Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Página | 2
Anexo: obtención de las fracciones molares de metanol con índices de refracción. ................ 38
Introducción
Dentro de la industria, suele ser bastante habitual la instalación de equipos térmicos
en las líneas de procesos que permitan calentar o enfriar un fluido, que para ciertas
operaciones es de suma importancia. No obstante, nuestro sentido común nos hace
preguntarnos cómo es posible llevar a cabo procedimientos de esta envergadura, sin la
necesidad de mezclar un fluido caliente con otro frío, es decir, que no exista contacto
directo entre ellos. Para dar respuesta a la interrogante, debemos recordar que la
naturaleza se ve provista de fuerzas impulsoras las cuales permiten que, tanto la materia
como la energía, fluyan de un punto a otro, apelando a aquella ley que establece que
todo se transfiere. Bajo esta premisa, el axioma central del presente informe arraiga sus
bases en dos fenómenos de transporte claves en términos de rendimiento y eficiencia de
sistema; la transferencia de calor y transferencia de masa.
Página | 3
Uno de los procesos unitarios donde se observa de forma explícita la aplicación de
equipos de transferencia de calor es en la destilación tipo Batch, que es el segundo tópico
que convoca este práctico. La destilación Batch asienta sus principios en procedimientos
de destilación y transferencia de masa empleando condensadores y re-hervidores en su
instalación, el objetivo, es separar un componente valioso a partir de una mezcla de
composición conocida mediante diferencia de volatilidades, teniendo suma precaución
en el control de temperatura a la entrada y salida del condensador, puesto que
discontinuidades en el control de la temperatura pueden ocasionar incrustaciones o
corrosiones a nivel de equipo que influyen en el sistema y en áreas económicas.
Página | 4
Marco Teórico
Destilación Batch
En los procedimientos de destilación batch o por lotes, se carga al equipo una
determinada cantidad de mezcla que suele ser de interés para el proceso, durante la
operación, uno o más compuestos se van separando de la mezcla original. Un ejemplo
común corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el líquido
es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira
continuamente por condensación, siendo este, el compuesto más volátil.
II. Los requerimientos de operación fluctúan mucho con las características del
material alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para operación
por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operación que los que operan en
forma continua. Esta es la razón por la cual predomina el equipo de operación por
lotes en plantas piloto.
Página | 5
La Figura 1 " Representación destilación Batch", muestra un serpentín que entrega
energía al sistema a partir de una solución calentada. Los vapores emanados, con un
alto porcentaje del vapor más volátil de la mezcla, ingresan al condensador y salen como
líquido saturado. La nueva mezcla es almacenada en un recipiente.
𝐿 1 𝑥𝑖 (1 − 𝑥𝑖𝑜 ) (1 − 𝑥𝑖𝑜 )
ln ( ) = ∗ ln ( ) + ln ( )
𝐿0 ∝𝑖𝑗 − 1 𝑥𝑖0 (1 − 𝑥𝑖 ) (1 − 𝑥𝑖 )
Donde:
𝐿
: 𝐸𝑠 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒
𝐿0
Página | 6
Para calcular la Volatilidad relativa, se debe utilizar la siguiente ecuación:
Para las presiones de Vapor se puede utilizar entre otras, la Ecuación de Antoine,
esto es:
𝐵𝑗
𝐴𝑗 −
𝑃𝑗𝑉 = 10 𝑇+𝐶𝑗
Página | 7
Refractómetro
Para determinar las concentraciones finales obtenidas o las iniciales de cualquier
solución se puede utilizar un refractómetro, este instrumento mide los °Brix de la solución,
dicho valor se debe interceptar en el gráfico que relacione °Brix / Composición de la
mezcla, por ejemplo para la solución de metanol/agua se puede utilizar la Figura 2 "Curva
Índice de Refracción mezcla Etanol/Agua".
Análisis de errores
Cada instrumento utilizado en procesos industriales tiene un error asociado, en este
caso podemos considerar dicho error como un resultado final.
Página | 8
Para el cálculo del calor transferido debemos considerar 2 instrumentos; termocupla
y rotámetro. Esto debido a la ecuación de transferencia de calor utilizada:
𝑄 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑝 ∗ (𝑇2 − 𝑇1 )
Donde:
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑄 ± 𝑄𝑐
𝑑𝑄𝑅 = 𝑄𝑅 = 𝑑𝑊 ∗ 𝜗 + 𝑑𝜗 ∗ 𝑊
Página | 9
Para la derivada dW se utiliza el mismo procedimiento que el flujo de agua, debido a
que ambos corresponden a las mismas terminaciones. En cambio, determinar la variación
del calor de condensación, se debe realizar mediante uso de tablas de vapor, en este
caso, de agua. Se debe intersecar la curva a la presión de operación y posteriormente se
toma la presión anterior, estos valores se restan y se obtiene dicho valor.
Flasheo
El vapor condensado proveniente del rehervidor se pesa para determinar el valor
energético utilizado, sin embargo, dada su presión de vapor, parte de este se evapora
durante el almacenaje. Esta fracción se puede reestablecer mediante el uso estimativo
de la ecuación de Flasheo.
ℎ 𝑓 −ℎ 𝑙
𝑊𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝑊𝑃𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 (1 + )
𝐻 𝑉 −ℎ𝑙
Donde:
Página | 10
Intercambiadores de Calor
Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para extraer energía en forma de
calor desde un fluido caliente a uno de menor temperatura o fluido frío. Esto se logra
mediante distintas disposiciones y configuraciones de los equipos, se tienen por ejemplo
equipos de tubos y carcasa, tubos concéntricos, Intercambiadores de Placa, entre los
más recurridos.
Eficiencia de un intercambiador
En términos termodinámicos podemos escribir la eficiencia de calor transmitido por
el equipo como la fracción del calor absorbido por el fluido frío sobre el calor emitido por
el fluido caliente.
𝑄𝐴
𝛾(%) = ∗ 100
𝑄𝑏
Sea cual sea el equipo que se utilice, se dispone de una ecuación que permite el
cálculo del calor transferido;
𝑄𝑡 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷
Donde:
𝐽
𝑄𝑡 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑠
𝐽
𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟[ 2 ]
𝑚 ∗ 𝑠 ∗ °𝐶
Página | 11
El cálculo de la media logarítmica de la temperatura viene relacionado por la
disposición del flujo, esto es:
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
𝐿𝑛 (∆𝑇1 )
2
1 1
= + 𝑅𝐷
𝑈𝐷 𝑈𝐶
Página | 12
Donde 𝑅𝐷 tiene directa relación con las incrustaciones que podrían formarse con el
paso del fluido por el equipo a la temperatura de operación y su acumulación en el tiempo.
Según el fluido existen distintos valores recomendados para el diseño del equipo, cuya
misión radica en mantener su eficiencia. De ser mayor se debe detener el equipo y
limpiado u reemplazado.
1 1 1
= −
𝑈𝐶 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
Donde ℎ𝑖 Es el factor mismo sin corregir, que se obtiene del Anexo desde Figura
4 "Coeficiente de película agua" y para aquellos fluidos distintos de agua, se debe utilizar
la corrección de la tabla superior a la Imagen mencionada. Finalmente, los Diámetros son
los externos e internos de los tubos por donde transita el fluido.
Página | 13
Isométricos
Figura 5
Página | 14
Figura 6 “Experiencia intercambiadores destilación Batch"
Página | 15
Descripción de la experiencia
Experiencia N°3: Intercambiadores de Calor.
La experiencia comienza con la jerarquización de las actividades a desarrollar. Una
vez terminado el proceso de asignación de roles, se proporciona al equipo los caudales
a distribuir para cada intercambiador (ver tabla 1).
Página | 16
Se repiten los pasos anteriormente señalados después de la puesta en marcha
hasta cumplir con las tres carreras. Terminado el proceso, se cierra la línea de vapor para
disminuir el condensado del equipo y se baja la temperatura del intercambiador hasta
obtener una temperatura de entrada similar a la de la salida.
NOTA: Todas las etapas anteriormente descritas, fueron aplicadas de la misma forma
para el intercambiador de tubo – carcaza.
NOTA: Al finalizar cada práctico, se llevó a cabo la construcción del isométrico del sistema
conformados por la experiencia 3 y 4.
Página | 17
Memoria de cálculo
Experiencia 3: Intercambiadores de calor
Propiedades del agua a temperatura ambiente (se suponen constantes a lo largo de la
experiencia):
Tubos concéntricos
Datos del sistema:
Página | 18
A continuación se muestran las temperaturas de entrada y salida registradas del fluido
que va por el interior del tubo para las distintas carreras de 3 minutos a diferentes
caudales:
Para calcular la eficiencia del intercambiador se deber calcular el calor emitido por el
fluido caliente y el calor absorbido por el fluido frio. Estos se calculan según la Ecuación
4:
𝑄𝑎 (𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜) = 𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙 ∗ 𝜆
𝐵𝑇𝑈
Donde 𝜆 = 952.67 ( ). Entalpía de vaporización del agua saturada a la presión del
𝑙𝑏
vapor.
𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑊𝑚𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 ∗ (1 + 𝑉)
Página | 19
ℎ 𝑓 − ℎ𝐿
𝑉= = 0.035
𝐻 𝑉 − ℎ𝐿
𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100
𝑄𝑒
Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor de cada carrera se calcula
según la Ecuación 10:
𝑄𝑎
𝑈𝑑 =
𝐴 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
(ln (∆𝑇1 )
2
∆𝑇1 = 𝑇 𝑠 − 𝑇𝑖𝑛
∆𝑇2 = 𝑇 𝑠 − 𝑇𝑜𝑢𝑡
Página | 20
La siguiente tabla muestra los coeficientes de transferencia de calor obtenidos en cada
carrera, donde el área de transferencia A = 2.6766 [pie2].
Carrera ∆T1 (°F) ∆T2 (°F) LMTD (°F) UD (BTU/h pie2 °F)
1 172,61 84,59 123,4124 14,0912
2 172,97 90,17 127,1067 16,0879
3 172,79 98,45 132,1534 18,0603
Los coeficientes de película de los tubos, cuando el fluido no es vapor de agua se calculan
con la Ecuación 16:
1
0.8
0.027 ∗ 𝑘 𝐷∗𝑣∗𝜌 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 ∗ 2.42 3 𝜇 0.14
ℎ𝑖 = ∗( ) ∗ ( ) ∗ ( )
𝐷 𝜇 ∗ 6.72 ∗ 10−4 𝑘 𝜇𝑤
En este caso, como el fluido es agua, la relación entre las viscosidades se considera igual
a uno.
𝐷𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗
𝐷𝑜
1 1 1
= +
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
BTU
El coeficiente de película del vapor que va por ánulo se considera ℎ𝑜 = 1500 [h pie2 °F].
Página | 21
El factor de ensuciamiento se calcula con la ecuación:
1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝑑 𝑈𝑐
Carrera hi(BTU/h pie2 °F) hio(BTU/h pie2 °F) Uc(BTU/h pie2 °F) Rd(h pie2 °F/BTU)
1 426,2321 368,1095 295,5738 0,0676
2 509,5351 440,0531 340,2379 0,0592
3 628,5340 542,8248 398,5840 0,0529
Tabla 10 "Cálculo de Coeficiente global transferencia de calor limpio y factor de ensuciamiento experimental"
Página | 22
Intercambiador de tubos y carcasa
Datos del sistema:
Página | 23
Para calcular la eficiencia del intercambiador se debe calcular el calor emitido por el fluido
caliente y el calor absorbido por el fluido frio. Estos se calculan según la Ecuación 4:
𝑄𝑎 (𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜) = 𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙 ∗ 𝜆
𝐵𝑇𝑈
Donde 𝜆 = 952.67 ( ). Entalpía de vaporización del agua saturada a la presión del
𝑙𝑏
vapor.
𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑊𝑚𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 ∗ (1 + 𝑉)
Bajo las mismas condiciones del intercambiador de tubos concéntricos, el flasheo es igual
a 𝑉 = 0.035.
𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100
𝑄𝑒
Página | 24
Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor de cada carrera se calcula
según la Ecuación 10:
𝑄𝑎
𝑈𝑑 =
𝐴 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
(ln (∆𝑇1 )
2
∆𝑇1 = 𝑇 𝑠 − 𝑇𝑖𝑛
∆𝑇2 = 𝑇 𝑠 − 𝑇𝑜𝑢𝑡
Carrera ∆T1 (°F) ∆T2 (°F) LMTD (°F) Qa (BTU/h) UD (BTU/h pie2 °F)
1 172,61 89,63 126,6204 87771,71 173,26
2 173,33 91,61 128,1567 108048,7 210,73
3 173,51 105,83 136,8929 116330,8 212,40
Los coeficientes de película de los tubos, cuando el fluido no es vapor de agua se calculan
con la ecuación 18:
1
0.8
0.027 ∗ 𝑘 𝐷∗𝑣∗𝜌 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 ∗ 2.42 3 𝜇 0.14
ℎ𝑖 = ∗( ) ∗ ( ) ∗ ( )
𝐷 𝜇 ∗ 6.72 ∗ 10−4 𝑘 𝜇𝑤
En este caso, como el fluido es agua, la relación entre las viscosidades se considera igual
a uno.
Página | 25
Se realiza la corrección de este coeficiente ya que la trasferencia de calor ocurre en el
diámetro externo de los tubos según la ecuación 14:
𝐷𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗
𝐷𝑜
1 1 1
= +
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
BTU
El coeficiente de película del vapor que va por carcasa se considera ℎ𝑜 = 1500 [h pie2 °F].
1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝑑 𝑈𝑐
hi(BTU/h pie2 °F) hio(BTU/h pie2 °F) Uc(BTU/h pie2 °F) Rd(h pie2 °F/BTU)
652,2864 514,9629 383,3542 0,00316
779,7697 615,6076 436,4758 0,00245
961,8803 759,3792 504,1512 0,00272
Página | 26
Destilación Batch
Consumo Energético Destilación
El objetivo de la experiencia abarcaba el cálculo del consumo energético, las
composiciones iniciales y finales vía refractometría de una operación Batch de una
mezcla Metanol/Agua.
Página | 27
Para el cálculo de Flasheo se consideró la Ecuación 8 "Determinación Peso Real
condensado con flasheo"
Según las instrucciones dictadas para el cálculo del error asociado en las tablas de vapor
se utiliza la Ecuación 7" Derivada Calor entregado Rehervidor" 7:
𝑑𝑄𝑅 = 𝑄𝑅 = 𝑑𝑊 ∗ 𝜗 + 𝑑𝜗 ∗ 𝑊
Para el cálculo de 𝑑𝑊, se utilizó la presión de operación y el valor anterior que se puede
encontrar en las tablas de vapor, obteniéndose entonces:
hf 207,78 BTU/lb
Hv 952,67 BTU/lb
hL 180,15 BTU/lb
Así para los errores de las termocupla, rotámetro y balanza analítica, se utlizaron los
datos de la Tabla 19 "Propiedades agua"
𝑄 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑝 ∗ (𝑇2 − 𝑇1 )
Página | 28
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑄 ± 𝑄𝑐
𝑑𝑄𝑅 = 𝑄𝑅 = 𝑑𝑊 ∗ 𝜗 + 𝑑𝜗 ∗ 𝑊
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑅𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝑄𝑅 + 𝑊 ∗ 𝜗
Página | 29
Control Calidad destilado y refractometría
Como se Aprecia en el anexo Tabla 27 y Tabla 28 las composiciones varían según
sea la carrera y si este es destilado o fondo.
Con los datos se procede a calcular las fracciones evaporadas por cada carrera,
utilizando la Ecuación 1 "Ecuación de Rayleigh":
𝐿 1 𝑥𝑖 (1 − 𝑥𝑖𝑜 ) (1 − 𝑥𝑖𝑜 )
ln ( ) = ∗ ln ( ) + ln ( )
𝐿0 ∝𝑖𝑗 − 1 𝑥𝑖0 (1 − 𝑥𝑖 ) (1 − 𝑥𝑖 )
𝐿
Se despeja de la ecuación anterior, obteniéndose para cada carrera:
𝐿0
Fracción L/L0
Fracción
o Fracción
Carrera[min] Evaporada
restante en el
(%)
rehervidor (%)
0 1 0
3 0,90395 0,09605
6 0,93219 0,06781
9 0,92922 0,07078
12 0,96250 0,03750
Los cálculos para la volatilidad relativa así como las constantes utilizadas por Antoine
se aprecian en el anexo Tabla 29"Constantes Antoine y Volatilidad Relativa".
Página | 30
Discusiones
Durante la experiencia de intercambiadores de calor se obtuvieron eficiencias muy
altas para ambos intercambiadores, por sobre un 95% aproximadamente, dato que no es
factible a la realidad, ya que una eficiencia en un estado óptimo de operación no se
espera que supere un 90%, esto nos obliga a pensar en posibles explicaciones
operacionales a estos resultados obtenidos.
Página | 31
Conclusiones
En la experiencia de intercambiadores de calor como se mencionó anteriormente
se obtuvieron eficiencias muy altas, esto se explica por una masa de condensado medido
que no es real. El vapor saturado viene con un contenido de humedad donde parte es
capturado por la trampa de vapor, dando masa de condensado más alta de la que aportó
energía en la transferencia de calor. Este extra de condensado afecta directamente los
cálculos de calor suministrado por el vapor en valores más altos de lo esperado.
Otro aspecto a considerar es el espacio físico que ocupan ambos equipos, ya que
el volumen de intercambiador de tubos y carcasa es considerablemente menor que el de
tubos concéntricos. Lo que en aspectos de diseño es una ventaja si se piensa en una
planta donde los espacios pueden ser confinados o estrechos.
Página | 32
Bibliografía
[4] E. F. G. Cruz, «Diseño y fabricación de un intercambiador de calor de tubos concéntricos para los,»
Bogotá D.C., Universidad Santo Tomás, 2014.
Página | 33
ANEXO
Coeficiente de película
Página | 34
Interpolación de datos experiencia 3
Entalpía de vaporización a 24.7 (psi):
P (psi) 𝐻 𝑣 (BTU/lb)
20 960.1
24.7 Hv
25 952.2
25 − 20 952.2 − 960.1
=
24.7 − 20 𝐻 𝑣 − 960.1
𝐵𝑇𝑈
𝐻 𝑣 = 952.67 [ ]
𝑙𝑏
P (psi) ℎ𝑓 (BTU/lb)
20 196.26
24.7 ℎ𝑓
25 208.52
25 − 20 208.52 − 196.26
=
24.7 − 20 ℎ𝑓 − 196.26
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑓 = 207.78 [ ]
𝑙𝑏
Página | 35
Anexo: cálculo áreas de transferencia de intercambiadores.
Tubos concéntricos:
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑜 ∗ 𝐿
Tubos y carcasa
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑜 ∗ 𝐿 ∗ #𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
Caudal Caudal
(L/min) (pie3/s)
8 0.004708624
10 0.005885781
13 0.007651515
Temperatura: experiencia 3
𝑇[°𝐹] = 1.8 ∗ 𝑇[°𝐶] + 32
Página | 36
Caudal (L/min) T in (°C) T out (°C) T in (°F) T out (°F)
8 19.3 65.4 66.74 149.72
10 18.9 64.3 66.02 147.74
13 18.8 56.4 65.84 133.52
ITC
Temperatura: experiencia 4
Página | 37
Anexo: obtención de las fracciones molares de metanol con índices de
refracción.
Página | 38
código índice fracción
D1 1.339 0.8125
D2 1.3384 0.83
D3 1.3381 0.837
D4 1.3376 0.8425
D5 1.3372 0.852
Tabla 28 “Índices de Refracción y composición Metanol Destilado"
Página | 39