

Corto tiempo de
construcción
VENTAJAS Uno de los materiales No contamina: el aire, ni agua, ya
No dependen del utilizados para su que no se requiere combustible
clima desintegración es el alguno.
uranio, del cual
Costos de inversión quedan aún grandes Costos de mantenimiento bajos.
menores que en la reservas.
hidroeléctricas lo
que favorece su La tecnología
construcción y empleada está muy
entrada en desarrollada y tiene
funcionamiento. una
gran productividad, ya
Facilidad de
que con cantidades
transporte del mínimas de sustancia
combustible se obtiene una gran
orgánico desde el
cantidad de energía.
lugar de su
extracción hasta la Generan energía
central térmica. eléctrica limpia ya que
no se produce
Progreso técnico lo
emanación al
que permitió diseñar medio ambiente de
grandes unidades gases de combustión
generadoras causantes de la lluvia
(grandes módulos)
ácida.
con mejores
rendimientos que las
unidades pequeñas o
medianas.

Como resultado del Uno de los mayores Inundaciones grandes de tierras


procesamiento del problemas es la fértiles. Deforestación. Migración f
DESVENTAJA carbón, fue- oil y gas, posibilidad de una orzada de poblaciones aledañas.
S éstas centrales son fuga radioactiva en
importantes fuentes caso de accidente, lo Mayor tiempo de construcción en
emisoras de agentes que provocaría comparación con las Centrales
contaminantes, cuantiosos daños Térmicas.
calor, ruido y humanos y
vibraciones. materiales.

La peor desventaja Otro problema son los


es el terrible impacto residuos radioactivos
ambiental que que genera, de difícil
produce, ya que y
emite gases que costoso almacenamie
provocan tanto nto y que resultan
el efecto muy peligrosos a
invernadero como la corto y largo plazo.
lluvia ácida.
También es muy alto
En el caso del el coste de las
petróleo es instalaciones y su
preocupante su mantenimiento.
vertido al mar
cuando se
transporta, ya que
crea las famosas
mareas negras.

CAPACIDAD  Gas natural


DE 9,7 KW-h/
 Hidraulica 2,57 KW- h/m3
GENERACIO m3
N  Uranio 115
Carbon 2,4 KW- h/
Kg KW- h/ Kg

Fuel- oil 2,9 KW- h/


Kg

EFICIENCIA  Gas natural


DE LA 40%
 Hidráulica 80%
CONVERSIO
 Carbón 40%
N  Uranio 30%
 Fuel- oil 40%

Kg O m3 DE Gas natural 0,416 m3


COMBUSTIB /KW –h
LE QUE SE Uranio 8,69 x 10-3 Kg Hidráulica 0,389 m3 / KW- h
NECESITAN Carbón de 0,336 a / KW - h
PARA 0,850 Kg / KW- h
GENERAR 1 Diesel / fuel de 0,362
KW a 0,309 Kg / KW- h
Los efectos
ambientales de una
central térmica
provienen del Los materiales Gran impacto ambiental
proceso de radioactivos
IMPACTO combustión, así emiten radiación ioniz No contaminan el ambiente.
AMBIENTAL como de las ante penetrante que
emisiones de polvo y puede dañar
gases los tejidos vivos.
contaminantes. En
general los efectos El gas radón
ambientales -por radioactivo es un
ejemplo, emisiones contaminante
contaminantes, frecuente en las
ocupación de minas subterráneas
espacio por la de uranio.
central y volumen de
residuos - aumentan
en el orden
siguiente: gas, fuel
oil ligero, fuel
oil pesado y
combustión de
carbón.

Trabajo enviado por


AYALA CARRERA ALEJANDRO

Universidad de La Salle Bogota, Colombia


Facultad De Ingeniería alimentos
7ª semestre

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos33/centrales-termicas/centrales-


termicas.shtml#ixzz4DUeXO639

Centrales Térmicas de Gas

Las Centrales Térmicas de Gas son tanto plantas de ciclo simple, usando como combustible
unicamente gas natural, como combinado, usando el ciclo de la turbina de gas junto con una
unidad de combustión de carbón. En la mayoría de los casos, las plantas de combustión de
gas, operan en un ciclo combinado usando una turbina de gas y vapor para generar
electricidad. Por lo tanto, muchas aplicaciones son similares a las de las plantas de combustión
de carbón, ej. circuitos de refrigeración, bombas de refrigeración y turbinas de vapor.

Las Aplicaciones en las turbinas de gas, los conductos de gas, las tomas de aire o las
conducciones de emanación de proceso, etc. requieren diferentes soluciones de
mantenimiento. Henkel ofrece productos diseñados para resolver estas necesidades.

Número Equipamiento Reto Solución Loctite

1 Tanque de agua La protección contra Después de la preparación


de alimentación la corrosión de los superficial por limpieza con chorro
tanques de agua de de arena, recubrir completamente la
alimentación y la superficie interior con LOCTITE
reparación de la PC 7255 Cerámico Pulverizable para
superficie interior de obtener un recubrimiento protector
los tanques corroidos. de la superficie interior del tanque.

También la protección Recubrir la superficie exterior de las


exterior de las tuberías de agua con LOCTITE
superficies de las PC 7255 Pulverizableo LOCTITE
tuberías de agua 7227 / 7228 Cerámico Aplicable a
Brocha (Gris/Blanco).

Maquinaria Prevenir la pérdida y Aplicar LOCTITE 2701 Fijador de


pesada / eje y la corrosión de las Tornillería de Alta Resistencia en las
ensamblajes fijaciones de las cajas fijaciones de las cajas de
de rodamientos para rodamientos y asegurar el montaje.
asegurar la fiabilidad
de los componentes
montados.

2/3 Bombas de Prevenir fallos en las Sellar todas las bridas de las carcasas
agua de juntas de la carcasa de las bombas con LOCTITE
refrigeración de la bomba y sus 518 Sellador de Juntas para evitar
cualquier fuga. Por favor, consultar
componentes. también en los manuales específicos
de bombas para localizar un gran
número de soluciones que Henkel
ofrece para reparar y mantener las
bombas.

Bancadas y Reparar las grietas, Reparar cualquier grieta o daño en


cimentación erosionado y pequeñas zonas de la bancada
desconchado de las con LOCTITE 7257 Magna Crete. Para
bancadas de daños en zonas grandes o si se
maquinaria como precisa una superficie de hormigón
bombas o reductoras. suave y con alta reistencia química,
Proporcionar un usar LOCTITE 7204 High Performance
recubrimiento Quartz.
Resistente al Ataque
químico en el
hormigón de las
bancadas y evitar
fugas por la
cimentación.

4 Tuberías de gas, Prevenir fugas en las Sellar todas las uniones roscadas
racores y uniones con LOCTITE 577 Sellador de Roscas.
estaciones de roscadas de los El producto tiene la homologación
reducción de conductos de gas. para gas DVGW (NG-5146AR0621) y
presión está testado por EN 751-1. Usar para
3“ de tamaño de rosca. Si se aplica a
una temperatura inferior a
5 °C, LOCTITE 577 cura en
combinación con el Activador
LOCTITE 7649. Recomendado para
presiones de hasta 7 bar.

Detectar fugas en Usar LOCTITE 7100 Detector de


sistemas manuales de Fugas, es un aerosol de fácil uso que
gas. permite detectar fugas en todos los
sistemas presurizados de gas, aire
comprimido, helio, nitrógeno, etc. al
igual que con hierro, cobre o
tuberías de plástico.
Eliminar el óxido, Usar LOCTITE 7840 Aflojador Efecto
corrosión y Hielo, en componentes y uniones
agarrotamiento de las roscadas oxidadas, corroías o
piezas. gripadas. LOCTITE 7840 Aflojador
Efecto Hielo, está formulado en una
base mineral especial. El choque
térmico producido por el producto
enfriará las partes hasta
temperaturas de -43 °C,
produciendo micro-grietas en la capa
de óxido. Esto permite que los
componentes lubricantes del
producto, penetren directamente en
el óxido por capilaridad. Las partes
liberadas permanecen lubricadas y
protegidas de la corrosión.

INTRODUCCIÓN
¿Qué es la energía?
Energía: Es la capacidad de producir trabajo mecánico. Tiene diferentes formas. La
generamos para poner en funcionamiento objetos que consideramos de interés para
nuestro mundo actual, desde bombillas a coches. Durante tiempo hemos producido
energía quemando leña, carbón, petróleo y gas: pero recientemente hemos empezado a
valorar las energías alternativas.
Importancia de la energía
Durante mucho tiempo, las únicas fuentes de energía han sido la fuerza muscular del
hombre o de animales, y la fuerza del viento o de las aguas. En el siglo XVIII se añadió a
estas el carbón, y en el siglo XIX el petróleo, el gas natural y la energía hidroeléctrica;
finalmente, en la segunda mitad del presente siglo, la energía nuclear. Las mayores o
menores disponibilidades de energía determinan el desarrollo o estancamiento económico,
aunque la cantidad de energía utilizada no está directamente en función de la cantidad de
producción energética interna o de la presencia de yacimientos minerales, ya que el
comercio internacional de materiales energéticos, sobre todo el petróleo, es muy
importante. El índice de consumo energético por habitante permite establecer
comparaciones de potencia económica y nivel de vida. La energía por habitante se
expresa en TEC (tonelada de carbón equivalente), que es la unidad empleada para medir
las distintas clases de energía.
Componentes de una central térmica
Los elementos característicos de las centrales térmicas son:
 El almacén de combustible: si el combustible es carbón, la central dispone de un recinto para
depositarlo y disponer de una reserva permanente. El carbón se tritura en forma de polvo fino para
facilitar la combustión. Desde el Molino es enviado a los quemadores de la caldera mediante
corrientes con aire caliente. En el caso del fuel, se almacena en grandes depósitos que tienen reserva
cada uno o dos meses. El fuel se precalienta para que sea más liquido sí se indirecta en los
quemadores. Si se usa gas natural, que normalmente llega a la central en gaseoductos a alta presión,
que queda mediante la estación de toda de presión, se adecua a las características del funcionamiento
de los quemadores. Las centrales que están diseñadas para usar diferentes combustibles, por ejemplo
carbón y gas natural, se llaman termoeléctricas mixtas.
 La caldera: hay muchos tipos de calderas. Las más usadas son las de la irradiación, llamados así
porque la transmisión del calor es por irradiación. Las calderas tienen quemadores adecuados para el
tipo de combustible que usan y una cámara de combustión rodeada de un tubo muy largo que da
muchas vueltas en la caldera para que el agua se sobrecaliente, y por lo tanto y de unas temperaturas
que oscilan entre los 300 y 400 grados centígrados. Y los de colonizadores y que declaren todos
aprovechan de dictador residual de los gases emitidos para calentamiento previo del agua que
alimenta la caldera, al combustible cuando es necesario.
 Las turbinas: son las máquinas motrices y transforman energía cinética del vapor de agua en
energía cinética rotatoria para obtener el máximo rendimiento de la transformación esta formada por
3 etapas: alta, media y baja presión. El vapor a alta temperatura y presión procedente del
sobrecalentamiento se introduce en la turbinas en el cuerpo de alta presión formados por centenares
de pequeñas hélices. A medida que el vapor se expande y pierde presión, la dimensión de las hélices
aumenta. De esta manera, las etapas de media presión es más grande que la de alta presión, si trabaja
aún lo será más.
 El condensador: Sirve para aumentar el rendimiento termodinámico de la transformación. El agua
para vaporizar de a de entrar en la caldera en estado líquido. En el condensador, el vapor procedente
de las turbinas se condensa antes de volver a entrar en la caldera para repetir el ciclo.
 Torre de refrigeración: sirve para enfriar el agua de refrigeración de el condensador. Los circuitos
de refrigeración pueden ser abiertos o cerrados, en función de la disponibilidad del agua. En los
circuitos cerrados y es imprescindible enfriar el agua para volverlas a usar. En la es abiertos, que
usan el agua de un río, es necesario, para no o afectar a la fauna, que se devuelva al río el que la
temperatura muy parecida a la del agua del río. Su funcionamiento es muy simple: se provoca una
lluvia muy fina de agua para refrigeración todas que ofrezca una buena superficie de contacto con el
aire que circula en sentido contrario.
 Las chimeneas: tienen la función de dar presión dentro de la caldera para que los gases
desprendidos en la combustión y poderlos expulsa a la atmósfera. Pueden haber chimenea de tiro
natural en que la circulación de los gases es provocada por la geometría de la propia chimenea, o de
tiro forzado de cuando la circulación les ayuda mediante impulsos mecánicos. En función del
combustible es usado disponen de registros más o menos sofisticados para eliminar el máximo
número de partículas sólidas en suspensión de los elementos contaminantes antes de liberar los gases
a la atmósfera posible.
 Equipo eléctrico principal: está formado por el alternador, los transformados y el parque de
distribución.
 Sala de tratamiento del agua de alimentación: el agua usada que en la caldera es casi siempre
agua natural que contiene diferentes sales minerales y gases disueltos. Estas sales se precipitan
formando barro e incrustaciones en los tubos. El buen funcionamiento de la caldera depende en gran
parte de la calidad del agua; por lo tanto, las centrales van equipadas, instalaciones de tratamiento de
las aguas, que, con adición de sustancias químicas, contrarrestan las sales que contiene el agua y
evitan el deterioro de los tubos. También se aumenta su PH se hará evitar el efecto corrosivo.

Funcionamiento de una central termoeléctrica


Desde el recinto de almacenaje de del carbón, una cinta transportadora lo deposita en una
"trémula " que alimenta al molino al molino, donde se convierte en un polvo muy fino que
facilita su combustión. El polvo de carbón se mezcla con aire de calentado si sé y directa
en los quemadores de la caldera, donde se produce la combustión.
El calor desprendido en la combustión calienta el agua de los tubos y produce el vapor,
que en el calentador ser elimina la humedad y aumenta la temperatura; en estas
condiciones se introduce a la turbina y de alta presión, a la media con un recalentamiento
previo y a la de baja presión. El vapor se expande en los distintos cuerpos de la turbina y
cede energía cinética al rotor de la turbina, que, al girar, arrastra el rotor del alternador
donde se produce la energía eléctrica que, a través de los transformadores, el parque de
distribución y las líneas de transporte, llega a los consumidores.
En la salida de las turbinas que el vapor pasa al condensador, se enfría y se condensa. El
agua condensada se somete a distintas etapas de precalentamiento y se introduce en la
caldera a través del economizador con todas condiciones de presión y temperatura más
adecuadas para obtener un máximo rendimiento del ciclo.
El agua de refrigeración usada en el condensador cede el calor extraído de el condensador
a la atmósfera mediante de las Torres de refrigeración.
Los gases de la combustión, al salir de la caldera aspirados por la chimenea, se usan para
calentar el aire de la combustión, que con los precipitados se retiene la mayor parte
posible de partículas sólidas contaminantes, y salen por la chimenea, que normalmente
son de mucha altura para dispersar los contaminantes no eliminados a las capas altas de
la atmósfera.

Se puede decir que una central térmica es una instalación que produce
energía eléctrica a partir de la combustión de carbón, fuel-oil o gas en
una caldera.

Pero eso no es así de simple ya que la producción de ellectricidad es


un complicado proceso.

1. FUNCIONAMIENTO

El funcionamiento podría describirse del siguiente modo:

- El combustible, almacenado en depósitos situados en las


inmediaciones de la central (carbón. gasoil o gas natural), entra en la
caldera para ser quemado. Durante su combustión se produce calor
que permite la evaporación del agua presente en las numerosas
tuberías que se encuentran alrededor de la caldera. El vapor de agua
adquiere mucha presión, por lo cual se utiliza para mover una turbina
conectada al generador. Al girar la turbina se produce la electricidad,
que viaja del generador hasta los transformadores, que elevan la
tensión para transportar esta energía por la red eléctrica hasta los
centros de consumo.
Podemos resumir todo lo dicho con este pequeño dibujo:

- Por otro lado está funcionando el sistema de refrigeración que


permite empezar de nuevo el ciclo, es decir, condensa el vapor de
agua para que pueda volver a ser utilizado. El agua es condensada en
una parte de la central que se mantiene a baja temperatura gracias a
un sistema cerrado de tuberías que lo refrigeran, el condensador. Las
tuberías contienen agua fría que reduce la temperatura del agua usada
para mover la turbina, permitiendo su condensación. Cuando el agua
del sistema de refrigeración se calienta, se dirige hacia las torres de
refrigeración, donde se vuelve a enfriar en contacto con aire frío. Y así
se realiza continuamente el mismo ciclo.

Menú

2. PARTES

Las principales partes de una central de este tipo se podría decir que
son:

- Quemador

El quemador, que se encuentra en la caldera, es el encargado de


quemar el carbón, el gasoil o el gas natural, para evaporar el agua de
las tuberias que tapizan la caldera.

- Chimeneas

Las altas chimeneas que se encuentran en la caldera se encargan de


expulsar a la atmósfera los gases producidos durante la combustión.
Posen filtros que evitan que las cenizas salgan directamente a la
atmósfera. Además tienen una gran altura para evitar contaminar las
zonas de los alrededores a la central.

- Turbinas

Las turbinas pueden considerarse como la parte mas importante de la


central ya que son las encargadas de mover el generador para
producir la electricidad.

Estas turbinas están diseñadas para soportar una temperatura de unos


600º C y una presión de unos 350 bares.

Las turbinas están formadas por unas serie de álabes de distintos


tamaños que aprovechan la presión del vapor de agua para hacer girar
la turbina.

- Generador

Es el encargado de producir la electricidad.

- Condensador

Es el encargado de condensar el vapor que se encarga de mover la


turbina para que pueda volver a ser utilizado

- Torres de refrigeración

Se encargan de mantener baja la temperatura del condensador,


garantizando el correcto funcionamiento de la central.

El agua que refrigera el condensador es enfriada en las torres de


enfriamiento al entrar en contacto con el aire frío que circula a través
de ellas.

Otras partes de la central, también importantes para garantizar un


buen funcionamiento, serían todas las tuberías y bombas que
transportan todo el agua a través de toda la central y los potentes
ventiladores que introducen aire en la caldera para facilitar la
combustión.

En el siguiente dibujo podremos observar todas las partes ya


nombradas:
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3. VENTAJAS E INCONVENIENTES

VENTAJAS

- Producen mucha energía

- Producción de energía relativamente rentable

- Las cenizas producidas durante la combustión pueden usarse en la


construcción

INCONVENIENTES

- Los gases producidos en la combustión contaminan la atmósfera

- El agua usada para la refrigeración queda contaminada

- En los procesos de limpieza de la central se producen muchos


residuos

- Uso de combustibles fósiles (no renovables)

Este sería un pequeño resumen de las principales ventajas e


inconvenientes de este tipo de centrales.
Menú

4. CENTRALES TÉRMICAS EN ESPAÑA

En este mapa podemos ver la distribución de las centrales térmicas por


la geografía española.

Como se puede observar las centrales se encuentran cerca de las


principales cuencas mineras o cerca de los principales puertos, es decir
donde se encuentra el combustible o donde se recibe importado.

Cómo funcionan las centrales térmicas

Publicado el 23 octubre 2009 por joaquinprieto

Una central termoeléctrica o central térmica es una instalación empleada para la generación
de energía eléctrica a partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante
la combustión de combustibles fósiles como petróleo, gas natural o carbón. Este calor es
empleado por un ciclo termodinámico convencional para mover un alternador y producir
energía eléctrica. Este tipo de generación eléctrica es contaminante pues libera dióxido de
carbono.

Por otro lado, también existen centrales termoeléctricas que emplean fisión nuclear del uranio
para producir electricidad. Este tipo de instalación recibe el nombre de central nuclear.

Centrales termoeléctricas de ciclo convencional


Se llaman centrales clásicas o de ciclo convencional a aquellas centrales térmicas que emplean
la combustión del carbón, petróleo (aceite) o gas natural para generar la energía eléctrica. Son
consideradas las centrales más económicas y rentables, por lo que su utilización está muy
extendida en el mundo económicamente avanzado y en el mundo en vías de desarrollo, a
pesar de que estén siendo criticadas debido a su elevado impacto medioambiental. Este tipo
de centrales eléctricas generan el 16,5% de la energía eléctrica necesaria en España.

A continuación se muestra el diagrama de funcionamiento de una central térmica de carbón


de ciclo convencional:

Diagrama de una central térmica de carbón de ciclo convencional

1. Torre de refrigeración 10. Válvula de control de 19. Supercalentador


gases

2. Bomba hidráulica 11.Turbina de vapor de alta 20. Ventilador de tiro forzado


presión

3. Línea de transmisión 12. Desgasificador 21. Recalentador


(trifásica)

4. Transformador (trifásico) 13. Calentador 22. Toma de aire de


combustión

5. Generador eléctrico 14. Cinta transportadora de 23. Economizador


(trifásico) carbón
6. Turbina de vapor de baja 15. Tolva de carbón 24. Precalentador de aire
presión

7. Bomba de condensación 16. Pulverizador de carbón 25. Precipitador


electrostático

8. Condensador de superficie 17. Tambor de vapor 26. Ventilador de tiro


inducido

9. Turbina de media presión 18. Tolva de cenizas 27. Chimenea de emisiones

Centrales termoeléctricas de ciclo combinado

En la actualidad se están construyendo numerosas centrales termoeléctricas de las


denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural, gasóleo o
incluso carbón preparado como combustible para alimentar una turbina de gas. Luego los
gases de escape de la turbina de gas todavía tienen una elevada temperatura, se utilizan para
producir vapor que mueve una segunda turbina, esta vez de vapor. Cada una de estas turbinas
está acoplada a su correspondiente alternador para generar la electricidad como en una
central termoeléctrica clásica.

Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales, sólo funciona la turbina de gas,
a este modo de operación se le llama ciclo abierto. Si bien la mayoría de las centrales de este
tipo pueden intercambiar de combustible (entre gas y diésel) incluso en funcionamiento. Al
funcionar con petroleo diésel ven afectada su potencia de salida (baja un 10% aprox.), y los
intervalos entre mantenimientos mayores y fallas, se reducen fuertemente.

Como la diferencia de temperaturas que se produce entre la combustión y los gases de escape
es más alta que en el caso de una turbina de gas o una de vapor, se consiguen rendimientos
muy superiores, del orden del 55%.

Este tipo de centrales generan el 34% de las necesidades españolas de energía eléctrica.

GICC

En los últimos tiempos se viene desarrollando una nueva tecnología, la Gasificación integrada
en ciclo combinado (GICC), que mediante un sistema de gasificación del carbón, reduce
ostensiblemente las emisiones contaminantes a la atmósfera.

Impacto ambiental

La emisión de residuos a la atmósfera y los propios procesos de combustión que se producen


en las centrales térmicas tienen una incidencia importante sobre el medio ambiente. Para
tratar de paliar, en la medida de lo posible, los daños que estas plantas provocan en el entorno
natural, se incorporan a las instalaciones diversos elementos y sistemas.
El problema de la contaminación es máximo en el caso de las centrales termoeléctricas
convencionales que utilizan como combustible carbón. Además, la combustión del carbón
tiene como consecuencia la emisión de partículas y ácidos de azufre.[3] En las de fueloil los
niveles de emisión de estos contaminantes son menores, aunque ha de tenerse en cuenta la
emisión de óxidos de azufre y hollines ácidos, prácticamente nulos en las plantas de gas.

En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmósfera dióxido de carbono,
CO2. Según el combustible, y suponiendo un rendimiento del 40% sobre la energía primaria
consumida, una central térmica emite aproximadamente:

Combustible Emisión de CO2


kg/kWh

Gas natural 0,44

Fuelóleo 0,71

Biomasa (leña, madera) 0,82

Carbón 1,45

Las centrales de gas natural pueden funcionar con el llamado ciclo combinado, que permite
rendimientos mayores (de hasta un poco más del 50%), lo que todavía haría las centrales que
funcionan con este combustible menos contaminantes.

Ventajas e inconvenientes

Ventajas

Son las centrales más baratas de construir (teniendo en cuenta el precio por megavatio
instalado), especialmente las de carbón, debido a la simplicidad (comparativamente hablando)
de construcción y la energía generada de forma masiva.

Las centrales de ciclo combinado de gas natural son mucho más eficientes (alcanzan el 50%)
que una termoeléctrica convencional, aumentando la energía eléctrica generada (y por tanto,
las ganancias) con la misma cantidad de combustible, y rebajando las emisiones citadas más
arriba en un 20%, 0,35 kg de CO2, por kWh producido.

Inconvenientes

El uso de combustibles fósiles genera emisiones de gases de efecto invernadero y de lluvia


ácida a la atmósfera, junto a partículas volantes (en el caso del carbón) que pueden contener
metales pesados.

Al ser los combustibles fósiles una fuente de energía finita, su uso está limitado a la duración
de las reservas y/o su rentabilidad económica.
Sus emisiones térmicas y de vapor pueden alterar el microclima local.

Afectan negativamente a los ecosistemas fluviales debido a los vertidos de agua caliente en
estos.

Su rendimiento (en muchos casos) es bajo (comparado con el rendimiento ideal), a pesar de
haberse realizado grandes mejoras en la eficiencia (un 30-40% de la energía liberada en la
combustión se convierte en electricidad, de media).

CENTRALES TERMOELÉCTRICAS CLÁSICAS

Una Central Termoeléctrica es una instalación en donde


la energía mecánica que se necesita para mover el
rotor del generador y, por tanto, obtener la energía
eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al
hervir el agua en una caldera. El vapor generado tiene
una gran presión, y se hace llegar a las turbinas para
que en su expansión sea capaz de mover los álabes de
las mismas.
Una central termoeléctrica clásica se compone de una
caldera y de una turbina que mueve el generador Central termoeléctrica de fuel-oil de
eléctrico. La caldera es el elemento fundamental y en Castellón
ella se produce la combustión del carbón, fuel o gas.

ÍNDICE

 Introducción

 Esquema de Funcionamiento de una Central Termoeléctrica Clásica

 Nuevas Tecnologías

 Centrales Termoeléctricas y Medio Ambiente.

o Introducción

Se denominan centrales termoeléctricas clásicas o convencionales aquellas centrales


que producen energía eléctrica a partir de la combustión de carbón, fuelóil o gas en
una caldera diseñada al efecto. El apelativo de "clásicas" o "convencionales" sirve para
diferenciarlas de otros tipos de centrales termoeléctricas (nucleares y solares, por ejemplo), las
cuales generan electricidad a partir de un ciclo termodinámico, pero mediante fuentes
energéticas distintas de los combustibles fósiles empleados en la producción de energía
eléctrica desde hace décadas y, sobre todo, con tecnologías diferentes y mucho mas recientes
que las de las centrales termoeléctricas clásicas.

Independientemente de cuál sea el combustible fósil que utilicen (fuel-oil, carbón o gas), el
esquema de funcionamiento de todas las centrales termoeléctricas clásicas es prácticamente
el mismo. Las únicas diferencias consisten en el distinto tratamiento previo que sufre el
combustible antes de ser inyectado en la caldera y en el diseño de los quemadores de la
misma, que varían según sea el tipo de combustible empleado.

Una central termoeléctrica clásica posee, dentro del propio recinto de la planta, sistemas de
almacenamiento del combustible que utiliza (parque de carbón, depósitos de fuel-oil) para
asegurar que se dispone permenentemente de una adecuada cantidad de éste. Si se trata de
una central termoeléctrica de carbón (hulla, antracita, lignito,...) es previamente triturado en
molinos pulverizadores hasta quedar convertido en un polvo muy fino para facilitar su
combustión. De los molinos es enviado a la caldera de la central mediante chorro de aire
precalentado.
Si es una central termoeléctrica de fuel-oil, éste es precalentado para que fluidifique, siendo
inyectado posteriormente en quemadores adecuados a este tipo de combustible.
Si es una central termoeléctrica de gas los quemadores están asimismo concebidos
especialmente para quemar dicho combustible.
Hay, por último, centrales termoeléctricas clásicas cuyo diseño les permite quemar
indistintamente combustibles fósiles diferentes (carbón o gas, carbón o fuel-oil, etc.). Reciben
el nombre de centrales termoeléctricas mixtas.

Una vez en la caldera, los quemadores provocan la combustión del carbón, fuel-oil o gas,
generando energía calorífica. Esta convierte a su vez, en vapor a alta temperatura el agua que
circula por una extensa red formada por miles de tubos que tapizan las paredes de la caldera.
Este vapor entre a gran presión en la turbina de la central, la cual consta de tres cuerpos -de
alta, media y baja presión, respectivamente- unidos por un mismo eje.

En el primer cuerpo (alta presión) hay centenares de álabes o paletas de pequeño tamaño. El
cuerpo a media presión posee asimismo centenares de álabes pero de mayor tamaño que los
anteriores. El de baja presión, por último, tiene álabes aún más grandes que los precedentes.
El objetivo de esta triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza del vapor, ya que este
va perdiendo presión progresivamente, por lo cual los álabes de la turbina se hacen de mayor
tamaño cuando se pasa de un cuerpo a otro de la misma., Hay que advertir, por otro lado, que
este vapor, antes de entrar en la turbina, ha de ser cuidadosamente deshumidificado. En caso
contrario, las pequeñísimas gotas de agua en suspensión que transportaría serían lanzadas a
granvelocidad contra los álabes, actuando como si fueran proyectiles y erosionando las paletas
hasta dejarlas inservibles.

El vapor de agua a presión, por lo tanto, hace girar los álabes de la turbina generando energía
mecánica. A su vez, el eje que une a los tres cuerpos de la turbina (de alta, media y baja
presión) hace girar al mismo tiempo a un alternador unido a ella, produciendo así energía
eléctrica. Esta es vertida a la red de transporte a alta tensión mediante la acción de un
transformador.

Por su parte, el vapor -debilitada ya su presión- es enviado a unos condensadores. Allí es


enfriado y convertido de nuevo en agua. Esta es conducida otra vez a los tubos que tapizan las
paredes de la caldera, con lo cual el ciclo productivo puede volver a iniciarse.
o Esquema de Funcionamiento
de una Central Termoeléctrica Clásica

1. Cinta
transportadora

2. Tolva

3. Molino

4. Caldera

5. Cenizas

6. Sobrecalenmtad
or

7. Recalentador

8. Economizador

9. Calentador de
aire

10. Precipitador

11. Chimenea

12. Turbina de alta


presión

13. Turbina de
media presión

14. Turbina de baja


presión

15. Condensador

16. Calentadores

17. Torre de
refrigeración

18. Transformadores

19. Generador

20. Línea de
transporte de
energía electrica

El funcionamiento de una central termoeléctrica de carbón, como la representada en la figura,


es la siguiente: el combustible está almacenado en los parques adyacentes de la central, desde
donde, mediante cintas transportadoras (1), es conducido al molino (3) para ser triturado.
Una vez pulverizado, se inyecta, mezclado con aire caliente a presión, en la calder< (4) para su
combustión.

Dentro de la caldera se produce el vapor que acciona los álabes de los cuerpos de las turbinas
de alta presión (12), media presión (13) y baja presión (14), haciendo girar el rotor de la
turbina que se mueve solidariamente con el rotor del generador (19), donde se produce
energía eléctrica, la cual es transportada mediante líneas de transporta a alta tensión (20) a
los centros de consumo.

Después de accionar las turbinas, el vapor pasa a la fase líquida en el condensador (15). El
agua obtenida por la condensación del vapor se somete a diversas etapas
de calentamiento (16) y se inyecta de nuevo en la caldera en las condiciones de presión y
temperatura más adecuadas para obtener el máximo rendimiento del ciclo.

El sistema de agua de circulación que refrigera el el condensador puede operarse en circuito


cerrado, trasladando el calor extraido del condensador a la atmósfera mediante torres de
refrigeración (17), o descargando dicho calor directamente al mar o al río.
Para minimizar los efector de la combustión de carbón sobre el medio ambiente, la central
posee una chimenea (11) de gran altura -las hay de más de 300 metros-, que dispersa los
contaminantes en las capas altas de la atmósfera, y precipitadores (10) que retienen buena
parte de los mismos en el interior de la propia central.

o Nuevas Tecnologías

Se es´tan llevando a cabo investigaciones para obtener un mejor aprovechamiento del


carbón, como son la gasificación del carbón "in situ" o la aplicación de máquinas
hidraúlicas de arranque de mineral y de avance contínuo, que permiten la explotación de
yacimientos de poco espesor o de yacimientos en los que el mineral se encuentra demasiado
disperso o mezclado.
El primero de los sistemas mencionados consiste en inyectar oxígeno en el yacimiento, de
modo que se provoca la combustión del carbón y se produce un gas aprovechable para la
producción de energía eléctrica mediantes centrales instaladas en bocamina.
El segundo, en lanzar potentes chorros de agua contra las vetas del mineral, lo que da lugar
a barros de carbón, los cuales son evacuados fuera de la mina por medios de tuberías.

Otras nuevas tecnologías que están siendo objeto de investigación pretenden mejorar el
rendimiento de las centrales termoeléctricas de carbón, actualmente situado entre el 30 y el
40%. Destaca entre ellas la combustión del carbón en lecho fluidificado, que -según
determinadas estimaciones- permitiría obtener rendimientos de hasta el 50%, disminuyendo al
mism otiempo la emisión de anhidrido sulfuroso. Consiste en quemar carbón en un lecho de
partículas inertes (de caliza, por ejemplo), a través del cual se hace pasar una corriente de aire.
Esta soporta el peso de las partículas y las mantiene en suspensión, de modo que da la
impresión de que se trata de un líquido en ebullición.

Otras investigaciones, por último, intentan facilitar la sustitución del fuel-oil en las centrales
termoeléctricas para contribuir a reducir la dependencia respecto del petróleo. Cabe citar en
este sentido proyectos que pretenden conseguir una adecuada combustión de mezclas de
carbón y fuel (coal-oil mixture: COM) o de carbón y agua (CAM) en las centrales
termoeléctricas equipadas para consumir fuel-oil.

o Centrales Termoeléctricas y Medio Ambiente

Para evitar que el funcionamiento de las centrales termoeléctricas clásicas pueda dañar
el entorno natural, estas plantas llevan incorporados una serie de sistemas y elementos
que afectan a la estructura de las instalaciones, como es el caso de las torres de refrigeración.

La incidencia de este tipo de centrales sobre el medio ambiente se produce por la emisión de
residuos a la atmósfera (procedentes de la combustión del combustible) y por vía térmica,
(calentamiento de las aguas de los ríos por utilización de estas aguas para la refrigeración en
circuito abierto).
Por lo que se refiere al primero de los aspectos citados, esa clase de contaminación ambiental
es prácticamente despreciable en el caso de las centrales termoeléctricas de gas y escasa en el
caso de las de fuel-oil, pero exige, sin embargo, la adopción de importantes medidas en las de
carbón.
La combustión del carbón, en efecto, provoca la emisión al medio ambiente de partículas y
ácidos de azufre. Para impedir que estas emisiones puedan perjudicar al entorno de la planta,
dichas centrales poseen chimeneas de gran altura -se están construyendo chimeneas de más
de 300 metros- que dispersan dichas partículas en la atmósfera, minimizando su influencia.
Además, poseen filtros electrostáticos o precipitadores que retienen buena parte de las
partículas volátiles en el interior de la central. Por lo que se refiere a las centrales de fuel-oil,
su emisión de partículas sólidas es muy inferior, y puede ser considerada insignificante. Sólo
cabe tener en cuente la emisión de hollines ácidos -neutralizados mediante la adición de
neutralizantes de la acidez- y la de óxidos de azufre -minimizada por medio de diversos
sistemas de purificación-.

En cuanto a la contaminación térmica, ésta


es combatida especialmente a través de la
instalación de torres de refrigeración.
Como se señalaba anteriormente, el agua
que utiliza la central, tras ser convertida en
vapor y empleada para hacer girar la
turbina, es enfriada en unos condensadores
para volver posteriormente a los conductos
de la caldera. Para efectuar la operación de
refrigeración, se emplean las aguas de
algun río próximo o del mar, a las cuales se
transmite el calor incorporado por el agua
de la central que pasa por los
condensadores. Si el caudal del río es
pequeño, y a fin de vitar la contaminación
térmica, las centrales termoeléctricas
utilizan sistemas de refrigeración en
circuito cerrado mediante torres de
refrigeración.

En este sistema, el agua caliente que Central termoeléctrica de carbón de


proviene de los condensadores entra en la Puentes de García Rodríguez
torre de refrigeración a una altura
determinada. Se produce en la torre un tiro
natural ascendente de aire frío de manera
contínua. El agua, al entrar en la torre, cae
por su propio peso y se encuentra en su
caida con una serie de rejillas dispuestas de
modo que la pulverizan y la convierten

en una lluvia muy fina. Las gotas de agua, al encontrar en su caída la corriente de aire
frío que asciende por la torre, pierden su calor. Por último, el agua así enfriada vuelve
a los condensadores por medio de un circuito cerrado y se continua el proceso
productivo sin daño alguno para el ambiente.
Cabe mencionar, por último, que diversos países -entre ellos España- están desarrollando
proyectos de investigación que permiten aprovechar las partículas retenidas en los
precipitadores y los efluentes térmicos de estas centrales de manera positiva. Así, se estudia la
posibilidad de emplear cenizas volantes, producidas por la combustión del carbón, como
material de construcción o para la recuperación del aluminio en forma de alúmina. Y se utilizan
los efluentes térmicos de estas plantas para convertir en zonas cultivables extensiones de
terrenos que antes no lo eran, o para la cría de determinadas especies marinas, cuya
reproducción se ve favorecida gracias al aumento de la temperatura de las aguas en las que se
desarrollan.
“La cartera (de proyectos) es grande, tenemos todo un desarrollo
de proyectos que estamos analizando y estamos diseñando un
Plan de Energía hacia el 2025 y el primer proyecto es el de 1,200
megavatios de energía de centrales hidroeléctricas”, declaró el
viceministro de Energía, Edwin Quintanilla, a Gestion.pe.
Agregó que este proyecto de las centrales hidroeléctricas ya fue
encargado a la Agencia de Promoción de la Inversión Privada
(ProInversión) para seleccionar a los inversionistas privados que se
encargarán de construir estas plantas.
“Esto está en el orden de unos US$ 2,700 a US$ 2,800 millones
más o menos, este sí es un proyecto grande”, enfatizó, al mismo
tiempo que se espera que la buena pro del proyecto se otorgue
durante el 2015.

Indicó que un segundo proyecto en importancia es el Sistema de


Abastecimiento de GLP para Lima y Callao, que comprende la
concesión de un poliducto de 250 kilómetros de extensión que va
desde Pisco hasta el distrito de Lurín, al sur de Lima.
El proyecto comprende también una zona de almacenamiento
de GLP en Lurín y el viceministro explicó que este proyecto estuvo
retrasado mucho tiempo debido a que el MEM y ProInversión
revisaron los aspectos de seguridad del proyecto, el cual
contemplaba inicialmente construir un ducto que atraviese toda la
ciudad de Lima pero ahora solo se extenderá hasta la zona sur.
En Lurín se implementaría un almacén de hasta 150,000 barriles
de GLP, lo que daría a la ciudad de Lima contar con un stock de
seguridad de dicho combustible ante cualquier fenómeno
metereológicos anómalos que se presenten en el mar peruano que
es la vía por donde ahora se traslada este combustible.
Según información de ProInversión, este proyecto demandará una
inversión de US$ 260 millones aproximadamente.

“En adición a esto, se viene monitoreando es el sistema eléctrico


para ejecutar el proyecto de la Central Termoeléctrica de
Quillabamba de 200 Mw que ya ha sido pedida a ProInversión”,
señaló el viceministro.

Adicionalmente, el MEM anunciará una nueva subasta de proyectos


de generación eléctrica con Recursos de Energías Renovables
(RER) y un conjunto de líneas de transmisión eléctrica de 500 y
200 kilovoltios.
“Solo en esta semana se han inaugurado 2,000 kilómetros de
líneas de transmisión de 500 kilovoltios, esto equivale a hacer una
carretera Panamericana nueva, lo que nos llevará a resultados
muy virtuosos para el sector”, aseveró.
Consultado sobre el gasoducto para la zona centro y norte del
Perú, explicó que los estudios ya están en elaboración y
culminarán a fin de año, lo cual permitirá llevar el gas natural a
más zonas del país.

TIPOS DE PRESA

Las presas se clasifican según la forma de su estructura y los materiales


empleados. Las grandes presas pueden ser de hormigón o de elementos sin
trabar. Las presas de hormigón más comunes son de gravedad, de bóveda y
de contrafuertes. Las presas de elementos sin trabar pueden ser de piedra o de
tierra.

También se construyen presas mixtas para conseguir mayor estabilidad. La


elección del tipo de presa más adecuado para un emplazamiento concreto se
determina mediante estudios de ingeniería y consideraciones económicas ( el
costo de la presa depende de la disponibilidad de los materiales para su
construcción y de las facilidades para su transporte).

Las características también son factor determinante a la hora de elegir el tipo


de estructura.

Presas de gravedad
Las presas de gravedad son estructuras de hormigón de sección triangular; la
base es ancha y se va estrechando hacia la parte superior; la cara que da al
embalse es prácticamente vertical. Vistas desde arriba son rectas o de curva
suave.

La estabilidad de estas presas radica en su propio peso. Es el tipo de


construcción más duradero y el que requiere menor mantenimiento. Su altura
suele estar limitada por la resistencia del terreno.

Un ejemplo de este tipo de presas es la presa Grande Dixence, en Suiza


(1962), la cual tiene una altura de 284 m y es una de las más grandes del
mundo.

Presas de bóveda
Este tipo de presa utiliza los fundamentos teóricos de la bóveda. La curvatura
presenta una convexidad dirigida hacia el embalse, con el fin de que la carga
se distribuya por toda la presa hacia los extremos.

En condiciones favorables, esta estructura necesita menos hormigón que la de


gravedad, pero es difícil encontrar emplazamientos donde se puedan construir.

Presas de contrafuertes
Las presas de contrafuertes tienen una pared que soporta el agua y una serie
de contrafuertes o pilares, de forma triangular, que sujetan la pared y
transmiten la carga del agua a la base.

Hay varios tipos de presa de contrafuertes: los más comunes son de planchas
uniformes y de bóvedas múltiples.
En las de planchas uniformes el elemento que contiene el agua es un
conjunto de planchas que cubren la superficie entre los contrafuertes.
En las de bóvedas múltiples, éstas permiten que los contrafuertes estén más
espaciados.
Estas presas precisan de un 35 a un 50% del hormigón que necesitaría una de
gravedad de tamaño similar aunque a pesar del ahorro de hormigón las presas
de contrafuertes no son siempre más económicas que las de gravedad, ya que
el costo de las complicadas estructuras para forjar el hormigón y la instalación
de refuerzos de acero suele equivaler al ahorro en materiales de construcción.

Este tipo de presa es necesario en terrenos poco estables.

Presas de elementos sin trabar


Las presas de tierra y piedra utilizan materiales naturales con la mínima
transformación, aunque la disponibilidad de materiales utilizables en los
alrededores condiciona la elección de este tipo de presa.

El desarrollo de las excavadoras y otras grandes máquinas ha hecho que este


tipo de presas compita en costos con las de hormigón.

La escasa estabilidad de estos materiales obliga a que la anchura de la base


de este tipo de presas sea de cuatro a siete veces mayor que su altura. La
cuantía de filtraciones es inversamente proporcional a la distancia que debe
recorrer el agua; por lo tanto, la ancha base debe estar bien asentada sobre un
terreno cimentado.

Las presas de elementos sin trabar pueden estar construidas con materiales
impermeables en su totalidad, como arcilla, o estar formadas por un núcleo de
material impermeable reforzado por los dos lados con materiales más
permeables, como arena, grava o roca, el núcleo debe extenderse hasta
mucho más abajo de la base para evitar filtraciones.

Principales tipos de presas y su clasificación


Publicado el 16 febrero, 2016 por Ángel Amador.
¡Hola otra vez! Dado el éxito del post recopilatorio sobre las plataformas offshore, he
decidido repetir la fórmula y haceros un pequeño resumen sobre las tipologías de
presas más importantes. Además, así doy pie a futuros artículos que yo creo que pueden

ser muy útiles y prácticos, algo que echo en falta en el blog.

Desde un punto de vista general, las presas tienen dos funciones principales: retener y
aumentar la lámina de agua. Para ello deben ser impermeables, de manera que no dejen
pasar el agua a su través y, obviamente, resistentes ante los empujes que ésta ejerce
sobre el cuerpo de presa.

Aunque existen numerosos tipos de presas, podemos clasificarlas en dos grandes


grupos:presas de fábrica (de hormigón) y presas de materiales sueltos.

PRESAS DE FÁBRICA
Se tratan de presas relativamente esbeltas, construidas con hormigón (aunque antes se
construían mediante mampostería) Este tipo de presas podemos subclasificarlas a su vez
en tres grandes grupos:

1) Presas de Gravedad
El mecanismo resistente de este tipo de presas es, principalmente, el rozamiento del
cuerpo de presa con el terreno sobre el que se apoya debido a su gran peso (resistencia
al deslizamiento). Además, para evitar el vuelco, la resultante de los empujes del agua y
el peso propio debe estar contenida en la base del cuerpo de presa.

Se construyen con hormigón en masa prácticamente en su totalidad, armándose


únicamente en puntos concretos sometidos a fuertes tracciones como las galerías. Son
presas trabajan a compresión, por lo que las tracciones se deben controlar
cuidadosamente, siendo el pie de aguas arriba uno de los puntos más problemáticos.

Se pueden distinguir dos tipologías constructivas. Por un lado están las presas de fábrica
dehormigón vibrado, es decir, convencional. Por otro están las de hormigón
compactado con rodillo (HCR).
Inicialmente, el cuerpo tenía un perfil rectangular (véase los casos de TIBI, 1594,
y NIJAR, 1840) con el aliviadero fuera del cuerpo de presa. Posteriormente, y
apoyándose en la teoría de Navier (1826), Sazilly en 1850 llegó a la conclusión de
que el perfil más eficiente era el triangular, mejor relación economía y resistencia.
Posteriormente se comenzó a colocar el aliviadero sobre el cuerpo de presa.

El último gran salto, y gracias al cual se consiguen los mejores resultados, resultó de
combinar la sección triangular con una planta curva, mejorando la resistencia del
conjunto.

En cuanto a las dimensiones, la anchura de la base suele estar en torno al 80% de la


altura de la presa.

2) Presas arco
Basadas en el concepto de antifunicular, este tipo de presas resisten por su forma. El
arco resulta ser antifunicular de la carga radial repartida uniformemente, es decir, un
arco sometido a este tipo de cargas trabaja únicamente a axil. Dicho arco transmite
esos esfuerzos de compresión a los estribos de la cerrada, por lo que estos deben tener
gran resistencia.

En este punto aparecen dos


limitaciones, o más bien condiciones, para la construcción de este tipo de presas:

 Gran capacidad resistente de los estribos.


 Una cerrada que cumpla ciertas características de geométricas, o de forma, cuanto
más simétrica mejor.

La sección del cuerpo de esta tipología de presas puede ser de tres tipos:

 Presa arco: sección trapezoidal de planta curva.


 De doble curvatura: sección curva de planta curva. También se conocen como
presas en bóveda.
 Arco-gravedad: presas en las que, por problemas de resistencia en los estribos,
se construye un cuerpo de presa menos esbelto de forma que el peso de la presa
ayude a resistir los esfuerzos.

Son presas más esbeltas que las de gravedad. En el caso de las de arcos y bóveda,
la base es del 20 al 40% de la altura. En cuanto a las presas arco-gravedad, la esbeltez
se reduce un poco, estando entre el 40 y el 60% de la altura de la presa.

Presa Hoover (Estados Unidos)


3) Presas Aligeradas o de Contrafuertes.
Este tipo de presas poseen un mecanismo resistente similar al de las presas de
gravedad. Se trata de presas en las que la “cabeza” está inclinada y apoyadas sobre
unos elementos más largos denominados “colas” que se colocan aguas abajo sujetando
la cabeza a lo largo del cuerpo de presa.
A diferencia de las de gravedad, carecen prácticamente de supresión, lo que junto a
lacontribución del peso de la cuña de agua sobre la cabeza, hace que tengan mucha
menos masa de hormigón. En cuanto a las dimensiones, el ancho de la base es del
orden de la altura de presa.

Sin embargo, la complejidad de su forma, a diferencia de las presas de gravedad


convencionales, hace que requieran de gran cantidad de mano de obra por lo que pese a
tener menos material resultan mucho más caras. Hoy en día prácticamente no se
construyen.

Presa de Roselend (Francia)


PRESAS DE MATERIALES SUELTOS
Las presas de materiales sueltos son presas muy versátiles que se construyen
prácticamente con cualquier material. Tienen sección trapezoidal y son mucho menos
esbeltas que las presas de fábrica, siendo su principal característica la zonificación de
sus materiales, es decir, cada tipo de material se coloca donde mejor ejerce su función.

Se clasifican en tres grandes grupos según sea el elemento impermeable que


empleen:

1) Presas homogéneas
Hacen uso del mismo material impermeable en todo el cuerpo de presa. Se emplean en
alturas pequeñas y medias siendo el ancho de su base en torno a 6 y 8 veces la altura de
presa.

2) Presas de núcleo
Poseen un núcleo impermeable en su parte interna, arropado por un material resistente
tipo escollera.
A su vez, se pueden subclasificar según la morfología del núcleo (delgado o grueso) y
suinclinación (núcleo inclinado).

El núcleo inclinado aporta ventajas desde el punto de vista de la seguridad y la


construcción.
Se construyen de todos los tamaños con una anchura de base entre 4 y 6 veces la altura
de presa.

3) Presas de Pantalla
Poseen una pantalla impermeable que se apoya sobre el talud de aguas arriba del
cuerpo de presa.
Se clasifican en función del material de dicha pantalla: hormigón (presas grandes,
medianas y pequeñas), pantalla asfáltica (presas medianas y pequeñas) y pantalla
plástica (presas pequeñas). El ancho de la base suele ser el triple de la altura de presa.

Las presas de materiales sueltos, en cualquiera de sus modalidades, son las más
empleadas en todo el mundo gracias a su gran versatilidad. En España, sin embargo,
existe un mayor número de presas de fábrica debido a la existencia de buenas y
numerosas cerradas.

Presa W.A.C. Bennett (Canada)

¿Te interesa saber un poco más sobre alguno de estos tipos? ¿Echas en falta algo o ves
alguna errata? ¿Te quieres meter conmigo por la calidad de las imágenes? Hehe. En los
comentarios eres libre de decir lo que quieras, así que anímate, me gustaría saber tu

opinión. Un saludo!

Si te ha gustado, compártelo.

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Comentarios
1. Ricky Jordan dice
28 febrero, 2016 en 17:28

Hola, gracias por tan interesante tema. He querido construir una presa empiricamente
para almacenar un poco de agua de lluvia y ahora con tu informacion me inclinaria por
una de PANTALLA, ya que es algo pequeño y ademas pretendo hacer algo economico.
Mi propiedad es un suelo quebrado hondulado y solo corren aguas pluviales)
Agradeceria tu opinion. Saludos cordiales desde Guatemala

Responder

o Ángel Amador dice


28 febrero, 2016 en 22:31

Hola Ricky. No se tu caso particular, pero por lo que me cuentas entiendo que lo
que quieres hacer es una pequeña balsa para almacenar el agua de lluvia. La
solución es muy distinta a las descritas en este post ya que tendrías que
impermeabilizar la totalidad de la superficie para evitar filtraciones (ten en cuenta
que al no estar situada en un cauce natural). En cualquier caso te recomiendo que
consultes a un profesional especializado en soluciones de este tipo para que
evalúe tu situación.

Un saludo y espero haberte ayudado.

Responder

2. hardrada dice
22 febrero, 2016 en 16:16
Hola me ha parecido muy interesante, desconozco los objetivos del blog y a quien va
dirigido, pero desde el punto de vista del profano me faltan explicaciones o aclaraciones
de conceptos que das por supuestos. Un saludo.

Responder

o Ángel Amador dice


22 febrero, 2016 en 17:28

Hola! La verdad es que yo no lo tengo del todo claro todavía hehe ¿Qué es lo que
echas en falta o no terminas de ver? En cualquier caso es un post muy general
cuyo objetivo principal es hacer una clasificación de los distintos tipos de presas.
Luego, de ahí se pueden hacer artículos más específicos en cuanto a resistencia,
funcionamiento, criterios de elección de una u otra tipología… Es un tema muy
amplio.

¡Ah! Y una ultima cosa, ¿cómo has encontrado este post? ¿Buscabas algo en

concreto? Quizás me ayudes a fijar un poco la línea editorial.

Un saludo y gracias de antemano.

Responder

3. roberto dice
21 febrero, 2016 en 13:00

Muy buena introducción a la tipologia de presas. A las imágenes creo que les falta su
titulo (nombre y ubicación)

Responder
o Ángel Amador dice
21 febrero, 2016 en 13:10

Gracias por el comentario Roberto. Las verdad es que no puse nombres porque
solo quería ilustrar un poco cada tipo con imágenes de presas reales, pero si que
es verdad que estaría bien decir dónde están.

Gracias por el consejo y me pongo a ello.

Un saludo!

Responder

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