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PARALELO #: 103
ALUMNO: Rocío Alvarado Ramírez
PRACTICA #: 3
** Afilar. _ es la tarea de arreglar o mejora la cualidad cortante de una pieza cuando esta esta
desgastada o rota
Tipo de esmeriladora
De manera general se las puede dividir en: Esmeriladora angular, Esmeriladora de banco,
Esmeriladora de pedestal, Esmeriladora de banda, Esmeriladoras especiales.
Esmeriladora de banco
Es la que va montada a un banco, es pequeña y pesa alrededor de 6 kg. Sirve para reparar y afilar,
para reparar se utiliza una muela más abrasiva que la que se utilizaría para afilar.
Esmeriladora de pedestal
Esta es de mayor tamaño que la esmeriladora de pedestal y puede realizar tareas más pesadas
como por ejemplo la limpieza de soldadura.
Precauciones
ESPOL - FIMCP
Aunque las muelas tengan protector de ojos, están pueden llegar a ser muy peligrosas, por
esta razón se debe tener las siguientes precauciones.
Los protectores de las muelas deben ser de un material que absorba energía, en caso de
que algo impacte en ella, esta no se rompa.
Las muelas deben estar correctamente ajustadas al eje.
Llegar al número de revolución de la muela de manera paulatinamente.
El eje debe girar sin golpeteos y en cojinetes de libre holgura.
“La forma principal de ataque es con la arista común paralela a la pieza. La arista común es
la arista de corte principal o filo. Es la línea donde se produce el corte principal de la pieza en
cuanto hay un avance longitudinal…. La superficie de incidencia principal es la cara de la cuña
que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie de
desprendimiento… es la otra cara de la cuña, por donde la viruta que se forma al producirse el
corte se desprende de la pieza…. Cuando se produce un avance transversal el contacto se
genera en el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos la arista de corte secundaria…: Es
la arista por donde se corta cuando hay un avance transversal y la superficie de incidencia
secundaria, la cara que avanza perpendicularmente con el avance transversal.” (Wikipedia)
Partes
Cara: es la superficie de desprendimiento, es por donde fluye la viruta.
Flanco: es la superficie de incidencia, superficie a la cual la viruta generada pasa.
Filo: parte que hace el corte.
o Filo principal: ataca la superficie transitoria en la pieza.
o Filo secundario: parte restante del filo de la herramienta.
Punta: parte del filo, allí de cortan los filos principales y secundarios; esta puede ser
redondeada, aguda o puede ser la intersección de esos filos
Movimientos de la herramienta
Pieza quieta mientras que la herramienta se mueve
o Fresadora
Fresa frontal
Plato de planear
Forma de T (del tipo Woodruff)
Ala de mosca
Disco de sierra
Fresa bicónica
Fresa de modulo
Fresa de achaflanar
Piezas se mueve mientras herramienta corta
o Torno
Ranurado exteriores
Mandrinado
Cilindrado
Ranurados interiores
Roscado
Tronzado
Materiales
Aceros al Carbono
Aceros Aleados de Corte
Aceros Rápidos (HS’)
Cermet
Diamante
Cerámicos
Metal duro
Acero no aleado
Concentración
Describe la cantidad de grano abrasivo que contiene por centímetro cúbico la banda
diamantada. Las más usadas son: 50, 75, 100 y 125.
Tipo de Liga:
a. Resinoide
b. Metálico
c. Electrolítico
d. Vitrificado
Abrasivos artificiales
Electrocoridón: a mayor porcentaje de Al2O3 que esta muela tenga, su productividad
será mayor.
Carborundo (carburo de silicio) y Carburo de silicio negro de color negro azulado: alta
capacidad cortante y alta dureza, elevada resistencia al calor.
Carburo de silicio verde: afilado de placas metalo – cerámicas.
Carburo de boro: afilado de herramientas de aleación dura, la dureza de este material
es inmediatamente inferior al diamante.
Métodos de aplicación