2018

INFORME DE INGENIERÍA DE
MATERIALES
PERFILES ARQUITECTÓNICOS

PROFESOR: Ing. Rolando Agüero Mauricio

INTEGRANTES:

Aragón Avilez Katyuska

Quispe Farfán Juan
Quispe Pérez Robinson C.

INFORME DE INGENIERÍA DE MATERIALES 1

 CADENA DE SUMINISTROS: PERFILES
ARQUITECTÓNICOS CORPORACIÓN FURUKAWA

I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:

Corporación Furukawa es la empresa peruana líder en la producción y

comercialización de aluminios, vidrios y complementos para los sectores de
construcción, decoración e industrias. Nuestra razón de ser es la satisfacción de
las necesidades de nuestros clientes, buscando superar sus expectativas y
brindándoles servicios y soluciones con valor agregado, a través de gente
triunfadora y comprometida con los valores de nuestra corporación: Respeto,
Confiabilidad, Humildad y Solidaridad.
Contamos con la única planta de extrusión en el Perú, que bajo la marca
Aluminios PFK produce perfiles con la más alta tecnología, estrictos controles de
calidad y personal altamente calificado. Las diferentes aleaciones de aluminio y
espesores de anodizado con que trabajamos, nos permiten ofrecer diferentes
niveles de dureza, resistencia y acabados en nuestros perfiles, ventajas
diferenciales que garantizan su durabilidad y la rentabilidad de su inversión.

1.1. MISIÓN DE LA EMPRESA:

La misión de nuestra Corporación es la de "Cristalizar la imaginación de nuestros

clientes satisfaciendo sus necesidades y superando sus expectativas, brindando
soluciones de calidad, con valor agregado en vidrio, aluminio y complementos
para los sectores de edificación, decoración e industrias; a través de gente
triunfadora y comprometida con los valores corporativos".

1.2. VISIÓN DE LA EMPRESA:

Iniciando la segunda década de este nuevo siglo, La Corporación Furukawa

sustentará su gestión sobre la base de:

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 Nuestra Gente
Propiciando un desarrollo integral de nuestra gente, ofreciendo un
ambiente positivo guiado por los valores corporativos; generando
beneficios que aseguren la realización armónica de nuestros objetivos
corporativos, individuales y familiares.
Gestión de Calidad
Desarrollando procesos efectivos con permanente actualización
tecnológica basados en una Gestión Integral de la Calidad, fomentando
alianzas con socios estratégicos y contribuyendo con las comunidades en
las que operemos.
Orientación al Cliente
Garantizando la plena satisfacción de nuestros clientes incorporando la
innovación y la creatividad logrando el desarrollo exitoso de productos y
servicios con valor agregado, creando nuevos mercados y negocios
propiciando un crecimiento sostenido con proyección internacional.
Crecimiento del negocio
Maximizando la rentabilidad de los negocios generando nuevas
inversiones y una retribución justa para nuestros accionistas y
colaboradores.

II. GENERALIDADES TÉCNICAS DEL ALUMINIO:

El aluminio es un metal no ferroso, y es el más abundante de los metales,
constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre.
Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales más utilizados en la
actualidad. Es de color blanco y es el más ligero de los metales producidos a
gran escala.
La alúmina, que es extraída de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente
del aluminio. El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se
obtienen resistencias comparables al acero, por lo cual es útil para toda
industria, desde la construcción, decoración, minería, iluminación hasta la
industria aeronáutica.

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 El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es
sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a
la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica, teniendo la mejor relación
beneficios – costo que cualquier otro metal común.
El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseñadores, etc., la posibilidad
de desarrollar una gran variedad de diseños, ya sea con el uso de perfiles
estándares o a través del desarrollo de perfiles personalizados.

2.1. PROPIEDADES FISICAS:

Color: Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor.

Densidad: La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las

propiedades más conocidas que este metal posee. Un centímetro cúbico de
aluminio puede tener una masa de aproximadamente 2,699 g, comparado
con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del
acero. Esta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la
aeronáutica y el transporte, además de facilitar la manipulación de los
perfiles, reduciendo los costos de transporte y mano de obra.

Conductividad Eléctrica: Aparte del cobre, el aluminio es el único metal

común que posee una alta conductividad como para ser usado como
conductor eléctrico. Su conductividad puede llegar a representar el 63,8% de
la del cobre (en la aleación 6063 llega al 54%); sin embargo, con igual masa
de base, el aluminio dobla la capacidad conductiva del cobre. Para una misma
capacidad de conducción eléctrica, un conductor de aluminio puede tener la
mitad de la masa, que la que podría tener la sección transversal de un
conductor de cobre.

Conductividad Térmica: El aluminio tiene una alta conductividad térmica,

que sólo es superada por el cobre, siendo además cuatro veces más grande
que la conductibilidad del acero. Su temperatura de fusión es de 660,2 °C.

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 Por ello ofrece grandes ventajas al ser usado en utensilios de cocina, industria
química, aire acondicionado, disipadores de calor entre otras industrias.

Reflectividad: El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiación solar,

más que ningún otro metal corriente. La reflectividad varía de acuerdo al
grado de energía o las condiciones superficiales del metal, siendo la más alta
del 75% en un rango de rayos ultravioleta, 85% en el rango de luz visible y
sobre un máximo del 95% en el rango de radiación infrarroja.

Resistencia a la Corrosión: Se debe a la formación espontánea de una

película muy delgada de óxido de aluminio que es insoluble en agua, la cual
la protege del medio ambiente y la corrosión, tanto en forma de metal puro
como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas ventajas que el acero
inoxidable y lo hace verse muy bien en comparación con el acero. Una
característica de esta capa es que, si es removido por algún medio mecánico,
se formará una nueva capa protectora de óxido.

No es Tóxico: El aluminio y sus derivados son eternamente no tóxicos. En

efecto una prueba de ello es que está presente en los utensilios de cocina,
envases industriales, etc. los que no producen efectos nocivos.

Apariencia: El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo

natural de apariencia atractiva, siendo muy utilizado por arquitectos y
diseñadores. Sin embargo, adicionalmente a sus condiciones naturales, se le
puede dar diversos tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan
por su resistencia al paso del tiempo.

2.2. PROPIEDADES MECÁNICAS:

Resistencia a la Ruptura:
El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre los
90 Mega pascales, y este valor puede aproximarse al doble cuando es

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 trabajado en frío. Sus propiedades mejoran largamente al someter al
aluminio a aleaciones con pequeños porcentajes de otros metales como
el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas
aleaciones pueden incrementar su resistencia y dureza mediante
tratamiento térmico, especialmente con aleaciones de silicio -
magnesio.

Resistencia a la Tensión:
El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensión de
aproximadamente 300 Mpa, en condiciones normales de tratamiento
térmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el acero.

Resistencia a la Flexión:
La resistencia típica a la flexión de la aleación 6061 - T6 es de 270 Mpa,
igual que la resistencia del acero. Esta aleación estructural posee una
alta resistencia considerando su reducida masa. Cuando esta es
combinada con la versatilidad del
proceso de extrusión, permite que el metal se distribuya sobre su eje
neutral con una máxima eficiencia, lo que hace posible diseñar en
aluminio con igual resistencia que el acero, pero con una masa
equivalente al 50% de éste. Esto es aplicable a largas estructuras
donde es más importante la menor masa
posible que su contenido, debido a que la economía es
significativamente mayor.

Dureza:
La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetración
que éste posee.

Elongación:

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 Cuantifica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos
de una carga que actúa en tensión.

Módulo de Elasticidad:
Medida de la rigidez de un material. El módulo de elasticidad se
mantiene constante sobre el rango elástico de un material, actuando
del mismo modo para aleaciones de aluminio. En consecuencia, todas
las estructuras de aleación de aluminio de la misma dimensión, sufrirán
igual flexión sobre una carga, sin
embargo la rigidez y la tensión no serán de igual magnitud.
Con un tratamiento térmico o trabajo en frío, se incrementa el límite de
resistencia a la tensión de una aleación, mas no altera su módulo de
elasticidad.

Resistencia Máxima a la Tensión

Es la máxima resistencia que un material es capaz de soportar en
tensión bajo la aplicación de una fuerza gradual y uniforme.

Tabla 1 Características del Aluminio Puro

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III. PRODUCTOS:

Productos Extruidos
La extrusión se realiza en una prensa que obliga al material caliente a pasar
por una matriz cuya sección es la del perfil deseado. Entre los productos
extruidos tenemos:
• Barras
• Tubos
• Ángulos
• Perfiles estándares
• Platinas
• Perfiles arquitectónicos
• Vigas
• Perfiles personalizados

Productos Planos
Se producen por laminación que consiste en reducir un metal a chapa o
perfilados, haciendo pasar los lingotes o barras por entre los cilindros
laminadores. Entre los productos tenemos:
• Láminas en planchas
• Láminas en bobinas
• Láminas perfiladas

Productos Trefilados
El trefilado consiste en hacer pasar las barras o hilos de metal por orificios
que reducen su diámetro.
Entre los productos tenemos:
• Alambres
• Barras

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 Productos Fundidos
Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada. Así se
producen:
• Accesorios para tuberías.

IV. PERFILES DE ALUMINIO:

Los perfiles de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden
integrar para formar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas
laminadas ligeras, etc.
Proporcionando al proyectista un sistema único que combina la libertad del
diseño con la funcionalidad.
Los perfiles de aluminio han revolucionado la arquitectura moderna, ya que
pueden ser usados en múltiples formas tanto en interiores como en exteriores y
bajo condiciones climáticas diferentes, donde el aspecto y la durabilidad
desempeñan un papel importante, además ha permitido el desarrollo de otras
industrias como la iluminación, decoración, refrigeración entre otras.
Son fabricados en el Perú, en nuestra planta de extrusión bajo un riguroso
control de calidad.
Los Perfiles de Aluminio PFK se caracterizan por su liviandad, resistencia,
anticorrosión, anti magnetismo, variedad de acabados y economía.

4.1. TIPOS DE PERFILES DE ALUMINIO PFK

Perfiles Comerciales
Furukawa cuenta con más de 1000 formas
distintas y más de 400 en stock
permanente. Los encuentra en diferentes
espesores, tamaños (ahora, en varillas de
4, 5 y 6mts) y colores (champan, natural,
bronce y negro). Fig. 1 Stock de perfiles Comerciales
en Furukawa

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 Perfiles Industriales
Esta empresa abastece al sector industrial a través de perfiles para
aplicaciones específicas, los mismos que cumplen con las especificaciones de
temple y dureza solicitadas.

Perfiles Privados
Atendemos pedidos especiales que requieren exclusividad desde la
adquisición de la matriz. El área de Investigación y Desarrollo es responsable
de hacer cumplir el diseño y especificaciones técnicas solicitadas, así también
trabaja en conjunto con el área de Matricería para la producción y
mantenimiento de dichas matrices.

Perfiles Arquitectónicos
Utilizados para el desarrollo de los diferentes sistemas de ventanas,
mamparas y fachadas que se presentan posteriormente.
Estos perfiles son creados en el área de Diseño y Desarrollo de la Corporación.

4.2. PERFILES DE ALUMINIO PLUSCOLOR PFK:

Hoy los mejores profesionales del mundo de la arquitectura, decoración e

industria en general, incorporan el color en sus más importantes proyectos
utilizando en ellos, productos ecológicos. Corporación Furukawa consciente
de estas nuevas tendencias, pone a su disposición los perfiles del aluminio
PFK Pluscolor con pintura electrostática, un producto único y altamente
tecnificado elaborado con componentes que cuidan el medio ambiente.
Este nuevo acabado es fabricado bajo altos estándares de calidad en el
proceso. Nuestra línea automatizada de pintado cuenta con un proceso de
pre-tratamiento para los perfiles del aluminio, único en nuestro país, que nos
garantiza la mejor protección anticorrosiva y excelente adherencia de la
pintura al perfil de aluminio.

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 4.2.1. VENTAJAS:
La pintura en polvo electrostática al no contener disolventes reduce la
contaminación y apoya la ecología.
Alta protección química y anticorrosiva con excelentes propiedades
mecánicas.
Ideal para la exposición al exterior, con alta resistencia a variación de
temperaturas y a los rayos UV.
Amplia gama de colores, acabados, texturas, brillos y efectos especiales.
Excelente adherencia de la pintura acabado y terminación.

4.2.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ALUMINIO PFK PLUS COLOR:

Nuestros Perfiles PFK Pluscolor pasan por un proceso de acabado
superficial, el cual consiste en la aplicación electrostática de una capa de
pintura en polvo; sometiéndose luego al curado en un horno de
polimerizado.
Es importante anotar que previamente a los procesos indicados, los
perfiles pintados PFK Pluscolor son sometidos a un pre-tratamiento,
garantizando así la mejor protección anticorrosiva, resistencia al impacto
y excelente adherencia de la pintura al perfil.

El cliente escoge el Se preparan los Ingresan al pre-

color perfiles sin acabado tratamiento

Entrega y/o Polimerizado Pintado

instalacion

Fig. 2 Proceso de producción para el aluminio PFK Plus Color

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 Fig. 3 Colores disponibles para la fabricación de PFK Plus

4.3. VENTANAS Y MAMPARAS DE ALUMINIO PFK:

Las Ventanas y Mamparas de aluminio son ensambladas con perfiles de
aluminio PFK, de fabricación 100% nacional, pasando por un riguroso control
de calidad de los insumos y accesorios de fijación, cierre y rodamiento, los que
garantizan el correcto funcionamiento de nuestros diversos sistemas.
Ventana Corrediza Módica Serie 3131
Ventana Corrediza Superior Serie 3142
Ventana Corrediza Clásica Serie 3137
Ventana Proyectante y Batiente Módica Serie 3230
Puertas y Mamparas Serie 3736

Fig. 4 Ventana de perfil de aluminio PFK Plus Serie 3500

y 3100

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 Fig. 5 Mampara de perfil de aluminio PFK Plus
Serie 3736

V. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS PERFILES DE ALUMINIO:

Fig. 6 Proceso productivo de los perfiles de aluminio

Calentamiento
Es un proceso en caliente (450 °C), en el cual se prepara el cilindro de extrusión
para el proceso de extrusión.

Extrusión
Es un proceso en caliente (480 ~ 550 °C), en el cual el metal sólido (cilindro
de extrusión), es forzado mediante una presión hidráulica a través de una
matriz. Inmediatamente, el perfil extruido es tomado por un estirador que lo
endereza y lo mantiene en su medida para su posterior corte.

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 Mediante este proceso se endurecen los perfiles y se obtienen aleaciones más
resistentes, el proceso se hace en un horno a 180°C durante 4 horas
aproximadamente.

Anodizado
Es un proceso electrolítico por medio del cual la película protectora natural de
óxido de 0,0000125 mm. de su superficie se hace de mayor espesor, esta capa
puede llegar hasta los 25 micrones. El proceso de anodizado termina con el
sellado, que consiste en un tratamiento de hidratación, con el fin de reducir la
porosidad y el poder absorbente de la película de alúmina, y de aumentar su
resistencia química.

Acabados
Existen diversos acabados como el coloreado electroquímico, la pintura, el
pulido y el acabado natural.

Fig. 7 Extrusión y perfilado del aluminio

VI. ALEACIONES DE ALUMINIO

El aluminio puro es relativamente débil, por ello se han desarrollado diversas
aleaciones con diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc,
por lo general, en combinaciones de dos o más de estos elementos junto con
fierro y silicio, obteniéndose una infinidad de aleaciones para una gran variedad

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de aplicaciones incluso con características superiores al acero. La Aluminium
Association Inc.- AAI, ha clasificado las aleaciones de aluminio mediante la
siguiente nomenclatura:
Serie 1000: Aluminio con un mínimo de pureza de 99%
Serie 2000: Aleado con Cobre
Serie 3000: Aleado con Manganeso
Serie 4000: Aleado con Silicio
Serie 5000: Aleado con Magnesio
Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio
Serie 7000: Aleado con Zinc.

Tabla 2 Aleaciones de Aluminio

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VII. TEMPLE:
El templado consiste en el endurecimiento de un metal mediante un
calentamiento profundo y sometiéndolo a un enfriamiento brusco.
Esencialmente el proceso de temple consta de dos fases, la primera tiene por
objeto mejorar la dureza y la flexibilidad del metal modificando su estructura
interna por el calor y la segunda consiste en un enfriamiento brusco, el cual
permite que el metal conserve las características previamente adquiridas,
especialmente la dureza y flexibilidad.

Tabla 3 Sistema Básico de Normalización del Aluminio

Temples más utilizados

T # • La letra T indica que el metal ha sido sometido a
tratamiento térmico.
• El número final indica el tipo de tratamiento térmico.

Tabla 4 Tipo de Tratamiento Térmico

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VIII. PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO:

Liviano
Muy liviano y resistente, es el más ligero de los metales que se producen en
gran escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los
automóviles, la reducción en peso contribuye a la economía de combustible.
Facilita la mano de obra.

Resistente a la corrosión
En presencia de aire, forma una película de óxido muy delgada que lo protege
eficazmente contra la corrosión. Esta capa se puede mejorar a través del
Anodizado.

Facilidad de Trabajo
Puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos de
manera fácil y rápida, material muy dúctil.

Antimagnético y no produce chispas

Es un metal que al ser golpeado no produce chispas. Evita riesgos en caso
de manejo de materiales inflamables.

Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados

Apariencia agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados.

Fácil de Mantener
No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente
frotar periódicamente con un trapo limpio.
Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua
fría, secados finalmente con un paño suave.

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 Económico
Es la alternativa más económica en cuanto a mantenimiento, duración y su
peso en comparación con otros materiales como el acero o la madera.

IX. ACABADOS:
Los tipos de acabados más usuales son los siguientes:

Natural
Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningún tratamiento. Su resistencia
se debe gracias a una delgada capa de óxido de aluminio natural, que se
forma al ser expuesto el aluminio al medio ambiente.

Pintado
Se realiza el proceso de preparación de la superficie y el secado, para la
posterior aplicación de la pintura, la cuál es fi jada al calor. (En horno).

Anodizado Industrial
Proceso electrolítico de oxidación mediante el cual se incrementa la capa de
oxido natural, mejorando su resistencia a la intemperie y acabados.

Pulido
Consiste en pulir con escobillones especiales la superficie del aluminio.
También existe el pulido químico.

Coloreado
Se realiza mediante un proceso electroquímico con sales inorgánicas, luego
se realiza el sellado en una tina con agua desionizada en ebullición.

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 Fig. 8 Tipos de acabado de los perfiles de aluminio

X. PRINCIPALES APLICACIONES DEL ALUMINIO

Tabla 5 Aplicaciones Industriales del Aluminio

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10.1. CUIDADOS DEL ALUMINIO:
El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de corrosión,
rebabas de taladros, etc., pueden dañar sus acabados, especialmente al
arrastrar el material. (Tener mucho cuidado durante el transporte).
Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio.
Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosión galvánica.
Una corrosión galvánica puede ocurrir cuando dos o más metales están en
contacto. Se caracteriza por la disolución acentuada del metal más reactivo.
Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes.

10.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Fig. 9 Especificaciones técnicas del aluminio

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