Diseno de Centro de Control de Motores D

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y ELÉCTRICA
DISEÑO PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS DEL SISTEMA

ELÉCTRICO POR MEDIO DE CENTRO DE CONTROL DE
MOTORES PARA AMPLIACIÓN DE PLANTA
CONCENTRADORA
INFORME PROFESIONAL
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO ELECTRICISTA
PRESENTADO POR:
Luis Javier Servan Montoya
PROMOCIÓN
2008 - II
LIMA – PERÚ
2011
DISEÑO PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS DEL SISTEMA
ELÉCTRICO POR MEDIO DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
PARA AMPLIACIÓN DE PLANTA CONCENTRADORA

Dedico este trabajo a:
Mis queridos padres y hermana,

Constantino, Marina e Hilda, gracias a
su inmemorable sacrificio y a la
inmensa confianza que me brindaron y
lo siguen haciendo hasta el día de hoy.
A toda mi familia y a todas las personas

a mi alrededor por su apoyo
incondicional en mi desarrollo personal
y profesional.
SUMARIO
El presente trabajo consiste en definir las características generales,
parámetros y criterios de diseño para el suministro de equipos del Sistema
Eléctrico por medio de Centro de Control de Motores MCC, correspondiente
al proyecto de ampliación de una planta concentradora, específicamente
para el Área de Molienda, Área de Flotación y Área de Espesamiento y
Filtrado de Concentrado.
Debido a la magnitud del proyecto que implica explotar los minerales
de este yacimiento, es que se tiene la necesidad de energía eléctrica para
este emporio minero.
Para lograr abastecer la energía eléctrica en forma permanente y
confiable se desarrolla la ingeniería de la alimentación eléctrica a los equipos
que harán posible el incremento de la producción, siguiendo las últimas
técnicas y avances tecnológicos en el diseño.
El resultado será una obra electromecánica que permitirá satisfacer la
demanda de potencia y energía requerida, esta obra tendrá como
características principal la confiabilidad de su sistema, debido al tipo de
carga.
ÍNDICE
Ítem Descripción Página
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 1
CAPÍTULO I................................................................................................... 3
ASPECTOS GENERALES ............................................................................ 3
1.1 Objetivo ................................................................................................. 3
1.2 Alcances ................................................................................................ 3
1.3 Normas y Códigos ................................................................................. 4
1.4 Condiciones Ambientales ...................................................................... 4
1.5 Condiciones Ambientales Especiales .................................................... 5
1.6 Niveles de Tensión ................................................................................ 6
1.6.1 Distribución Primaria ..................................................................... 6
1.6.2 Distribución Secundaria ................................................................ 6
1.6.3 Motores ......................................................................................... 6
1.6.4 Iluminación .................................................................................... 7
1.7 Potencia y Corrientes de Cortocircuito .................................................. 7
1.8 Grado de Protección de Encerramiento de Equipamiento..................... 7
1.9 Máxima Demanda ................................................................................. 8
CAPÍTULO II.................................................................................................. 9
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 2,3kV ............................................ 9
2.1 Características Básicas del Diseño ....................................................... 9
2.2 Características Constructivas .............................................................. 10
2.2.1 Generalidades ............................................................................. 10
i. Composición ................................................................................... 10
ii. Ampliaciones y/o modificaciones .................................................... 10
VI
iii. Prescripciones relativas a la accesibilidad para Inspección u

operaciones ..................................................................................... 11
iv. Acometidas generales ..................................................................... 12
v. Entrada de cables ........................................................................... 13
vi. Protección contra la corrosión ......................................................... 13
vii. Tratamiento Superficial (acabado) .............................................. 13
viii. Placas de identificación y sinóptico .......................................... 15
ix. Placa de características .................................................................. 15
x. Resistencias Anti-condensación ..................................................... 16
xi. Iluminación interna .......................................................................... 16
xii. Riesgos de incendios .................................................................. 17
2.2.2 Construcción ............................................................................... 17
2.2.3 Sistema de Barras....................................................................... 20
2.2.4 Cableado, Borneras y Terminales ............................................... 23
2.2.5 Puesta a Tierra ........................................................................... 26
2.3 Equipamiento ...................................................................................... 27
2.3.1 Temperatura de Operación ......................................................... 27
2.3.2 Interruptores automáticos ........................................................... 28
2.3.3 Transformadores de intensidad (T.I.) .......................................... 32
2.3.4 Arrancadores de motores ............................................................ 33
2.3.5 Salidas de uso general ................................................................ 35
2.2.6 Fusibles para circuitos auxiliares ................................................ 35
2.2.7 Relés auxiliares y/o temporizados............................................... 35
2.2.8 Alarmas ....................................................................................... 36
2.2.9 Analizador de Redes ................................................................... 36
CAPÍTULO III............................................................................................... 39
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 0,46kV ........................................ 39
3.1 Características Básicas del Diseño ..................................................... 39
3.2 Construcción y Equipamiento .............................................................. 39
3.2.1 Características Constructivas ..................................................... 39
3.2.2 Barras y accesorios..................................................................... 42
3.2.3 Puesta a Tierra ........................................................................... 43
VII
3.3 Equipamiento ...................................................................................... 44

3.3.2 Interruptores Automático ............................................................. 44
3.3.3 Instrumentos y Transformadores de Medida ............................... 49
3.4 Hoja de Datos Técnicos ...................................................................... 52
CAPÍTULO IV .............................................................................................. 54
BANDEJAS PORTACABLES, TUBERÍAS, ACCESORIOS CONDUIT Y
CABLES ...................................................................................................... 54
4.1 Condiciones de Diseño y Operación ................................................... 54
4.2 Descripción del Material ...................................................................... 55
4.2.1 Tipo ............................................................................................. 55
4.2.2 Dimensiones ............................................................................... 55
4.2.3 Fabricación y Acabados .............................................................. 55
4.2.4 Accesorios y Ensamblaje ............................................................ 56
4.2.5 Soportes de Bandejas ................................................................. 56
4.2.6 Ubicación de Soportes ................................................................ 56
4.2.7 Accesorios Horizontales de Bandeja........................................... 56
4.2.8 Curvas Verticales de Bandeja ..................................................... 57
4.2.9 TEEs Verticales de Bandejas ...................................................... 57
4.2.10 Recorridos Rectos y Verticales ................................................... 57
4.2.11 Recorridos Inclinados.................................................................. 57
4.2.12 Contracción y Expansión Térmica............................................... 58
4.2.13 Sistema de Puesta a Tierra ......................................................... 58
4.3 Identificación de Bandejas ................................................................... 58
4.4 Tuberías y Accesorios Conuit .............................................................. 59
4.4.1 Tuberías Conduit y Accesorios ................................................... 59
4.4.2 Curvas, Uniones y Contratuercas ............................................... 60
4.4.3 Tubería Conduit-Flexible y Accesorios........................................ 61
4.4.4 Cajas de Paso ............................................................................. 62
4.4.5 Soportes y Accesorios ................................................................ 62
4.5 Cables ................................................................................................. 63
VIII
4.5.1 Cables N2XY en 0,6/1kV ............................................................ 63

4.5.2 Cables N2XSY en 8/10kV ........................................................... 64
4.5.3 Terminales Para 600V ................................................................ 65
CAPÍTULO V ............................................................................................... 66
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y SERVICIOS
AUXILIARES ............................................................................................... 66
5.1 Características Básicas del Diseño ..................................................... 66
5.2 Construcción ....................................................................................... 67
5.2.1 Características Constructivas ..................................................... 67
5.2.2 Barras y Accesorios .................................................................... 68
5.2.3 Base ............................................................................................ 69
5.2.4 Puesta a Tierra ........................................................................... 70
5.3 Equipamiento ...................................................................................... 71
5.3.2 Interruptores Automáticos ........................................................... 71
5.3.3 Contactores ................................................................................. 72
5.3.4 Interruptor Horario ....................................................................... 72
5.4 Transformador 45kVA, 460/220V, 3Ø, 60Hz ....................................... 75
5.5 Hoja de Datos Técnicos ...................................................................... 75
CAPÍTULO VI .............................................................................................. 77
ALUBRADO, TOMACORRIENTES Y PUESTA A TIERRA ........................ 77
6.1 Requerimientos Generales .................................................................. 77
6.1.1 Interruptor de Control y Alumbrado ............................................. 77
6.1.2 Tomacorrientes de Uso General ................................................. 77
6.1.3 Tomacorrientes de Fuerza .......................................................... 78
6.1.4 Equipos Sistema de Alumbrado .................................................. 78
6.1.5 Cables de Cobre Desnudo Para Sistema de Puesta a Tierra ..... 80
6.1.6 Conexiones Termosoldables ....................................................... 81
6.1.7 Terminales y Conectores Para Sistema de Puesta a Tierra ....... 82
6.1.8 Pozo a Tierra .............................................................................. 82
CONCLUSIONES ........................................................................................ 84
IX
APÉNDICES ................................................................................................ 86
APÉNDICE A ............................................................................................... 87
CARGAS ELÉCTRICAS Y MÁXIMA DEMANDA ....................................... 87
APÉNDICE B ............................................................................................... 89
CÁLCULO DE CORRIENTE DE LOS EQUIPOS ........................................ 89
APÉNDICE C ............................................................................................... 91
CÁLCULO DE SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES ................................ 91
APÉNDICE D ............................................................................................... 93
METRADO: INSTALACIONES ELÉCTRICAS............................................ 93
APÉNDICE E ............................................................................................... 95
CÁLCULO DE COMPENSACIÓN REACTIVA............................................ 95
APÉNDICE F ............................................................................................... 97
PLANOS GENERALES ............................................................................... 97
APÉNDICE G............................................................................................. 107
PLANOS ÁREA DE MOLIENDA ............................................................... 107
APÉNDICE H ............................................................................................. 124
PLANOS ÁREA DE FLOTACIÓN ............................................................. 124
APÉNDICE I .............................................................................................. 131
PLANOS ÁREA DE ESPESAMIENTO ..................................................... 131
Y FILTRADO DE CONCENTRADO .......................................................... 131
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................... 133
INTRODUCCIÓN
La planta concentradora a ampliar su capacidad produce concentrados
de zinc, plomo y cobre, con contenidos de oro y plata, la misma que
actualmente viene procesando un tonelaje diario de 4 900 TMPD.
Adicionalmente, se alimenta 200 TMPD de relaves repulpados, los cuales no
ingresan al proceso de chancado ni molienda, puesto que van directo a
flotación.
Dentro del marco del proyecto de ampliación integral de las
operaciones se tiene previsto elevar la capacidad de procesamiento de la
planta a 7 500 TMPD, así mismo instalar nuevos equipos, que sumados a
los existente, garanticen el nivel de producción mencionado.
Este proyecto contempla la infraestructura básica para dotar del
sistema de alimentación eléctrica para todo el equipamiento de los tres
niveles, habiendo seleccionado los siguientes sistemas:
− Sistema Eléctrico compuesto por Centro de Control de Motores MCC
de 2 300V, y a través de redes eléctricas dotarán de energía a los
Molinos de Bola Primaria N°3 y N° 4.
− Sistema Eléctrico compuesto por Centro de Control de Motores MCC
de 460V, y a través de redes eléctricas dotarán de energía a las Fajas
Transportadoras, Celdas Unitarias, Colector de Polvos, Bombas,

2
Acondicionador Bulk, Desbaste Bulk, Segunda Limpieza Bulk, Rougher
Zinc, Scavenger Plomo.
− Sistema Eléctrico compuesto por Tablero de Control y Servicios
Auxiliares de Tomacorrientes y Alumbrado 230 – 120 V y a través de
redes eléctricas dotarán de energía al sistema de iluminación, sistema
de tomacorrientes, sistemas de control.
Los Sistemas a instalarse deberán cumplir prioritariamente con:
− Proporcionar una alimentación eléctrica de calidad, a las diferentes
áreas.
− Proporcionar condiciones de seguridad y operación.
− Controlar la calidad de la energía eléctrica.

CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 Objetivo
Definir las características generales, parámetros y criterios de diseño
para el suministro de equipos del Sistema Eléctrico por medio de Centro de
Control de Motores MCC, correspondiente al proyecto de ampliación de una
planta concentradora.
− Sistema Eléctrico – Centro de Control de Motores: Área de Molienda,
Área de Flotación y Área de Espesamiento y Filtrado de Concentrado.
− Sistema Eléctrico – Alumbrado y Tomacorrientes – Áreas Diversas:
Área de Molienda, Área de Flotación y Área de Espesamiento y Filtrado
de Concentrado.
1.2 Alcances
A fin de lograr el objetivo propuesto, se ha preparado el presente
trabajo que tiene como alcances:
− Determinación de las cargas eléctricas, en base a las características
propias de la Unidad Minera, función especializada y a las condiciones
de diseño expuestas.
4
− Elaboración de Planos y Especificaciones Técnicas del equipamiento
seleccionado.
1.3 Normas y Códigos
Los Códigos y Normas a aplicar serán, como requerimiento mínimo, las
últimas ediciones y/o enmiendas indicadas en:
− Código Nacional de Electricidad, Suministro 2001.
− Código Nacional de Electricidad, Utilización 2006.
− Reglamento Nacional de Construcciones.
− IEC - International Electrotechnical Commission.
− DIN - Deutsche Industrie Normen.
− ANSI - American National Standards Institute.
− ASTM - American Society for Testing and Materials.
− IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers.
− NEC - National Electrical Code.
− NEMA - National Electrical Manufactures Association.
− OSHA - Occupational Safety and Health Administration.
− UL - Underwriters Laboratories.
− ISO - International Organization for Standardization.
1.4 Condiciones Ambientales
El equipamiento y material eléctrico en general es apropiado para
que su operación cumpla con los requerimientos de diseño de instalaciones

5
eléctricas en el lugar de su instalación, cuyas condiciones ambientales,
climáticas y sísmicas son las siguientes:
Elevación sobre el nivel del Mar : 4 100 m.s.n.m.
Temperatura mínima (invierno) : - 5 ºC
Temperatura máxima : 20 ºC
Velocidad del viento : 85 km/h
Condiciones atmosféricas : seco/polvoriento
Humedad Relativa : 50% - 80%
Precipitación promedio anual : 500 mm
Nivel Isoceráunico : alto
Calificación Sísmica : UCB3
1.5 Condiciones Ambientales Especiales
El dimensionamiento eléctrico de los equipos se define de acuerdo a lo
establecido en las normas, las cuales están referidas a condiciones de
operación hasta los 1 000 m.s.n.m.
Las instalaciones eléctricas en la unidad minera se encuentran
ubicadas a 4 010 m.s.n.m., por lo que es necesario efectuar las correcciones
a esta altitud de operación.
Estos factores de corrección son los establecidos en la norma ANSI
C37.20.2, ANSI C37.20.1 y C57.12.00.

6
Para los factores de corrección para los equipos de baja tensión ver
TABLA 1.1
TABLA 1.1
Electromechanical Industrial Control and Low Voltage Equipment
Altitude m.a.s.l. Voltage Derating Current Derating
2 000 1 1
2 200 0,98 1
2 400 0,96 0,99
2 600 0,94 0,99
2 800 0,92 0,98
3 000 0,90 0,98
3 200 0,88 0,97
3 400 0,86 0,97
3 600 0,84 0,97
3 800 0,82 0,96
4 000 0,80 0,96
4 200 0,79 0,95
4 400 0,77 0,95
4 600 0,75 0,95
4 800 0,74 0,94
5 000 0,72 0,94
1.6 Niveles de Tensión
Los niveles de tensión a considerarse en el proyecto son según se
describe a continuación:
1.6.1 Distribución Primaria
− 13,2kV, 3 fases, 60Hz.
− 2,4kV, 3 fases, 60Hz.
1.6.2 Distribución Secundaria
− 480 V, 3 fases, 60Hz.
1.6.3 Motores
− Sobre 200 hp 2 400 V, 3 fases, 60Hz.
− ½ hp a 200 hp 460 V, 3 fases, 60Hz.

7
1.6.4 Iluminación
− 230 V, 3 fases, 60Hz.
1.7 Potencia y Corrientes de Cortocircuito
El valor de la potencia de cortocircuito trifásico para los niveles de
distribución, se determinará a partir de la información existente y se
considera como mínimo los siguientes valores normalizados de fabricantes:
13 200 V : 20kA
2 400 V : 40kA
460 V : 50kA
220 V : 10kA
1.8 Grado de Protección de Encerramiento de Equipamiento
El tipo de Encerramiento (Enclosure) es en conformidad a los
estándares NEMA o IEC equivalentes, de forma tal que el MCC es diseñado
para operar al exterior, es decir con un grado de protección (Enclosure) no
menor a NEMA3R (IP-54).
Los equipos a instalarse al interior del MCC como los aparatos de
maniobra, control, medición y protección tienen un grado de protección
(Enclosure) NEMA12 (IP52), excepto los que por su forma de montaje se
ubiquen con vista al exterior en el frente de los tableros que conformen el
MCC, estos equipos tienen un grado de protección (Enclosure) NEMA3R
(IP54).
8
1.9 Máxima Demanda
El cálculo de la máxima demanda se ha efectuado de acuerdo a lo
establecido en el Código Nacional de Electricidad-Utilización, Sección 050-
210, ver TABLA 1.2 y TABLA 1.3
TABLA 1.2
Equipos en 2,3kV (Tablero General SW-300-1)
Potencia
Equipo Descripción P. Unit. Máx. Demanda
Hp FD
(kW) (kW)
MCC-300-2 Molinos Molienda 1400 1050,00 1 1050,00
02-000-5000-
Soplador 250 187,50 1 187,50
003
Chancado
MCC-200-2 1000 750.00 1 750,00
Secundario
Total 1987,50
TABLA 1.3
Equipos en 0,46kV (Tablero General FP-300-1)
Potencia
Equipo Descripción P. Unit. Máx. Demanda
hp FD
(kW) (kW)
MCC-300-1 MCC Molienda 407 305,25 1 305,25
MCC-400-1 MCC Flotación Bulk 1005 753,75 1 753,75
MCC-400-2 MCC Flotación Zinc 625 468,75 1 468,75
MCC Flotación Cu y
MCC-400-3 180 135,00 1 135,00
Espesamiento Zn
Tomacorriente y
PB-300-1 75 56,25 1 56.25
Alumbrado
Total 1719,00
CAPÍTULO II
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 2,3kV
2.1 Características Básicas del Diseño
− El diseño de los Tableros Generales de baja tensión es de conformidad
a los estándares industriales para el tipo adosado auto soportado, para
servicio al interior en concordancia con ANSI C37 y de frente muerto.
− El grado de protección (Enclosure) es de conformidad a los estándares
NEMA250 o IEC equivalentes, de forma tal que los tableros de baja
tensión están diseñados con un grado no menor a NEMA12, excepto a
los tableros instalados al exterior, los cuales son NEMA 3R.
− Los tableros de media tensión son empleados para abastecer los
sistemas de distribución de energía en 2,3kV, trifásico y conectado
firmemente a tierra, con una capacidad de aislamiento de 2,4kV como
mínimo.
10
2.2 Características Constructivas
2.2.1 Generalidades
i. Composición
El Centro de Control de Motores (MCC) está formado por columnas o
paneles autoportantes y divididos funcionalmente para obtener los
siguientes compartimentos:
a. De barras generales de distribución dispuestas horizontalmente.
b. De barras verticales para derivaciones.
c. De bornes para conductores externos.
d. De todas las unidades funcionales.
e. De remonte de barras.
f. Columna de Acenso de cables.
Los MCC's están completamente montados de forma que en su
emplazamiento solamente es necesario ajustar los equipos y conectar
los circuitos de entrada y salida de cables.
ii. Ampliaciones y/o modificaciones
El MCC está preparado para ampliar por ambos extremos sin que se
precise efectuar ninguna operación de corte, taladro o soldadura en la
estructura del MCC, las chapas del cerramiento lateral están atornilladas
y las barras generales disponen en sus extremos de unos taladros
rasgados para su prolongación.
Las celdas o cubículos definidos como “RESERVA VACÍA” están
equipadas con todos los elementos auxiliares fijos, como
microinterruptores, guías, bloqueos mecánicos, etc.

11
También llevan la parte fija del interruptor conectada a las barras
generales, para evitar paradas en el momento de la ampliación.
Todos los elementos extraíbles del mismo tipo y prestaciones son
intercambiables entre sí.
iii. Prescripciones relativas a la accesibilidad para Inspección u
operaciones
Para inspección u operaciones
a. Todos los equipos del MCC son accesibles para su verificación,
desmontaje y/o montaje por mantenimiento, desde la parte frontal,
sin interferir con otros equipos próximos en tensión, o con
obstáculos en función de la ubicación que se indique.
b. El acceso a los elementos de corte principal y protecciones en los
cuadros de potencia, así como a los carros extraíbles,
compartimentos de entrada, subida de cables y bornes de conexión
en los MCC's, es mediante puertas individuales abisagradas a la
armadura o bastidor.
c. Las barras generales y conexiones eléctricas situadas en las partes
fijas que no requieren intervenciones habituales de operación son
accesibles mediante chapas fijadas a la estructura.
d. Con el MCC en servicio y bajo tensión puede realizarse las
siguientes operaciones:
− Inspección visual de los aparatos de conexión y otros aparatos,
de las regulaciones e indicaciones de relés y desconectadores,
la conexión de los conductores y de las marcas.

12
− Regulación y rearme de relés.
− Reposición de fusibles y lámparas de señalización.
− Localización de defectos.
− Mando eléctrico de elementos de corte.
− Mando mecánico de cierre y apertura de elementos de corte.
Para el mantenimiento
Está permitido efectuar ciertas operaciones de mantenimiento en una
unidad o grupo funcional, mientras las adyacentes están bajo tensión, y
tomando ciertas medidas de seguridad:
− Seccionamiento y extracción o inserción de elementos de corte
extraíbles.
− Inspección en servicio de los aparatos de protección, mando,
señalización y medida con la puerta abierta.
Para ampliaciones bajo tensión
Es posible efectuar las siguientes operaciones:
− Incorporar unidades extraíbles, cuando esté previsto o bien sea
posible por diseño.
− Conectar cables exteriores.
− Realizar o modificar cableados de control.
iv. Acometidas generales
Para acometida por cables se dispone de una cámara de acceso
completa de los terminales o embarrados adecuados con espacio
suficiente para efectuar el amarre y conexión de los cables especificados

13
de forma holgada. Será por la parte inferior debiendo quedar el terminal
de conexión a una altura del suelo no inferior a 600 mm.
Para conductos de barras, la acometida es por la parte superior del
cuadro, con barras de cobre aisladas, adecuadas para montaje interior y/o
exterior según proceda.
Las barras están aisladas y dimensionadas de acuerdo con las
condiciones generales.
v. Entrada de cables
La entrada de cables de fuerza y control es por la parte inferior del
compartimento habilitado para tal fin, disponiéndose una chapa
desmontable y partida, de forma que una vez conectados todos los cables
sea fácilmente sellable el acceso para evitar entrada de roedores y/o
protección contra el fuego, según convenga. En caso de cables unipolares
dicha chapa es no-magnética.
vi. Protección contra la corrosión
Toda la ferretería asociada, pernos, tuercas y arandelas de acero
galvanizados en caliente según normas ASTM.
Además de un tratamiento anticorrosivo para todas las partes no
pintadas, salvo que estas partes sean elementos móviles, en cuyo caso
van debidamente engrasadas o disponen de los elementos de corredera
adecuados.
vii. Tratamiento Superficial (acabado)
− Desengrase y doble decapado por fosfatizado.

14
− Pintura consistente de una cubierta gris (ANSI-61), con pintura
en base a resina de polyester termo fraguada aplicada
electrostáticamente, con una capa mínima de 8 mill de espesor,
sometido el acabado de esta pintura a las siguientes pruebas :
• Spray Salino, 2000 horas por 5% spray salino según ASTM B-
117.
• Adhesión a superficie, 100%.
• Resistencia a la abrasión.
• Humedad, 1000 horas a 100% de humedad a temperatura de
45 – 50°C, según ASTM 2247.
• Impacto, según ASTM D 2794.
• Resistencia a aceites minerales, consiste en sumergir una
muestra del panel en aceite mineral por 3 días a una
temperatura ambiente de 100°C.
• Resistencia a la Intemperie (prueba de resistencia a la
aceleración ultravioleta), sometiéndose a la exposición continua
durante 500 horas de la luz ultravioleta según ASTM G-53, con
un ciclo de 4 horas de luz ultravioleta y 4 horas de
condensación, las pérdidas de las propiedades de brillo
superficial no deberán exceder el 50% de las propiedades
originales, según ASTM D-23.
• Resistencia al agua, debiéndose someter un panel a inmersión
en agua destilada durante 3 días a temperatura ambiente, no

15
debiendo haber aparentes cambios en las propiedades del
recubrimiento.
La pintura a utilizar deberá ser apropiada para ambientes corrosivos
(Acido Sulfúrico).
viii. Placas de identificación y sinóptico
Sobre el frente del MCC, el sinóptico funcional sólo se coloca en la
acometida, y es en material plástico y adherido a la chapa.
Se disponen de rótulos para la identificación del MCC, de cada
columna, de cada unidad funcional, y cada uno de los elementos que se
montan en el MCC. Estos rótulos van remachados o atornillados.
En los MCC con acceso posterior se colocan igualmente los rótulos de
identificación de cada celda o compartimento en la parte trasera.
Las etiquetas son de plástico laminado en blanco, con letras negras
grabadas, de 6mm de altura mínima.
Se identifican igualmente todos los elementos de corte extraíbles o
arrancadores con carros.
Los componentes de control como relés auxiliares, aparatos a
medida, fusibles, etc., se identifican según los diagramas de cableado. Se
asegura la fijación firme de estas identificaciones.
ix. Placa de características
En el frente de cada MCC y de cada módulo que se amplíe
posteriormente, se instala una placa de características conteniendo la
siguiente información:
− Fabricante.
16
− Año fabricación.
− Nº de fabricación.
− Tensión de aislamiento.
− Tensiones auxiliares.
− Intensidad en Barras.
− Potencia de cortocircuito.
x. Resistencias Anti-condensación
Cada columna o panel dispone de una resistencia anti-condensación
tipo blindada y aleteada, montada en la parte inferior de cada columna y
situada de forma que no pueda dañar los cables o elementos próximos,
es alimentada con una tensión de 220Vac, 60Hz, monofásico.
Las resistencias disponen de sistemas de protección adecuados,
estando controlados individualmente por termostato.
xi. Iluminación interna
Un sistema de iluminación es integrado al interior de la cubierta
metálica, con luminarias del tipo fluorescentes compactos con
encerramiento NEMA12 (IP-52), alimentado con una tensión de 220Vac,
60Hz, monofásico, de tal forma que todos los compartimentos accesibles
con puerta, donde se monten elementos auxiliares de control, como relés,
interruptores termomagnéticos, bornes, etc., que requieran efectuar
operaciones de control y/o mantenimiento dispongan de la iluminación
interna con lámpara protegida con difusor y activada por microrruptor.

17
xii. Riesgos de incendios
Materiales
Los materiales son elegidos de manera que reduzcan la probabilidad
de incendio debido a la probable ignición por un componente eléctrico
bajo tensión aún en caso de una utilización anormal previsible, un
funcionamiento defectuoso o una avería.
Los materiales a emplear garantizan reducir el impacto de los daños
debidos al fuego, limitando en lo posible su propagación, y reduciendo al
máximo la producción de humos tóxicos.
En consecuencia, eligen materiales auto-extinguibles, no
propagadores de la llama y que tengan características de emitir
cantidades nulas o mínimas de efluentes potencialmente peligrosos como
son los gases halogenados, para tal efecto se toman en cuenta las
normas vigentes al respecto según ANSI, UL, OSHA, IEC.
Detección y extinción del fuego
La construcción del MCC garantiza el mínimo impacto frente a los
daños causados por un incendio, esto a través de un sistema eficaz de
detección de incendios entre otros, en la parte en las partes que se
prevea la acumulación de aire caliente o humos se dispone de un soporte
para el montaje de un detector de incendios.
2.2.2 Construcción
a. La cubierta metálica es del tipo normalizada según Normas ANSI,
construida con chapa de acero con un espesor mínimo de 2,5mm en
estructura y 2mm de puertas, separadores y cierres fijos y está

18
dispuesta de tal forma que conforman un conjunto único autosoportado,
con planchas, totalmente soldadas con un sistema de barras comunes
y reforzados para soportar sin daño, corrientes de falla, como mínimo a
la capacidad de cortocircuito de los dispositivos de corte. Los
compartimientos están diseñados de tal forma que tienen el espacio
necesario para los aparatos de maniobra, control, protección y
medición, en el interior de los compartimientos los aparatos de
maniobra, control, protección y medición son ubicados de forma que el
acceso sea frontal apropiados para el montaje de equipos tipo Drawout
(extraíbles).
Todos los compartimientos tienen un acceso por la cara frontal,
son de secciones individuales y verticales construidas sobre un
bastidor de perfiles de acero y los refuerzos convenientes; todos los
compartimentos, se atornillan a estos elementos, la cantidad de
compartimentos es la necesaria para los aparatos de maniobra, control,
protección y medición según como se indica en los esquemas unifilares
mostrados en los apéndices correspondientes. La compartimentación
metálica comprende en forma general:
− Sector de barras colectoras en la parte superior y posterior.
− Sector de acometida de cables y transformadores de medida según
se indica en los esquemas unifilares.
− Paneles con compartimientos para los arrancadores y equipos de
fuerza.
19
− Paneles con compartimientos para los equipos y circuitos de servicios
auxiliares.
− Sistemas de control, protección y medición; las cuales serán del tipo
Drawout y de vista frontal con display digital.
El conjunto autosoportado cuenta con cáncamos de izaje, los
cuales se disponen de forma tal que no produzcan deformaciones
roturas o deformaciones permanentes de la estructura mecánica o
deterioro de los circuitos eléctricos fijos, en ninguna de las operaciones
de traslado, desplazamiento sobre rodillos, elevación y/o maniobras.
b. Cada columna o panel tiene una estructura fabricada en perfiles de
hierro o chapas reforzadas, soldada, para formar una unidad compacta,
de forma que el conjunto resista sin deformarse los esfuerzos máximos
previstos y sin que se transmitan vibraciones.
c. Todo el conjunto es lo suficientemente robusto como para impedir que
la eventual deformación originada en una cabina o cubículo se
propague a las adyacentes. Igualmente permite la introducción o
extracción de los elementos de corte o carros guardamotores sin que
se produzcan deformaciones ni vibraciones.
d. La chapa o los perfiles de cada columna llevan en la base unos
agujeros taladros para el anclaje del cuadro al pavimento o a la
bancada.
e. Las puertas de acceso a los distintos compartimentos (corte principal,
bornes, relés, etc.) son suficientemente robustas para soportar el peso
de los aparatos fijados en ellas, sin que se produzcan alabeos ni

20
deformaciones con la puerta totalmente abierta, las puertas disponen
de dispositivos de cierre rápido, fácil y seguro, tipo manillón o similar, y
llevan una junta de neopreno o similar.
f. Se disponen de compartimientos verticales o columnas para el
cableado de conductores de fuerza y control, estos compartimientos
son adyacentes en forma vertical a cada panel o celda que conforma el
MCC, tienen un ancho no menor a 400mm, en el interior de este
compartimiento no se instala ningún equipo eléctrico, así como
tampoco se dispone sobre la puerta de acceso de este compartimiento
ningún elemento de control o medida, además contiene accesorios de
fierro galvanizado para facilitar el soporte y disposición de los cables.
g. Incluye un sistema de ventilación por medio de rejillas ubicados en la
parte interior y superior en las paredes del pasillo, estas rejillas tienen
filtros para no permitir el ingreso de polvo ó material extraño, los filtros
son de fácil acceso para su mantenimiento.
2.2.3 Sistema de Barras
a. El sistema de barras corre sobre la parte superior y es de fácil
empalme con el sistema de barras de otras celdas, tanto las principales
como las secundarias ó derivaciones, son de cobre electrolítico de alto
grado de pureza con un 99,9%, según Normas ANSI ó IEC
equivalentes, son planas y homogéneas diseñadas para operar en
forma continua mínimo a una corriente de 600A con una temperatura
de 65°C, sobre la temperatura ambiente de 40°C.

21
b. La duración de la intensidad de cortocircuito es 50kA durante un (1)
segundo, sin que durante este tiempo, por efecto de la solicitación
térmica y dinámica, se produzcan daños ni deformaciones
permanentes en los distintos elementos.
c. La barras se las soporta mediante aisladores de resina epoxi,
retardantes a flamas y con una alta resistencia a los esfuerzos
mecánicos de tracción, las barras generales incluso las derivaciones,
son protegidas en toda su longitud contra contactos directos, mediante
fundas de material aislante de alta calidad dieléctrica, salvo en las
uniones; son autoextinguibles, no propagadoras de la llama ni del
incendio, así como de nula emisión de gases halógenos.
d. Las uniones de barras se efectúan mediante pernos, tuercas y
arandelas de acero de alta resistencia, cadmiados y con fijaciones que
impidan su aflojamiento.
Todas las juntas tienen recubrimiento de plata y los pernos,
tuercas, arandelas y demás dispositivos que impidan su aflojamiento,
de acero o bronce de alta resistencia tienen recubrimiento de cadmio.
Los pernos y aisladores son instalados de tal forma que faciliten su
acceso y operación de mantenimiento.
e. Se disponen de las oportunas juntas de dilatación a fin de no someter
los soportes de barras a esfuerzos excesivos, El tipo de junta elástica
está formado por láminas de cobre plateadas, el sistema de fijación de
las barras impide su movimiento en sentido perpendicular, pero permite
la dilatación y el desplazamiento axial.

22
f. Las barras verticales tienen los bordes desgastados “matados”,
particularmente donde se hace el contacto con uñas ó pinzas de
conexión de los elementos funcionales seccionables y están
debidamente protegidas y soportadas. Cuentan con un sistema de
aislamiento de polyester retardante a la flama. Este sistema aísla las
barras verticales de los lados frontal y posterior. Aperturas sin uso
tienen cubiertas para prevenir la entrada de objetos extraños.
g. Cuando se requiere la barra de neutro, es aislada como las barras de
fase y puesta de forma que no obstaculiza la conexión de los cables de
salida. Los elementos de corte disponen siempre de seccionamiento
del neutro.
h. Para la Identificación de las barras se toma en cuenta los siguientes
códigos de colores:
Fase R → Rojo
Fase S → Negro
Fase T → Azul
Neutro → Blanco
Tierra → Verde – amarillo
Positivo → Rojo
Negativo → Blanco
La secuencia de fases es R-S-T, estando la fase S en el centro y
la fase R, mirando desde el frente del cuadro, en el siguiente orden:
− En la parte superior, para la disposición en plano vertical.

23
− Al frente, para la disposición en plano horizontal o vertical lateral.
− En el lado izquierdo, para barras verticales frontales.
i. Para el sistema de puesta a tierra, una barra de cobre electrolítico,
corre a lo largo de la celda en la parte inferior con una sección mínima
de (40 x 5mm); se aloja a lo largo de todos los paneles instalados y une
todas las partes metálicas pasivas. Garantizando la continuidad
eléctrica de las partes móviles mediante elementos o dispositivos
apropiados, el dimensionamiento de esta barra se verifica teniendo en
cuenta las solicitaciones electrodinámicas de cortocircuito, se prevé las
facilidades necesarias para conectar la barra en ambos extremos a la
malla de tierra.
2.2.4 Cableado, Borneras y Terminales
a. Los cables de control y fuerza tienen un aislamiento para 750V, 90ºC
de SIS, o equivalente con conductor de cobre cableado, están
calificados por UL como SIS y de TC (Tray Cable), el aislamiento tiene
propiedades retardante a llama, no propagador de incendios y nula
emisión de gases halógenos.
b. Las secciones de los cables son indicadas en los esquemas unifilares y
los planos del proyecto, sin embargo las mínimas secciones son:
− 6mm2 (10 AWG), para los circuitos de fuerza.
− 2,5mm2 (14 AWG), para los circuitos de control y señalización.
− 4mm2 (12 AWG), para circuitos de los transformadores de
corriente.
24
En caso de ser aplicable las secciones y tipo de cables de
instrumentación son indicados en los esquemas unifilares y planos
mostrados en los apéndices, como mínimo cuentan con aislamiento
para 300 V, 90ºC de PVC con una pantalla de cobre, calificados por UL
como PLTC (Power Limited Tray Cable) siendo la sección mínima
16AWG para cables de grupos simples y 20AWG para cables
multigrupos.
c. Los cables de acometida de los distintos alimentadores, se conectan a
lugares accesibles que permitan el manipuleo de mantenimiento o
reparación, sin sacar de servicio la unidad y de manera de dar
seguridad al personal.
d. Los cables para circuitos auxiliares de maniobra, control, indicadores,
protecciones y alarmas que deban hacer interconexiones entre
compartimientos o paneles en una misma celda, se conectan a
borneras dispuestas para tal efecto.
e. En los extremos de los cables se coloca un terminal del tipo a
compresión para ser insertado en una bornera y ser presionado con
una lámina de metal.
f. Los cables de cualquier tipo se identifican en sus dos extremos por
medio de un número o letra que es el mismo que le corresponda a los
planos de conexionado, para lo cual se utilizan anillos identificadores,
cuya rotulación es clara y durable, no afectándose por la humedad,
estos rótulos indican la siguiente información; Borne de llegada, Borne
de salida, Número de Cable y Número de hilo.

25
g. Todo elemento como relés, instrumentos de medición y protección u
otro equipo que no sean de ejecución extraíble, tienen prevista una
bornera próxima de modo de facilitar su desconexión y desmontaje.
h. El cableado interno se realiza de tal forma que queden agrupadas las
borneras por función como; control, medición, alarma, señalización, etc.
i. El recorrido interno de los conductores eléctricos de mando,
señalización y alarma, se realiza por canales de plástico ventilados
dieléctricos y auto extinguible con tapa del mismo material, estos
canales se fijan rígidamente al panel y a una distancia tal de las
borneras, que permite visualizar la identificación de cada conductor, sin
necesidad de retirar la tapa del canal, y se utilizan como máximo al
80% de su sección útil.
j. Con referencia a las borneras, todos los circuitos auxiliares de los
tableros ó aparatos terminan en borneras convenientemente dispuestas
en cada panel, con una clara rotulación por borne y del conjunto de
bornes (regleta). El espacio de bornes de reserva por conjunto de
borneras (regleta) es del orden del 10%.
k. En caso de existir en un mismo compartimiento, panel ó aparato,
circuitos de diferente tensión o de distinta clase de corriente, se prevé
una clara separación entre los grupos de bornes correspondientes,
colocándose separadores de bornes y son debidamente rotulados.

26
2.2.5 Puesta a Tierra
a. A efectos de puesta a tierra se dispone de una pletina de cobre
desnudo a lo largo de todo el cuadro, con una sección mínima de
200mm2, según se describe en el ítem 2.2.3 Sistema de Barras,
apartado i.
b. La pletina es capaz de soportar el paso de la corriente máxima de 600A
por defecto previsto, sin que se produzcan deformaciones
permanentes.
c. En cada extremo de dicha pletina se disponen unos terminales para
conexión del cable de tierra que se especifique. También se disponen
de agujeros taladrados para conexión de conductores exteriores.
d. En el compartimento lateral y vertical para entrada, cableado y
conexionado de cables, se dispone igualmente una pletina de cobre
vertical y accesible, en dicho compartimento, para la puesta a tierra de
equipos y armadura de cables. Esta pletina viene convenientemente
taladrada en toda su longitud y en correspondencia con los bloques y/o
bornes de conexión.
e. Todas las partes metálicas sin tensión y equipos son puestos a tierra a
través de dichas pletinas.
f. Los elementos de corte principal extraíbles disponen de un sistema
para la puesta a tierra integral del conjunto, cuando se encuentre en las
posiciones de insertado y extraído en prueba.
g. Los carros extraíbles contenedores de equipos eléctricos disponen de
una pinza de conexión para la puesta a tierra integral de conjunto.

27
Dicha pinza es la primera que se conecta, y la última que se
desconecta.
h. Las puertas son puestas a tierra a través de un cable flexible.
i. Las conexiones de las barras disponen de puntos accesibles
físicamente adecuados para facilitar la puesta a tierra de elementos
portátiles.
2.3 Equipamiento
El MCC, es totalmente cableado y armado según se indica en plano
DIAGRAMA UNIFILAR SW-300-01 Y MCC-300-2, DIAGRAMA UNIFILAR
FP-300-01, DIAGRAMA UNIFILAR MCC-300-01, con los equipos necesarios
indicados en los esquemas unifilares, adicionalmente contiene los
accesorios necesarios a fin de asegurar el correcto funcionamiento eléctrico
y mecánico del conjunto.
Todo el equipamiento está de acuerdo con las normas ANSI o IEC
equivalentes.
2.3.1 Temperatura de Operación
Se tiene en cuenta que los interruptores, contactores, relés, etc., son
montados en el interior de un conjunto metálico donde la temperatura
ambiente puede alcanzar los 55ºC. También se tiene en cuenta el
apilamiento de interruptores cuando están en contacto mutuo.
La corriente asignada de servicio reducida de los elementos de corte y
de regulación máxima de los relés de protección, no son inferiores a la
corriente de uso requerida para cada unidad funcional.

28
2.3.2 Interruptores automáticos
El interruptor de entrada, es del tipo termomagnético en aire, y de libre
disparo, de operación manual, mediante una manija de operación externa
desde el frente muerto, lleva marcados claramente la corriente nominal y las
letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado), permitirá la colocación de
candados.
Está equipado con dispositivos de disparo de estado sólido, con
características de tiempo de retardo ajustables, tanto para la protección
contra sobrecarga como cortocircuitos. Asimismo, permite el ajuste de la
corriente de operación, en un rango entre 50 a 100% de la corriente nominal
del interruptor.
El interruptor cuenta con contactos auxiliares libres (2NA + 2NC)
para las funciones de control y señalización.
Todos los interruptores son de ejecución fija automáticos
termomagnéticos y tienen las siguientes características técnicas en el lugar
de operación:
Tensión Nominal : 2,4kVac
Corriente Nominal : Según Apéndices
Mínima capacidad de interrupción:
Tableros generales : 50kArms (a 440V)
10kArms (a 220V)
Los interruptores de salida son termomagnéticos, del tipo caja
moldeada, con protección térmica contra sobrecarga y magnético contra
cortocircuitos (tiempo inverso y características de disparo instantáneo). Son

29
de operación manual, mediante una manija de operación externa desde el
frente muerto, y llevan marcados claramente la corriente nominal y las letras
“OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).
Los interruptores tienen las siguientes características técnicas en el
lugar de operación:
Tensión Nominal : 2,4kVac
Mínima capacidad de interrupción : 50kArms (a 440V)
10kArms (a 220V)
Corriente Nominal : Según Apéndices
Cantidad de Interruptores : Según Apéndices
(Incluida reserva)
Los interruptores que integren los tableros responden a las normas
NEMA, ANSI, C22.2, UL 489.
Cada interruptor tiene un indicador de bandera mecánica que muestra
posiciones cerradas o disparos del interruptor. El indicador es visible desde
la parte exterior con la puerta del compartimento cerrada.
Los interruptores tienen provisiones para el disparo manual. Todos los
interruptores automáticos de similar potencia son eléctrica y mecánicamente
intercambiables, de tal forma que cualquier elemento renovable puede
insertarse, y funciona correctamente, en cualquier cavidad corrediza.
Los contactos son de aleación de plata de tal manera que asegura un
excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y
quemado.
30
Donde se indique o como se requiera por CNE, se coloca protección de
falla de tierra (protección diferencial), esta protección es mediante el uso de
interruptores diferenciales del Tipo o Clase AC de 4 polos (Trifásico), con Id
 30mA.
Todos los interruptores diferenciales están provistos de un botón de
prueba o test a fin de verificar su correcto funcionamiento antes de la puesta
en servicio.
Las unidades de disparo están equipadas electrónicamente para la
protección y control, además preparadas para ser monitoreadas desde una
PC portátil, con diseño flexible a adaptaciones futuras.
Las características técnicas de rendimiento de las unidades de disparo
consideran:
− Versiones con certificación UL.
− El funcionamiento sin la necesidad de una alimentación externa.
− Alta tecnología del microprocesador.
− Alta precisión.
− Medidas reales rms de los valores de corriente.
− Indicación y registro de la causa de los disparos.
− Intercambio entre las unidades de disparo.
− Regulación del neutro configurable.
− Protección contra sobrecargas con inversión de retardo del tiempo de
disparo.
− Protección selectiva contra inversa de cortocircuito o tiempo corto de
retardo de disparo.
31
− Protección contra corto circuitos instantáneos, con ajuste de disparo de
corriente de umbral.
− Protección contra falla a tierra residual.
− Protección contra corto circuitos direccionales con ajuste del retardo de
tiempo.
− Protección contra desbalance de fases.
− Protección contra sobre temperatura.
− Protección contra bajo voltaje.
− Protección contra sobre voltaje.
− Protección contra voltaje residual.
− Protección contra inversa de la potencia activa.
− Protección contra sub frecuencia.
− Protección contra sobre frecuencia.
Mediciones:
− Corrientes (fase, neutro, tierra).
− Tensión (fase - fase, fase – neutro, residual).
− Energía (activa, reactiva, aparente).
− Factor de potencia.
− Frecuencia.
− Análisis de Armónicos (visualización de formas de onda y el módulo de
los armónicos).
− Historial de eventos en el instante de producido.
− Comunicación con el sistema de supervisión y control centralizado.

32
− Ajuste remoto de la configuración de funciones de los parámetros de
protección.
− Transmisión de las mediciones, estados y alarmas desde el interruptor
hacia el sistema de supervisión y control.
− Transmisión de eventos y datos de mantenimiento desde el interruptor
Se utilizan interruptores automáticos para los siguientes servicios:
− Línea de entrada (donde se especifique).
− Acometida primaria a transformadores.
− Arrancadores de motor.
− Líneas de salidas o alimentadores.
Los interruptores disponen de los contactos auxiliares que sean
requeridos, según su función, de cuatro contactos conmutados de reserva.
2.3.3 Transformadores de intensidad (T.I.)
a. En caso de ser aplicable el uso de transformadores de intensidad estos
son compactos e incombustibles aislados con resina epoxi y se montan
sobre la parte fija del MCC, de manera que éste quede sin tensión
cuando el interruptor está abierto o seccionado (salvo acometidas).
b. Son capaces de soportar sin daño, durante un segundo, los esfuerzos
térmicos y dinámicos correspondientes a la intensidad de cortocircuito
del cuadro.
c. La corriente asignada primaria de los T.I., destinados a salida de
motores, es como mínimo el 125% de la intensidad nominal

33
correspondiente. Su intensidad secundaria es 5A, para protección y
medida. Para medida exterior se emplearán T.I. auxiliares 5/1A.
La clase de precisión es 5P10 para protección y clase 1 para
medida.
El factor de sobrecarga y la potencia de precisión son los
requeridos por los elementos de medida y protección a alimentar con
un mínimo de 5VA.
2.3.4 Arrancadores de motores
Tipo de arrancador
Las unidades funcionales para arranque se indican en los Esquema
unifilares y Apéndices.
Los interruptores automáticos en relación a los arrancadores tienen un
Icc, no inferior 50kA.
La coordinación entre elementos es según lo indicado en la tabla de
datos técnicos como mínimo “Tipo 2”, según IEC 947-4.
Contactores
Los contactores son electromagnéticos del tipo antichoque, para
servicio pesado con arranque directo, categoría de empleo AC 3.
El contactor de menor tamaño empleado es de 40A para categoría A
C3.
La corriente asignada de empleo del contactor para categoría AC 3, no
es inferior al 135% de la del motor que acciona, ni tiene una endurancia
eléctrica menor de 200 000 maniobras para una categoría de empleo mixta
34
AC 4/AC 3 (30% AC 4, 70% AC 3 y una corriente de corte en el arranque
Ic=8Ie).
Sistema de protección
− Contra sobrecargas
Los relés son térmicos de tipo electrónico, en ejecución tripolar
diferencial, y protegerán el motor contra las sobrecargas y desequilibrio de
fases. Tienen compensación de temperatura ambiente hasta 60ºC y
disponen de rearme manual y automático.
La gama de regulación se elige de forma que los límites del umbral de
tarado comprendan la intensidad nominal y un 20% por encima de ella.
− Contra contactos indirectos
Todos los motores llevan protección contra corriente de defecto
homopolar, compuesta por transformador toroidal y relé electrónico
(sensibilidad regulable de 1 a 5 A) con rearme manual.
Control y mando
a. Para el control y mando local de cada arrancador se dispone sobre el
frente del cubículo correspondiente los siguientes elementos:
− Pulsador de parada de emergencia, con retención en posición de
bloqueo tipo seta, acción extracción.
− Pulsador con contactos momentáneos para el Arranque.
− Pulsador con contactos momentáneos para la Parada.
− Pilotos indicadores de paro-marcha, de color verde y rojo
respectivamente.
35
− Piloto de indicación según se indique en los Apéndices y esquema
unifilares.
− Selector, local-Off-Mcc.
b. El control y mando se efectúa desde el MCC y en forma Local desde
unas botoneras de mando montadas junto al motor, por lo que todo el
cableado se llevará hasta la regleta de bornes a través del oportuno
conector.
2.3.5 Salidas de uso general
Estas salidas se disponen normalmente en el Panel de Servicios
auxiliares y están formadas por:
− Interruptores automáticos de uso general con protección
termomagnética y/o diferencial, con poder de corte suficiente.
− Para accionamiento automático de los circuitos de alumbrado se
dispondrá de contactores, categoría de empleo AC 3,
sobredimensionado como mínimo el 150%.
2.2.6 Fusibles para circuitos auxiliares
Para comando, señalización y servicios auxiliares, se utilizan fusibles a
rosa, con tapa tipo Uz de porcelana con base, tapa, cartucho y anillo de
ajuste.
2.2.7 Relés auxiliares y/o temporizados
Son extraíbles, montados sobre los zócalos respectivos, sujetos a riel
DIN de 35mm.
36
2.2.8 Alarmas
Los tableros cuentan con un sistema de alarmas para señalar los
eventos anormales de funcionamiento.
Todos los circuitos de alarma son cableados hasta una bornera común
que se instala en el tablero.
Las señales al panel de alarmas provienen a través de contactos
normalmente abiertos.
2.2.9 Analizador de Redes
El sistema de medición es del tipo multifunción (Analizador de redes),
basados en microprocesadores de estado sólido cuyo diseño, fabricación y
pruebas será conforme a lo indicado en Normas IEC y es para montaje
frontal sobre los tableros del tipo extraíble, con un display, tableros para
seleccionar opciones, ejecutar lectura y demás, ubicado de tal forma que
facilite la lectura y mantenimiento bajo criterios ergonómicos.
El equipo opera con una corriente de 5A desde el secundario de los
transformadores de corriente y es totalmente configurable.
En general la señalización, control, alarmas y demás señales del
equipo es previsto para incorporarse a un sistema de control y monitoreo
local/remoto.
Funciones del equipo multifunción de medición de 7 días a más.
− Amperímetro
− Voltímetro
− Vatios – Hora
− Máxima demanda
37
Cuenta con un display, es alfanumérico, teclado frontal para
programación y lectura de datos.
La transmisión de datos es posible en forma local y remota hacia el
sistema de control y de ésta hacia la red de comunicaciones del sistema.
El equipo cuenta con puertos RS232 y/o RS485, PROTOCOLO
MODBUS/TCP/IP ubicado frontalmente y/o lateral. Por otro lado el equipo
está previsto adicionalmente para la interconexión y transmisión de datos vía
fibra óptica, además de salidas 4-20mA.
Características Técnicas del analizador de Redes
a. Características de Medición
− Corriente
• Rango 0 - 10Aac
• Nominal 5Aac
− Tensión
• Rango 35 – 600Vac
• Nominal 440Y/220Vrms
− Frecuencia 60Hz
− Exactitud
• Corriente: ± 0,25% lectura + 0,05 % toda la escala
• Voltaje: ± 0,25% lectura + 0,05 % toda la escala
• Potencia: ± 0,5 % lectura + 0,05 % toda la escala
• Energía: ± 0,5 % lectura + 0,05 % toda la escala
• Demanda: ± 0,5 % lectura + 0,05 % toda la escala

38
• Factor de Potencia: ± 1 %
• Frecuencia 50/60 Hz: ± 0,02%
b. Condiciones de Servicio
− Corriente
• Rango: 5A
• Medición por encima del Rango: 2 X
• Corriente Máxima: 500A, 1 Segundo
• Información de la Impedancia: 1,5mΩ
• Carga: 0,15 VA
• Aislamiento: 600VA
− Voltaje
• Nominal: 440Y/220Vrms
• Medición por encima del Rango: 20%
• Información de la Impedancia: 2MΩ
c. Condiciones Ambientales de Servicio
− Temperatura 0 - + 60° C
− Humedad 5 - 95 % (no - condensing) @ 30° C
− Altitud 1000 m.s.n.m.

CAPÍTULO III
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 0,46kV
a. El diseño de los tableros generales de baja tensión es de conformidad
a los estándares industriales para el tipo adosado auto soportado,
servicio al interior en concordancia con ANSI C37 y de frente muerto.
b. El grado de protección (Enclosure) es en conformidad a los estándares
NEMA o IEC equivalentes, de forma tal que los tableros de baja
tensión son diseñados, con un grado no menor a NEMA12, excepto a
los tableros que sean instalados al exterior los cuales serán NEMA3R.
c. Los tableros de baja tensión son empleados para abastecer los
sistemas de distribución de energía en 440/220Vac, trifásico y
conectado firmemente a tierra; o en 220Vac, trifásico y conectado
firmemente a tierra, con una capacidad de aislamiento de 600Vrms
como un mínimo.
3.2 Construcción y Equipamiento
3.2.1 Características Constructivas
Los tableros eléctricos generales se identifican en los apéndices,
planos del área de molienda DIAGRAMA UNIFILAR SW-300-01 Y MCC-300-

40
2, DIAGRAMA UNIFILAR FP-300-01, DIAGRAMA UNIFILAR MCC-300-01;
planos del área de Flotación FLOTACIÓN Y ESPESAMIENTO DIAGRAMA
UNIFILAR 0,46kV MCC-400-1, FLOTACIÓN Y ESPESAMIENTO
DIAGRAMA UNIFILAR 0,46kV MCC-400-2, FLOTACIÓN Y
ESPESAMIENTO DIAGRAMA UNIFILAR 0,46kV MCC-400-3 y en las
especificaciones técnicas descritas en el presente informe.
Las superficies metálicas son sometidas a tratamiento anticorrosivo de
fosfatizado por inmersión en caliente. El acabado será con dos capas de
base anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica color gris conforme ANSI
C57.12
Gabinete
Es del tipo autosoportado y construido con una estructura de perfiles
angulares de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” electro soldados y por coberturas a base de
planchas de acero laminado en frío, laterales, posterior y superior.
El frente consta de una puerta abisagrada que en la parte superior aloja
los instrumentos y que permite el acceso al frente muerto interior para
accionamiento de los interruptores. El interior está provisto de un panel de
frente muerto que tiene orificios que permiten el accionamiento exterior de
los manubrios de los interruptores sin tener que retirar el panel de frente
muerto.
Tiene el ingreso y salida de alimentadores por la parte superior e
inferior y está provisto de puerta abisagrada frontal con panel interior de
frente muerto que solo permite el acceso a los manubrios de operación de
los interruptores.
41
El gabinete está provisto de cáncamos de izaje que permiten el
manipuleo y traslado de los equipos. Estos cáncamos están firmemente
soldados a la estructura del tablero.
Placas de Identificación y Rótulos
Cada cubículo lleva una placa de identificación de aproximadamente
25x60mm que se sujeta a la puerta del cubículo por medio de tornillos. Las
placas son metálicas o plástico laminado con letras negras sobre un fondo
blanco.
Se suministra rótulos adecuados para la identificación de las unidades
de mando y señalización montados sobre el tablero.
Adicionalmente el tablero tiene una placa de identificación de
aproximadamente 75x300mm de características similares.
Las leyendas son en el idioma castellano.
Todo el equipamiento instalado en el interior de cada cubículo, cuenta
con etiquetas autoadhesivas para la indicación de su posición, las cuales,
llevan una nomenclatura acorde con los esquemas eléctricos.
En el frente de cada Tablero, se instala una placa de características
conteniendo la siguiente información:
− Fabricante.
− Corriente en Barras.
42
3.2.2 Barras y accesorios
a. Las barras van colocadas aisladas al gabinete para cumplir
exactamente con las especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE
MUERTO". Las barras son de cobre electrolítico de capacidad indicada
en planos, así como estar de acuerdo a la capacidad de los cables
alimentadores y/o circuitos.
Tienen barras para conectar las diferentes tierras de todos los
circuitos, esto se hace por medio de tornillos habiendo una final para la
conexión de la tubería.
b. Son de cobre electrolítico de alto grado de pureza con un 99,9%, son
planas y homogéneas diseñadas para operar a la temperatura de 65º C
sobre un ambiente de 40º C según NEMA.
c. La duración de la intensidad de cortocircuito es la que se indica en los
planos de los apéndices durante un (1) segundo, sin que durante este
tiempo, por efecto de la solicitación térmica y dinámica, se produzcan
daños ni deformaciones permanentes en los distintos elementos.
d. Las barras, uniones, tornillos, soportes, etc., están dimensionados y
sujetos de manera que soportan los efectos dinámicos resultantes del
valor de pico de la intensidad de cortocircuito.
e. A fin de individualizar cada fase, las barras se pintan con esmalte
sintético o bien se recubrirán con sustancias adecuadas, dejando una
franja sin pintar o recubrir de diez (10cm) a cada lado de las

43
conexiones, uniones de barras, soportes, etc. Los colores a utilizar
serán:
Fase R → Rojo
Fase S → Negro
Fase T → Azul
Neutro → Blanco
Tierra → Verde
La secuencia de fases será R-S-T, estando la fase S en el centro
y la fase R, mirando desde el frente del tablero, en el siguiente orden:
a. Para el sistema de puesta a tierra se dispone de una barra de cobre
electrolítico, se alojará a lo largo del tablero y une todas las partes
metálicas pasivas.
Garantizando la continuidad eléctrica de las partes móviles
mediante elementos o dispositivos apropiados, el dimensionamiento de
esta barra es verificado teniendo en cuenta las solicitaciones
electrodinámicas de cortocircuito, se prevé las facilidades necesarias
para conectar la barra en ambos extremos a la malla de tierra.
b. La barra de tierra es capaz de soportar el paso de la corriente máxima
de defecto previsto, sin que se produzcan deformaciones
permanentes.
44
c. En cada extremo de dicha barra se disponen unos terminales para
conexión del cable de tierra que se especifique. También se dispone de
agujeros taladrados para conexión de conductores exteriores.
d. Todas las partes metálicas sin tensión y equipos se ponen a tierra a
través de dichas barra.
e. La puerta se pone a tierra a través de un cable flexible. La sección
mínima es 8AWG, color verde.
f. Las conexiones de las barras disponen de puntos accesibles
portátiles.
3.3 Equipamiento
Se tiene en cuenta que los interruptores, contactores, relés, etc., están
3.3.2 Interruptores Automático
El interruptor de entrada, es del tipo termomagnético en aire, y de libre
disparo, de operación manual, mediante una manija de operación externa
desde el frente muerto, lleva marcados claramente la corriente nominal y las

45
letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado), permitirá la colocación de
candados.
Está equipado con dispositivos de disparo de estado sólido, con
características de tiempo de retardo ajustables, tanto para la protección
contra sobrecarga como cortocircuitos. Asimismo, permite el ajuste de la
corriente de operación, en un rango entre 50 a 100% de la corriente nominal
del interruptor.
El interruptor cuenta con contactos auxiliares libres (2 NA + 2 NC)
para las funciones de control y señalización.
Todos los interruptores son de ejecución fija automáticos
termomagnéticos y tienen las siguientes características técnicas en el lugar
de operación:
Tensión Nominal : 600Vac
Corriente Nominal : Según apéndices
Mínima capacidad de interrupción
Tableros generales : 50kArms (a 440V)
10kArms (a 220V)
Los interruptores de salida son termomagnéticos, del tipo caja
moldeada, con protección térmica contra sobrecarga y magnética contra
cortocircuitos (tiempo inverso y características de disparo instantáneo). Son
de operación manual, mediante una manija de operación externa desde el
frente muerto, y llevan marcados claramente la corriente nominal y las letras
“OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).

46
Los interruptores tienen las siguientes características técnicas en el
lugar de operación:
Tensión Nominal : 600Vac
Mínima capacidad de interrupción : 50kArms (a 440V)
10kArms (a 220V)
Corriente Nominal : Según apéndices
Cantidad de Interruptores : Según apéndices
(Incluye reserva)
Los interruptores que integren los tableros responden a las normas
NEMA, ANSI, C22.2, UL 489.
Cada interruptor tiene un indicador de bandera mecánica que muestra
posiciones cerradas o disparos del interruptor. El indicador debe ser visible
desde la parte exterior con la puerta del compartimento cerrada.
Los interruptores tienen provisiones para el disparo manual. Todos los
interruptores automáticos de similar potencia son eléctrica y mecánicamente
intercambiables, de tal forma que cualquier elemento renovable pueda
insertarse, y funcione correctamente, en cualquier cavidad corrediza.
Los contactos son de aleación de plata de tal manera que asegure un
excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y
quemado.
Donde se indique o como se requiera por CNE, se coloca protección de
falla de tierra (protección diferencial), esta protección es mediante el uso de
interruptores diferenciales del Tipo o Clase AC de 4 polos (Trifásico), con Id
 30mA.
47
Todos los interruptores diferenciales están provistos de un botón de
prueba o test a fin de verificar su correcto funcionamiento antes de la puesta
en servicio.
Las unidades de disparo están equipadas electrónicamente para la
protección y control, además preparadas para ser monitoreadas desde una
PC portátil, con diseño flexible a adaptaciones futuras.
Las características técnicas de rendimiento de las unidades de disparo
consideran:
− Versiones con certificación UL.
− El funcionamiento sin la necesidad de una alimentación externa.
− Alta tecnología del microprocesador.
− Alta precisión.
− Medidas reales rms de los valores de corriente.
− Indicación y registro de la causa de los disparos.
− Intercambio entre las unidades de disparo.
− Regulación del neutro configurable.
− Protección contra sobrecargas con inversión de retardo del tiempo de
disparo.
− Protección selectiva contra inversa de cortocircuito o tiempo corto de
retardo de disparo.
− Protección contra corto circuitos instantáneos, con ajuste de disparo de
corriente de umbral.
− Protección contra falla a tierra residual.

48
− Protección contra corto circuitos direccionales con ajuste del retardo de
tiempo.
− Protección contra desbalance de fases.
− Protección contra sobre temperatura.
− Protección contra bajo voltaje.
− Protección contra sobre voltaje.
− Protección contra voltaje residual.
− Protección contra inversa de la potencia activa.
− Protección contra sub frecuencia.
− Protección contra sobre frecuencia.
Mediciones:
− Corrientes (fase, neutro, tierra).
− Tensión (fase - fase, fase – neutro, residual).
− Energía (activa, reactiva, aparente).
− Factor de potencia.
− Frecuencia.
− Análisis de Armónicos (visualización de formas de onda y el módulo de
los armónicos).
− Historial de eventos en el instante de producido.
− Comunicación con el sistema de supervisión y control centralizado.
− Ajuste remoto de la configuración de funciones de los parámetros de
protección.
49
− Transmisión de las mediciones, estados y alarmas desde el interruptor
− Transmisión de eventos y datos de mantenimiento desde el interruptor
3.3.3 Instrumentos y Transformadores de Medida
Los tableros están equipados con instrumentos para medición de
kilowatts, tensión y corriente tal como se muestra en los planos, se
considerara analizadores de redes para este propósito. Para la medición de
tensión y corriente se incluirán conmutadores para medición en cada fase.
Los transformadores de corriente y tensión son del tipo encapsulados
en resina sintética, con una capacidad mecánica y térmica igual a la de la
celda donde se instalarán.
Los transformadores son dimensionados y fabricados para un nivel de
tensión no menor al del interruptor.
Incluyen por lo menos un 20% de capacidad de reserva.
Los bornes secundarios de los transformadores de corriente cuentan
con puentes de cortocircuito para el transporte.
Los transformadores de tensión tienen fusibles de potencia limitadores
de corriente incorporados en el lado de alta tensión. En el lado de baja
tensión llevan también fusibles de protección.
Cada transformador tiene su propia conexión a la barra de tierra. Los
transformadores toroidales, tienen un diámetro interior no menor a 180mm
(7").
Clase de precisión de 0.5 para servicio de medición

50
a. Los cables de fuerza tienen un aislamiento para 750V, 90ºC de SIS, o
equivalente con conductor de cobre cableado, el aislamiento tiene
b. Las secciones de los cables mínimas son:
− 4mm2 (12AWG), para los circuitos de fuerza.
− 4mm2 (12AWG), para circuitos de los transformadores de corriente,
de ser aplicable.
lugares accesibles que permiten el manipuleo de mantenimiento o
protecciones y alarmas que deban hacer interconexiones entre
compartimentos o tableros en una misma celda, se conectan a
medio de un número o letra que será el mismo que le corresponda a
los planos de los apéndices de conexionado, para lo cual se utilizan
rótulos termocontraíbles, cuya rotulación es clara y durable, no

51
afectándose por la humedad, estos rótulos indican la siguiente
información; Borne de llegada, Borne de salida, Numero de Cable y
Numero de hilo.
g. Todo elemento como instrumentos de medición y protección u otro
equipo que no sean de ejecución extraíble, tienen prevista una bornera
próxima de modo de facilitar su desconexión y desmontaje.
borneras por función como; control, medición, alarma, etc.
i. Con referencia a las borneras, todos los circuitos auxiliares de los
en cada tablero, con una clara rotulación por borne y del conjunto de
j. En caso de existir en un mismo compartimento, tablero ó aparato,

52
3.4 Hoja de Datos Técnicos
TABLA 3.1
ÍTEM DESCRIPCIÓN ESPECIFICADO UNIDAD
A CONDICIONES DE OPERACIÓN
1 Tensión nominal del sistema 440/220 ó 220 V
2 Tensión de servicio 600 V
3 Tensión de aislamiento 1000 V
4 Tensión soportada al impulso - kV
5 Tensión de ensayo dieléctrico por minuto - kV
6 Frecuencia 60 Hz
7 Corriente de cortocircuito Según planos kA
8 Temperatura máxima 20 ºC
9 Temperatura mínima -5 ºC
10 Temperatura ambiente media diaria 15 ºC
11 Altura sobre el nivel del mar 4 600 m
12 Humedad relativa 80 %
13 Grado de contaminación Alta
14 Atmósfera Agresiva, polvorienta
15 Instalación Interior
B TABLEROS EN BAJA TENSIÓN
1.0 Cubierta metálica -
1.1 Fabricante sugerido -
1.2 Marca sugerida Manelsa o superior
1.3 Norma de fabricación y pruebas ANSI
1.4 Grado de protección (enclosure) cubierta metálica NEMA 12
1.5 Tipo de montaje Autosoportado
1.6 Espesor de la plancha 2,00 mm
1.7 Acabado superficial ANSI 61
1.8 Tratamiento superficial Según ANSI
1.10 Dimensiones: frente, altura y profundidad Según planos mm
1.11 TAG -
2.0 Barra principal
2.1 Normas de diseño, fabricación y pruebas ANSI
2.2 Material Cobre 99,9%
2.3 Temperatura de operación 65 a 40 ºC
2.4 Corriente Según planos A
2.5 Corriente de cortocircuito (1s) Según planos kA
2.6 Accesorios metálicos Acero y cadmiados
2.7 Color de la Fase R Rojo
2.8 Color de la Fase S Negro
2.9 Color de la Fase T Azul
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2.10 Color del neutro Blanco
2.11 Barra de la tierra Verde
3.0 Interruptores automáticos de caja moldeada
3.1 Fabricante -
3.2 Marca -
3.3 Modelo BOLT-ON
3.4 Tipo Termomagnéticos, caja moldeada
3.5 Normas de diseño, fabricación y pruebas ANSI / UL / NEMA
3.6 Tensión de operación 460 ó 240 V
3.7 Capacidad de ruptura 50 /10 kA
3.8 Protección diferencial Id 30mA Según planos
4.0 Equipamiento Según planos
CAPÍTULO IV
BANDEJAS PORTACABLES, TUBERÍAS, ACCESORIOS CONDUIT Y
CABLES
4.1 Condiciones de Diseño y Operación
Las bandejas y sus accesorios son apropiados para que su operación
cumpla con los requerimientos del diseño de las instalaciones eléctricas en
la ubicación de la Planta.
Todas las bandejas y sus accesorios están previstos para que al ser
instalados conformen un sistema estructuralmente rígido para garantizar un
adecuado soporte para los cables en la planta.
Todos los tramos de bandejas y sus respectivos accesorios son
perfectamente compatibles entre sí, no debiendo requerir trabajos de
adecuación en obra debidos a incompatibilidades de separaciones entre
huecos, diámetros de huecos y pernos, radios de curvatura, etc.
Las secciones finales de los perfiles son tales que aseguran mantener
los límites de deflexión normalizados y la resistencia mecánica respectiva.
Las capacidades de carga de las bandejas son basadas en una viga
simplemente cargada toda vez que un sistema de bandejas se presenta
dicho tipo de cargas al extremo de un recorrido, curvas, etc.

55
Las bandejas son adecuadas para soportar además esfuerzos en el
sentido longitudinal de las mismas cuando los recorridos son verticales. Por
lo tanto los travesaños tienen la adecuada resistencia a tales esfuerzos.
4.2 Descripción del Material
4.2.1 Tipo
La bandeja es tipo escalerilla para trabajo pesado categoría NEMA 10C
(149kg/m con separación de soportes a 2,44m).
Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas
verticales, TEEs, etc.) son del tipo “Escalera” (ladder type).
4.2.2 Dimensiones
− Los tramos rectos son de 3,00; 1,50; 0,90 y 0,60m de longitud.
− El ancho es de 600 mm.
− La profundidad en general es de 150mm (6”).
4.2.3 Fabricación y Acabados
Las bandejas fueron fabricadas con perfiles y tubos de fierro electro-
soldados, galvanizadas en caliente después de la fabricación en
concordancia con ASTM No A 386 por lo que luego de ensamblado el tramo
de bandeja ó accesorio de bandeja se procedió a un baño cáustico de la
pieza, luego un baño en ácido (decapado) y finalmente la inmersión en la
tina de galvanizado en caliente para proceder a la aplicación del galvanizado
(zinc)
El interior del sistema ensamblado de bandejas no presenta bordes
cortantes, rebabas ó puntas que puedan dañar el aislamiento de los cables y
conductores.
56
Todos los accesorios de ensamblaje son fabricados del mismo material
y acabado que las bandejas y accesorios de bandejas (curvas, TEEs, etc.).
4.2.4 Accesorios y Ensamblaje
Permiten unir los tramos de bandejas para cambiar el recorrido de las
mismas ó el tamaño de la bandeja. Se unen a las bandejas mediante
conectores que pueden ser del tipo rígido, de expansión ó ajustables.
4.2.5 Soportes de Bandejas
Los soportes de bandejas son preparados en obra y se fabrican a base
de perfiles metálicos y colgadores de varilla roscada galvanizada.
Los soportes se fabrican mediante electro-soldado y tienen las formas
que requiera cada caso. Se utilizan los siguientes tipos de soportes:
− Braquete en cantiliver.
− Colgadores tipo trapecio.
4.2.6 Ubicación de Soportes
En general la ubicación de los soportes se efectúa cuidando que las
uniones entre tramos de bandejas y los accesorios de bandejas (curvas,
TEEs, etc.) queden ubicadas sobre el soporte ó a un máximo de un cuarto
del espaciamiento entre soportes ó colgadores. Se coloca un soporte dentro
de los 600mm a cada lado de un conector de expansión.
4.2.7 Accesorios Horizontales de Bandeja
− Soporte de Curvas Horizontales: se coloca un soporte dentro de los
600mm de cada extremo de la curva y en la bisectriz de la curva.
− Soporte de TEE Horizontal: se coloca un soporte dentro de los 600mm
de cada extremo de la TEE para radios de 300mm ó menores. Para

57
otros radios dichos soportes se colocan directamente en cada extremo
de la TEE.
− Soporte de Cruce Horizontal: se coloca un soporte dentro de los
600mm de cada extremo del cruce para radios de 300mm ó menores.
Para otros radios dichos soportes se colocan directamente en cada
extremo del cruce.
4.2.8 Curvas Verticales de Bandeja
Las curvas verticales ubicadas en la parte superior del recorrido son
soportadas en cada extremo de la curva.
Las curvas verticales ubicadas en la parte inferior del recorrido son
soportadas directamente en el extremo superior y dentro de los 600mm del
extremo inferior de la curva.
4.2.9 TEEs Verticales de Bandejas
Son soportadas dentro de los 600mm de cada extremo de la TEE
vertical.
4.2.10 Recorridos Rectos y Verticales
Son soportados a intervalos definidos por la configuración de las
estructuras de la edificación no excediéndose los 7m entre centros de
soportes.
4.2.11 Recorridos Inclinados
Son soportados manteniendo el mismo espaciamiento adoptado para
los recorridos rectos horizontales.

58
4.2.12 Contracción y Expansión Térmica
Se instalan conectores que permiten la contracción ó expansión de las
bandejas en cuyo caso se permite que el sistema de bandejas tenga libertad
de movimiento horizontal en los soportes inmediatamente adyacentes al
conector.
En la TABLA 4.1 se dan las longitudes máximas para una pulgada de
expansión o contracción de los sistemas de bandejas:
TABLA 4.1
Diferencia de Bandeja de
Temperatura (ºF) Acero (pie)
25 512
50 256
75 171
100 128
125 102
150 85
175 73
4.2.13 Sistema de Puesta a Tierra
Se aterra las bandejas mediante Conector Puesta a Tierra tipo GC-26
electrozincado.
4.3 Identificación de Bandejas
Las bandejas, luego de instaladas son identificadas mediante placas de
señalización conformadas por planchas de F°G° de 400mm de largo por
150mm de ancho sobre las que se indican los códigos asignados a las
bandejas en los planos de los apéndices utilizando pintura esmalte
reflejante (fosforescente). Estas placas son ubicadas por lo menos cada 25m
o proporcionalmente según la longitud del tramo de bandejas.

59
4.4 Tuberías y Accesorios Conuit
4.4.1 Tuberías Conduit y Accesorios
Las tuberías Conduit son metálicas de F°G° del tipo IMC con ambos
extremos roscados y cumplen con las normas ANSI C80.1 y WWC-581
Son resistentes a la corrosión por humedad ó química. No presentan
venas o protuberancias interiores que puedan dañar el aislamiento de los
cables y conductores. Las roscas de fábrica vienen debidamente protegidas
para evitar abolladuras durante el transporte y manipuleo de las mismas.
Se utilizan principalmente para la distribución de circuitos de fuerza,
control e instrumentación en las áreas de proceso de la planta (S.I.C.).
Eventualmente se pueden instalar empotradas en losas o bajo ellas (con
dado de concreto para protección).
Para las zonas con presencia de fluidos con concentraciones de ácido
se utilizaron tuberías Conduit con forro de PVC aplicado según Normas
ASTM y NEMA AR.1
Para zonas con presencia de gases se instalaron sellos en los sistemas
de tuberías y cables para evitar el paso de gases, vapores o llamas de una
porción de la instalación eléctrica a otra, a través del sistema.
Las roscas de fábrica vienen debidamente protegidas para evitar
abolladuras de las mismas durante el transporte y manipuleo de las mismas.
Se fabrican en el tipo pesado y de acuerdo a las dimensiones dadas en la
TABLA 4.2
60
TABLA 4.2
Diámetro Diámetro Espesor Diámetro
Nominal Interior de Pared Exterior
(mm) (mm) (mm) (mm)
13( 3/8 ) 13.5 2.01 19.85
15( 1/2”) 15.8 2.75 21.30
20( 3/4”) 20.9 2.90 26.70
25( 1” ) 26.6 3.40 33.40
35(1 ¼”) 35.0 3.60 42.20
40(1 ½”) 40.9 3.65 48.20
50( 2” ) 52.5 3.90 60.30
65( 2 ½”) 62.7 5.15 73.00
80( 3” ) 77.9 5.50 88.90
100( 4” ) 102.3 6.00 114.3
Las longitudes de fabricación para todos los diámetros referidos son en
tramos de 3,00m.
4.4.2 Curvas, Uniones y Contratuercas
Todas las curvas, uniones, tuercas y contratuercas son fabricadas del
mismo material que los tramos rectos de tubería.
Las curvas son de fábrica o preparadas en obra en tramos de tubería
de 45° ó 90° para las de fábrica y según requerimientos específicos para las
preparadas en obra. Tienen un radio interior mínimo de curvatura de 6
veces el diámetro nominal de la tubería y sus extremos son roscados con
una conicidad de 1:16 utilizando tarraja apropiada. La longitud de los
extremos roscados no forma parte del desarrollo de la curva. Las curvas
preparadas en obra tienen el desarrollo que la instalación requiera y siempre
tienen sus extremos roscados.
Las uniones son rectas en ambos extremos con rosca interior. Sus
dimensiones y espesores son coherentes con las de los tramos rectos ó

61
curvas a unir. Para el caso de conexión de tubería a gabinete ó caja, se
usan uniones especiales que aseguran mantener la clasificación NEMA del
gabinete ó caja.
Las tuercas tienen rosca interior en uno de sus lados y borde alabeado
en el otro lado. Este último tiene comunicación directa con la caja y permitirá
un seguro ingreso de los cables a la caja. Permiten, conjuntamente con las
contratuercas, la fijación de la tubería a la caja. Se utiliza principalmente en
cajas de clasificación inferior al NEMA 4.
Los accesorios para tuberías con forro de PVC también tienen el
mismo acabado y cumplir las referidas normas para las tuberías. Se
utilizaron las herramientas adecuadas para el manipuleo, corte y roscado de
dichos accesorios ó tuberías (no se trabajó utilizando los mismos
procedimientos que se utilicen para las tuberías sin forro).
4.4.3 Tubería Conduit-Flexible y Accesorios
La tubería conduit flexible liquid tight es fabricada a base de fleje de
acero galvanizado con un desarrollo helicoidal con engrape flexible entre
cada hélice a fin de permitir la flexibilidad de la misma. Exteriormente tiene
una cobertura de PVC flexible a todo su largo. Los extremos se cortan de
acuerdo a los requerimientos y se conectan a los equipos o cajas de pase
mediante la utilización de conectores adecuados. Después de cada corte, no
se permite bordes cortantes que puedan dañar las partes blandas de los
conectores o de los cables.

62
Vienen en tramos enrollados, con una longitud típica de 100pies (30m).
Para la conexión se utilizan conectores AD-HOC al tipo de tubería flexible
que se utiliza.
Los conectores son rectos o curvos a 90° y están conformados por una
parte metálica roscada que se fija al equipo ó caja y una parte blanda ó
plástica que es la que sujeta el extremo de la tubería al conector formando
una superficie suave para el ingreso de los cables.
4.4.4 Cajas de Paso
Todas las cajas de paso son de una grado de hermeticidad NEMA 4 del
tipo Conduit de variadas formas: “L”, “T”, “X”, ó del tipo convencional de
dimensiones indicadas en los planos.
Todas las cajas están provistas de empaquetaduras debidamente
fijadas a las puertas ó por medio de las tapas removibles.
Las cajas para tuberías con forro de PVC también tienen el mismo
acabado y cumplen las referidas normas para las tuberías.
Los accesorios de tubería para la zona de clase I son similares a los
tipos “L”, “T” y “Cruz”, no se clasifica usualmente como cubiertas si no son
más grandes que la dimensión comercial de la tubería.
4.4.5 Soportes y Accesorios
Todos los soportes para las instalaciones eléctricas son metálicos
galvanizados preparadas a base de perfiles angulares y accesorios del tipo
STRUT (S.I.C) conformando estructuras robustas y debidamente ancladas o
fijadas sobre el terreno, estructuras de concreto ó estructuras metálicas.

63
Las pernos y tuercas que se requieran para el sistema de soportes son
metálicos de F°G°. Para las zonas con presencia de fluidos con
concentraciones de ácidos, se aplica a los soportes dos capas de protección
adicional con pintura esmaltada mate resistente a los ácidos.
Las abrazaderas para fijación de tuberías son de una ó dos orejas ó del
tipo perno “U”. En todos los casos son de F°G°.
4.5 Cables
4.5.1 Cables N2XY en 0,6/1kV
Son fabricados de acuerdo con las normas IEC 60754-1, IEC 60332-3
CAT. A, NTP 370.255-1 con aislamiento de polietileno reticulado, cubierta
externa hecha a base de un compuesto Libre de Halógenos, del tipo N2XY
para operar a 90°C en ambientes poco ventilados en los cuales ante un
incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión de humos
oscuros, pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y electrónicos.
En caso de incendio aumenta la posibilidad de sobre vivencia de las posibles
víctimas al no respirar gases tóxicos y tener una buena visibilidad para el
salvamento y escape del lugar. Se instalan en ductos o directamente
enterrado en lugares secos y húmedos a una tensión máxima de 600Vac.
El aislamiento de polietileno reticulado permite mayor capacidad de
corriente en cualquier condición de operación, mínimas pérdidas dieléctricas,
alta resistencia de aislamiento. La cubierta exterior es resistente a la
humedad, productos químicos y grasas, al calor hasta la temperatura de
servicio, baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además

64
de una alta retardo a la llama. Utilizados como conductores activos en
alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales.
Los cables N2XY son empleados para los alimentadores de los
circuitos derivados, preferentemente en tubos y/o bandejas.
4.5.2 Cables N2XSY en 8/10kV
Diseñados y fabricados con las prescripciones de las siguientes
normas:
− La capacidad de corriente según IEC 287.
− El aislamiento según IEC 502.
− Los conductores según ASTM B3 ó IEC 228.
Los cables son secos unipolares, con conductores de cobre electrolítico
de 99,9% de pureza, con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y una
cubierta protectora de policloruro de vinilo (PVC) todo el conjunto tendrá una
configuración del tipo N2XSY, la conformación es como se describe a
continuación:
− Conductor de cobre electrolítico de 99,9 % de conductividad, de temple
suave, que formarán un conjunto circular compacto.
− Pantalla interna conformada por una capa semiconductora de material
reticulado que permita una distribución uniforme y radial del esfuerzo
eléctrico en el aislamiento.
− Aislamiento de polietileno reticulado XLPE, el proceso de reticulado del
polietileno deberá ser del tipo seco (dry cured).
− Pantalla externa conformada por una capa semiconductora y una
pantalla metálica de cintas o alambres de cobre, la función de la capa

65
semiconductora será minimizar o evitar la presencia de vacíos que
puedan ionizarse entre el aislamiento y la pantalla metálica la cual
tendrá como función confinar el campo eléctrico.
− Cubierta exterior de Policloruro de vinilo (PVC) de color rojo resistente
a la humedad, ozono y frío. Diseñada para una temperatura de 90ºC
de operación, 130ºC de sobrecarga, 250 ºC de cortocircuito.
La capa semiconductora que va aplicada sobre el conductor, el
aislamiento XLPE y la capa semiconductora que va depositada sobre este,
es realizada por un proceso de fabricación de triple extrusión simultánea por
un mismo cabezal.
Los cables N2XSY serán solo empleados en los alimentadores de los
molinos N° 3 y N° 4
4.5.3 Terminales Para 600V
Donde sea requerido los cables de fuerza y control utilizan terminales
del tipo de compresión adecuados al calibre del conductor.
En el caso de los cables de control los terminales son del tipo pre-
aislados.
Para el caso de empalmes y/o conexiones se utilizan manguitos de
unión para comprimir los mismos que son debidamente aislados mediante la
aplicación de cinta auto-vulcanizante con protección exterior de cinta
plástica.
CAPÍTULO V
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y SERVICIOS
AUXILIARES
a. Los tableros de distribución de alumbrado y auxiliares de baja tensión
es de conformidad a los estándares industriales para el tipo adosado y
auto soportado, para servicio al interior en concordancia con ANSI C37
y serán de frente muerto.
b. El grado de protección (Enclosure) estará en conformidad a los
estándares NEMA o IEC equivalentes, de forma tal que los tableros de
baja tensión serán diseñados, con un grado no menor a NEMA 12,
excepto a los tableros que sean instalados al exterior los cuales serán
NEMA 3R.
c. Los tableros de baja tensión son empleados para abastecer los
sistemas de distribución de energía en 440/220Vac, trifásico y
conectado firmemente a tierra; o en 220Vac, trifásico y conectado
firmemente a tierra, con una capacidad de aislamiento de 600Vrms
como un mínimo.
67
5.2 Construcción
5.2.1 Características Constructivas
Los tableros generales se identifican en el plano de los apéndices:
DIAGRAMA UNIFILAR FP-300-01 y las especificaciones técnicas descritas
en el presente documento.
Las superficies metálicas son sometidas a tratamiento anticorrosivo de
fosfatado por inmersión en caliente. El acabado es con dos capas de base
anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica color gris conforme ANSI
C57.12
Gabinete
Todos los tableros de distribución, alumbrado y tomacorrientes son de
tipo para adosar; y están construidos con una estructura de perfiles
angulares de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” electro soldados y por coberturas a base
plancha de acero laminado en frío de 2,0mm de espesor mínimo para los
lados laterales, posterior y superior. El frente consta de una puerta
abisagrada en la parte superior para alojar los instrumentos y otra en la parte
inferior que permite el acceso a los interruptores y barras para las
conexiones. Esta última tiene orificios que permiten el accionamiento exterior
de los manubrios de los interruptores sin tener que abrir la puerta del tablero.
Placas de Identificación y Rótulos
En el frente de cada Tablero, se instala una placa de características
conteniendo como mínimo la siguiente información:
− Fabricante.
68
− Corriente en Barras.
5.2.2 Barras y Accesorios
a. Las barras van colocadas aisladas al gabinete para cumplir
exactamente con las especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE
MUERTO". Las barras son de cobre electrolítico de capacidad indicada
en planos, así como estar de acuerdo a la capacidad de los cables
alimentadores y/o circuitos.
Tienen barras para conectar las diferentes tierras de todos los
circuitos, esto se hace por medio de tornillos debiendo haber una final
para la conexión de la tubería.
b. Son de cobre electrolítico de alto grado de pureza con un 99,9%, son
planas y homogéneas diseñadas para operar a la temperatura de 65ºC
sobre un ambiente de 40ºC según NEMA.
c. La duración de la intensidad de cortocircuito es la que se indica en los
planos de los apéndices durante un (01) segundo, sin que durante este
tiempo, por efecto de la solicitación térmica y dinámica, se produzcan
daños ni deformaciones permanentes en los distintos elementos.
d. Las barras, uniones, tornillos, soportes, etc., están dimensionados y
sujetos de manera que soportan los efectos dinámicos resultantes del
valor de pico de la intensidad de cortocircuito.

69
e. A fin de individualizar cada fase, las barras se pintan con esmalte
sintético o bien se recubren con sustancias adecuadas, dejando una
franja sin pintar o recubrir de diez (10cm) a cada lado de las
conexiones, uniones de barras, soportes, etc. Los colores son:
Fase R → Rojo
Fase S → Negro
Fase T → Azul
Neutro → Blanco
Tierra → Verde
La secuencia de fases será R-S-T, estando la fase S en el centro
y la fase R, mirando desde el frente del tablero, en el siguiente orden:
5.2.3 Base
Los tableros de distribución de alumbrado y tomacorrientes para
empotrar tienen base de montaje del tipo prefabricado compuesto de
plancha de fijación, lamina aislante, barras colectoras de las capacidades
mínimas correspondientes a la del interruptor principal y capaces de soportar
los efectos electrodinámicos de la corriente de choque.
Las barras colectoras están aisladas de las fases de derivación por
separadores de baquelita.
70
a. Para el sistema de puesta a tierra se dispone de una barra de cobre
electrolítico que conecta todas las partes metálicas pasivas.
Garantizando la continuidad eléctrica de las partes móviles
mediante elementos o dispositivos apropiados, el dimensionamiento de
esta barra se verificada teniendo en cuenta las solicitaciones
electrodinámicas de cortocircuito, asimismo se dimensiona de acuerdo
a la cantidad de circuitos en el tablero, además se prevé las facilidades
necesarias para conectar la barra en ambos extremos a la malla de
tierra.
b. La barra de tierra es de soportar el paso de la corriente máxima de
defecto previsto, sin que se produzcan deformaciones permanentes.
c. La barra de tierra dispone de terminales para conexión del cable de
tierra que se especifique. También se dispone de agujeros taladrados
para conexión de conductores exteriores.
d. Todas las partes metálicas sin tensión y equipos se ponen a tierra a
través de dichas barra.
e. La puerta se ponen a tierra a través de un cable flexible. La sección
mínima es 6AWG, color verde.
Las conexiones de las barras disponen de puntos accesibles
portátiles.
71
5.3 Equipamiento
Se tiene en cuenta que los interruptores, contactores, relés, etc., están
5.3.2 Interruptores Automáticos
Los interruptores son termomagnéticos automáticos, del tipo de
dispositivo común con caja moldeada de material aislante altamente
resistente al calor. Para todos los tableros son del tipo para empernar.
Tensión de aislamiento de 600Vac, con contactos de aleación de plata
endurecida, con terminales de tornillo con contacto de presión, operación
manual en estado estable y desenganche automático térmico por sobrecarga
y electromagnético por cortocircuito.
Son de las siguientes características para operara a nivel del mar, ver
TABLA 5.1:
TABLA 5.1
Ubicación del Interruptor Capacidad de Ruptura simétrica
Tablero de Distribución de Fuerza 50kA (a 460V)
Tablero de Distribución de
10KA (a 220V)
Alumbrado
72
5.3.3 Contactores
Los contactores, son del tipo electromagnético y son controlados
directamente, mediante botoneras, interruptor horario y/o célula fotoeléctrica
(alumbrado exterior).
Son tripolares y operan a 220V, 20A, 60Hz. Su circuito de control tiene
mínima tensión de activación, y bajo consumo de la bobina. El contactor es
capaz de cerrar sus contactos por completo con tensiones tan bajas como el
75% de la del régimen; la apertura completa del contactor ocurre con
tensiones de 60% del valor nominal.
Viene provisto de tornillos para facilitar la conexión de los cables; tiene
como mínimo 2 contactos normalmente cerrados y 2 contactos normalmente
abiertos, traen bobinas de mando de corriente alterna, 60Hz, monofásica,
220V, debe operar con variaciones en la tensión entre 0,3Vn y 1,1Vn y
temperatura ambiental de 40°C.
Cada contactor tiene sus respectivos accesorios complementarios
completos. Se instalan empernados a la estructura del tablero de baja
tensión.
5.3.4 Interruptor Horario
Para el control del alumbrado exterior, se instala en la estructura del
Tablero General de baja tensión. Tiene las siguientes características:
Capacidad : 3x20A
Tensión : 220Vac
Frecuencia : 60Hz
73
Opera sobre un contactor electromagnético trifásico, según se indica en
planos.
Esta provisto de un motor paso a paso de alta precisión, que también
opera a 220V, 60 Hz, consumo de potencia aproximado 3,7W y una reserva
de 10W.
Tiene un dial para rotación de 24 horas, calibración clara, terminales
adecuados, caja metálica del tipo para propósitos generales, según NEMA 1,
de acero con K.O. de 20 mmØ sobre la tapa y costados. Se hermetiza con
Neoprene la entrada y salida del cable alimentador contra la entrada de
polvo y agua.
a. Los cables de fuerza tiene un aislamiento para 750V, 90ºC de SIS, o
equivalente con conductor de cobre cableado, el aislamiento tiene
b. Las secciones de los cables mínimas empleadas son:
− 4 mm2 (12AWG), para los circuitos de fuerza.
− 4mm2 (12AWG), para circuitos de los transformadores de corriente,
de ser aplicable.
lugares accesibles que permitan el manipuleo de mantenimiento o
74
protecciones y alarmas que hacen interconexiones entre
compartimentos o tableros en una misma celda, se conectan a
medio de un número o letra que será el mismo que le corresponda a
los planos de conexionado, para lo cual se utilizan rótulos
termocontraíbles, cuya rotulación es clara y durable, no debiendo
afectarse por la humedad, estos rótulos indican la siguiente
información: Borne de llegada, Borne de salida, Número de Cable y
Número de hilo.
g. Todo elemento como instrumentos de medición y protección u otro
equipo que no son de ejecución extraíble, tienen prevista una bornera
próxima de modo de facilitar su desconexión y desmontaje.
borneras por función como: control, medición, alarma, etc.
i. Con referencia a las borneras, todos los circuitos auxiliares de los
en cada tablero, con una clara rotulación por borne y del conjunto de

75
j. En caso de existir en un mismo compartimento, tablero ó aparato,
5.4 Transformador 45kVA, 460/220V, 3Ø, 60Hz
El transformador de distribución es del tipo seco, preparado para
trabajar a 4 010 m.s.n.m., de 45kVA, 460/220V, 3Ø, 60Hz.
5.5 Hoja de Datos Técnicos
TABLA 5.2
A CONDICIONES DE OPERACIÓN
1 Tensión nominal del sistema 440/220 ó 220 V
2 Tensión de servicio 600 V
3 Tensión de aislamiento 1000 V
4 Tensión soportada al impulso - kV
5 Tensión de ensayo dieléctrico por minuto - kV
6 Frecuencia 60 Hz
7 Corriente de cortocircuito Según planos kA
8 Temperatura máxima 20 ºC
9 Temperatura mínima -5 ºC
10 Temperatura ambiente media diaria 15 ºC
11 Altura sobre el nivel del mar 4 600 m
12 Humedad relativa 80 %
13 Grado de contaminación Alta
14 Atmósfera Agresiva, polvorienta
15 Instalación Interior
B TABLEROS EN BAJA TENSIÓN
1.0 Cubierta metálica SI
1.1 Fabricante sugerido -
1.2 Marca sugerida Manelsa o superior
1.3 Norma de fabricación y pruebas ANSI
1.4 Grado de protección (enclosure) cubierta metálica NEMA 12
1.5 Tipo de montaje Autosoportado
1.6 Espesor de la plancha 2,00 mm
1.7 Acabado superficial ANSI 61
76

1.8 Tratamiento superficial Según ANSI
1.10 Dimensiones: frente, altura y profundidad Según planos mm
1.11 TAG -
2.0 Barra principal
2.1 Normas de diseño, fabricación y pruebas ANSI
2.2 Material Cobre 99,9%
2.3 Temperatura de operación 65 a 40 ºC
2.4 Corriente Según planos A
2.5 Corriente de cortocircuito (1s) Según planos kA
2.6 Accesorios metálicos Acero y cadmiados
2.7 Color de la Fase R Rojo
2.8 Color de la Fase S Negro
2.9 Color de la Fase T Azul
2.10 Color del neutro Blanco
2.11 Barra de la tierra Verde
3.0 Interruptores automáticos de caja moldeada
3.1 Fabricante -
3.2 Marca -
3.3 Modelo BOLT-ON
3.4 Tipo Termomagnéticos, caja moldeada
3.5 Normas de diseño, fabricación y pruebas ANSI / UL / NEMA
3.6 Tensión de operación 460 ó 220 V
3.7 Capacidad de ruptura 50 /10 kA
3.8 Protección diferencial Id 30mA Según planos
4.0 Equipamiento Según planos
CAPÍTULO VI
ALUBRADO, TOMACORRIENTES Y PUESTA A TIERRA
6.1 Requerimientos Generales
6.1.1 Interruptor de Control y Alumbrado
Son del tipo para empotrar y/o adosar en los soportes metálicos,
tendrán una capacidad nominal de 15A, 2 polos, 220Vac, 60Hz.
Son del tipo “palanca”, para uso interior en ambientes con caja
adosada en el muro del tipo similar a FS de Crouse Hinds. Siendo similares
a los de BRYANT Cat. 4802-BLK.
Se utilizan con placas para empernar en caja FS, metálicas, con
empaquetadura y perforación central.
6.1.2 Tomacorrientes de Uso General
Son del tipo para empotrar, bipolares, dobles con toma de tierra, de la
serie NEMA 5–15R, para espigas planas, de 20A, 230Vac, 60Hz.
Para las áreas interiores se utilizan cajas empotradas. Para áreas
exteriores ó de uso industrial son instalados en caja para adosar similares al
FS de Crouse Hinds. En este caso, las placas son a prueba de intemperie
por lo que están provistas de empaquetadura y una puerta con bisagra de

78
resorte que asegure la hermeticidad tanto con la puerta cerrada como con el
tomacorriente conectado.
6.1.3 Tomacorrientes de Fuerza
Son trifásicos, 60A, 460Vac, 60Hz, 3 hilos más tierra y se alojan en
cuerpo metálico que se fija a la caja base mediante brida y empaquetadura.
El cuerpo metálico es tubular y tiene tapa abisagrada tipo resorte que
mantiene la tapa cerrada en todo momento que no se use el tomacorriente.
La caja base es de fierro fundido, para adosar, con por lo menos 2
agujeros u orejas de fijación ubicadas diametralmente opuestas. Esta caja
viene provista de boquilla roscada superior o inferior para la conexión de la
tubería Conduit de 35mmφ F°G°.
6.1.4 Equipos Sistema de Alumbrado
Todos los equipos y materiales utilizados para el sistema de alumbrado
son de construcción normalizada, de calidad igual ó superior a la indicada
para cada tipo de luminaria.
Artefactos Fluorescentes
Las luminarias para uso en oficinas son del tipo fluorescente para
adosar, con carcasa de plancha de acero laminada en frío, con agujeros
troquelados y tapas cabeceras soldadas. Tratamiento anticorrosivo y
acabado con esmalte y secado al horno. Reflector de aluminio anodizado,
con rejilla del mismo material, de alta pureza. Tienen dos lámparas
fluorescentes de 36W c/u y balastro de alto factor de potencia, arranque
rápido.
79
Las luminarias fluorescentes para uso en áreas industriales son del tipo
para colgar o adosar, con carcasa de fibra de vidrio reforzada, con difusor
pulido de aluminio, con difusor de acrílico transparente fijado con ganchos de
acero inoxidable, herméticos a las salpicaduras y goteos. Tiene dos
lámparas fluorescentes de 36W c/u y balasto de alto factor de potencia,
arranque rápido.
Alumbrado de Emergencia
El alumbrado de emergencia, es de tipo batería de 2x36W, el montaje
se hace en el área interior de la planta a una altura de 2,4m del piso en los
accesos y salidas, para proteger esta luz de emergencia se prefabricó unos
soportes de metal arenado y pintado que cubra el cuerpo de la luz de
emergencia, utilizándose material acrílico para la cara por donde a de fluir la
luz. Utilizándose para ello soportería metálica tipo pata de gallo para
sostener este equipo, el cableado será entubado con tubería PVC SAP, la
energía se toma los tableros de distribución en 220Vac, y cuenta con el
etiquetado respectivo.
Reflectores
Los reflectores para las naves industriales del edificio son del tipo High
Bay, de halogenuros metálicos, para uso interior con cerramiento IP65, de
potencia indicada en los planos de los apéndices, para operar a 220V. Con
caja porta equipo metálica con facilidades de acceso a los equipos y con
accesorio en la parte superior para colgar. La unidad óptica es de aluminio,
de alta pureza y de una sola pieza anodizada de alta brillantez. Utiliza socket
E-40 y tiene cristal de vidrio templado de espesor mínimo de 4mm, con

80
empaquetadura de sellado y ganchos de acero inoxidable. Se provee una
cadena de sujeción para el vidrio que evite la caída accidental. Tiene una
lámpara de halogenuro metálico de 400W y balastro de alto factor de
potencia.
Alumbrado Exterior
Para el alumbrado perimetral se utilizan artefactos de alumbrado
exterior del tipo Mediano Tipo II Semirecortado, con reflector de aluminio
puro embutido en una sola pieza abrillantado y anodizado. Con cubierta de
policarbonato o acrílico transparente a prueba de radiación UV y resistente al
impacto. La cubierta está sujeta al reflector mediante ganchos de acero
inoxidable y utiliza empaquetadura de sellado que garantiza hermeticidad
IP65.
El recinto porta equipo es metálico del tipo fundido con tratamiento
anticorrosivo y acabado epóxico al horno. Tiene hermeticidad mínima IP44.
Este recinto está provisto de dispositivo adecuado que permite la fijación de
la luminaria a un conducto de rango entre 40 y 65 mm con una penetración
mínima de 110 mm.
Tiene lámpara de vapor de sodio de alta presión de 250W y balastro de
alto factor de potencia.
6.1.5 Cables de Cobre Desnudo Para Sistema de Puesta a Tierra
Son fabricados utilizando cobre de 99,9% de conductividad, desnudos,
cableados según ASTM B-8-56, con temple blando según ASTM B-3.
81
El cableado es concéntrico y el # de hilos es como se indica en la
TABLA 6.1:
TABLA 6.1
35 mm2 (2 AWG) 7 hilos
50 mm2 (1/0 AWG) 19 hilos
70 mm2 (2/0AWG) 19 hilos
95 mm2 (4/0AWG 19 hilos
120 mm2 (250 MCM) 37 hilos
Son embalados en carretas de madera robustos, cuidadosamente
enrollados y ajustados. Cada carreta tiene una identificación en ambas caras
con:
a. Longitud del cable.
b. Sección del cable.
c. Números de hilos.
6.1.6 Conexiones Termosoldables
Las conexiones termo soldables son del tipo exotérmica por reacción
química del material fundente ante la aplicación de una chispa.
Se utilizan moldes de grafito cuya forma de modelos será acorde al tipo
de conexión a realizar. La fijación del molde está provista con una
herramienta especial a cada molde. No se permiten pernos artesanales de
fijación. No se debe exceder el número máximo de conexiones permitidas
por el molde según el fabricante y en ningún caso excederá las 30
conexiones.
Se incluye un Kit de herramientas especiales de fábrica que faciliten la
adecuada ejecución de cada conexión.

82
6.1.7 Terminales y Conectores Para Sistema de Puesta a Tierra
Las terminales son del tipo para estañar o comprimir, con lengüeta tipo
ojal, no aislados, con el manguito cerrado con la entrada para facilitar el
ingreso del cable. Son fabricados de una sola pieza de cobre, estañado
electrolíticamente.
Los conectores se utilizan para empalmar tramos rectos de cables.
Son fabricados del mismo material que los terminales, para comprimir, con
estrías exteriores para la aplicación de la herramienta de compresión.
Para la puesta a tierra de soportes se utilizan conectores de bronce o
cobre del tipo perno-partido (split-bolt) con acabado adecuado para evitar la
corrosión galvánica.
Para la puesta a tierra dentro de los buzones se utiliza barra de cobre
electrolítico de 30 x 5 mm de sección dispuesta en forma de horquilla “U” de
200 mm de longitud fijada directamente sobre una de las paredes interiores
del buzón. Dicha barra está provista de perforaciones de ½” de diámetro
para permitir la conexión de las partes metálicas.
6.1.8 Pozo a Tierra
Tiene un diámetro de 800 mm x 2500 mm., rellenado con tierra de
cultivo mezclada con tratamiento según planos.
En el centro del pozo se instala un electrodo de puesta a tierra que es
de cobre sólido, de sección circular, de ¾”φ de diámetro y de 2,40m de
longitud. Tiene un extremo de sección recta circular y el otro terminado en
punta.
83
El extremo superior es conectado a la red mediante conector de
bronce, para facilitar mantenimiento, de configuración adecuada a la
ubicación del pozo en la red.

CONCLUSIONES
− Se seleccionó dos (2) sistemas eléctricos de Centro de Control de
Motores para el acondicionamiento con energía eléctrica, 460V y 220V,
de los tres niveles considerados, cada sistema compuesto por
Interruptores Termo magnéticos, Arrancadores de Motores Directos y
Variadores de Frecuencia. Estos interruptores termo magnéticos son
del tipo compactas, extraíbles y con certificaciones UL, los cuales están
conectados a los arrancadores de los motores; los arrancadores para
motores Directos y Variadores de Frecuencia, serán compactas,
preparado para gran número de arranques por hora, con parámetros
ajustables como tiempo de aceleración, tensión inicial, límite de
corriente para el arranque, tiempo de desaceleración para detenerse,
entre otros.
− Cada Centro de Control de Motores estará en comunicación con el
Centro de Supervisión y Control, a través de puertos de control vía
Ethernet.
− En las Sala del Centro de Control de Motores se ubicará el Sistema
Eléctrico de Alumbrado, Tomacorrientes y Control, mediante un Tablero
Eléctrico independiente. Esta separación del sistema eléctrico es
debido a la necesidad de que este sistema sea totalmente

85
independiente en su funcionamiento con respecto al resto de los
sistemas de la unidad minera, funcionando además las 24 horas del día
los 365 días del año en el caso de los sistemas de Alumbrado, Control
y Tomacorrientes.
APÉNDICES
APÉNDICE A
CARGAS ELÉCTRICAS Y MÁXIMA DEMANDA

APÉNDICE B
CÁLCULO DE CORRIENTE DE LOS EQUIPOS

APÉNDICE C
CÁLCULO DE SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES

APÉNDICE D
METRADO: INSTALACIONES ELÉCTRICAS

APÉNDICE E
CÁLCULO DE COMPENSACIÓN REACTIVA

APÉNDICE F
PLANOS GENERALES
APÉNDICE G
PLANOS ÁREA DE MOLIENDA

APÉNDICE H
PLANOS ÁREA DE FLOTACIÓN

APÉNDICE I
PLANOS ÁREA DE ESPESAMIENTO
Y FILTRADO DE CONCENTRADO
BIBLIOGRAFÍA
[1] Dirección General de Electricidad, “CÓDIGO NACIONAL DE
ELECTRICIDAD Utilización”, Ministerio de Energía y Minas, 2006
[2] Schneider Electric, “Manual y Catálogo del Electricista”, 1982
[3] PIRELLI - SICA, “Manual M de la Instalaciones Eléctricas”, 1998
[4] Ademaro Cotrim, “Instalaciones eléctricas – 3ª Edición”, Mc. Graw Hill
[5] Isaías Cecilio Ventura Nava, “Sistemas de Control de Motores Eléctricos
Industriales”, 2008
[6] Estudios Mineros del Perú S.A.C., “Manual de Minería”
[7] E. Gaucheron, “Los Motores EléctricosjMejorando su Control y
Protección”, Schneíder Electric, 2005
[8] EATON Cutler-Hammer, “Motor Control Centers – Low Voltage”, 2006
[9] Hennig Gremmel – Gerald Kopatsch, “Switchgear Manual”, ABB AG
Germany, 2008

Diseno de Centro de Control de Motores D

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y ELÉCTRICA

DISEÑO PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS DEL SISTEMA

ELÉCTRICO POR MEDIO DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

PARA AMPLIACIÓN DE PLANTA CONCENTRADORA

Mis queridos padres y hermana,

A toda mi familia y a todas las personas

El presente trabajo consiste en definir las características generales,

parámetros y criterios de diseño para el suministro de equipos del Sistema

Eléctrico por medio de Centro de Control de Motores MCC, correspondiente

al proyecto de ampliación de una planta concentradora, específicamente

para el Área de Molienda, Área de Flotación y Área de Espesamiento y

Debido a la magnitud del proyecto que implica explotar los minerales

de este yacimiento, es que se tiene la necesidad de energía eléctrica para

este emporio minero.

Para lograr abastecer la energía eléctrica en forma permanente y

confiable se desarrolla la ingeniería de la alimentación eléctrica a los equipos

que harán posible el incremento de la producción, siguiendo las últimas

técnicas y avances tecnológicos en el diseño.

El resultado será una obra electromecánica que permitirá satisfacer la

demanda de potencia y energía requerida, esta obra tendrá como

características principal la confiabilidad de su sistema, debido al tipo de

Ítem Descripción Página

iii. Prescripciones relativas a la accesibilidad para Inspección u

3.3 Equipamiento ...................................................................................... 44

4.5.1 Cables N2XY en 0,6/1kV ............................................................ 63

La planta concentradora a ampliar su capacidad produce concentrados

de zinc, plomo y cobre, con contenidos de oro y plata, la misma que

actualmente viene procesando un tonelaje diario de 4 900 TMPD.

Adicionalmente, se alimenta 200 TMPD de relaves repulpados, los cuales no

ingresan al proceso de chancado ni molienda, puesto que van directo a

Dentro del marco del proyecto de ampliación integral de las

operaciones se tiene previsto elevar la capacidad de procesamiento de la

los existente, garanticen el nivel de producción mencionado.

Este proyecto contempla la infraestructura básica para dotar del

sistema de alimentación eléctrica para todo el equipamiento de los tres

niveles, habiendo seleccionado los siguientes sistemas:

− Sistema Eléctrico compuesto por Centro de Control de Motores MCC

de 2 300V, y a través de redes eléctricas dotarán de energía a los

Molinos de Bola Primaria N°3 y N° 4.

− Sistema Eléctrico compuesto por Centro de Control de Motores MCC

de 460V, y a través de redes eléctricas dotarán de energía a las Fajas

Transportadoras, Celdas Unitarias, Colector de Polvos, Bombas,

Acondicionador Bulk, Desbaste Bulk, Segunda Limpieza Bulk, Rougher

Zinc, Scavenger Plomo.

− Sistema Eléctrico compuesto por Tablero de Control y Servicios

Auxiliares de Tomacorrientes y Alumbrado 230 – 120 V y a través de

redes eléctricas dotarán de energía al sistema de iluminación, sistema

de tomacorrientes, sistemas de control.

Los Sistemas a instalarse deberán cumplir prioritariamente con:

− Proporcionar una alimentación eléctrica de calidad, a las diferentes

− Proporcionar condiciones de seguridad y operación.

− Controlar la calidad de la energía eléctrica.

Definir las características generales, parámetros y criterios de diseño

para el suministro de equipos del Sistema Eléctrico por medio de Centro de

Control de Motores MCC, correspondiente al proyecto de ampliación de una

− Sistema Eléctrico – Centro de Control de Motores: Área de Molienda,

Área de Flotación y Área de Espesamiento y Filtrado de Concentrado.

− Sistema Eléctrico – Alumbrado y Tomacorrientes – Áreas Diversas:

Área de Molienda, Área de Flotación y Área de Espesamiento y Filtrado

A fin de lograr el objetivo propuesto, se ha preparado el presente

trabajo que tiene como alcances:

− Determinación de las cargas eléctricas, en base a las características