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CALIBRACION DE MEDICION DE CAUDALES

NELSON FERNEY CHAVEZ PAREDES 1120902

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2016
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CALIBRACION DE MEDICION DE CAUDALES

NELSON FERNEY CHAVEZ PAREDES 1120902

Informe de la práctica de laboratorio n°2 de Mecánica de Fluidos

PEDRO PEREZ
INGENIERO MECÁNICO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2016
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TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 4
1. OBJETIVOS 5
1.1 OBJETIVO GENERAL 5
1.2 OBETIVOS ESPECÍFICOS 5
2. MARCO TEÓRICO 6
3. APARATOS 10
4. PROCEDIMIENTO 11
5. DATOS OBTENIDOS 12
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS 13
7. GRAFICOS 17
8. CONCLUSIONES 20
9. BIBLIOGRAFÍA 21
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INTRODUCCIÓN

La medición del flujo es una función importante dentro de cualquier organización que
emplee fluidos para realizar sus operaciones regulares. Se refiere a la capacidad de
medir la velocidad, el flujo volumétrico o el flujo másico de cualquier líquido o gas.
Existen muchos dispositivos para medir el flujo, algunos miden el flujo volumétrico en
forma directa, mientras que otros miden una velocidad promedio del flujo que se
convierte a flujo volumétrico por medio de Q = Av.
Algunos medidores proporcionan mediciones primarias directas, en tanto otros
requieren de calibración o la aplicación de un coeficiente de descarga a la salida
observada del instrumento. En el mercado existe una gran variedad de medidores,
tanto desde el punto de vista de tamaños y rangos de operación como de principios de
funcionamiento. Esto es debido a que se intenta conseguir la máxima precisión para la
mayor cantidad de aplicaciones.
.
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1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Distinguir instrumentos de medición de flujo como requisito para medir caudales en

tubería. Conocer los dispositivos de medidores de flujo e implementación de estos en la
práctica

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir los factores que se consideran en el sistema de medición como son:

placa de orificio, tubos venturi, boquilla, rotámetro.
 Conocer la importancia que tienen el proceso de calibración de los medidores de
caudales.
 Calibrar los siguientes medidores de flujo volumétrico: placa orificio, tobera y
venturi, mediante el cálculo de los coeficientes de descarga
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2. MARCO TEÓRICO

La medición del flujo, es la acción de medir la velocidad, el flujo volumétrico o el flujo

másico de cualquier líquido o gas. La medición adecuada del flujo es esencial para el
control de procesos industriales, transferir la vigilancia de fluidos y evaluar el
rendimiento de motores, sistemas de refrigeración y otros sistemas que emplean fluidos
en movimiento.
En el sistema de medición de flujo se debe tener en cuenta algunas razones
importantes como son la elevación, la presión, la velocidad, la temperatura y la
concentración; los sistemas modernos permiten la medición de grandes cantidades de
datos de muestras altas que miden el caudal con cierta precisión.
En Ingeniería Hidráulica es imprescindible la determinación del caudal en un sistema
de conducción ya sea cerrado o abierto, para distintos propósitos, por ejemplo: diseño
de una línea de conducción, distribución de sistema de riego o generación de energía
eléctrica. Por lo que es imprescindible el conocimiento de los distintos instrumentos que
existen para medir flujo volumétrico, los cuales funcionan con los principios de la
Mecánica de fluidos, como la ecuación de continuidad o el principio de Bernoulli.
Un medidor de flujo es un dispositivo que permite cuantificar la cantidad de masa o el
volumen, que por unidad de tiempo, pasa a través de determinada sección transversal.
Los medidores de flujo pueden clasificarse en dos tipos:
a) Medidores de flujo volumétrico: cantidad de volumen de fluido por unidad de
tiempo.
b) Medidores de flujo másico: cantidad de masa que fluye por unidad de tiempo.
Los sistemas de medición de flujo se utilizan en el conteo, la evaluación del
funcionamiento, la investigación y el control de procesos. La elección del tipo básico de
medidor de flujo y sus sistemas de indicación depende de varios factores, algunos de
los cuales son: el rango de medición, la exactitud requerida, el sistema de presión, el
tipo de fluido, el tamaño físico del medidor y el costo.
Los medidores de flujo volumétrico determinan el valor del caudal ya sea directamente
(desplazamiento) o indirectamente por deducción (la indicación puede ser una presión,
un nivel de líquido, un contador mecánico, una señal eléctrica o una serie de pulsos
eléctricos).
Los medidores de flujo volumétrico de presión diferencial consisten en dispositivos
colocados en una sección de la línea de corriente que disminuye el diámetro de la
tubería, aumentando la velocidad del fluido permitiendo así medir la caída de presión
producida por él. En la práctica se consideran factores de corrección que tienen en
cuenta el reparto desigual de velocidades, la contracción de la vena del fluido, las
rugosidades de la tubería, etc.
Entre los instrumentos de medición basados en presión diferencial más comunes se
encuentran: la placa orificio, la boquilla, el rotámetro y el tubo venturi.
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La ecuación que permite calcular el caudal que pasa a través de estos instrumentos,
bajo ciertas condiciones, es la siguiente:

donde:

QR: caudal real [m3/s].

QI: caudal ideal [m3/s].
Cd: coeficiente de descarga [adimensional].
A1: área de la tubería [m2].
A2: área de la garganta (tubo venturi), área de contracción (tobera) o área del orificio
(placa orificio) [m2].
∆p: caída de presión [Pa].
ρ: densidad del fluido [kg/m3].

2.1 PLACA ORIFICO

Consiste en un disco de metal perforado e instalado entre dos bridas de la línea de
corriente. El orificio de la placa puede ser concéntrico, excéntrico o segmental. Posee
dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa.

Figura 1. Placa de orificio

Al instalar una placa orificio se debe considerar que el perfil de velocidades del fluido
sea lo más homogéneo posible y que el flujo no se vea afectado por restricciones,
codos, conexiones, etc. El número de Reynolds debe ser mayor de 20000, lo que
asegura que el flujo sea turbulento.
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2.2 TUBO VENTURI

Consiste en un cono de convergencia cuya entrada conduce a una sección recta o
garganta que se comunica con el cono de divergencia, con el objeto de minimizar las
pérdidas de carga. Las tomas de presión en el tubo venturi están colocadas antes de la
sección convergente y en la sección convergente y en la sección recta. Este
instrumento permite la medición de caudales 60% superiores a los de la placa orificio
en las mismas condiciones de servicio con una pérdida de carga de sólo 10 a 20% de
la presión diferencial. El costo del tubo venturi es elevado, del orden de 20 veces el de
una placa orificio.

Figura 2. Tubo venturi

2.3 BOQUILLA
Las boquillas consisten en pequeños tubos de longitud no muy mayor a su diámetro,
que tienen forma cilíndrica, cónica o conoidal, que prologan una abertura en las
paredes de un depósito, por las cuales se deja escurrir la corriente líquida. Boquilla
larga se denomina a aquella de forma cilíndrica cuya longitud es suficientemente larga
para el chorro líquido alcance adherir sus paredes y escurra a sección llena en la
salida.
2.4 ROTAMETRO
El rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un
tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por
la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y
la pared del tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo
suficiente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio (para presiones bajas;
y de metal para presiones altas) y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la
posición del flotador indica el gasto o caudal.
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Figura 3. Rotámetro
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3. APARATOS

 Banco básico para hidrodinámica.

 Banco de principio básico de la medida de caudales.
 Cronómetros.
 Matraz aforado.
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4. PROCEDIMIENTO

a. Verificar que existan las condiciones de energía eléctrica requerida para poner
en funcionamiento el equipo y conectar.
b. Revisar que cada una de las conexiones flexibles de los manómetros
diferenciales estén sin aire.
c. Poner en funcionamiento la bomba, si se encuentra funcionando correctamente.
d. Revisar que las válvulas de corte tanto para el flujo como para los manómetros
diferenciales estén totalmente cerradas.
e. Abrir válvulas de corte para el manómetro diferencial que se va a utilizar.
f. Abrir ligeramente la válvula de paso del dispositivo que se va a utilizar.
g. Con el caudal calculado calibrar el rotámetro.
h. Procedemos a tomar datos para diferentes caudales se deben tomar por lo
menos tres (3) lecturas de volumen y tiempo para cada apertura de la válvula o
al criterio de docente.
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5. DATOS OBTENIDOS

TIEMPO VOL CAUDAL VENTURI (mm.c.a) PLACA DE

(L) ORIFICIO (mm.c.a)
ROTAMETRO L/H H1 H3 H5 H6 h1 h2
10.52 2 600 305 10 225 245 340 300
12,15 2 500 285 65 220 230 310 280
15,13 2 400 260 115 220 225 280 260
19,56 2 300 245 150 215 220 255 240
25,84 2 200 230 180 215 220 240 230

Cuadro 2. Datos de calibración de medidores de caudal

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6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Teniendo en cuenta la anterior información se realizan los cálculos correspondientes.
𝐕𝐎𝐋𝐔𝐌𝐄𝐍
Q= = CAUDAL CALCULADO (L/s)
𝐓𝐈𝐄𝐌𝐏𝐎

Tiempo (s) Volumen Caudal

(L) L/s
10,52 2 0,1901
12,15 2 0,1646
15,13 2 0,1322
19,56 2 0,1022
25,84 2 0,0773
Cuadro 3. Caudal calculado (experimental)

CAUDAL IDEAL= CAUDAL DEL ROTAMETRO

El caudal del rotámetro equivale al caudal ideal en unidades de L/h. Es preciso

convertirlo a unidades de L/s
600L 1H
Q1 = ∗ = 0,1667 L/s
H 3600S
500L 1H
Q2 = ∗ = 0,1389 L/s
H 3600S
400L 1H
Q3 = ∗ = 0,1111 L/s
H 3600S
300L 1H
Q4 = ∗ = 0,0833 L/s
H 3600S
200L 1H
Q5 = ∗ = 0,0556 L/s
H 3600S
Caudal Rotámetro Caudal Rotámetro
L/h L/s
600 0,1667
500 0,1389
400 0,1111
300 0,0833
200 0,0556
Cuadro 4. Caudal rotámetro
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Teniendo en cuenta la relación de caudal real se realiza una serie de cálculos

necesarios.

Q=𝛂𝛆𝐀𝐝√𝟐∆𝐏/𝛒

Siendo;

𝛼: Índice de caudal, sin dimensiones.

𝜀: Índice de expansión, sin dimensiones (para líquidos 𝜀=1).

𝜌: Densidad del fluido antes del estrechamiento (para agua 𝜌=1).

𝐴𝑑: Sección de abertura del estrangulador.

𝐐 𝐑𝐄𝐀𝐋
A continuación se calcula la c C=𝐐𝐈𝐃𝐄𝐀𝐋(𝐫𝐨𝐭)

0,1901 L/S
C1 = = 1,1403
0,1667 L/S
0,1646 L/S
C2 = = 1,1850
0,1389 L/S
0,1322 L/S
C3 = = 1,1899
0,1111 L/S
0,1022 L/S
C4 = = 1,2269
0,0833 L/S
0,0773 L/S
C5 = = 1,3903
0,0556 L/S

Con ayuda de las áreas del tubo venturi mencionadas en la práctica de Bernoulli se
calcula los diámetros involucrados en cálculo de la relación de diámetro y de abertura.
π
A = d2
4

𝟒𝐀
𝐝=√
𝛑

4 (338,6mm2 )
d1 = √ = 20,76 mm
π
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4 (233,5mm2 )
d2 = √ = 17,24 mm
π

4 (84,6mm2 )
d3 = √ = 10,38 mm
π

Hallar relación de diámetro

𝐝
𝛃 = = √𝐦
𝐃
9,375mm
β= = 0,5
18,75mm
Una vez hallada la relación de diámetro es posible despejar la relación de apertura:

𝐦 = 𝛃𝟐
m = 0,52
m = 0,25

Teniedo la relación de apertura, se calcula el índice de caudal:

𝐂
∝=
√𝟏 − 𝐦𝟐
1,1403
∝1= = 1,1777
√1 − 0,252
1,1850
∝2= = 1,2239
√1 − 0,252
1,1899
∝3= = 1,2289
√1 − 0,252
1,2269
∝4= = 1,2671
√1 − 0,252
1,3903
∝5= = 1,4359
√1 − 0,252

Finalmente calcula el porcentaje de error

𝐐 𝐢𝐝𝐞𝐚𝐥 − 𝐐𝐫𝐞𝐚𝐥
% 𝐄𝐫𝐫𝐨𝐫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐐 𝐢𝐝𝐞𝐚𝐥
(0,1901 − 0,1667)L/s
% Error1 = ∗ 100 = 12,31
0,1901 L/s
 16

(0,1646 − 0,1389)L/s
% Error2 = ∗ 100 = 15,61
0,1646 L/s
(0,1322 − 0,1111)L/s
% Error3 = ∗ 100 = 15,96
0,1322 L/s
(0,1022 − 0,0833)L/s
% Error4 = ∗ 100 = 18,49
0,1022 L/s
(0,0773 − 0,0556)L/s
% Error5 = ∗ 100 = 28,07
0,0773 L/s

A continuación se presentan los datos tabulados

Tubo venturi Placa

de
orificio
Q EXPERIMENTAL Q IDEAL C Α ∆P1 ∆ P2 ∆P3 ∆P1 ERROR
%
0,1901 0,1667 1,1403 1,23 295 -215 -20 -40 12,31
0,1646 0,1389 1,1850 1,13 220 -155 -10 -30 15,61
0,1322 0,1111 1,1899 1,15 145 -105 -5 -20 15,96
0,1022 0,0833 1,2269 1,18 95 -65 -5 -15 18,49
0,0773 0,0556 1,3903 50 -35 -5 -10 28,07
Cuadro 5. Cálculos tabulados

Volumen (L) Caudal exp Caudal Caudal ideal

TIEMPO L/s Rotámetro L/h Rotámetro L/s
10,52 2 0,1901 600 0,1667
12,15 2 0,1646 500 0,1389
15,13 2 0,1322 400 0,1111
19,56 2 0,1022 300 0,0833
25,84 2 0,0773 200 0,0556
Cuadro 6. Cálculos para el rotámetro
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7. GRÁFICOS

Q exp vs H (tubo venturi)

350

300

250
H (mm)

200
H1

150 H3
H5
100 H6

50

0
0.1901 0.1646 0.1322 0.1022 0.0773

Q exp

Figura 5. Qexp vs H (tubo venturi)

 18

Q exp vs H- Placa de orificio

400

350

300
H (mm)

250

200
h1
150 h2

100

50

0
0.1901 0.1646 0.1322 0.1022 0.0773

Q exp

Figura 6. Q exp vs H- Placa de orificio

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Q ideal vs Q exp
0.18

0.16

0.14

0.12
Q ideal

0.1

0.08
ROTAMETRO
0.06

0.04

0.02

0
0.1901 0.1646 0.1322 0.1022 0.0773

Q exp

Figura 7. Q ideal vs Q exp

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8. CONCLUSIONES

A partir de la elaboración de la práctica de calibración de medidores de caudales es

posible inferir que la calibración de los medidores es un proceso necesario para la
veracidad de los datos obtenidos en procesos cotidianos de la hidrodinámica, la
hidráulica e incluso procesos unitarios. Para llevar a cabo dicha calibración se requiere
la ejecución de cálculos de caudales experimentales, ideales, coeficientes de
caudales, involucrando una serie de ecuaciones enunciadas en la práctica.
Teniendo en cuenta, el análisis individual de los medidores de caudales se comprueba
que existe una relación entre los diámetros que tiene el tubo, ya que de estos
dependen los valores de presión deseada a la entrada y a la salida del tubo venturi. En
la parte de estrechamiento ocurre por consiguiente un aumento en la velocidad del
fluido satisfaciendo desde la conservación de la carga expresada por el teorema de
Bernoulli, una disminución de la altura piezométrica.
No obstante, realizando una comparación de la eficiencia de los medidores de caudal
como las placas de orificio y toberas), el tubo venturi posee una ventaja al inducir una
pérdida de carga comparativamente más pequeña, debido a las transiciones graduales
del área de la sección de paso. Una relación de áreas A2/A1 de valores pequeños,
incide en el aumento de la precisión en el manómetro, pero a su vez incide en un
aumento en las pérdidas por fricción (Cd) y una presión demasiado baja en la garganta
del tuvo venturi.
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9. BIBLIOGRAFIA

LOPEZ LOPEZ, José Ramón. Calibración de instrumentos de medición de flujo para

conductos cerrados [en línea]. Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala,
2011. 28 de Noviembre de 2014. http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3300_C.pdf

MOTT, Robert L. Mecánica de fluidos aplicada. 4a ed. México: Prentice Hall

Hispanoamericana. 1999. 515 p

DE AZEVEDO, J. M.; Acosta A. Guillermo. Manual de hidráulica. ACOSTA A.,

Guillermo (trad.), 6ª ed. México: Harla, 1975. 578 p

Victor L Streeter, E Benjamin Wylie, Keith W Bedford, and Juan G Saldarriaga.

Mecánica de los Fluidos, volumen 9. McGraw-Hill, 1988.