Heurística 11

Mezclas de vapor separadas usando condensación parcial, destilación criogénica, absorción, adsorción,
separación de membrana y / o desublimación.

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La selección de los procesos de separación depende de la fase de la corriente que se va a separar y de

las propiedades físicas relativas de su especie química. Líquido y
las corrientes de vapor se separan a menudo utilizando la estrategia recomendada por Douglas (1988)
en Diseño conceptual de procesos químicos. Esta estrategia se reproduce aquí utilizando las figuras
originales, ligeramente modificadas, con el permiso del editor. Se amplía en el Capítulo 8. Tenga en
cuenta que la elección del tipo de separador es a menudo
influenciado por la escala del proceso, con la destilación a menudo favorecida por las economías de
escala a grandes rendimientos, y la adsorción y la separación de membranas ganando favor a medida
que disminuyen los rendimientos. Cuando los productos de reacción están en la fase líquida,
Douglas recomienda que se inserte un sistema de separación de líquidos en el diagrama de flujo, como
se muestra en la Figura 6.7. El sistema de separación de líquidos implica uno o más de los siguientes
separadores: destilación y destilación mejorada, extracción, extracción líquido-líquido, etc., con los
productos químicos sin reaccionar recuperados en una fase líquida y reciclados para la operación de
reacción
Para productos de reacción en la fase de vapor, Douglas recomienda
que se intente condensar parcialmente el enfriamiento con agua de refrigeración o un refrigerante. El
agua de enfriamiento puede enfriar los productos de reacción típicamente a 35 ° C, como
se muestra en la Figura 6.8. Sin embargo, en climas cálidos, un mayor
se requiere temperatura, por ejemplo, 45ºC. El objetivo habitual es
obtener una fase líquida, que es más fácil de separar, sin
usando refrigeración, que implica una costosa compresión
paso. Cuando se produce una condensación parcial, se inserta un sistema de separación de líquidos, con
una purga de líquido añadida cuando sea necesario para eliminar los residuos inertes que se concentran
en el
líquido y no se separan fácilmente. La fase de vapor se envía a un sistema de recuperación de vapor, que
implica una o más de las siguientes separaciones: condensación parcial (a presiones elevadas y
temperaturas criogénicas), destilación criogénica, absorción, adsorción, separación de membrana y
desublimación. Los productos químicos que no han reaccionado se reciclan a la sección del reactor y se
eliminan los productos de vapor. Se agrega una purga de vapor cuando sea necesario para eliminar los
inertes que concentran
en el vapor y no se separan fácilmente. Cualquier líquido producido en el sistema de recuperación de
vapor se envía al sistema de recuperación de líquidos para la recuperación del producto y el reciclaje de
los productos químicos que no han reaccionado. Cuando el efluente del reactor ya está distribuido entre
las fases de vapor y líquido, Douglas combina los dos diagramas de flujo, como se muestra en la Figura
6.9. Debe reconocerse que el desarrollo de los sistemas de separación para los tres diagramas de flujo
implica varias heurísticas. En primer lugar, ciertos dispositivos de separación, como los separadores de
membrana, no se consideran para la separación de líquidos. En segundo lugar, para lograr una
condensación parcial, inicialmente se utiliza agua de refrigeración, en lugar de compresión y
refrigeración. A este respecto, se supone que las separaciones de líquidos son preferidas. Se intenta
condensar parcialmente los productos de vapor, pero no se intenta vaporizar parcialmente los
productos líquidos. Si bien estas y otras heurísticas se basan en una experiencia considerable y
generalmente conducen a diseños rentables, el diseñador debe reconocer sus limitaciones y estar
atentos a las situaciones en las que conducen a diseños poco óptimos. Además, para la separación de
corrientes multicomponente, se han desarrollado métodos formales para sintetizar trenes de separación
que involucran vapores o líquidos. Estos están cubiertos en el Capítulo 8.

ara las corrientes que involucran fases sólidas o especies que se cristalizan o precipitan, se requieren
consideraciones adicionales al seleccionar un sistema de separación, ya que pueden ser necesarios
varios pasos debido a la imposibilidad de eliminar el material seco.
sólidos directamente de un líquido. Cuando se separan productos químicos inorgánicos, especialmente
en una solución acuosa, la corriente a menudo se enfría o se evapora parcialmente para recuperar
sólidos por cristalización, seguido de filtración o centrifugación, y luego se seca. Con frecuencia, los
lodos se concentran por sedimentación, centrifugación o filtración, antes del secado, como se discutió
en la Sección 8.7. Otros dispositivos para la eliminación de partículas sólidas de gases y líquidos son
ciclones e hidroclones, respectivamente, como se discutió en la Sección 6.9.
La cristalización ocurre en tres modos diferentes. La cristalización de la solución se aplica principalmente
a productos químicos inorgánicos,
que se cristalizan a partir de un disolvente, a menudo agua, con una temperatura de funcionamiento
muy por debajo del punto de fusión de los cristales. La precipitación es una cristalización de solución
rápida que produce grandes cantidades de cristales muy pequeños. Por lo general, se refiere al caso en
que un producto de dos soluciones de reacción es un sólido de baja solubilidad, por ejemplo, el
precipitación de cloruro de plata insoluble cuando se mezclan soluciones acuosas de nitrato de plata y
cloruro de sodio. En la cristalización en estado fundido, dos o más productos químicos de
puntos de fusión comparables están separados a una temperatura de funcionamiento en el rango de los
puntos de fusión. La cristalización es capaz de producir productos químicos muy puros cuando
llevado a cabo de acuerdo con las siguientes heurísticas, señalando que la recuperación mediante
cualquier modo de cristalización puede estar limitada por una composición eutéctica.
Heurística 12: Cristalizar sustancias químicas inorgánicas de una solución acuosa
concentrada enfriando cuando la solubilidad disminuye significativamente con la
disminución de la temperatura.

Mantenga la solución a lo sumo de 1 a 28F por debajo de la temperatura de saturación

a la concentración prevaleciente. Utilice la cristalización por evaporación, en lugar de
refrigeración, cuando la solubilidad no cambia significativamente con la temperatura
Heurística 13: las tasas de crecimiento de los cristales son aproximadamente las mismas en todas las
direcciones, pero los cristales nunca son esferas. Las tasas y tamaños de crecimiento de los cristales se
controlan limitando

el grado de sobresaturación, S ¼ C / Csaturación, donde C es la concentración, por lo general en el rango

1:02 <S <1:05. Las tasas de crecimiento están muy influenciadas por la presencia de impurezas y de
ciertos aditivos específicos que varían de un caso a otro.

Heurística 14: productos químicos orgánicos separados mediante cristalización en estado fundido con
enfriamiento, usando cristalización en suspensión, seguida de la eliminación de cristales mediante
sedimentación, filtración,

o centrifugación. Alternativamente, utilice la cristalización de la capa en una superficie fría, con raspado
o fusión para eliminar los cristales. Si la masa fundida forma una solución sólida, en lugar de una
eutéctica, utilice pasos de fusión y congelación repetidos, llamados fusión molecular fraccionada, o
fusión de zonas para obtener productos cristalinos casi puros.

Heurística 15 Usando evaporadores múltiples (llamados efectos) en serie, el calor latente de la

evaporación del agua se recupera y se reutiliza. Con un solo evaporador, la proporción de la cantidad de
agua evaporada a la cantidad de vapor externo suministrado para causar la evaporación es típicamente
0.8. Para dos efectos, la relación se convierte en 1.6; para tres efectos 2.4, y así

adelante. La magnitud de la elevación del punto de ebullición causada por los compuestos inorgánicos
disueltos es un factor de control para seleccionar el número óptimo de efectos. La elevación
generalmente está en el rango de 3 a 108F entre la solución y los puntos de ebullición del agua pura.
Cuando el aumento del punto de ebullición es pequeño, se obtiene un costo mínimo de evaporación con
8 a 10 efectos. Cuando el aumento del punto de ebullición es apreciable, la cantidad óptima de

los efectos son pequeños, 6 o menos. Si es necesario, aumente las presiones de vapor entre etapas con
chorros de vapor o compresores mecánicos.

Heurística 16: cuando se emplean múltiples efectos, los flujos de líquido y vapor pueden estar en la
misma dirección o en direcciones diferentes. Use alimentación directa, donde tanto el líquido como el
vapor fluyen en la misma dirección, para un pequeño número de efectos, particularmente cuando el
líquido

la comida está caliente. Use alimentación hacia atrás, donde el líquido fluye en una dirección opuesta a
los flujos de vapor, para alimentación en frío y / o una gran cantidad de efectos. Con el avance, las
bombas de líquido intermedias no son necesarias, mientras que son para alimentación hacia atrás.