UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES I/TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

CATEDRATICA: ING. LEYLA MARINA JIMENEZ MONROY

INTEGRANTES: Carnet:

Alfaro Aragón, Christian José AG14005

Chacón Cerna, Diego Alexis CC14008

Díaz Basil, Abner Enoc DB11005

Reyes Hernández, Giovanni Antonio RH10025

Reynoza Castro, Erick Alexander RC08059

Vásquez Cerón, Miguel Enrique VC13002

Ciudad Universitaria, 30 de Octubre de 2015

Índice
OBJETIVOS ....................................................................................................................................................... 2
Objetivo general: ......................................................................................................................................... 2
Objetivos específicos: .................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 2
1. Marco teórico .......................................................................................................................................... 3
2. Procedimiento experimental ................................................................................................................... 6
2.1 MATERIALES Y EQUIPO .......................................................................................................................... 6
2.2 Procedimiento ................................................................................................................................. 7
3. Análisis de datos ...................................................................................................................................... 8
3.1 Datos ...................................................................................................................................................... 8
3.2 Cálculos para el análisis de datos .................................................................................................... 9
3.2.1 Cálculos para obtener grafico Esfuerzo vs Deformación ......................................................... 9
3.2.2 CALCULO PARA OBTENER EL MODULO DE ELASTICIDAD ...................................................... 11
3.2.3 CALCULO DE LOS PORCENTAJES DE REDUCCION DE AREA Y DE ELONGACION DE LA
PROBETA 11
3.2.4 Calculando gráficamente la resistencia de fluencia: ............................................................. 11
3.3 Discusión de resultados ................................................................................................................. 12
3.3.1 ANALISIS DEL GRAFICO ESFUERZO-DEFORMACION ..................................................................... 12
3.3.2 ANALISIS DEL TIPO DE ROTURA .................................................................................................... 12
3.3.3 Norma ASTM A36 ......................................................................................................................... 13
4. CONCLUSIONES...................................................................................................................................... 14
5. Referencias bibliográficas ...................................................................................................................... 15
ANEXOS.......................................................................................................................................................... 16

1
OBJETIVOS

Objetivo general:

Efectuar un ensayo de tensión de acuerdo a la norma ASTM A615 y A370 para

estudiar el comportamiento de un material cuando es sometido a esfuerzos
axiales de tensión progresivamente crecientes hasta provocar su ruptura.

Objetivos específicos:

• Conocer el procedimiento y manejo de equipo para evaluar las

propiedades mecánicas del Acero ASTM A36

• Comparar los valores obtenidos en el ensayo de tensión del Acero ASTM A36
con los valores establecidos para su comercialización y uso.

• Identificar los cambios físicos sufridos por el material al ser sometido a un

ensayo de tensión así como el tipo de ruptura que presenta.

INTRODUCCIÓN

Durante el proceso de formación de un Ingeniero, son muy indispensables los

conocimientos sobre la Ciencia de los Materiales, ya que estos proporcionan
las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual ayuda a desarrollar adecuadamente diseños de
componentes, sistemas, estructuras y procesos que sean confiables y
económicos para un uso específico.

Este laboratorio se realiza con el fin de conocer ciertas propiedades

mecánicas, como la carga de fluencia, carga máxima, carga de ruptura,
elongación, tipo de fractura, plasticidad, elasticidad, entre otros relacionados
un material específico, todo esto mientras se somete a una fuerza de tensión
ejercida gradualmente por una prensa.

Se requirieron de dos observadores para la realización de la práctica, el

objetivo de los observadores era indicar en que momentos se iban a tomar las
lecturas respectivas, uno observando le medición análoga de la máquina de
tensión y otro observando la lectura del extensómetro análogo mientras los
demás tomaban nota de dichas lecturas.

Todo esto se realizó con una probeta de hierro estructural en forma cilíndrica
bajo la norma ASTM A36 y en base a su comportamiento bajo tensión se
presente el siguiente informe en donde se plasma lo realizado en la práctica y
lo solicitado en su guía respectiva.

2
1. Marco teórico

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material bajo una

fuerza aplicada lentamente. Más específicamente consiste en alargar una
probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de
conocer ciertas propiedades mecánicas de materiales, en general: su
resistencia, rigidez y ductilidad.

En dicha ensayo se ha establecido una fuerza de tensión sobre una probeta

de forma cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja universalmente
entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre
30ºC y 35ºC. A continuación se presenta un dispositivo utilizado para realizar
este tipo de ensayos.

Máquina donde se lleva a cabo la

Prueba de Tensión

La ductilidad es el grado de deformación que puede soportar un material sin

romperse. Se mide por la relación de la longitud original de la probeta entre
marcas calibradas antes (lo) y después del ensayo (lf).

3
Los resultados del ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones
transversales de especímenes de determinado material, siempre que se utilice
esfuerzo de tensión, y la distancia entre marcas de calibración se convierta a
deformación.

El esfuerzo técnico (PSI o pascales) y la deformación unitaria (adimensional) se

definen con las siguientes ecuaciones:

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝜎=
Á𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙

∆𝑙
𝜖=
𝑙0
Fuerza: Fuerza aplicada a la probeta
Área: Área de la sección transversal original de la probeta.
L inicial: Longitud calibrada o medida antes de la deformación.
L final: Longitud tomada después de la deformación.

El Diagrama Esfuerzo

Deformación es utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo de Tensión. Este

tipo de graficas se pueden hacer con los datos calculados esfuerzo-
deformación técnicas.

Es el momento en que la deformación de la pieza, debido a la carga que se

le está aplicando, deja de ser elástica y se vuelve permanente o plástica, es
decir que es el punto en el que se quita la fuerza ejercida y la probeta se
devuelve a su longitud inicial.

4
El esfuerzo inducido aplicado en el momento cuando el material llega a su
punto de cedencia es en realidad la Resistencia Cedente del Material, Sced.

En algunos materiales, la transición de deformación elástica a flujo plástico es

abrupta. Esa transición se llama fenómeno de punto de fluencia.

Módulo de elasticidad

La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación mostrada en la

Figura anterior, representa lo que se llama el Modulo de Elasticidad E, de los
materiales. Este se calcula según la ley de Hooke, mediante la fórmula:

𝜎
𝐸=
𝜖
Lo que es igual a la pendiente de dicha porción lineal. Las unidades del
módulo de elasticidad son las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es
(PSI), (N/m2) o cualquier otra unidad correspondiente.

En esta región el material se comporta elásticamente por lo que cuando se

retira la fuerza, la deformación que haya alcanzado el material toma el valor
de cero, su forma original antes de iniciar la prueba.

Encuellamiento

Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al no ser 100%
homogéneos ni isotrópicos (las propiedades físicas no dependen de la
dirección de observación), el sitio del Encuellamiento puede ocurrir en
cualquier parte de la probeta; por este motivo se reduce su sección central
con el fin de que el Encuellamiento ocurra dentro del área demarcada de
20mm de longitud.

5
 2. Procedimiento experimental

2.1 MATERIALES Y EQUIPO

Material Cantidad

Calibrador Vernier 1

Cinta Métrica 1

Máquina de Ensayo de Tensión 1

Probeta de Ensayo de tensión en acero A36 1

Extensómetro 1

Extensómetro Equipo
para ensayo de Tensión

6
2.2 Procedimiento
1.Se tomó las mediciones de
la probeta.
2.Se marcó la longitud de la
calibración en la probeta.
3.Luego se montó el
extensómetro en la probeta.
4.Se ubicó la probeta en la
máquina de extensión.
Flujograma del procedimiento seguido en el laboratorio.
8.Se incrementó la carga 9.Se retiró e identifico el tipo
hasta romper la probeta. de ruptura.
10.Se unieron las dos partes
7.Cuando se logró ver el cuello de la probeta y se procedió a
de la probeta, se procedió a tomar la medida de diámetro
retirar el extensómetro. y longitud final de la zona de
fractura.
6.Se tomó 2 lecturas después
del punto de fluencia.
5.Se comenzó el ensayo de
esfuerzo y se aumentó
gradualmente la carga
tomando medidas de esfuerzo
y deformación, hasta el punto
de fluencia.
7
 3. Análisis de datos
3.1 Datos
Tabla 1 (Medidas iniciales de la probeta)

Tipo de material Acero estructural A36

Diámetro nominal 5/8 pulg. = 15.875mm
Peso de la probeta 0.905kg
Diámetro inicial, Do 15.6mm
Longitud total de muestra 598mm
Longitud inicial Lo (calibrada) 200mm
Área transversal nominal 197.93 mm2
Área transversal inicial, Ao 191.13 mm2

Tabla 2 (Lecturas de carga y deformación)

Carga (kg) Deformación
(0.001pulg)
0 0
1000 0
2000 1
3000 1
4000 1
5000 2
6000 100
7000 335

Tabla 3 (propiedades)

Carga de fluencia (kg) 5800.5

Carga máxima (kg) 8650
Durante ensayo

Carga de ruptura (kg) 6000

Diámetro final Df (mm) 9.8
Longitud final Lf (mm) (tramo de calibración) 254
Longitud final de probeta (mm) 683
Tipo de fractura Parcialmente cono cráter
Elongación (%) 27
Reducción de área (%) 60.54
Módulo de Elasticidad 403685
2
Esfuerzo de fluencia (N/mm ) 297.41 N/mm2
Esfuerzo último (N/mm2) 443.82 N/mm2
Esfuerzo de rotura (N/mm2) 307.64 N/mm2
Resiliencia 0.109

8
 3.2 Cálculos para el análisis de datos

3.2.1 Cálculos para obtener grafico Esfuerzo vs Deformación

El área se calcula con la ecuación 6.1 de Callister:

𝜋 2
𝐴𝑜 = 𝐷
4

Para el cálculo de esfuerzo se tiene:

𝐹
𝜎=
𝐴𝑜

Para la deformación se aplicara la ecuación 6.2 de Callister:

∆𝐿
𝜀=
𝐿𝑜

Aplicando estas ecuaciones a cada medición se obtiene la siguiente tabla donde el

esfuerzo se encuentra en N/mm2 y la deformación en mm/mm, así luego graficar el
conjunto de datos y obtener el grafico σ contra ε.

 Área Nominal:

𝜋𝐷2 𝜋(15.875𝑚𝑚)2
𝐴= = = 197.93 𝑚𝑚2
4 4

 Área Inicial:

𝜋𝐷2 𝜋(15.6𝑚𝑚)2
𝐴= = = 191.13 𝑚𝑚2
4 4

 Área Final:
𝜋𝐷2 𝜋(9.8𝑚𝑚)2
𝐴= = = 75.42 𝑚𝑚2
4 4
 Esfuerzo

𝑚
𝐹 (1000 𝑘𝑔)( 9.8 2 )
𝜎= = 𝑠 = 51.274 𝑁
⁄𝑚𝑚2
𝐴𝑜 191.13 𝑚𝑚2
 Esfuerzo de fluencia:

𝑚 𝐹 56844.9𝑁 𝑁
5800.5 𝑘𝑔 𝑥 9.8 = 56844.9 𝑁 𝜎= = = 297.41
𝑠2 𝐴𝑜 191.13𝑚𝑚 𝑚𝑚2

9
  Esfuerzo ultimo:

𝑚 𝐹 84770𝑁 𝑁
8650 𝑘𝑔 𝑥 9.8 = 84770 𝑁 𝜎= = = 443.52
𝑠2 𝐴𝑜 191.13𝑚𝑚 𝑚𝑚2

 Esfuerzo de ruptura:

𝑚 𝐹 58800𝑁 𝑁
6000 𝑘𝑔 𝑥 9.8 = 58800 𝑁 𝜎= = = 307.64
𝑠2 𝐴𝑜 191.13𝑚𝑚 𝑚𝑚2

 Deformación unitaria

∆𝐿 200.0254 𝑚𝑚 − 200.0000 𝑚𝑚
𝜀= = = 0.000127
𝐿𝑜 200.0000 𝑚𝑚

Esfuerzo Deformación
(N/mm2) (mm/mm)

0 0
51.274 0
102.548 0.000127
153.822 0.000127
205.096 0.000127
256.370 0.000254
307.644 0.012700
358.918 0.042545

Grafico Esfuerzo vs Deformación:

400

350

300

250
σ (N/mm2)

200

150

100

50

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045
ε(mm/mm)

10
 3.2.2 CALCULO PARA OBTENER EL MODULO DE ELASTICIDAD

Luego se procedió a calcular el módulo de elasticidad:

∆𝜎 256.364 𝑁⁄𝑚𝑚2 − 205.096 𝑁⁄𝑚𝑚2

𝐸= = = 403,685 𝑁⁄𝑚𝑚2
∆𝜀 0.000254 − 0.000127
3.2.3 CALCULO DE LOS PORCENTAJES DE REDUCCION DE AREA Y DE ELONGACION DE
LA PROBETA
Obteniendo los porcentajes de elongación con ecuación 6.10 de Callister:

𝑙𝑓 − 𝑙𝑜 254𝑚𝑚 − 200𝑚𝑚
𝜀% = 𝑥100% = 𝑥100% = 27%
𝑙𝑜 200𝑚𝑚

Y reducción de área en la fractura con la ecuación 6.11 de Callister:

𝐴𝑜 − 𝐴
%𝑅𝐴 = 𝑥 100%
𝐴𝑜
191.13𝑚𝑚 − 75.42𝑚𝑚
= 𝑥100% = 60.54%
191.13𝑚𝑚
3.2.4 Calculando gráficamente la resistencia de fluencia:
Para obtener el punto de fluencia que está definido como el punto donde termina la
linealidad del grafico se modifica de la siguiente manera la figura 2: se traza la recta
(color rojo) con la pendiente igual al módulo de elasticidad, luego se toma la lectura
(punto P) donde es más evidente que la curva esfuerzo contra deformación pierde su
linealidad.

400

350

300

250
σ (N/mm2)

200

150

100

50

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045
ε(mm/mm)

Del grafico se lee la resistencia a la tensión: 298 N/mm2.

11
 3.3 Discusión de resultados

3.3.1 ANALISIS DEL GRAFICO ESFUERZO-DEFORMACION

En este tipo de ensayo es preferible elaborar un gráfico esfuerzo deformación ya

que con facilidad podemos obtener gráficamente propiedades como la
resistencia de fluencia, resistencia de rotura resistencia máxima, tenacidad del
material etc.

3.3.2 ANALISIS DEL TIPO DE ROTURA

Se puede observar que el material tuvo una rotura dúctil de tipo cono-cráter
debido a las siguientes características:

 Muchas deformaciones plásticas en la vecindad de la grieta que avanza.

 El proceso sucede lentamente.
 Grieta estable.
 Evidencia de deformación plástica apreciable en la fractura.

12
3.3.3 Norma ASTM A36

Acero ASTM A36.

Es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras

metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones
remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización.

Composición química.

Carbono (C) 0.26% máx.

Manganeso (Mn) No hay requisito

Fósforo (P) 0.04% máx.

Azufre (S) 0.05% máx.

Silicio (Si) 0.40% máx.

Cobre (Cu)* 0.20% mín.

*Cuando se especifique

Propiedades mecánicas

Como la mayoría de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28
lb/in³). El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores
menores de 8 in (203,2 mm) tiene un límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi),
y un límite de rotura mínimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores
mayores de 8 in (203,2 mm) tienen un límite de fluencia mínimo de 220 MPA (32
ksi), y el mismo límite de rotura

Límite de fluencia mínimo Resistencia a la tracción Elongación

Mpa Psi Psi MPa Barra 8 in Barra 2 in

Mín. Máx. Mín. Máx. 200 mm 50 mm

250 36000 58000 80000 400 550 20% Mín. 23% Mín.

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 4. CONCLUSIONES

Formular conclusiones en relación a:

a. Comparación entre valores experimentales y referenciales (según hoja
técnica de acero A36). ¿aceptaría este material?
b. Verificación de las características del acero (composición química,
propiedades) de acuerdo a la norma ASTM A36.
c. Relacionar la apariencia de la fractura con el tipo de materia

 Tomando como referencia la norma ASTM A36 para el acero, el valor del
esfuerzo último para la barra debe encontrarse en el rango de 400-550
MPa, el valor obtenido de esfuerzo último para la barra analizada de
443.52 Mpa, por tanto esta se encuentra dentro del rango establecido
por la norma y se acepta el material analizado.

 Los valores mínimos de esfuerzo de fluencia y porcentaje de elongación

para una barra de 20 cm establecidos por la norma ASTM A36 para el
acero son de 250 MPa y 20 % respectivamente, los valores obtenidos de
esfuerzo y elongación de la probeta analizada fueron de 297 Mpa y 27%,
por lo cual el material analizado se encuentra dentro de los parámetros
establecidos por la norma y se acepta para los diferentes usos que se
requiera.

 El tipo de fractura observado en la probeta que se sometió al ensayo fue

cono-cráter, el cual es un tipo de fractura que se observa en métales
dúctiles sometidos a cargas excesivas que tienen deformación plástica
antes de la ruptura.

14
5. Referencias bibliográficas

o ASTM. (2005). Test for Plune-Strain Fracture Thoughness of

Material's. Standard Method, 399-74.

o Callister, W. D. (1999). Ciencia e Ingenieria de los

Materiales. Mexico: Editorial Reverte, S.A.

o Elorz, J. A. (2000). Ciencia e Ingenieria de Materiales.

Mexico: CIE Inversiones Editoriales.

15
ANEXOS

ANEXO A.

Resiliencia:

σy 2 (297.41 𝑁⁄𝑚𝑚2 )2
Ur = = = 0.109 𝑁⁄𝑚𝑚2
2E (2)(403685 𝑁⁄𝑚𝑚2 )

Cálculos para obtener la gráfica esfuerzo deformación (Tabla 4)

 Longitud calibrada

25.4 𝑚𝑚
∆𝐿 = (0.001 𝑝𝑙𝑔 ) ( ) = 0.0254 𝑚𝑚
1 𝑝𝑙𝑔

𝐿 = 𝐿𝑜 + ∆𝐿 = 200.000 𝑚𝑚 + 0.0254 𝑚𝑚 = 200.0254

De igual forma se procede a calcular la longitud calibrada para las demás

lecturas tomadas del extensómetro y llenar la columna 2 de la tabla 4.

Se procede igual para llenar la columna 3 de la tabla 4.

Con un cálculo similar se sigue para completar la última columna de la tabla 4

Tabla 4

Deformación
Carga (kg) Longitud calibrada (mm) Esfuerzo (N/mm2) (mm/mm)
0 200.0000 0 0
1000 200.0000 51.274 0
2000 200.0254 102.548 0.000127
3000 200.0254 153.822 0.000127
4000 200.0254 205.096 0.000127
5000 200.0508 256.370 0.000254
6000 202.5400 307.644 0.012700
7000 208.5090 358.918 0.042545

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ANEXO B.

Materiales.

Fractura de la barra:

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