REPÚBLICABOLIVARIANADEVENEZUELA

INSTITUTOUNIVERSITARIOPOLITÉCNICO
“SANTIAGOMARIÑO”
SEDEBARCELONA
INGENIERÍAINDUSTRIAL

PRODUCCIÓN DE CLINKER EN LOS MOLINOS (9 Y 9A). DE

VENEZOLANA DE CEMENTOS S.A.C.A. PLANTA PERTIGALETE
ANZOÁTEGUI, AÑO 2018.

Trabajo de grado para optar al título de

Ingeniero Industrial

Autor:Paula Balderrama
Tutor:Manuel Hernández

Barcelona, junio 2018

 ÍNDICE GENERAL

LISTA DE CUADROS ………………………………………………………………

LISTA DE FIGURAS ………………………………………………………………. .

LISTA DE GRAFICO ………………………………………………………………

LISTA DE FORMULAS……………………………………………………………..

RESUMEN

INTRODUCCIÓN
CAPÍTULOS
I EL PROBLEMA
Contextualización del problema………………………………………
Objetivos de la investigación………………………………………….
Objetivo general………………………………………………........
Objetivos específicos…………………………………………........
Justificación e importancia……………………………………………..

II MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la investigación……………………………………..
Bases teóricas…………………………………………………………...
Bases legales……………………………………………………………
sistema de variable…………………………………………………….
Operacionalizacion de variable ……………………………………..
definición de términos básicos ……………………………………..
reseña histórica ……………………………………………………….

III MARCO METODOLÓGICO

Modalidad y tipo de investigación…………………………………….
Población y muestra……………………………………………..……..

ii
 Pág.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos………………….. 32
Técnica de análisis de datos…………………………………............. 34
Procedimientos…………………………………………………………. 35
IV FASE i: EVALUACION DIAGNOSTICA

Diagnosticar la situación actual de la producción de Clinker en los molinos a fin de

conociendo desviaciones de insumos y productos, equipos o maquinarias y mano
de obra………………

FASE ii: ALTERNATIVAS DE SOLUCION

Identificar las causas que inciden en la situación orientando propuesta de

solución…………………………………………………

FASE iii: DIAGNOSTICO DE PROPUESTA

Elaborar propuesta a fin de minimizar las desviaciones de la producción en

cuanto a: Descripción y objetivo, diseño y especificación, costos y mantenimiento
en los molinos de Clinker (9 y 9A) De venezolana de cementos S.A.C.A. Planta
Pertigalete Anzoátegui, año 2018…………………………………………………

REFERENCIAS
Bibliográficas …………………………………….................... 47
Electrónicas…………………………………………………………….. 47
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones…………………………………………………………..
Recomendaciones…………………………………………………..

ANEXOS

iii
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pág.
1. Operacionalización de la variable………………………………
2. Operacionalización de los objetivos……………………………
3. Cuadro Técnico Metodológico………………………………….
4. Cronograma de Actividades…………………………………….
5.
6.
7.
8.

iv
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pág.
1. Estructura de la empresa……………………………………… 30

v
LISTA DE GRAFICOS

vi
LISTA DE FORMULAS

vii
 REPÚBLICABOLIVARIANADEVENEZUELA
INSTITUTOUNIVERSITARIOPOLITÉCNICO
“SANTIAGOMARIÑO”
SEDEBARCELONA
INGENIERÍAINDUSTRIAL

PRODUCCIÓN DE CLINKER EN LOS MOLINOS (9 Y 9A). DE

VENEZOLANA DE CEMENTOS S.A.C.A. PLANTA PERTIGALETE
ANZOÁTEGUI, AÑO 2018.

Trabajo de grado
Línea de Investigación:Mejora de Producción

Autor:Paula Balderrama
Tutor: ing. Manuel Hernández
Julio ,2018

RESUMEN

El presente trabajo de grado estuvo referido a una propuesta para

mejorar la producción de Clinker en los molinos 9 y 9A en la empresa
Venezolana de Cementos S.A.C.A. Planta Pertigalete ubicada en el kilómetro
6 carretera Guanta-Cumaná, Pertigalete. Los objetivos de la investigación
comprendieron los siguientes: Diagnosticar la situación actual de la
producción de Clinker en los molinos a fin de conocer desviaciones de
insumos y productos, equipos o maquinarias y mano de obra; Identificar las
causas que inciden en la situación actual a fin de orientar propuesta de
solución; Elaborar propuesta a fin de minimizar las desviaciones de la
producción en cuanto a: descripción y objetivos, diseños y especificación,
costos y mantenimiento en los molinos de Clinker. Para cumplir con estos
objetivos la investigación tuvo una modalidad proyecto factible, tipo
proyectiva, de campo y documental mediante la aplicación de la observación
directa, entrevista no estructurada y revisiones documentales. El propósito de
la investigación fue mejorar la producción de Clinker en los molinos 9 y 9A en
la empresa Venezolana de Cementos Pertigalete, conociendo la situación
actual en la que se encuentra el proceso y determinando las causas que más
afectan el desenvolvimiento del mismo.

Descriptores: producción de cliker, molino, venezolana de cementos,

viii
.

ix
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad el mundo empresarial se desarrolla dentro de un

ambiente altamente competitivo. Las empresas se ven impulsadas a
desarrollar constantemente proyectos de actualización y expansión, con el fin
de optimizar sus procesos para de esta forma mantenerse a la par con el
entorno en el cual se desenvuelven.

La producción es la acción de transformar un material en un producto

o la prestación de un servicio a través del empleo de diferentes métodos,
tecnologías, utilización de personal humano y capital para dar un valor mayor
al objeto producido, a fin de satisfacer las demandas de un mercado. Toda
organización bien sea manufacturera o de prestación de servicios siempre
debe contemplar como prioridad sus niveles de producción porque, a través
de éstos, una empresa se puede establecer y mantenerse competitiva con el
pasar de los años.

Vencemos-Venezuela, forma parte de un grupo de empresas, que

desarrollan importantes proyectos, con la finalidad estratégica de continuar el
desarrollo de vivienda y obras públicas. El gobierno ha asumido el control del
90% de la industria cementera nacional, tres son las cementeras involucrada
en el decreto con rango valor y fuerza de ley orgánica de ordenación de las
empresas productoras del cemento, Holcim, Lafarge y Venezolana de
Cementos; estas fueron declaradas de utilidad pública y de interés social
dada su vinculación estratégica con el desarrollo nacional. Dentro del grupo
de Vencemos se encuentra planta Pertigalete, siendo esta la planta principal
del grupo. Ubicada estratégicamente para realizar operaciones a nivel
nacional y tiene la responsabilidad de abastecer toda la región oriental hasta

1
Guatire, además surte de Clinker a planta Guayana, donde se procesa y
fabrica cemento posteriormente.

La primera línea tanto en el ámbito nacional, ocupando una posición

relevante entre las mejores empresas cementeras del estado. Esta empresa
tiene la obligación de mantener operativa y funcional todas sus diferentes
áreas de producción a sus capacidades máximas de aprovechamiento,
manteniendo una filosofía operativa libre de accidentes y una gran
consciencia ambientalista y social. En la siguiente investigación se tiene
como propósito realizar una propuesta de mejoras en el Sistema de
reinyección de Clinker en los molinos 9 y 9A Planta I, Pertigalete en la
empresa Venezolana de Cementos del estado Anzoátegui, con la finalidad
de dar a conocer los factores causales de las frecuentes bajas de producción
de Clinker en los molinos 9 y 9A con respecto a su capacidad máxima de
producción. Para el desarrollo de la misma se siguieron las pautas utilizadas
en la elaboración de un informe de investigación del instituto universitario
politécnico Santiago Mariño.

El presente trabajo de grado estuvo estructurado en los capítulos que

se detallan a continuación:

Capitulo I. El Problema: Se presentó el problema, el cual comprende el

planteamiento del problema, los objetivos de la investigación y la justificación
e importancia técnica y social que posee el tema que se evaluará.

Capitulo II: Marco Referencial: Se relaciona con los antecedentes de la

investigación que sirven de base para la elaboración del mismo, allí se
identifican las bases teóricas donde están contenidos los términos
conceptuales relacionados al tema de estudio, bases legales y la
terminología básica empleada en la empresa.

Capitulo III: Marco Metodológico: Se determina la modalidad y tipos de

investigación que se requieren para la recolección de la información através
de la población y muestra de estudio seleccionada, y así proceder a la

2
aplicación de técnicas y procedimientos que se llevaron a cabo para la
ejecución de los objetivos,
Capítulo IV: Resultados. En esta parte se estudiaron cada uno de los
indicadores con sus respectivos análisis, gráficos y cuadros que evidencian
los resultados obtenidos de la situación actual, las alternativas de solución
que atraves de un diagrama causa y efecto permite la obtención de cada
unos de los resultados.
Las conclusiones, recomendaciones referencias bibliográficas y por
último los anexos del presente trabajo de grado.

3
4
 CAPITULO 1
EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Smith (2005). Define la producción como un proceso de

transformación de la materia prima mediante la combinación de una serie de
elementos conocidos como factores de producción, que son los que
intervienen en dicho proceso como la mano de obra cualificada, las
maquinarias y equipos, los métodos, el medio ambiente y el capital que
siguen una serie de procedimientos definidos previamente con la finalidad de
obtener un producto terminado, ya sean bienes o servicios, para su
comercialización, consumo y que estos satisfagan las necesidades.
La producción es un proceso complejo, todo proceso de producción es
un sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas y orientado a la
transformación de ciertos elementos, con el objetivo primario de incrementar
su valor. El concepto también abarca a los cambios “de modo”, “tiempo”, “de
lugar” o de cualquier otro índole.
En toda organización sea grande o pequeña la producción siempre
será de primordial importancia enlazado a la manera en cómo se llevan a
cabo los procesos de producción y los materiales que se emplean para
satisfacer a los clientes con producto de calidad superior, a nivel mundial.
El producto generado por toda cementera para la producción de
cemento es el Clinker, el cual se forma al calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El Clinker es el producto del
horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del
diámetro de las partículas de un cemento típico es aproximadamente 15
micrómetros. El Clinker es sometido a un proceso de cocción, a partir del

5
cual puede ser utilizado por las industrias que lo someterán a una trituración
laboriosa de la que se obtiene el cemento. Para ello, los operarios de las
fábricas cementeras emplean unos molinillos especiales en los que se muele
directamente el Clinker, que está constituido por una especie de bolas de
color grisáceo.
Venezolana de Cementos (VENCEMOS), fue fundada en la cuidad de
Caracas en el año 1943 por un grupo de empresarios Venezolanos liderizado
por Eugenio Mendoza Goiticoa e inicia sus operaciones en Venezuela, bajo
la denominación Social Corporación Venezolana de Cementos.
Después de elaborar los proyectos y realizar las exploraciones en las
distintas regiones del país para localizar los yacimientos de materias primas
se determinaron los lugares donde estarían ubicadas las plantas y realizaron
los trámites para la adquisición de las maquinarias y equipos necesarios para
la fabricación de cemento.
Durante 1949 comienza las operaciones en Planta Pertigalete, con una
capacidad instalada de Clinker de 100.000 toneladas métricas anuales. En
1956, se inician operaciones en el terminal marítimo de Catia La Mar.
Durante 1957 planta Lara comienza la producción de cemento blanco. En el
año de 1973 se inaugura planta Pertigalete II, con una capacidad instalada
de 810.000 toneladas métricas de Clinker. La empresa actualmente está
compuesta por cuatro plantas cementeras ubicadas en: Barquisimeto,
Maracaibo, Pertigalete y Guayana, esta última dedicada solo a la molienda
de cemento; adicionalmente la organización cuenta con un terminal
envasado en Catia La Mar.
Esta empresa presenta actualmente una situación problemática; el
sistema de reinyección de Clinker que va adicionado del silo metálico a los
molinos de Clinker 9 y 9A, se encuentra fuera de servicio en un 90%,
ocasionando derrames de material en un 20% lo que origina pérdidas de 80
toneladas/día, provocando pasivos ambientales, pérdida de tiempo y dinero
en un 50% afectando 80% el rendimiento y operatividad de la Planta 1. Es

6
por ello que se pretende realizar mejoras debido a que no se cumple la
planificación de la producción, ocasionando disminución en las ventas del
producto e incomodidades por parte de los clientes; lo que genera perdida a
la empresa.
El propósito de esta investigación fue proponer mejoras a la producción
de Clinker que permita a la empresa Venezolana de Cementos continuar con
un rendimiento óptimo y que no se incida en la producción de Clinker de la
planta, permitiéndoles estar a sus niveles de carga máximos de utilidad y
aporte beneficios a la empresa y a los trabajadores de la misma.
Desde el punto de vista metodológico la investigación a realizar será de
tipo proyectiva y de campo porque se realizará una propuesta de mejoras a
través de la observación directa, este tipo de investigación se basará en la
elaboración de una propuesta como solución a uno o varios problemas.
En vista a lo anterio surgió las siguientes interrogantes que se detallan a
continaucion: ¿Cuáles fue la situación actual de la producción en el área de
la Planta 1 y la condición de los factores que intervienen en dicho proceso de
producción?¿Cuáles son las causas que afectan la producción de Clinker de
la planta Pertigalete?¿Cuáles fueron son las mejoras que se deben
implementar a la producción de Clinker para que reduzcan el impacto de las
causas determinantes?

Objetivos de la investigación
Objetivo General

Presentar una propuesta para mejorar la producción de Clinker en los

molinos (9 y 9A). De Venezolana de Cementos S.A.C.A. Planta Pertigalete
Anzoátegui, año 2018.
Objetivos específicos:
Diagnosticar la situación actual de la producción de Clinker en los
molinos a fin de conocer desviaciones de insumos y productos, equipos o
maquinarias y mano de obra.

7
 Identificar las causas que inciden en la situación a fin de orientar
propuesta de solución.
Elaborar propuesta a fin de minimizar las desviaciones de la
producción en cuanto a: Descripción y objetivo, diseño y especificación,
costos y mantenimiento en los molinos de Clinker (9 y 9A) De venezolana de
cementos S.A.C.A. Planta Pertigalete Anzoátegui, año 2018.

Justificación de la investigacion

La producción de Clinker en el estado Anzoátegui es de suma

importancia ya que en él se encuentra una de la más grande empresa de
cementos del país, El área de Planta 1 cuenta con una producción instalada
de Clinker de 3160 Ton. En 5 hornos y una producción de polvillo de 390
Ton/Día.

Para la empresa Venezolana de Cementos mantener la producción de

Clinker en la capacidad estimada es primordial, la producción del mismo es
parte fundamental en la producción de cemento. La empresa viene
presentando bajas en la producción de Clinker,la misma se ve afectada al
tener que disminuir las toneladas/día y mantener la producción por debajo de
sus capacidades lo que a la larga ocasiona pérdidas económicas y retrasos
en los tiempos estimados de la producción, entre otras consecuencias.
Por tal motivo la importancia del desarrollo del presente estudio, es
generar información con respecto a la situación actual de la producción de
Clinker de la empresa Venezolana de Cementos, para buscar posibles
mejoras a la producción y evitar que se disminuya.La presente investigación
fue de gran ayuda al personal de la empresa Venezolana de Cemento que
se ubica en el área de Planta 1 Pertigalete.
La presente investigación busca mejorar la producción de de Clinker en
el estado Anzoátegui

8
por lo que se ubica en la línea potencial de prevención Mejoramiento
continuo de procesos, perteneciente a la línea matriz de Producción del área
de Ingeniería Industrial que se imparte en el Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño“.

9
10
 CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la investigación

Meneses (2012), realizo una investigación titulada: Propuesta para

mejorar el proceso productivo del crudo comercial en las unidades de
Hidroprocesos en el mejorador PETROPIAR José Anzoátegui, año
2012para optar al título de ingeniero industriales el instituto universitario
politécnico Santiago Mariño. El propósito de esta investigación se
fundamentó en mejorar el proceso productivo de crudo comercial en la
unidad de Hidroprocesos del mejorador Petropiar, mientras que el objetivo
general de la investigación fue “proponer mejoras al proceso productivo del
crudo comercial en las unidades de Hidroprocesos del mejorador
PETROPIAR ubicado en el complejo industrial de José, estado Anzoátegui,
año 2009”, así mismo los objetivos específicos fueron: Diagnosticar la
situación actual del proceso productivo del crudo comercial en las unidades
de Hidroprocesos con la finalidad de aumentar el factor de la capacidad
nominalde producción. El tipo de investigación desarrollada fue de tipo
proyectiva de campo, las unidades de investigación estuvieron conformadas
por la población y muestra del proceso productivo del sistema de crudo
comercial en las unidades Hidroprocesos del mejorador PETROPIAL, es
decir todas para el proceso producción con la finalidad de disminuir o finalizar
el efecto de las causas de mayor impacto encontradas. Los procedimientos
de la recolección de datos presentes fueron la revisión documental y la
observación directa. Una vez aplicados los instrumentos. Analizados e
interpretados se llegó a la siguiente conclusión: “de acuerdo al objetivo

11
Dirigido a la descripción de la situación actual del proceso productivo de
crudo comercial en las unidades de Hidroprocesos en el mejorador
PETROPIAL a fin de conocer sus operaciones, maquinaria y equipos,
materia prima y la mano de obra se logró observar que existen aspectos en
el proceso productivo que han estado llevándose a cabo de la mejor manera
afectando directamente la capacidad productiva de crudo comercial del
mejorador”.
Esta investigación se relaciona con el trabajo de grado porque fue
desarrollado y establecen un seguimiento a las actividades del proceso
productivo del crudo comercial de la empresa a fin de mejorar el rendimiento
de las actividades que intervienen en dicho proceso y la capacidad de la
empresa.
Rico (2013), realizo una investigación titulada: propuesta para la
mejora del proceso productivo de la empresa pinturas América C.A.,
Anzoátegui, Año 2013 para optar al título de ingeniero industrial en el
instituto universitario Politécnico Santiago Mariño. El propósito de esta
investigación es mejorar el proceso de producción con la finalidad de brindar
una alternativa que permita eliminar los factores que afectan los niveles de
producción normales de la empresa. El objetivo general de la investigación
fue “Plantear una propuesta para mejorar el proceso de producción de la
empresa Pinturas Américas C.A, Anzoátegui 2013.” Mientras que los
objetivos específicos fueron: Describir la situación actual del proceso de
producción para conocer las características de la mano de obra, las
máquinas y sus métodos de trabajo: identificar las causas que originan el
problema actual en el proceso de producción a fin de conocer su impacto;
proponer mejoras para el proceso de producción con la finalidad de disminuir
o minimizar el efecto de las causas de mayor impactos controladas. El tipo de
investigación desarrollada fue de campo y se inserta en la modalidad de
proyecto factible, ya que no solo se basa en una propuesta que permitiría a
la empresa resolver el problema al que se enfrenta en el área de producción

12
sino que también ira acompañado de la demostración de la factibilidad o
posibilidad de realización de la propuesta. El procedimiento de recolección
de datos fue la observación directa, entrevista estructurada y recolección de
datos bibliográficos. Una vez aplicados los instrumentos analizados e
interpretados se llegó a la siguiente conclusión. “se ha podido observaren las
actividades descritas del proceso de producción de la empresa Pinturas
Américas, que los resultados son muy deficientes, es decir, fuera de los
parámetros establecidos con respecto a las metas de producción, por lo que
en desarrollo de la propuesta se hace referencia a un proyecto factible ya
que si se lleva a cabo los resultados podrían optimizar los niveles de
producción de la empresa Pinturas Américas”.
Este se relaciona con el trabajo de grado que se está desarrollando
porque se enfocaran en el estudio y análisis de las actividades que se llevan
a cabo en un proceso de producción buscando conseguir los mejores
resultados en la obtención de su producto final.
Iglesias (2012), publico su trabajo investigativo: propuesta demejoras
a la producción de gas licuado (LPG) en la unidad 13 de Merox del
mejorador Petroanzoategui, Barcelona, 2012. Trabajo de grado para optar
al título de ingeniero industrial en el Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño – sede Barcelona Estado Anzoátegui. La investigación
consistió en un diagnóstico de la producción para conocer: mano de obra,
maquinarias, materia prima, procesos y procedimientos de trabajo. Seguido a
ello. Determino las causas y factores influyentes en la producción y formulo la
propuesta que podría reducir el impacto de los factores, relacionados al
departamento d mantenimiento donde se apreció que: las maquinas debido a
la falta de repuesto y aplicación de mantenimiento, tenían 77% de
rendimiento, considerado como bajo según las normas COVENIN 1980 y
1986, cuyo rengo aprobado es de 89,9% - 90%, ocasionando a su vez que
se perdieran 21% de la producción de LPG en la unidad de MEROX. La
población y la muestra en estudio estuvieronreferidas a un universo

13
representado por la materia PRIMA (LPG y Amina), las maquinarias y los
trabajadores directos.
De este antecedente, se consideró como aporte para esta
investigación, la manera de cómo se enfocó la identificación y determinación
de las causas, con la aplicación de una dinámica grupal con representantes
de la empresa.
Bases Teóricas
Producción
Cuatrecasas (2012), definió la producción como un proceso donde
empleando unos factores y actuando sobre ellos somos capaces de obtener
un producto en forma de bien o servicio. Para que el proceso de producción
pueda darse, necesitamos lo necesario para la producción, que son los
factores o entradas en el proceso, que a su vez son mano de obra. Materias
primas, además de otros factores elementales que son la tecnología o
maquinarias y equipos, energía, capital medio ambiente de trabajo e
información. Además de ellos, la producción no será posible sin otros
factores como el método del proceso y la planificación, la organización y el
control.

Importación de la producción

Smith (2005), definió que la producción es una importante fuente de

obtención de bienes y servicios, ya que se logra impulsar la economía a
través del fortalecimiento y crecimiento de empresas manufactureras que
desarrollan planes de producción con estrategias de crecimiento a corto y
largo plazo de manera que estas sean capaces de obtener productos
competitivos para reinvertir en su propia expansión y general empleos.

Objetivos de la producción

14
 Palacios (2012), definió los objetivos de la producción como los
siguientes: describir la actividad productiva de la empresa como un
subsistema empresarial, con entradas (factores de producción) y salidas
(producto), y relacionadas entre sí mediante la función de producción.
Determinar, en casos sencillos, la cantidad a producir de un producto
considerando la capacidad productiva de la empresa y su política de stocks.
Calcular y clasificar los principales tipos de costos y diferencia entre gasto
valorar la importancia que para las empresas y la sociedad tiene la
investigación, las innovaciones tecnológicas y la implantación generalizadas
de las nuevas tecnologías.

Proceso de producción

Alfonso (2008), define un proceso de producción como la

transformación sistemática y planificada de los factores productivos en
bienes o servicios añadiendo que dicha transformación se hace mediante el
uso de métodos y tecnologías que ayuden a mejorar la obtención del
producto final.

Factores de producción

Pérez (2004), define los factores de producción como el objetivo

inmediato de alguna empresa, es la producción de bienes y servicios,
realizando la transformación a partir de la combinación de cuatro factores; la
tierra(materia prima y medio ambiente), el trabajo(mano de obra directa e
indirecta), el capital(compuestos esencialmente por máquinas y equipos) y la
organización (métodos y planificación).

15
 Maquinaria y equipos. Vaughn (1995), define como maquinaria y
equipo a los bienes de la empresa que llevaran a cabo las operaciones de
transformación de la materia prima aun producto terminado, dependiendo de
estos la capacidad nominal de la producción de la empresa.

Disponibilidad de maquinarias y equipos González (2005) Define la

disponibilidad de la maquinaria como el porcentaje de equipos o sistemas
útiles en un determinado momento frente al total de equipos en momento de
operación para los molinos de Clinker 9 y 9A de Venezolana de Cementos.
Esta información fue suministrada por las maquinarias y equipos de la
empresa.

Eficiencia de maquinarias y equipos. Cruelles (2009), lo define como la

cantidad cuanto a fabricado (bueno o malo) respecto de lo que tenía que
haber fabricado en relación a los tiempos de ciclo ideal. Se requiere medir la
eficiencia de las maquinarias, es decir la cantidad de unidades producidas de
acuerdo a lo que debió producir.
Mano de ObraSegún Castro (2009) define como mano de obra al
individuo o individuos capaces de poner sus conocimientosal servicio de la
producción de un buen servicio, la mano de obra se puede Clasificar en dos
tipos directa e indirecta.
Mano de obra directa
Según castro (2009). Es aquella involucrada de forma directa en la
fabricación del producto terminado. Se trata de un trabajo que puede
asociarse fácilmente al bien en cuestión.

Mano de obra indirecta. Según Castro (2009). Es la mano de obra

consumida en las áreas administrativas de la empresa que sirven de apoyo a
la producción y a la administración de la misma.

16
 Insumos.Según Scientific American, (1951) Es todo aquello disponible
para el uso y el desarrollo de la vida humana, desde lo que encontramos en
la naturaleza, hasta lo que creamos nosotros mismos, es decir, la materia
prima de un producto. En general los insumos pierden sus propiedades y
características para transformarse y formar parte del producto final.
Disponibilidad de Insumos. Esto se presencia cuando se indican si los
insumos (materia prima y otros materiales) utilizados en el proceso
productivo están disponible en los momentos deseados, en caso contrario se
debe indicar que afecta la disponibilidad de los mismos. Además la
disponibilidad de insumos se deduce del estudio de la existencia de
capacidad productiva en toda la cadena de abastecimiento y determinará en
definitiva el costo al cual podrá adquirirlo el proyecto. Si hay disponibilidad de
materias primas, el precio al que se podrá comprar será inferior al que se
lograría si no existe disponibilidad.

Calidad de los Insumos. Son todas aquellas características físico-

químicas que garantizan los resultados deseados por los clientes (comprador
de insumo), al ser transformado en un producto final.

Productos.Según Kenneth (1998), un producto es el resultado

obtenido a partir de una transformación, los trabajos son ejecutados por
personas, trabajadores que por su esfuerzo físico y mental fabrican un bien.
El producto formal es el bien económico que tiene determinadas formas,
calidad, marca. El producto simbólico es lo que significa para él lo que
adquiere, lo que representa usarlo y también los beneficios adicionales que
ofrece
Cumplimiento con los compromisos de despacho. Es una herramienta
básica para poder subsistir en este mundo tan competitivo, la satisfacción del
cliente es una variable importante que debe monitorear cualquier empresa
que fabrique un producto o preste un servicio. Cumplir con los compromisos

17
de despacho adquiridos con los clientes es una de esas variables a
monitorear, no solo se debe entregar un producto de calidad, sino que debe
entregarse a tiempo y en las cantidades acordadas previamente con los
clientes, de lo contrario se generan inconvenientes, malestares y pérdida de
credibilidad y confianza en la empresa, lo que se traduce en una potencial
pérdida de clientes.
Calidad del producto terminado. Según Himmelblau (2002), Es una
herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que
permite que la misma sea comparada con cualquier otra de su misma
especie.
Bases legales
Norma COVENIN 1980-1989

La NORMA COVENIN 1980-1989, permite evaluar y analizar la

situación general de las empresas manufactureras y de servicios,
enfocándose en las áreas deficientes con el fin de crear estrategias para su
posterior aplicación.
Además, permite medir la capacidad de las organizaciones para
mejorar la calidad y productividad en un momento determinado. Este
instrumento califica las áreas de gestión de la organización según su
incidencia en la productividad.
La NORMA COVENIN 1980-1989, está compuesta por trece (13)
áreas de gestión cuyo análisis es realizado cualitativamente, cada área
posee sub-áreas con su respectivo principio básico, el cual refleja las
políticas de organización, funcionamiento, sistemasy equipos que deben
existir.
La Norma COVENIN 1980-1989 consiste en análisis decada área de
la empresa a fin de buscar solucionesa la problemática de la organización y
evaluar sus potencialidades, es decir; analizar lascondiciones y aptitudes de
la empresa para cumplir con sus objetivos, operar de manera eficiente en el

18
presente y adecuarse a los continuos cambios en futuro a través, de un
análisis cuantitativo de una serie de preguntas relativas a los aspectos de la
empresa que inciden en la calidad y productividad con mayor o menor peso.
Esta base legal brindo un aporte a través de sus normas para la
interpretación de cada uno de los indicadores y sus sistemas de variables:
Sistema de Variables
Para efectos de esta investigación basada en el sistema de
producción de clinker en la empresa Venezolana de Cementos Saca el
sistema de variable, fue caracterizado en variable independiente, y variable
dependiente el mismo se presenta a continuación:
Titulo: producción de clinker en los molinos (9 y 9a). de venezolana de
cementos S.A.C.A. planta pertigalete anzoátegui, año 2018.

Variable Denominación Definición Conceptual

Cuatrecasas (2012), definió la producción
como un proceso donde empleando unos
producción factores y actuando sobre ellos somos
Independiente capaces de obtener un producto en forma de
bien o servicio. Para que el proceso de
producción pueda darse, necesitamos lo
necesario para la producción, que son los
factores o entradas en el proceso, que a su
vez son mano de obra. Materias primas,
además de otros factores elementales que
son la tecnología o maquinarias y equipos,
energía, capital medio ambiente de trabajo e
información. Además de ellos, la producción
no será posible sin otros factores como el
método del proceso y la planificación, la
organización y el control.
Planta Pertigalete, con una capacidad
instalada de Clinker de 100.000 toneladas

19
 métricas anuales. En 1956, se inician
operaciones en el terminal marítimo de Catia
La Mar. Durante 1957 planta Lara comienza
la producción de cemento blanco. En el año
de 1973 se inaugura planta Pertigalete II, con
una capacidad instalada de 810.000
toneladas métricas de Clinker.

dependiente venezolana de
cementos
S.A.C.A

20
Cuadro 1.Operacionalización de variables
Definiciónoperación Dimensiones Indicadores
Disponibilidad de maquinaria y
Maquinaria y Equipos equipos.
El termino producción para esta Eficiencia de maquinarias y equipos
investigación de Clinker en los Mano de Obra Mano de Obra Directa
molinos 9 y 9A de la planta Mano de obra indirecta
Venezolana de Cementos
Pertigalete, conjuntamente con las Disponibilidad de Insumos
operaciones que sirven para
mejorarlo y que pueda ser utilizado Insumos
en los procesos siguientes mediante
Calidad de Insumos
actividades que son debidamente
coordinadas y que se determinan por
Cumplimiento con los compromisos
el uso de la materia prima, equipos,
de despacho
procesos y método para obtener un
producto determinado de calidad sin
causar daño al medio ambiente Productos
siguiendo una serie de Calidad del producto
procedimientos definidos con la
finalidad de obtener un producto
terminado

21
22
 Definición de términos básicos
Clinker

El Clinker es la pieza clave en el proceso de la elaboración del

cemento. La arcilla y la caliza molidas entran en el gran horno cilíndrico y
rotatorio de 78 metros de longitud y circulan por el mismo a una temperatura

Materia Prima.
Se conocen como materias primas a la materia extraída de la
naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se
convertirán en bienes de consumo.

Insumos.

El insumo es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la

vida humana, desde lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que
creamos nosotros mismos, es decir, la materia prima de una cosa. En
general los insumos pierden sus propiedades y características para
transformarse y formar parte del producto final.

Equipo.
Son bienes duraderos que no forman parte del producto físico final y
que se desgastan con el uso repetitivo. En conjunto son los componentes de
un proceso necesario para la transformación de la materia prima en
productos terminados.

23
 Rendimiento.
Es el desempeño de los equipos en función de un estándar fijado por
el fabricante y en casos particulares por la organización al realizarle
modificaciones al equipo.

Proceso.
Es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados)
que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) con un fin
determinado. Este término tiene significados diferentes según la rama de la
ciencia o la técnica en que se utilice. Para el caso de la industria
manufacturera se habla de proceso de fabricación. Secuencia de pasos
dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en lograr algún resultado
específico
Contexto operacional
Reseña Histórica
La fabricación de cemento en Venezuela tiene su origen al fundarse
en 1907 la fábrica nacional de cemento, esta empresa fue promovida por el
Dr. Alberto Smith y dos años más tarde, en 1909 se produce cemento por
primera vez en el país al arrancar una planta dotada de un horno vertical de
20 ton/día ubicada en La Vega, por aquel tiempo, en las afueras de Caracas,
esta planta mantuvo un ritmo de crecimiento sostenido a través de sucesivas
ampliaciones, gracias al empuje de don Carlos Delfino y su familia, quienes
toman el control de la empresa a los pocos años de haber sido fundada.
Muchos años más tarde, a finales de la década de los 30 el Sr. Carlos
Stellin promueve la formación de una empresa para explotar los yacimientos
calcáreos cercanos a Valencia y, a la vez, consumir un excedente de
producción de la planta local generadora de energía eléctrica. La empresa se
denominó Cementos Carabobo; iniciando sus operaciones productivas en
1940 con un horno rotatorio de 100 ton/día. Esta empresa junto con la planta

24
Cementos Coro, dio origen en 1964, a la empresa Consolidada de Cementos
C.A., actualmente Cementos Caribe.
En 1943 un grupo de empresarios venezolanos encabezados por el
señor Eugenio Mendoza promueve una empresa productora de cemento en
Venezuela motivados por el creciente consumo de este producto que para el
año de 1939 había llegado a 200.000 ton/año, y la capacidad total de
producción para este año eran de 120.000 ton/año, provenientes de las
plantas de Coro y Carabobo. Este crecimiento en la demanda obligaba a
complementar la producción con cemento importado, pero las restricciones
del comercio internacional provocadas por la segunda guerra mundial
determinaron una aguda escasez de cemento en el mercado global a tal
punto que debió establecerse un sistema de cupos y el control de los precios;
así que para satisfacer esta demanda el grupo de empresarios adquiere el
pasivo y el activo de la “Compañía Venezolana Industrial de Oriente”, ya que
esta poseía una opción de compra del fondo y las canteras Pertigalete, en
septiembre de 1943 se organiza y registra la compañía “Venezolana de
Cementos” con un capital de Bs. 9.000.000 nombrándose presidente al señor
Eugenio Mendoza, vicepresidente al doctor Gerardo Sansón y gerente
general al doctor Enrique Thielen, en 1944 se negocia la compra de una
planta de cemento destinada originalmente a un país asiático, la cual no
pudo ser despachada debido al conflicto armado, la capacidad de esta planta
era solo de 50 ton/día, por tal motivo se decidió montar una planta en las
afueras de Barquisimeto, a fin de abastecer el mercado local con fletes bajos,
de manera que permitan competir ventajosamente con el cemento importado.
Entre tanto, seguía trabajando en forma paralela en el desarrollo de
las plantas de Maracaibo y Pertigalete, debido al hecho de contar con
abastecimiento local de energía eléctrica, la planta de Maracaibo comenzó a
producir con un horno de 300 ton/día en 1947, dos años antes que la planta
de Pertigalete. Su primer gerente fue el Dr. Enrique Stock y el enorme
esfuerzo que significó el montaje y puesta en marcha de tres plantas

25
productoras de cemento en un lapso de cinco años, dio a la empresa un
marcado dinamismo que la llevó rápidamente a ocupar una posición
predominante en la fabricación de materiales de construcción en Venezuela
Pertigalete I comenzó operaciones en 1949 con una capacidad anual de
100.000 toneladas métricas de Clinker. Hoy en día cuenta con 5 hornos de
vía húmeda para una capacidad total cercana al millón de toneladas métricas
de Clinker.
Pertigalete II fue inaugurada en 1973 con un horno de vía seca, con
una torre de pre calcinamiento y una capacidad anual de 810 mil toneladas
métricas de Clinker. En 1990 comenzó a operar la línea dos de Pertigalete II
con la más moderna tecnología. Incluye un pre calcinador y un pre
calentador y su capacidad inicial era de cerca de un millón de toneladas
métricas de Clinker al año. Actualmente Pertigalete II, con sus dos hornos de
vía seca puede producir anualmente cerca de dos millones de toneladas
métricas de Clinker al año.
A principios de 1994, la Corporación VENCEMOS fue adquirida por la
cementera más grande del continente americano y una de las tres principales
a nivel mundial, CEMEX, pasando a ser CEMEX Venezuela S.A.C.A, hasta el
año 2008 cuando en Cadena Nacional del Presidente de la República
Bolivariana de Venezuela Hugo Chávez Frías pronuncia la necesidad
estratégica de nacionalizar la industria del cemento.
El 18 de junio de ese mismo año es publicado en Gaceta Oficial
N°5.886 del Decreto con Rango, Valor y Fuerza de Ley Orgánica de las
Empresas Productoras de Cemento, se declaran de utilidad pública y de
interés social las compañías cementeras Cemex, Holcim y Lafarge, para
cumplir actividades estratégicas para el desarrollo de la Nación.
Tras la negativa de la empresa CEMEX a un acuerdo de negociación
de acciones, 19 de agosto de 2008 se concreta la nacionalización por la vía
de expropiación, dando cumplimiento al Decreto Ley publicado el pasado 18
de junio. La empresa se mantuvo en un periodo de transición hasta el 6 de

26
Marzo de 2012 cuando se declara en Gaceta Oficial N°39.877 del Decreto
N°8.825, mediante el cual se establece que la empresa del Estado, bajo la
forma de Sociedad Anónima denominada CEMEX Venezuela, S.A.C.A.,
vuelve a ser denominada Venezolana de Cementos S.A.C.A.
La empresa actualmente posee la más alta participación de mercado a
nivel nacional y la mayor capacidad productiva de cemento a nivel nacional
(40% Aprox.), además de tener garantías operativas certificadas (ISO 9001 y
140001). Está compuesta por cuatro plantas cementeras ubicadas en:
Barquisimeto, Maracaibo, Pertigalete y Guayana, esta última dedicada solo a
la molienda de cemento; adicionalmente la organización cuenta con un
terminal de envasado en Catia La Mar.
Objetivos
Misión
La misión de VENEZOLANA DE CEMENTOS, S.A... Es servir los
menesteres globales de construcción de sus clientes y crear valor para sus
accionistas y otros grupos de interés al convertirse en la compañía
cementera más eficiente y rentable del mundo. Para lograr esta meta en
VENEZOLANA DE CEMENTOS se trabaja constantemente para desarrollar y
realizar lo que se cree es el enfoque de mayor amplitud y más visionario en
esta industria.

Visión
Su visión como empresa productora de cemento y yeso es superar
consistentemente las expectativas de sus clientes apoyando a la corporación
Vencemos en mantener su posición de liderazgo en el mercado nacional y
consolidar su presencia en los mercados internacionales; con una estructura
flexible a los cambios y optimizando la utilización de los recursos para
garantizar alta calidad y bajos costos.
Están organizados en equipos de trabajo de alto desempeño,
comprometidos con los objetivos de la empresa y dirigidos hacia la mejora

27
continua, dentro de un clima caracterizado por la honestidad, participación,
confianza y comunicación.
Su recurso humano es el principal activo y constituye una fuerza
laboral capacitada con múltiples habilidades; que se desenvuelve en un
ambiente de trabajo seguro, estimulante y lleno de oportunidades, que ofrece
la mejor posibilidad de desarrollo, estabilidad laboral, calidad de vida,
compensación y reconocimiento.
Se utiliza la tecnología como una fuente de recursos para mantener
los mejores índices de rentabilidad y eficiencia, siempre atentos a la
preservación del medio ambiente y a sus relaciones con la comunidad,
siendo una organización modelo para Venezuela y el mundo.

Ubicación Geográfica
Planta Pertigalete, la más grande de América, está ubicada en la
región nor-oriental de Venezuela, en las afueras de Guanta, estado
Anzoátegui. Este complejo está compuesto por dos plantas, Pertigalete I y
Pertigalete II, las cuales poseen una capacidad anual de producción superior
a las 3 millones de toneladas métricas de Clinker. Las instalaciones de
Pertigalete incluyen un puerto de aguas profundas, lo cual la convierte en
punto privilegiado para exportar productos hacia el área del Caribe y los
Estados Unidos, así como para la distribución de cemento al centro del país
a través del terminal de Catia La Mar.
VENEZOLANA DE CEMENTOS, S.A.C.A, posee 3 plantas
cementeras ubicadas en Venezuela en los estados Anzoátegui (Planta
Pertigalete), Zulia (Planta Mara) y Lara (Planta Lara). Adicionalmente opera
una molienda de cemento en la región de Guayana, un terminal cementero
en Catia La Mar y cuatro puertos ubicados en Pertigalete, Mara, Guayana y
Catia La Mar.

28
 A continuación se presentara la estructura organizacional de la
empresa Venezolana de Cementos S.A.C.A.
DIRECT
OR DE
OPERAC
IONES

COOR
D. DE
INFOR
MACIÓ
N COORD.
DIRECC
COOR IÓN
D. DE DE
OPERA
RELAC
CIONES
IONES
CON
LA
COMU
ESPECI
ALISTA
DE
RELACI
ONES
INSTITU
CIONAL

GERE
GER GERENT NTE GERENTE
ENTE E DE DE PLANTA
DE PRODUC CANTE ELÉCTRICA
EQUI CIÓN EMIGDIO
PO PT1:
GERE
MÓVI NTE
L GERE
CALID NTE
AD GERE DE
Y NTE MANT
AMBI ENSA GERENTE
ENIMI
ENTE CADO TALLER
ENTO
REBE CESAR MECÁNIC
PT1:
RIVAS O
MARC
(E) MARCOS
ELO
MÚCURA
HERN
ÁNDE

Figura N#01 estructura organizativa de la planta Venezolana de cementos S.A.C.A

29
 CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad y tipo de investigación
Según las pautas establecidas por el instituto universitario Santiago Mariño
en el manual para la elaboración de trabajos de grado Ubico la presente
investigación en una modalidad tipo proyecto factible la misma se explica a
Continuación:
Proyecto factible. Según Hernández (2016), define el proyecto factible
como: refiere a aquellas propuestas que, por sus características, pueden
materializarse para brindar solución a determinados problemas. Esto quiere
decir que los proyectos factibles son viables y permiten satisfacer una
necesidad concreta, detectada tras un análisis. el presente trabajo de gardo
adopto una modalidad proyecto factible porque los datos se obtuvieron de la
realidad para determinar una propuesta de mejoras al sistema de producción
de clinker

Tipo de investigación
Según las pautas establecidas por el instituto universitario Santiago
Mariño sede Barcelona, el presente trabajo de grado opto un tipo descriptivo
la misma se explica a continuación:
Investigación descriptiva: según Hernández (2016), define la
investigación descriptiva como: es un método científico que implica observar
y describir el comportamiento de un sujeto sin influir sobre él de ninguna
manera, la presente investigacion se caracterizo por se tipo descriptiva
porque se baso en el area de producción de Clinker de planta 1 a fin de
diagnosticar la situación actual de la producción.

Diseño de la investigación

30
 Para efectos de la presente investigación se caracterizo por tener un
diseño de campo la misma se explica a continuación:
Investigación de campo . Según Arias (2016), define la investigación
de campo como: Es el proceso que, utilizando el método científico, permite
obtener nuevos conocimientos en el campo de la realidad social. O bien,
estudiar una situación para diagnosticar necesidades y problemas a efectos
de aplicar los conocimientos con fines prácticos. La presente investigación se
caracterizo por ser de tipo de campo porque los datos se basaron
directamente de la realidad.
. Población y Muestra
Población
Balestrini (1998), define una población como universo o totalidad de
elementos de los cuales pretendemos indagar y conocer sus características o
una de ellas y para el cual serán validadas las conclusiones obtenidas en la
Para efectos de este trabajo de grado la poblacion estuvo conformada
por las fases etapas del sistema productivo de cliker que comprendió: Etapa I
explotación, acarreo y trituración de calizas, etapa II etapa de crudo, etapa III
cocion; Etapa III Cemento.
Muestra

Según sabino (1998) plantea que por muestra se entiende a un

conjunto de unidades, una porción total que nos representa la conducta del
universo total. Para efectos de esta investigación la muestra fue considerada
igual que la población por ser finita y fácil de medir que comprendió las
etapas del sistema de producción de clinker.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Observación Directa

31
 Según Mario Tamayo (1999), “Es el uso sistemático de nuestros
sentidos, en la búsqueda de los datos que necesitamos para resolver un
problema de investigación”.
Esta técnica se utilizo para lograr estar en contacto con los hechos así
como también brindara la oportunidad de interactuar con el personal que
labora en el área y así conocer otros aspectos de la problemática a evaluar.
Lista de Cotejo
Ibáñez (2007), definió la lista de cotejo como un listado de aspectos a
evaluar (contenidos, capacidades, habilidades, conductas, etc.), donde se
busca calificar con un puntaje, una nota o concepto. Es un instrumento de
verificación, que actúa como un mecanismo de revisión durante el proceso
de enseñanza-aprendizaje de ciertos indicadores prefijados y la revisión de
su logro o de la ausencia del mismo.

Formato de registro
De acuerdo con Arias (1999), un formato de registro representa una
herramienta impresa en donde se apuntan determinados aspectos del
fenómeno observado.

Por medio de esta técnica de visualizó las diferentes aspectos

relacionados con los indicadores para la obtención de su respectivo resultado

Técnicas de análisis de datos

Son aquellas que se emplearan juntos con las técnicas de recolección

y registro de datos, con la finalidad de procesar y analizar toda la información
necesaria para desarrollar los objetivos propuestos en la investigación, las
mismas fueron las siguientes:
Porcentaje
Arias (2006), es una técnica estadística empleada para la
interpretación de datos recogidos, comúnmente se muestra como una

32
relación entre lo que se quiere analizar y lo observado en el sitio, esta técnica
permitirá establecer los niveles de variación numérica, lo cual ayudara a
medir la fluctuación de los datos.

Diagrama causa y efecto

Según Hernandez (2016), define el diagrama causa y efecto como: es la
representación gráfica de las relaciones múltiples de causa-efecto entre las
diversas variables que intervienen en un proceso. En teoría general de
sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra
gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y las salidas u outputs de un
sistema (causa-efecto), con su respectiva retroalimentación (feedback) para
el subsistema de control.
Por medio de esta técnica se visualizo las diferentes causas que
representa las variables para los indicadores que resultaron desfavorables
del problema en estudio.

Método de escala de likert

Según Cordova(2007), define la escala de likert como: es una escala

psicométrica (disciplina que se encarga de la medición en psicología)
comúnmente utilizada en cuestionarios, y es la escala de uso más amplio en
encuestas para la investigación, principalmente en ciencias sociales.
Por medina o de esta técnica permitió determinar el grado de intensidad de
cada una de las causas de los indicadores a traves de valores asignados
para el estudio.

33
 Procedimientos

Fase I : Diagnostico la situación actual de la producción de Clinker en

los molinos (9 y 9A). A fin de conocer las condiciones que se
encuentran la maquinarias y equipos, mano de obra e insumos y
productos.

Para el estudio de la primera categoría se estudiara la disponibilidad

de las maquinarias y equipos, eficiencia de maquinarias y equipos, para la
producción de Clinker en los molinos 9 y 9A para tener cada uno de los
pasos de estos dos indicadores, en tal sentido los mismos se explican a
continuación:

Disponibilidad de maquinarias y equipos. Este indicador se centro en

medir el porcentaje de disponibilidad de maquinarias y equipos presentes
para producir clinker entre la disponibilidad de maquinarias y equipos totales,
la investigación se desarrollo durante los meses de enero, febrero y marzo
del año 2018, donde permitió reflejar cada uno de los equipos y maquinarias
en las diferentes operaciones de producción que
comprendióxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, para la fase de estudio se
utilizo las maquinaas y equipos tomando en consideración los tiempos de
oeprativa de las misas xxxxxxxxxxxxxxxxxxx, para un total de maquinarias
xxx, y un total de equipos xxxxx, indicando turnos y personal asignado que
comprendió xxxxxxx, la información fue suminstrada por los registro de
maquinarias y equipos de la empresa destinados a la producción de clinlker
tomando en consideración las fases del procesos que comprendió Etapa I
explotación, acarreo y trituración de calizas, etapa II etapa de crudo, etapa III
cocion; Etapa III Cemento, toda esta información fue plasmada en un formato
de registro para su estudio, la formula que caracteriza el indicador es la
siguiente para su evaluación se tomo en consideración un nivel de referencia

34
de 80 % de cumplimiento de disponibilidad de maquinarias y equipos para
ser considerado aceptable:

𝐷𝑀𝐸𝑃𝑃𝐶
DME= 𝑀𝐸𝑇𝑃𝐶 ∗ 100

Ec#01
Dónde:
DME= Disponibilidad de maquinarias y equipos (%)
DME: Disponibilidad de maquinarias y equipos presentes para producir
clinker (EQUIPOS/MAQUINARIAS)
MEDPP: Maquinaria y equipos disponibles Totales para producir clinker.
(EQUIPOS/MAQUINARIAS)
Eficiencia de maquinarias y equipos. Este indicador se centro en
medir el porcentaje de cantidad de producción requerida a los ciclos reales
de producción entre la cantidad total producida durante los ciclos de
producción de clinker, para el estudio que comprendió los meses de enero,
febrero y marzo del año 2018 la eficiencia se tomo de los procesos
productivos del sistema de producción continuo que comprendió
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, para cada una de
las maquinarias y equipos xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, tomado en
consideración la jornada de producción de la empresa para producir, toda
esta información fue plasmada en un formato de registro para su estudio
tomando un nivel de referencia de 85 % de cumplimiento de eficiencia de
maquinarias y equipos, los resultados obtenidos comprendieron xxxxxxxxx
, esta información fue suministrada por el registro de maquinarias y equipos
de la empresa Venezolana de Cementos PertigaleteA continuación se
presenta la siguiente formula:

35
 CPRCRP
EME= ∗ 100
CTPCP

EcN#02

Donde;
EME= Eficiencia de maquinarias y Equipos (%)
CPRCRP= cantidad de producción requerida a los ciclos reales de
producción (TON/DIA)
CTPCP=cantidad total producida durante los ciclos de producción de clinker
(TON/DIA)

Mano de Obra.
En esta categoría se estudiará la mano de obra directa y mano de
obra indirecta, para la producción de Clinker y tener cada uno de los pasos
de estos dos indicadores, en tal sentido, los mismos se explican a
continuación:

Mano de Obra Directa. Midió el porcentaje de personal requerido en

la producción de Clinker referente al personal que trabaja en las áreas
operacionales de la planta 1, esta información fue suministrada por el
personal de la empresa, en cuanto al personal que lleva relación directa con
el proceso productivo de clinker el mismo comprendió
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, para los procesos
productivos de clinker, para el estudio que comprendió los meses de enero,
febrero y marzo del año 2018, estableciendo un nivel de referencia de 80 %
de cumplimiento de mano de obra directa, por medio de la observación
directa, la formula comprendió la siguiente:

36
Ella establece un nivel de aceptación de un 80%, por medio de la
observación directa y un formato de registro, la formula que se utilizo fue la
siguiente:

∑ 𝑀𝐷𝑈
𝑀𝑂𝐷 = ∗ 100
𝑇𝑀𝑂
Ec#03
Donde
MOD= Porcentaje de mano de obra directa(%)
∑MDU= Sumatoria de mano de obra directa utilizada. (Personal)
TMO= Total de mano de obra requerida en el proceso (Personal).

Mano de Obra indirecta. Midio el porcentaje de personal requerido en

las áreas administrativas o personal temporal de la empresa en relación con
la producción de Clinker, este personal comprendió el siguiente
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, el mismo se reflejo en un formato de registro
indicando las funciones de cada uno, y horarios de trabajos estos
comprendieron xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, estableciendo un nivel de
referencia de 80 % de cumplimiento de mano de obra indirecta para su
evaluación, la información fue suministrada por el registro de mano de obra
indirecta de la empresa, la siguiente formula correspondiente a este
indicador.

∑ 𝑀𝑂𝐼𝑅𝑃
𝑀𝑂𝐼 = ∗ 100
𝑇𝑀𝐼𝑅𝑃

Ec#04
Dónde:
MOI= Mano de obra indirecta utilizada (%)

37
∑MOU: Sumatoria de mano de obra indirecta requerida en el proceso
(Numero de Personal)
TMO: Total de mano de obra indirecta requerida en el proceso (Numero de
Personal).
Insumos.
Para el estudio de esta categoría se verán la disponibilidad de los
insumos y la calidad de los mismos, teniendo cada uno de los pasos de estos
indicadores, en tal sentido, los mismos se explican a continuación:
Disponibilidad de los Insumos. Midió el porcentaje de disponibilidad
de insumos al momento de requerirlo la producción entre los insumos totales
para la producción, para el proceso de producción de clinker que comprendió
los meses de enero, febrero y marzo del año 2018 se evidenciaron la
disponibilidad de insumos para los procesos estos comprendieron
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, estos fueron
reflejados en un formato de registros indicando cantidad, disponibilidad y
características y los requridos para cada una de las fases del sistema
productivos estas fases comprendieron las siguientes: : Etapa I explotación,
acarreo y trituración de calizas, etapa II etapa de crudo, etapa III cocion;
Etapa III Cemento. Esta información fue obtenida directamente de los patios
de almacenamiento, por medio de la observación directa y un formato de
registro. Se establece un nivel de aceptación del 80 % de cumplimiento de
disponibilidad de insumos, A continuación se presenta la siguiente fórmula:

IDPP
𝐷𝐼 = ∗ 100
IRPP
Ec#05
Datos
%DI: disponibilidad de insumos (%).
IDPP: insumos requeridos para la producción. (INSUMOS)
IRPP: insumos totales para la producción. (INSUMOS)

38
 Calidad de los Insumos. Este indicador midió el porcentaje de
parámetros de calidad de insumos requeridos para la producción,entre los
parámetros totales de calidad de insumos, para el estudio la investigacion se
desarrollo para los meses de enero, febrero y marzo del año 2018, por
medio de un formato de registro se reflejo la calidad de cada insumos en
cuanto a las especificaciones , características y parámetros estos
comprendieron
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, la información fue suministrada por los registros
de calidad de insumos de la empresa, para la evaluación del indicador se
utilizo los registros de calidad de insumos de la empresa ; utilizando un
formato de registro. Se establece un nivel de aceptación del 80 %. De
cumplimiento de calidad de los insumos , A continuación se presenta la
siguiente formula:

PCIPP
𝐶𝐼 = ∗ 100
PTIPP
Ec#06
Datos

CI: Calidad del Insumo (%).

PCIPP: Parámetro en Calidad del Insumo requerido Para la
Producción.(CALIDAD)
PTIPP: Parámetros Totales del Insumo Para la Producción.(CALIDAD)

Productos.
Para el estudio de esta categoría se verá el cumplimiento con los
compromisos de despachos de cementos y la calidad del producto fabricado;
desarrollando cada uno de los pasos de estos indicadores, los mismos se
explicaran a continuación:

39
 Cumplimiento con los compromisos de despachos de cementos: este
indicador midió el porcentaje de cumplimiento de los compromisos de
despacho de cemento, en otras palabras, cuanto de lo ofertado a los clientes
es realmente entregado. En cuanto toneladas de cementos semanal entre las
toneladas de ofrecidas para el despachos de cemento semanal, para estudio
se utilizo un formato de registros que permitió identificar cada uno de los
despachos hasta completar los periodos mensuales de producción que son
llevados cada uno de los despachos, para esta evaluación se utilizo un nivel
de referencia establecido por la empresa de 80 % de cumplimiento
Esta información será obtenida de los registros de comercial; a través
de la observación directa; utilizando un formato de registro. Se establece un
porcentaje de cumplimiento de 80 % de cumplimiento de compromisos de
despachos de cementos para ser considerado aceptable la siguiente formula:

TDCS
𝐶𝐷𝐶 = ∗ 100
TODCS

Ec#07
Datos
CDC: Cumplimiento de Despacho de Cemento (%).
TDCS: Toneladas de Despacho de Cemento Semana.(DESPACHOS)
TODCS: Toneladas Ofrecidas para el Despacho de Cemento Semana.
(DESPACHOS)
Calidad del Producto Fabricado. Midió el porcentaje de calidad del
producto fabricado, que porcentaje del producto fabricado cumple con todos
los parámetros de Calidad. Esta información fue obtenida de los registros de
calidad de la empresa; a través de la observación directa. Se utilizara un
formato de registros. Se establece un porcentaje de cumplimiento de 80 %
de cumplimiento de calidad del producto fabricado para ser considerado
aceptable.

40
 A continuación se presenta la siguiente formula:

PCPF
𝐶𝑃 = ∗ 100
PTPF
Ec#08
Datos
CP: Calidad del Producto (%).
PCPF: Parámetro en Calidad del Producto Fabricado(CALIDAD)
PTPF: Parámetros Totales del Producto Fabricado(CALIDAD)

FASE II: Identificacion de las causas que inciden en la situación actual a

fin de oriental propuesta de solución en la producción de Clinker.

Una vez finalizado el diagnóstico, en ella se determino las causas en

la producción de Clinker en la empresa Venezolana de Cementos
Pertigalete. El diseño de modelos de recolección de datos o anexos de la
investigación aporto datos que permitiio analizar cada indicador de la variable
en estudio, para el estudio se determino que los indicadores que resultaron
negativos fueron los siguientes xxxxxxx, xxxxxxx, xxxxxx, xxxxxxx, xxxxxx,
xxxxxxx, xxxxxx, estos indicadores determianron las siguientes causas que
se muestran a continaucion estas comprendieron las siguientes
xxxxxxxxxxxx, xxxxxxxxxxxxxx, xxxxxxxxxxxxxxx,
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

. Esta investigación permitirá considerar como base los aspectos

porcentuales y descriptivos de la situación actual y causas vinculadas a la
problemática de la producción de Clinker en los molinos 9 y 9A de

41
venezolana de Cementos Planta Pertigalete, se utilizo el metodo de
herarquizacion de las causas de likert en tres niveles xxxxxxxxxxxx,
xxxxxxxxxxxxxxxxx, xxxxxxxxxxxxxxxxxx, xxxxxxxxxxxxxxxxxxx,

FASE III: Elaboración propuesta a fin de minimizar las

desviaciones de la producción de Clinker a fin de minimizar el impacto
de los factores causales identificados

Luego de definir las causas precisas que ocasionan la problemática

principal de la investigación, fue posible el desarrollo de una propuesta de
que ayude a mejorar la producción de Clinker de los molinos 9 y 9A de la
empresa Venezolana de Cementos Pertigalete. En función de los datos y
antecedentes de la investigación que se obtendrán luego de finalizado el
diagnóstico e identificado las causas que inciden en la situación actual, se
procederá a elaborar propuestas para mejorar la producción de Clinker en la
empresa Venezolana de Cementos en planta Pertigalete, con la finalidad de
minimizar las causas de la producción en cuanto a: descripción y objetivo,
diseño y especificación, costos y mantenimiento en los molinos de Clinker 9 y
9A. Con el fin de desarrollar la propuesta de mejoras que se plantearán de
acuerdo con los objetivos plantea.

42
 REFERENCIAS

ReferenciasLegales

Smith, (2005). Define la Producción, caracas: Episteme.

Cuatrecasas, LL. (2012). Organización de la producción y dirección de

operaciones. Madrid; ediciones Díaz de santos.
Vaughn, R. (1995), las maquinas en la industria del cemento.
Castro, D. (2009). Organización y control de mano de Obra, Bogotá. Textos
universitarios.
Scientific American, (1951). Insumos texto sugeridos.

Kenneth (1998), productos textos sugeridos.

Arias, F. (1999). Metodología de la investigación, caracas; Episteme.

Sampieri, R. (1997). Metodología de la investigación, México; McGraw-Hill.

Balestrini, M. (2001). Como se elabora el proyecto de investigación, caracas;

BL Consultores Asociados.
Cruelles, J. (2012). Producción e incentivos; cómo hacer que los tiempos de
fabricación se cumplan.
Kenneth E. Smith, (2010). Manual del ingeniero industrial, México; McGraw
Hill. 5ta edición.
Norma COVENIN 1980-1989

Fuentes Electrónicas

Palacios, J. www. Economía 48.com/spa/d/factores-de-producción.

La red internacional de Riesgos de Salud.

43