compresores, sopladores y ventiladores

1.1.- clasificación y descripción de compresores, sopladores y ventiladores

Compresores. En general un compresor es cualquier dispositivo empleado para causar que

un gas o un vapor, fluya de una región a una presión determinada a otra región con presión
mas elevada.

Si su presión de admisión esta mas arriba de la atmosférica, el compresor es llamado

algunas veces compresor elevador, Booster, o también compresor auxiliar o compresor de
sobrepresión. Tales compresores son empleados, por ejemplo, en líneas de transmisión de
gas natural para mantener una presión elevada en la línea.

Si un compresor opera con una presión de admisión menor que la atmosférica, y si su

presión de descarga es aproximadamente igual a la presión atmosférica, es usualmente
llamado bomba de vacío; estos son empleados , por ejemplo, para remover aire de
condensadores en plantas de vapor.

CLASIFICACION DE LOS COMPRESORES

Compresores de émbolo.

Los compresores mas utilizados, como ya se dijo anteriormente, son los de embolo, debido
a su precio y a su flexibilidad de funcionamiento, es decir, permiten trabajar con caudales
de diferentes magnitudes y con un amplio rango de relación de compresión.

El funcionamiento de este tipo de compresores es muy parecido al de un motor de un

automóvil. Un eje, en el que va una manivela (cigüeñal), acciona la biela que produce un
movimiento alternativo en el pistón. Al bajar el pistón, entra aire por la válvula de
aspiración. En ese momento la válvula de salida esta cerrada. Cuando el pistón desciende
hasta el punto muerto inferior, las dos válvulas se cierran. En este momento comienza la
compresión del aire que ha entrado al cilindro, debido al inicio del ascenso del pistón.
Cuando este aire se ha comprimido hasta el máximo, entonces se abre la válvula de salida.
el aire comprimido es descargado en el deposito y comienza a viajar hacia el circuito a
través de los conductos del mismo.

Como datos importantes de estos compresores, señalamos que pueden alcanzar presiones
desde 6 kp/cm2 hasta un máximo de 10 kp/cm2 en los compresores de una etapa. En los de
dos etapas se puede llegar hasta 15 kp/cm2. En cuanto a los caudales, pueden conseguirse
hasta los 500 m3/min.

Para realizar la compresión de aire, los compresores de émbolo suelen utilizar mas de una
etapa, Produciéndose en cada etapa un aumento de la presión del aire. En la última etapa, el
aire es expulsado a la presión final esperada.
En general, los compresores de émbolo más utilizados son los de dos etapas, Que suelen
refrigerarse con agua o aceite (que circula alrededor de la camisa del compresor) o con
aletas (que es un método que busca el aumento de la superficie de refrigeración con
pequeñas superficies muy delgadas), que se sitúan alrededor de las cámaras de compresión.

Compresores Rotativos

Los compresores rotativos consiguen aumentar la presión del aire mediante el giro de un
rotor. El aire se aspira cuando el rotor gira en un determinado sentido y después se
comprime dentro de la cámara de compresión que se origina en el compresor.

Dentro de este tipo de compresores se pueden distinguir muchos tipos. Los mas importantes
son los siguientes:

Compresor rotativo de paletas

La características fundamental de estos compresores es que poseen una serie de paletas
radiales sobre el rotor que presionan las paredes de la cámara de compresión cuando giran
(por la acción de la fuerza centrífuga). Entre cada dos paletas se crea una especie de
pequeña cámara de compresión que va comprimiendo el aire.

Son muy silenciosos y proporcionan un nivel de caudal prácticamente constante.

Compresor de tornillo

Son relativamente nuevos y, además, caros, aunque debido a su bajo desgaste, a largo plazo
son muy ventajosos.

Son muy silenciosos y proporcionan unos caudales de hasta 8 m3/min, junto con una
presión que oscila entre los 7 y los 14 bar.
El funcionamiento de estos compresores se basa en el giro de dos tornillos helicoidales que
comprimen el aire que ha entrado por el orificio de aspiración, y lo expulsan hasta el
orificio de salida.

Soplantes. Los sopladores de aspas axiales son similares a los ventiladores de ducto
descritos, con la excepcion de que en aquellos es comun que los sopladores tengan aspas
con forma de aeroplano, e incluyan paletas dentro de la carcasa para reencauzar el flujo
en forma axial dentro del ducto siguiente. Esto da como resultado una capacidad de
presión estática mayor para el soplador, y reduce los remolinos del aire. _
Los sopladores de desplazamiento positivo y los compresores tienen varios diseños.
Los sopladores pueden ser de tipo:
•Centrífugo
•Axial
•Aspas Axiales
•De Desplazamiento Positivo:
Reciprocantes: de acción única o doble
Rotatorios: lóbulo, paleta, tornillo

sopladores centrífugos
Consiste de un arrollamiento o cubierta metálica, la rueda de un soplador ylas aletas de
entrada. En la medida que el volante gire sobre su eje, se creaun área de baja presión en el
centro del volante.El aire pasa a través de las aletas de la rueda del soplador y es
jalado pormedio de una fuerza centrífuga a través de la descarga del soplador.
Lam a y o r í a d e l o s s o p l a d o r e s t i e n e n r u e d a s c o n a l e t a s p a r a g i r a r e
n l a s direcciones de frente y reversa, estas aletas tienen una cierta curvatura.Los
sopladores centrífugos, se usan en sistemas de aire forzado de baja presión y
algunos de media y alta presión.

2. Los sopladores de Flujo Axial

Estos contienen una rueda con un soplador que trabajacomo una turbina de rueda que se
encuentra montada sobreun eje con sus ejes paralelos al flujo del aire.El volante o rueda
gira a alta velocidad. Los motores deeste soplador y de los otros tipos, son eléctricos y son
los que proporcionanla potencia mecánica para accionar la rueda.
3. Los sopladores de aspas axiales
son similares a losventiladores de ducto descritos, con la excepción de que enaquellos es
común que los sopladores tengan aspas con forma

de aeroplano e incluyan paletas dentro de la carcasa para reencauzar elflujo en forma axial
dentro del ducto siguiente. Esto da como resultado
unacapacidad de presión estática mayor para el soplador, y reduce losremolinos del aire.

4. Los sopladores de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento rotatorio desplaza

un volumen fijo con cada revolución. Los sopladores de desplazamiento positivo son
requeridos para crear una cantidad predecible de gases químicos de manejo de flujo con
varias propiedades, tales como gases inflamables, corrosivos, peligrosos, de alta presión
y de alta temperatura.

Los sopladores de lóbulos van desde muy pequeños, para compresores

producidos en serie, desde unos2ft3/min., hasta los más grandes, paraunos 20000 PCMS.
Se usan principalmente como sopladores de baja presión, que comprimen el
aire o gases desde la presión atmosférica hasta 5 a 7 psig y, algunos hasta 25 psig, en tipos
especiales. El más antiguo y conocido es el soplador de lóbulos, en el cual dos o tres rotores
en forma de ·8· se acoplan entre sí y se impulsan con engranes de sincronizaciónmontados
en cada eje.
- Sopladores de paletas de desplazamiento positivo o fijo:
Los sopladores de paletas de desplazamiento fijo pueden tener uno ovarios elementos de
bombeo
Está formado por un elemento compacto que contiene el rotor, laspaletas, el anillo del
estator y los discos del cabezal. El conjunto sepuede extraer con facilidad sin necesidad de
desmontar la bomba delcircuito
hidráulico.El perfil elíptico del anillo del estator, con dobles cámaras deaspiración e
impulsión contrapuestas, anula las fuerzas de empujeradiales sobre el rotor reduciendo el
desgaste de la bomba.El empleo de un rotor de paletas múltiples reduce las pulsaciones de
la presión de impulsión, y con ellas las vibraciones y el ruido producidopor la bomba.
1. Estator mecanizado con una formaespecial.
2. Paletas monobloque en forma de"U"
3. Cuerpo de bomba
4. Rotor.

- Sopladores a Tornillo:
que permiten trabajar a una mayor presiónque los sopladores
centrífugos, teniendo la posibilidad de trabajar enaltos caudales a una presión máxima
de 3.5 bar.

Los Sopladores a Tornillo son dispositivos de desplazamientopositivo, lo que la diferencian

de los sopladores centrífugos este tipo
de máquinas usan un tornillo helicoidal excéntrico que se muevedentro de una camisa y
hace fluir el líquido entre el tornillo y lacamisa. El fluido que rodea los rotores en la zona
de aspiración esatrapado a medida que estos giran, es empujado y forzado a salir porel otro
extremo. Pueden operar con flujos fijos a su descarga, aún cuando bombe
encontrara una red de presión variable, no como en el caso de los sopladores centrífugos
, donde el flujo entregado depende de la presióna su descarga. Debido a sus características,
este tipo de sopladores son ideales para fluidos altamente viscosos, con contenidos de
sólidos muy altos, que no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan

Ventiladores. Las características de rendimiento de un ventilador se determinan,

principalmente, por la forma y colocación de las aspas de la rueda. Por ello, en la actualidad
pueden clasificarse en cinco grupos que, en términos generales, en orden de eficiencia
decreciente son: aspas de inclinación hacia atrás, axiales, con curvatura al frente, de punta
radial y radiales. La rueda del ventilador axial impulsa el aire o gas en línea recta, los otros
tipos de rueda son centrifugas.

Ventilador con curva hacia atrás

Los diseños de ruedas del tipo con inclinación hacia atrás en uso común son: una con aspas
de espesor sencillo y otras con aspas aerodinámicas; este ultimo es el diseño de mayor
eficiencia mecánica, que puede llegar al 90%, y suele ser el mas silencioso.

Las aspas de espesor sencillo pueden manejar partículas finas arrastradas por el aire o
humedad en éste, las que dañarían las aspas aerodinámicas, pero son algo mas ruidosas y
menos eficientes. Su eficiencia mecánica pico es del 84% o mas.

Una ventaja de los tipos con inclinación hacia atrás es que sus curvas de potencia de
entrada no presentan sobrecarga.

En la industria se emplean diferentes normalizaciones, pero una de las más frecuentes se

basa en una presión de 760 mm de mercurio a una temperatura de 15 ºC y corresponde a un
volumen molar de 23,645 m3/molKg.2Kgf/cm2.
Ventiladores axiales

El tipo mas común es el de hélice, que se utiliza para ventilación en ventanas, muros o
techos.

la mayor parte de los ventiladores axiales se limitan al movimiento de aire limpio a

temperaturas relativamente bajas; aunque hay diseños especiales para aire acondicionado o
a alta temperatura.

Los ventiladores axiales son un poco mas ruidosos que los centrífugos en línea, pero el
ruido suele ser de alta frecuencia y es mas fácil atenuarlo.

Ventiladores con curvatura al frente

Estos ventiladores, llamados también de jaula de ardilla, se utilizan para mover volúmenes
bajos a medios, a baja presión.

Las numerosas aspas cóncavas tienden a retener las partículas contaminantes; por ello, su
uso se limita a manejar el aire mas limpio.

Aunque el ruido producido esta en relación directa con la eficiencia mecánica, el ventilador
con curvatura al frente por lo común es mas silencioso que otros de eficiencia similar.

Ventiladores de puntas radiales

El diseño de puntas radiales ocupa un lugar intermedio entre los ventiladores para aire
limpio y los de aspas radiales, mas fuertes, utilizados para manejo de materiales. La rueda
de ventilador con puntas radiales tiene un ángulo mas bien bajo de ataque sobre el aire, lo
que hace que este siga las aspas con mínima turbulencia.

Este tipo de rueda es ideal para aire contaminado. Pero, no se utiliza para el manejo de
materiales a granel y transportación neumática, en que se emplean las aspas radiales.
Ventiladores de aspas radiales

Estos ventiladores son “ el caballo de batalla” de la industria, pues son los mas comunes
para manejar volúmenes bajos y medianos a altas presiones y para manejar corrientes de
aire con alto contenido de partículas.

Sus aplicaciones van desde mover aire limpio hasta el transporte de polvo, astillas de
madera e incluso padecería de metales.

El diseño de aspas radiales es adecuado para manejo de materiales porque las aspas planas
reducen la acumulación de material y se pueden fabricar con aleaciones resistentes a la
abrasión.

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma
radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcancen
velocidades de transporte de materiales. Existen una gran variedad de diseños de rodetes
que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta resistencia a
impacto". La disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales sobre las
mismas. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de
extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a través
del ventilador. En este tipo de ventiladores la velocidad periférica es media y se utiliza en
muchos sistemas de extracción localizada.

Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con los
álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de mayor
velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una
característica de consumo de energía del tipo "no sobrecargable".

En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de energía se produce en un

punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de este
punto debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un consumo de energía
menor.
1.2 CARGA Y POTENCIA DE UN COMPRESOR

Compresor de tornillo compacto

Cantidad efectiva del suministro:

0,234 – 2,24 m³/min, 8 – 79 cfm

Gama de presión: 10 y 13 bar, 150 y 190 psig

Potencia de accionamiento: 2,2 – 15 kW, 3 – 20 CV

Módulo compacto con posibilidades

de accionamiento variables

Cantidad efectiva del suministro:

0,34 – ca. 3 m³/min, 12 – 106 cfm

Gama de presión: 5 –13 bar, 75 – 190 psig

Potencia de accionamiento: 2,2 – 22 kW, 3 – 29 CV

1.3CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO

COMPRESOR:

Características de funcionamiento.- El comportamiento operativo del compresor se define

normalmente mediante planos que reflejan la relación existente entre la relación de
presiones y el volumen o el caudal másico. La sección del plano relativa a los compresores
centrífugos está delimitada por las líneas de sobrecarga y cierre y la velocidad máxima
permitida del compresor.

SOPLADOR

Características de funcionamiento.- Los sopladores centrífugos son compresores

centrífugos a los que se los denomina Sopladores, por operar en aplicaciones donde se
requiera baja presión y alto caudal de funcionamiento.

Al aumentar adiabáticamente la presión de un fluido compresible, aumenta también la

temperatura del mismo. Este aumento de temperatura tiene algunos inconvenientes. Como
consecuencia del aumento de volumen específico de un fluido con la temperatura, el trabajo
necesario para comprimir un kilogramo del mismo, es mayor que si la compresión fuese
isotérmica. Las temperatura excesivas crean problemas con los lubricantes, cajas
prensaestopas y materiales de construcción; además el fluido puede no soportar
temperaturas elevadas sin descomponerse. En las soplantes la relación entre la presión de
salida y la de entrada es inferior a 3 ó 4 por lo que no es necesario tomar precauciones
especiales para reducir el aumente de la temperatura que se origina al paso del gas por la
soplante.

Las soplantes operan de igual modo a como lo hacen las bombas de engranaje, excepto que
debido al diseño especial de los dientes, la holgura es solamente de unas centésimas de
milímetro. La posición relativa de los rodetes, se mantiene con exactitud por pedio de
pesados engranajes externos. Una soplante de una sola etapa puede descargar gas a una
presión de 0,4 a 1 Kgf/cm2

VENTILADOR

Características de funcionamiento de los ventiladores .-En la descripción general del flujo

de fluidos, notamos que hay una resistencia,originada por la fricción, al flujo de aire que
pasa por los ductos.Para vencer esa resistencia, se debe suministrar energía al aire, en forma
de presión.Esto se logra mediante el impulsor rotatorio del ventilador , que ejerce fuerza
sobre elaire y origina tanto flujo del aire como aumento de su presión.Al flujo volumétrico
del aire que sale, y la presión que crea el ventilador se les
llamacaracterísticas de funcionamiento.