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INFORME N 01

TITULO: RECONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES.

DE: ELISEO CHINO FERNANDEZ.

A: ING. OSCAR LADRON DE GUEVARA

FECHA: 17/05/18

1. REVISION BIBLIOGRAFICA

Las propiedades más importantes de los materiales de la mecanización:

Ductilidad, capacidad del material para estirarse en forma de hilos, Maleabilidad,


capacidad del material para estirarse en forma de planchas, Dureza, oposición a
rayarse o dejarse penetrar por otro material, Tenacidad, resistencia a la rotura
cuando se le somete a esfuerzos lentos de deformación.
Los materiales son sustancias inorgánicas que están compuestas de uno o más
elementos metálicos , pudiendo contener también algunos elementos no metálicos
, ejemplo de elementos metálicos son hierro cobre , aluminio , níquel y titanio
mientras que como elementos no metálicos podríamos mencionar al carbono .

Los materiales de calidad que tienen buena dureza son más confiables en la
fabricación de las maquinarias agrícolas.

Las maquinarias y los motores agrícolas se constituyen con diferentes


materiales, de acuerdo a la función específica que desempeñan las maquinarias,
a las características dinámicas del trabajo que realizan al tipo de trabajo que
están sometidas.

Antiguamente los materiales y las herramientas estaban constituidas casi


exclusivamente de madera y hierro pero a medida que fue evolucionando la
tecnología, los nuevos equipos se hicieron mas complejos y en su construcción
tuvieron que invertir nuevos materiales : es así como el fierro y el acero
intervienen cada vez mas en la construcción de maquinarias y motores ,
luego en otros empleos especiales y así en avanzado perfeccionando la
tecnología en la maquinaria agrícola. .
2. OBJETIVOS DE LA PRACTICAS
Reconocer los principales materiales utilizados en la mecanización
agrícola.
Establecer los materiales que se usan en las diferentes partes de
la maquinaria agrícola.
Diferenciar los diversos materiales que se usan en la
mecanización agrícola.
Conocer las características de los materiales de construcción de
máquinas, motores agrícolas y las aplicaciones en los diferentes
usos.

3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
3.1. LA MADERA

Es una de las materias primas más importantes en la construcción o decoración.


Existen muchas tipos y clases de maderas. En cuanto a sus propiedades
podemos dividirlas en dos tipos: maderas duras y maderas blandas.

a) Las maderas duras: como nuestra piel, tienen poros microscópicos en la


superficie. El tamaño de estos poros es lo que determina el dibujo de la veta y la
textura. Debido a estas características, las maderas duras se clasifican según la
apertura del poro en: maderas de poros cerrados (poros pequeños), entre las
cuales las más usadas son el cerezo y el arce, y maderas de poros circulares
(poros más grandes) entre las cuales las más usadas son el roble, el fresno y el
álamo.

Las maderas duras provienen de árboles caducifolios y suelen emplearse en


muebles de alta calidad, y cuando son utilizadas en construcciones ofrecen una
imagen de robustez y distinción.

Clases de maderas duras:

Bálsamo, Caoba, Castaño, Cumarú, Eucalipto, Fresno, Guayacán, Guayacán


Nogal.

b) las maderas blandas: que provienen de árboles de crecimiento rápido, y se


producen industrialmente. En el mercado pueden encontrarse por un costo
significativamente menor al de las maderas duras.

Las maderas blandas se obtienen de árboles de hoja perenne (coníferas). Son


resistentes al agua, no se quiebran cuando se les aplica presión y a la
putrefacción si se les deja mojadas o a la intemperie.

Todas las maderas blandas tienen poros poros pequeños que apenas se perciben
en el producto acabado. Las maderas blandas se dividen en dos categorías:
madera dimensional, clasificada en función de la resistencia, y paneles aparentes,
que se utilizan habitualmente en proyectos de carpintería. Las distintas clases de
maderas blandas están ordenadas de la clase más alta a la más baja. Las
maderas blandas más usadas son el cedro, el abeto, el pino y la picea.

Entre las maderas blandas tenemos:

Álamo, Aliso, Cedro ,Ciprés, Picea, Pino

3.1. 1 USOS:
Cojinetes, Zarandas , rieles de segadoras ,tolvas ,aspas de molino, maderas de
implementos de tracción animal, carros de remolque ,tableros , ruedas , mangos
3.2 MATERIALES METALICOS
Los materiales se pueden dividir en tres grandes grupos:
Materiales ferrosos.
Materiales no ferrosos.
Materiales especiales.

3.2.1 MATERIALES METALICOS FERROSOS


Un material es ferroso o férrico cuando su
componente principal es el hierro. Normalmente
posee pequeñas cantidades de C que se han
incorporado en el proceso de Obtención y otros
metales incorporados, para que la aleación
resultante adquiera propiedades Especiales. El Fe
puro no presenta buenas propiedades mecánicas,
por lo que tiene muy pocas aplicaciones técnicas .
Los materiales férricos son aquellos que en su composición tienen principalmente
hierro, como el acero ( mezcla de hierro con un poco de carbono ) o el hierro
puro.

Cuando las capas del mineral de hierro están cerca de la superficie, se quita
primero el material superficial, que consta de arena grava y pedregones, luego se
extrae el mineral con grandes palas mecánicas y se carga en camiones o vagones
de ferrocarril.

3.3 PROCESO PRODUCTIVO DEL HIERRO.

1. Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos impurezas.
Los principales minerales de hierro son óxidos, pero también otros pueden ser
oxidados para lograr procesarlos.
2. La reducción de los óxidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno
denominado Alto horno. A partir de una reacción química de reducción se
desprende el oxígeno del mineral y se libera el hierro.
3. Para ello se añaden al horno los minerales de hierro en presencia de coque y
carbonato de calcio, CaCO3, que actúa como escorificarte.
4. El arrabio (o hierro fundido) producido en el alto horno contiene un nivel
importante de carbono para la producción de acero, por lo que debe ser
refinado en hornos básicos de oxígeno o convertidores para generar un acero
fundido, que puede ser refinado nuevamente.

Hierro Dulce, con carbono <0.1%. Se oxida muy


fácilmente, en cuestión de horas se forma una capa marrón
que va destruyendo el material. Es un material blando y
magnético, por ello se suele emplear en piezas de
electroimanes

Aceros donde 0,1% < C < 2%. Tenemos un material


donde el carbono es menor al 2%. También se oxidan, son
mas duros al tener mas carbono, tenaces, dúctiles y
maleables. Se pueden soldar sin problemas y su uso va
desde los vehículos de todo tipo, herramientas de corte
como la broca y hojas, etc. Si le añadimos un 12% de
cromo tenemos el acero inoxidable

Fundiciones, cuando el carbono es mayor del 2% y


menor del 5%. A mayor carbono, mayor dureza, pero la
ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a temperaturas
menores y son apropiados para fabricar piezas
complicadas ( se adaptan muy bien al molde ). Su uso va
desde los motores a las rejillas de alcantarillas.
ACERO
Los aceros son aleaciones férreas con un contenido máximo de carbono del 2%,
el cual puede estar como aleante de inserción en la ferrita y austenita y
formando carburo de hierro. Algunas aleaciones no son ferromagnéticas. Éste
puede tener otros aleantes e impurezas.
3.2. CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros


al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación ultra resistente, aceros
inoxidables y aceros de herramientas.

3.2.1 Aceros al carbono

Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para
el pelo.

3.2.1 Aceros aleados

Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y


otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para
fabricar engranajes y ejes de motores, patines cuchillos de corte.

3.2.2 Aceros de baja aleación ultra resistentes

Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros
de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados
con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus
paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero
al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos,
las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos
edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.

3.2.3 Aceros inoxidables


Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la
acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables
son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable
se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas,
para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para
fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya
que resiste a la acción de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que
no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

3.2.4 Aceros de herramientas

Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales


de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de
fabricación. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que les
proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.
3.2.5 Aplicaciones:
- Se usa mucho en la industria de la aeronáutica para las partes estructurales del
ensamble de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje, ejes para hélices de aviones.-
Partes de maquinarias y repuestos de mayores dimensiones sometidos a altos
esfuerzos dinámicos como pernos y tuercas de alta tensión, cigüeñales, ejes de
leva, árboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardán, ejes de bombas,
tornillos sin fin, rodillos de transportadora, vástagos, pines, brazos de dirección,
discos de embrague. De uso en Matrices de grandes masas para estampar en
caliente bielas, cigüeñales.

3.4 MATERRIALES METALICOS NO FERROSOS

Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química


Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Los más
importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso.
Hay muchos otros metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que se
producen son pequeñas, o los procesos son altamente costosos, se utilizan poco.

3.4.1 Aluminio

Es un metal blanco plateado y brillante en estado de alta pureza, es bastante dúctil


y maleable comparado con su peso es bastante resistente mecánicamente, posee
elevada conductividad térmica. En estado natural se encuentra en muchos
silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).

Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de Bauxita,
por transformación primero en alúmina mediante el Proceso Bayer y a
continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.

3.4.2 Cobre

Es un metal de color rojo, muy maleable dúctil el estado de alta pureza, posee una
elevada conductividad térmica y eléctrica, el cobre en condiciones en los
atmosféricas normales es bastante resistente a la corrosión, pero cuando la
temperatura es húmeda se descubre con una capa verde jade platina o cardenillo
que los protege de ulteriores ataques.

Gracias a su alta conductividad eléctrica, Ductilidad y Maleabilidad, se ha


convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros
componentes eléctricos y electrónicos.

3.4.3 Estaño

Es un metal de color blanco grisáceo parecido al de la plata, es suave, dúctil, y


maleable pero muy poco resistente a la atracción, o sea casi carece de tenacidad,
el metal al ser doblado produce un crujido debido a la dislocación de sus cristales.

Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo. Además se utiliza para
recubrir las latas de acero ya que no es tóxico ni corrosivo. Los compuestos de
estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos (SnF2) y pigmentos.

3.4.4 Magnesio

Es un metal de color blanco plateado brillante, es láminable entre 350ºC y 400ºC,


es soluble con los ácidos diluidos exceptuando al ácido fluorhídrico, se alea con
mayoría de los metales exceptuando el hierro y el cromo, los metales con los
metales con los que más se une como elemento aleado son el aluminio,
cobre, Cadmio, zinc y manganeso. Como metal puro no se encuentra en
la naturaleza.

3.4.5 Níquel

El níquel es un metal blanco ligeramente pálido y brillante, es duro y muy tenaz


cuando contiene una pequeña cantidad del Carbono, se vuelve maleable
dejándose laminar, pequeños porcentajes de magnesio, en muy resistente a la
corrosión atmosférica, y aliado a hierro le imparte gran resistencia a la oxidación.
Estas aleaciones se usan para fabricar monedas, joyas, y artículos tales
como válvulas e intercambiadores de calor. La mayor parte del níquel se usa para
fabricar acero inoxidable.

3.4.6 Plomo

El plomo es un metal de color gris azulado muy brillante, dentro del metales
comunes es el más pesado, su elevada plasticidad le permite ser trabajado
fácilmente en frío, este metal jamás debe de estar en contacto con las bebidas y
alimentos. Es un metal gris azulado, blando y pesado, se corta fácilmente con un
cuchillo.

Se lamina y estira por extrusión, pero pequeñas cantidades


de Arsénico, Antimonio, cobre y metales alcalinos térreos aumentan su dureza. Su
resistencia a la corrosión atmosférica, y al ataque de los ácidos hace que sea muy
útil.

3.4.6 Zinc

Es un metal de color blanco azulino, funde a 419ºC e hierve a 907ºC, el zinc a


temperatura ambiente es frágil, y resistente a la corrosión en condiciones
normales, pero cuando se une el contacto con el aire húmedo se opaca al
formarse una película bicarbonatos básicos de zinc.

3.5 MATERIALES ESPECIALES

3.5.1 GEBE NATURAL Y SINTETICO

Es resistentes a productos de aceites . los geves son usados en la fabricación


de fajas , mangueras fajas conductoras , llantas , cojinetes .

3.5.2. EL ASBESTO.

Blanquecino fibroso, resistente al calor, a la fricción, impermeable. Se usa en fajas


de discos de embrague, frenos, en empaquetaduras de culatas.

3.5.3 CORCHO

Material orgánico impermeable. se usa en empaquetaduras de Carter

3.5.4. PAPEL KLINGRIRT.

Es un papel especial. Se emplea en empaquetaduras que requieren una unión


de presión y impermeabilidad.
4. CONCLUCIONES
Los materiales cumplen un rol muy importante en la actividad agrícola y en la
mecanización, ya que antiguamente usaban materiales tales como son la madera
como en mangos en zarandas ruedas en el arado etc. Y a medida que fue
evolucionando la tecnología los nuevos equipos y maquinas se hicieron más
complejos y en su construcción tuvieron que intervenir nuevos materiales. y así
facilitar las actividades en la agricultura .
Las maderas siguen siendo utilizados como herramientas en la agricultura
como por ejm. En mangos, en tableros, trilladoras, y zarandas. Antiguamente la
madera era unos de las principales herramientas en la actividad agrícola. En
diversos usos. Las maderas tienen usos diferentes de acuerdo a su dureza.
Los materiales especiales también intervienen la fabricación de un tractor
agrícola en diferentes partes como en los parabrisas, en las bujías , en fajas de
disco de embrague , en los frenos.

5. BIBLIOGRAFIA.

 Mecanización Agrícola UNSA CAP II Elementos de Maquinaria.


 HERRANDINA. Mecanización Agrícola. 2 tomos, Lima 1993.
 HUNT, Donnel. Manual de Mecanización Agrícola Tomos I II Edit.
Ciencia y Tecnología México 1986.
 http://www.ehowenespanol.com/diferencia-metales-ferrosos-
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Ciencia y Tecnología México 1986

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BIXIO, Cecilia. Como planificar y evaluar en el aula. Propuestas y ejemplos.,homo
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