UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

LOCALIZACION DE PLANTA
El concepto de la localización de una planta industrial se refiere a la ubicación de la nueva unidad
productora, de tal forma que se logre la máxima rentabilidad del proyecto o el mínimo de los costos
unitarios. Los elementos más importantes que se consideran en un análisis de localización son: La
suma de los costos de transporte de las materias primas hacia la planta y los productos acabados
hacia el mercado. La disponibilidad y los costos relativos a los insumos. Acceso a la infraestructura
industrial: caminos de acceso, abastecimiento de y agua, Servicios de transporte: carreteras,
ferrocarriles, puertos, aeropuertos, estímulos fiscales, leyes y reglamentos..

Causas que originan problemas con La Localización de Planta.

• Un mercado de expansión
• •La introducción de nuevos productos o servicios
• Una contracción de la demanda
• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento
• La obsolescencia de una planta de fabricación
• La presión de la competencia
• Las fusiones y adquisiciones entre las empresas
 Localización de una sola instalación
 Localización de fábricas, oficinas administrativas y almacenes
 Localización de comercios competitivos

Para los fabricantes, la ubicación de la instalación se divide en dos categorías generales:

instalación de la fábrica y de los almacenes. Con base en estas categorías, el interés puede ser
ubicar la primera fábrica o almacén de la empresa o ubicar una nueva fábrica o almacén.

El objetivo general de elegir la ubicación es seleccionar el lugar o la combinación de tipos de

costos: los regionales, que tienen que ver con la localidad e incluyen terreno, construcción,
personal, impuestos y costo de la energía; los relativos a la distribución de salidas que, se
presentan a enviar productos a vendedores al menudeo o mayoreo, y a otras plantas de la red. El
tercer tipo de costos es la distribución de entradas, es decir a la disponibilidad y costos de las
materias primas y de los suministros. Así como al tiempo necesario para adquirir estos insumos. La
ubicación de la planta inicial normalmente se debe al contexto histórico de la empresa, por lo que el
análisis económico de la ubicación de instalaciones se centra en añadir almacenes o fabrica a la
red de producción y distribución existente. La metodología de localización que se recomienda es la
determinación de posibles ubicaciones(zonas geográficas o ciudades) en base a los factores:

 Proximidad a las materias primas y cercanía al mercado.

 Requerimientos de infraestructura industrial (Caminos de acceso, energía, agua),
condiciones socio económicas (Eliminación de desechos, la disponibilidad de mano de
obra, entre otros).

Sobre la base de estos factores preliminares se determinan tres o cuatro ubicaciones que
denominaremos las ciudades A, B, C, etc. Luego se procederá con más detalle a un análisis de los
factores de localización definitivos en relación con las tres o cuatro ubicaciones determinadas.

Análisis De Los Factores De Localización.

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Los factores de localización para este análisis pueden ser muy variados, dependiendo de la
naturaleza del proyecto industrial en estudio. Se señala los factores de localización más utilizados:

 Proximidad a las Materias Primas

 Cercanía Al Mercado
 Disponibilidad De Mano De Obra
 En relación con cada ubicación predeterminada analizar:
 El tipo de empleados y nivel de capacitación
 Sueldos
 El tipo de obreros y nivel de calificaciones, disponibilidad y salarios.
 Electricidad suministrada por empresas públicas o privadas:
 Energía disponible (Kva)
 Tensión (V) alta o baja
 Punto de conexión (distancia al emplazamiento)
 Precios (tarifas)
 Aceite combustible
 Cantidad disponible
 Calidad (KJ/Kg)
 Fuente (estación de suministro, refinería, otros)
 Carbón, coque, gas
 Cantidad disponible
 Calidad (KJ/Kg)
 Fuente
 Precio
 Sistemas de comunicación
 Teléfono: sistema ( manual, automático), capacidad, punto de enlace, tarifas
 Télex, fax
 Respecto al agua: El contenido disuelto: dureza, corrosidad, gases sólidos en suspensión,
la temperatura : máxima y mínima anual, la Presión: máxima y mínima, la cantidad máxima
obtenible, lugar de conexión posible, diámetro y material de la red existente, presión, el
aprovechamiento de fuentes superficiales (ríos), fuentes subterráneas, afluentes
regenerados. Esto supone la realización de estudios de la capa freática, examen de
derechos ribereños, adjudicaciones ,tratamiento de efluentes para su recuperación.

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis
de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado
entre otros. La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta
y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de
operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el
futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.

Las decisiones de localización podrían ser infrecuentes; algunas empresas sólo la toman una vez
en su historia. Suele ser el caso de las empresas pequeñas de ámbito local, de comercios o
tiendas, bares o restaurantes, etc. Otras, en cambio, es más habitual; por ejemplo: bancos,
cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos, que la decisión de
localización no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino también a las que ya están en
funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios
factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho más común la apertura de
tiendas o puntos de venta que la de fábricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele
necesitar más instalaciones que una industrial).

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Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologías, las
materias primas, etc., están en continuo cambio hoy día y las organizaciones han de adecuarse
para dar la respuesta a estos cambios modificando sus operaciones. Las diversas causas que
originan problemas ligados a la localización, podríamos citar:

•Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar, bien
ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una
nueva en algún otro sitio. La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una
problemática análoga.

•Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación
de las operaciones, sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda.

•El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de
la reubicación de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de extracción
cuando, al cabo de los años, se agotan los yacimientos que se venían explotando.

•La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de
nuevas tecnologías, que se traduce en una nueva planta más moderna en algún otro lugar.

•La presión de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a la
creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas existentes.

•Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las
condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de reubicación.

Se considera también:

Expandir una instalación existente.- Esta opción sólo será posible si existe suficiente espacio para
ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localización en la que se encuentra tiene
características muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina menores
costes que otras opciones, especialmente si la expansión fue prevista cuando se estableció
inicialmente la instalación.

Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares.- Puede resultar una opción más ventajosa que la
anterior (Por ejemplo si la expansión provoca problemas de sobre dimensionamiento o de pérdida
de enfoque sobre los objetivos de las operaciones). Otras veces es la única opción posible, será
necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema total de instalaciones de la empresa.

Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otras en otros sitios.- Esta opción puede generar
grandes costos, la empresa deberá comparar los beneficios y los costos del mismo.

TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN LOCALIZACIÓN

 •Creciente internacionalización de la economía.

 •Automatización de los procesos: hacen el factor trabajo menos importante.
 •Mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologías informáticas y de
telecomunicaciones.
 •Éxodo de las áreas urbanas a las rurales.

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 •Auge del comercio electrónico.

 Altos costes de transporte de distribución; pocas actividades de servicio.
 Plantas orientadas al suministro: Ej.: compañías mineras, empresas alimenticias:
- Plantas orientadas al producto: Localización en términos de costo, Alta especialización.
- Altos volúmenes de fabricación.
- Economías de escala.
- Aumento de los costos de transporte de materia prima y productos finales.

Localización en términos de eficiencia, se centran en un segmento del proceso de fabricación de la

empresa o de un determinado tipo de componentes: Gran eficiencia, Economías de escala,
Aumento de las interrelaciones entre plantas, con el aumento consiguiente de los costos de
transporte. Estrategias de multi-plantas: Empresas multinacionales de altos niveles de producción.

MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

La evaluación de alternativas En esta fase se recoge toda la información acerca de cada

localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados. Esta evaluación
puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del
transporte) o en la emisión de un juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima político).

Selección de la localización A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre

sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas, dado
que, en general, no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los
aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localización óptima sino una o varias
localizaciones aceptables. En última instancia, otros factores más subjetivos, como pueden ser las
propias preferencias de la empresa a instalar determinarán la localización definitiva. No existen
métodos únicos, son difíciles de optimizar y son decisiones a largo plazo.

Métodos cuantitativos para la localización: Método de los factores ponderados. Método del
centro de gravedad. Método del transporte y el Método Delfi.

a. MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS:

1. Determinar una relación de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.

5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización.

6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin
dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.

b. MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD:

Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las

instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de

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despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula

con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro
de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo
mínimo de transporte.

c. MODELO DELFI:

Abarca mucho más que: ubicaciones de una sola instalación, minimización del tiempo de viaje,
distancias entre punto de demanda y oferta, minimización de costos, entre otros. El Modelo Delfi es
aplicado en situaciones más complejas de ubicación y distribución de Planta. El modelo es
desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratégico. Se identifica
tendencias, desarrollo y oportunidades fuertes y débiles de la organización comprende:

1. Formar dos grupos Delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y
físico que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las
metas y prioridades estratégicas de la organización (el grupo estratégico Delfi).

2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, le solicita al equipo vaticinador

Delfi que identifique las tendencias DE oportunidades y amenazas del mercado.

3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización.

4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratégico;
este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas alternativas.

5. Jerarquizar las alternativas: Se presentan al grupo Delfi para asignar juicios subjetivos de valor.

Métodos De Localización De Instalaciones De Producción Y Servicios.-

Una de las decisiones clave en el proceso de diseño de un sistema productivo es su localización:

¿cuál es el mejor emplazamiento para el sistema?. Desde la década de los 60, se han creado y
desarrollado infinidad de métodos analíticos cuyas aflicciones se extienden más allá de la
administración de empresas, tales métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la
toma de decisiones sobre localización de instalaciones de producción y servicios.

Métodos de localización de instalaciones de producción y servicios

Desde la década de los 60, etapa donde ocurre la maduración de la teoría de la localización como
área de investigación, se han creado y desarrollado infinidad de métodos analíticos cuyas
aflicciones se extienden más allá de la administración de empresas, lo cual la convierte en un área
pluridisciplinaria. Dichos métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de
decisiones sobre localización de instalaciones, las cuales, son un elemento fundamental del plan
estratégico de cualquier empresa (Aún cuando muchas de ellas la tomen sólo una vez en su
historia), una buena selección de la ubicación puede contribuir a la realización de los objetivos
empresariales, y una localización desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado.
El desarrollo de estos métodos ha derivado que los autores clasifiquen para una mejor
comprensión, estudio y aplicación. se puede observar en el presente Cuadro.

Cuadro.- Clasificación de los métodos de localización.

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Autores: Clasificación:
Buffa Elwood, S (1981) 1. Modelos para la localización
de una planta
2. Efectos de la inversión de
capital y del volumen
3. Localización de varias plantas
4. Localización en el extranjero.
Everett E. Adam & Ronald 1. Modelos cuantitativos.
J. Ebert (1981)
2. Según problemas de
localización.
Salvendy, G. (1982) 1. Procedimientos de ubicación.
2. Cuantitativos
3. Otros métodos
Pérez Gorostegui (1990) Según problemas de localización:
1. Instalaciones independientes
2. Varios almacenes y fábricas
independientes
3. Centros comerciales
Ballou.h Ronald (1991) 1. Modelos para la localización
de un solo elemento en la red. 
2. Modelos para la localización
de varios almacenes.
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Métodos
 Modelo de Brown &
Gibson
 Punto de equilibrio
 Programación lineal
(Matriz de distribución,
Método de transporte).
 Simulación
 Heurístico
 Técnica de ramificación
y acotación.
 Modelo matemático.
 Mediana simple
 Programación lineal
 Simulación
 Procedimiento general
de ubicación.
 Aproach del centro de
gravedad.
 Aproach de
programación lineal.
 Método de Monte
Carlos.
 Método de
programación heurística.
 Método de los factores
ponderados
 Programación lineal.
 Modelo de Huff.
 Método de Weber.
Método de la
Cuadrícula.
 Análisis de agrupación.
 Modelo algorítmico.
 Mini modelo analítico.
 Uso combinado de la
programación entera y la
programación lineal.
 Simulación y muestreo.
 Métodos heurísticos
(Modelo Kuehn-
Hamburger y Modelo
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3. Centros de servicio y puntos
de venta.
Vallhonrat & Corominas Según la complejidad de los
(1991) modelos y las técnicas a utilizar
 Problemas en espacio
continuo o discreto
 Problemas de localización
de una o varias
instalaciones
 Problemas de localización
con o sin interacción
Schroeder (1992) 1. De clasificación aditivos o
multiplicativos
2. De simulación o transporte
3. Ubicación de comercios
competitivos.
Fernández Sánchez Con valoración objetiva de los
(1993) factores intangibles
Sin valoración objetiva de factores 
Domínguez Machuca, et. Exactos
al. (1995)
Heurísticos
Simulación
Ubicación de una sola instalación
Ubicación de varias instalaciones
Localización de tiendas
minoristas.
Chase & Aquilano (2000) 1. Por niveles geográficos: en
apoyo al macroanálisis.
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DISPLAN).
 Lista compensada de
factores.
 Modelo de gravedad
(Huff).
 Análisis de regresión.
 Modelo aditivo o
multiplicativo de puntaje.
 Matriz de transporte de
programación lineal
(Programación lineal con
una estructura espacial).
 Modelo de Huff.
Modelo jerárquico de
localización, factor
preferencial.
 Factores ponderados
 Centro de gravedad
 Mediana simple
 Gráficos de volumen,
ingresos y costos
 Electra I
 Método del transporte,
programación dinámica
o programación entera.
 Heurística de Ardalan.
 Simuladores
 Preferencia jerárquica.
 Factores ponderados.
 Método del transporte.
 Análisis de regresión
estadístico.
 Ley de gravitación de
comercio.
 Modelo de Huff.
 Clasificación de
factores.
 Programación lineal.
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 Métodos para la toma de 
decisiones más complejas.
2. Para la ubicación de  Modelación por
instalaciones de servicio
 Procedimiento heurístico
Gaither & Fraizer (2000) Por tipos de instalaciones y sus
factores de ubicación dominantes
Análisis de ubicación de menudeo
y otros servicios
Análisis de ubicaciones para
instalaciones industriales
Integración de factores
cuantitativos y cualitativos
Krajewski & Ritzman. 1. Métodos de enfoques sobre
(2000) la base de factores
cualitativos.
2. Modelos de enfoques sobre
la base de factores
cuantitativos
3. Otros métodos
MIT (2001) 1. Problemas clásicos de
localización en redes.
2. Colas espacialmente
distribuidas.
con 2 servidores y n servidores
3. Otras aplicaciones de estos 
métodos.
 Método de Crofton.
Trespalacios et. al. (s.a) Métodos fundamentados en la 
analogía
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 Centro de gravedad.
Delphi.
regresión.
de Ardalán.
Método del puntaje
ponderado.
Método de carga-distancia.
Análisis del punto de
equilibrio.
Método del transporte.
 Simulación.
 Heurísticos.
 Optimización.
 Problemas de media.
 Problemas de centro.
 Problemas de requisitos.
 Modelo de colas
“hipercubo” de 2
servidores.
 Modelo de colas
“hipercubo” de n
servidores.
El problema del camino
más corto, (utilizando el
algoritmo de etiquetado
de nodos de Dijkstra).
 El problema del árbol de
expansión mínima
(MST).
 Problema del viajante de
comercio.
 Problema del cartero
chino.
Métodos fundamentados
en la analogía
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Análisis de regresión múltiple
Modelos generales de interacción
Seppalla (2003) Modelos Normativos
Descriptivos
Competencia espacial
ING. JUAN ALFREDO VELASQUEZ VASQUEZ
 Análisis de regresión
múltiple.
 Ley de gravitación del
comercio al detalle.
 Modelo de Huff
 Basados en el centro de
gravedad
 De programación lineal
 De simulación
 Heurísticas (Método ,de
Kuehn y Hamburger
(1963))
 Teoría del lugar central
 De gravedad