Materiales Geotecnicos

Tecnología de la
Construcción I
Integrantes:
Celia Meza Lopez
Enrique Ricardo Hernandez Yauri
Diego Alejandro Velasquez Acevedo
Jhonathan Brando Rafael Rebaza
William Antonio Mendoza Trigo
11/11/17
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
Contenido
1. MATERIALES GEOTÉCNICOS .................................................................................................. 3
1.1. Introducción ....................................................................................................................... 3
1.2. Propiedades de los Materiales Geotécnicos ...................................................................... 3
1.3. Tipos de Materiales Geotécnicos ....................................................................................... 3
1.4. Categorización de materiales ............................................................................................. 5
1.5. Relación Peso-Volumen Del Suelo ..................................................................................... 6
1.6. Límites del suelo ................................................................................................................. 7
1.7. Medida Volumétrica........................................................................................................... 8
1.8. Ejemplo............................................................................................................................. 10
2. ESPECIFICACIÓN Y CONTROL DE LA COMPACCIÓN............................................................. 12
2.1. Introducción ..................................................................................................................... 12
2.2. Máxima densidad en seco / humedad óptima................................................................. 12
2.3. Pruebas de Compacción ................................................................................................... 12
2.4. Control de compactación ................................................................................................. 13
2.5. Prueba de Compactación Nuclear .................................................................................... 13
2.6. GeoGauge ......................................................................................................................... 14
2.7. Laboratorio versus campo ................................................................................................ 14
2.8. Datos de textura y plasticidad del suelo .......................................................................... 14
2.9. Procesamiento del suelo .................................................................................................. 15
2.10. Ejemplo........................................................................................................................... 16
3. COMPACTACION DE MATERIALES GEOTECNICOS............................................................... 18
3.1. Tipos de equipo compacto ............................................................................................... 19
3.1.1 Rodillo de rodamiento................................................................................................ 21
3.1.2 Rodillos de apisonamiento ......................................................................................... 21
3.1.3. Compactadores vibradores ....................................................................................... 22
3.1.4. Compactadores de suelos vibratorios ....................................................................... 22
3.1.5. Compactadores vibratorios de suelo compactos ...................................................... 22
3.1.6. Rodillos neumáticos .................................................................................................. 23
3.1.7. Ruedas neumáticas circuladas con variable presiones de inflación ......................... 24
3.1.8. Compactadores de impacto remolcado .................................................................... 24
3.1.9. Ruedas compactadoras ............................................................................................. 24
3.1.10. Compactadores de placas vibratorias manualmente operadas.............................. 24
3.2. Ejemplo............................................................................................................................. 25
pág. 1
4. COMPRESORES DE IMPACTO DE REMOLQUE ..................................................................... 26
4.1. Ruedas de compactación ................................................................................................. 26
4.2. Los compactadores de placas vibratorias operados manualmente................................. 26
4.3. Compresores manuales de compresión. .......................................................................... 26
4.4. Estimación de la producción de rodillos .......................................................................... 27
4.5. Métodos De Vibro compactación..................................................................................... 27
4.6. Método de la pila vibratoria............................................................................................. 27
4.7. Vibroflotación ................................................................................................................... 28
4.8. Consideraciones de costos ............................................................................................... 29
4.9. Compactación Dinámica ................................................................................................... 30
4.10. Ejemplo........................................................................................................................... 31
5. ESTABILIZACIÓN DEL SUELO ................................................................................................... 32
5.1. Información General ........................................................................................................ 32
5.2. Estabilización de suelos con cal........................................................................................ 32
Química suelo-cal ................................................................................................................ 32
Procedimientos de construcción de la estabilización de la cal ........................................... 33
5.3. Estabilización de la ceniza lima ........................................................................................ 34
5.4. Cemento-estabilización del suelo .................................................................................... 34
Procedimientos de construcción del suelo ......................................................................... 35
5.5 Resumen ............................................................................................................................ 38
6. Problemas................................................................................................................................ 39
7. Solución ................................................................................................................................... 40
pág. 2
MATERIALES GEOTECNICOS, COMPACTACION, Y
ESTABILIZACION
1. MATERIALES GEOTÉCNICOS
1.1. Introducción
Los materiales geotécnicos-suelos y rocas- son los principales componentes de muchos
proyectos de construcción. Estos son usados para soportar estructuras, carga estática; para
apoyar pavimentos de autopistas y pistas de aeropuertos, cargas dinámicas; y en represas y
diques, como embalses, para resistir el paso del agua. Algunos suelos pueden ser adecuados
para su uso en estado natural, mientras otros deben ser excavados, procesados, y compactados
para satisfacer los requisitos ingenieriles de un proyecto. Adicionalmente, ya sean depósitos de
agregados naturales o rocas de cantera constituyen aproximadamente el 95% en peso de asfalto
de concreto y el 75% de concreto de cemento Portland.
El conocimiento de las propiedades, características y comportamientos de diferentes tipos de

suelos y agregados es importante para aquellas personas que están asociadas con el diseño o
la construcción de proyectos que involucran estos materiales. Algunos tipos de suelo y rocas son
adecuados para fines estructurales en su estado natural. En muchos casos, sin embargo, los
materiales disponibles localmente no cumplen con los requisitos de ingeniería, por lo que es
necesario modificarlos de manera rentable para satisfacer las demandas del proyecto. El
procesamiento puede ser tan simple como ajustar el contenido de humedad o mezclar y mezclar.
Debido a que existe una relación directa entre el aumento de la densidad y el aumento de la
fuerza y la capacidad de carga, las propiedades de ingeniería de muchos suelos pueden ser
mejoradas simplemente por compactación.
1.2. Propiedades de los Materiales Geotécnicos

Antes de discutir las técnicas de manejo de tierra y roca o analizar problemas que involucran
estos materiales, es necesario familiarizarse con algunas de las propiedades físicas de los suelos
y agregados. Estas propiedades tienen un efecto directo sobre la facilidad o dificultad del manejo
del material, la selección de equipos y las tasas de producción del equipo.
1.3. Tipos de Materiales Geotécnicos

El acero y el concreto son materiales de construcción básicamente homogéneos, y de
composición uniforme. Por ello su comportamiento puede ser predicho. Los materiales
geotécnicos son justamente lo contrario. Por naturaleza son heterogéneos. En su estado natural,
son raramente uniformes y solamente pueden ser trabajados por comparación con un material
similar con el que se ha obtenido experiencia previa. Para lograr esto, los tipos de suelos y rocas
deben ser clasificados. Los suelos pueden ser clasificados de acuerdo al tamaño de sus
partículas de las que están compuestas, sus propiedades físicas, o su comportamiento cuando
su contenido de humedad varia.
Un constructor está interesado principalmente con cinco tipos de suelos: grava, arena, limos,
arcillas, y materia orgánica, o con una combinación de estos. Diferentes agencias y grupos de
especificaciones denotan los tamaños de estos tipos de suelos de manera diferente, causando
cierta confusión. Los siguientes límites de tamaño representan los establecidos por ASTM.
Grava son partículas de roca redonda o semiredonda que pasan 3 in. y quedan retenidas en 2.0
mm. (Tamiz Nº 10). Tamaños más grandes que 10 in. se llaman usualmente bloques de rocas.
Arena roca desintegrada cuyas partículas varían en tamaño desde el límite inferior de la grava
2.0 mm. Hasta 0.074 mm.(Tamiz Nº200). Pueden clasificarse como arena gruesa o fina,
pág. 3
dependiendo de los tamaños de los granos. La arena es un material granuloso no cohesivo cuyas
partículas tienen una forma voluminosa.
Limo es un material más fino que la arena, y por lo tanto sus partículas son más pequeñas que
0.074 mm. pero más largos que 0.005 mm. Es un material no cohesivo y tiene poca o ninguna
fuerza. Los compactos de limo son muy pobres.
Arcilla es un material cohesivo cuyas partículas son menores que 0.005 mm. La cohesión entre
las partículas da a la arcilla una alta resistencia cuando se seca al aire. Las arcillas pueden estar
sujetas a cambios considerables en el volumen con variaciones en el contenido de humedad.
Exhibirán plasticidad dentro de un rango de”contenidos de agua.” Las particulas de arcilla tienen
forma de obleas finas.
Materia orgánica es una materia vegetal parcialmente descompuesta. Tiene una estructura
esponjosa e inestable que continuará descomponiéndose y es químicamente reactiva. Si está
presente en el suelo que se va a utilizar para la construcción, la materia orgánica debe ser
removida y reemplazada por un suelo más adecuado.
Generalmente, los tipos de suelos se encuentran en la naturaleza en algunas proporciones

mixtas.
La Tabla 4.1 presenta un sistema de clasificación basado en combinaciones de tipos de suelos.
Los suelos existentes en condiciones naturales pueden no contener las cantidades relativas de
los tipos de material deseados necesarios para producir las propiedades requeridas para
propósitos constructivos. Por esa razón, puede ser necesario obtener suelos de varias fuentes y
luego mezclarlos para usos en relleno.
Si el material en un pozo de préstamo consiste en capas de diferentes tipos de suelos, las

especificaciones para el proyecto pueden requerir el uso de equipo que excavará verticalmente
a través de las capas con el fin de mezclar los suelos.
La roca fue formada por uno de estos tres medios diferentes:

pág. 4
Ígneas rocas solidificadas a partir de masas fundidas.
Sedimentarias rocas formadas en capas que se asientan fuera de soluciones acuosas.
Metamórficas las rocas se transformaron a partir de los dos primeros por calor y presión.
Sus respectivos procesos de formación afectarán cómo se pueden excavar y manejar las rocas.
1.4. Categorización de materiales
En los documentos del contrato, la excavación se clasifica típicamente como común, roca, muck,
o sin clasificar. Común se refiere a excavación de tierra ordinaria, mientras que el termino Sin
Clasificar refleja la falta de una clara distinción entre suelo y roca. La remoción de la excavación
común no requerirá el uso de explosivos, aunque los tractores equipados con los desgarradores
pueden ser utilizados para aflojar las formaciones consolidadas. Las especificas propiedades
ingenieriles del suelo - plasticidad, distribución del tamaño del grano, y así sucesivamente –
influirán en la selección de los apropiados equipos y métodos de construcción.
En construcción, la roca es un material que no puede ser removido con un equipo ordinario de
manejo de tierras. La roca debe ser removida por perforación y voladura o algún método
comparable. Esto normalmente resulta en un gasto considerablemente mayor que la excavación
de tierra. La excavación de rocas implica el estudio de tipos de rocas, fallas, pendiente y caída,
y las características explosivas como base para la selección de equipo de remoción de rocas y
producción de agregados.
Muck incluye materiales que decaerán o producirán subsidencia en terraplenes. Normalmente

es un material orgánico blando que tiene un alto contenido de agua. Típicamente, incluiría cosas
tales como tocones en descomposición, raíces, troncos y humus. Estos materiales son difíciles
de manejar y pueden presentar problemas especiales en construcción tanto en su punto de
excavación como en su transporte y disposición.
Nunca se debe tasar un proyecto de manejo de tierras o rocas sin antes hacer un estudio de los
materiales. En muchos casos, los documentos del contrato incluyen información geotécnica. Esta
información proporcionada por el propietario proporciona un punto de partida para su
investigación independiente. Otras buenas fuentes de información preliminar son los mapas
topográficos, mapas de agricultura, mapas geológicos, registros de pozos, y fotografías aéreas.
La investigación no está completa, sin embargo, hasta que se haga una visita en el sitio y
conduzca la perforación o la exploración del pozo de prueba.
A pesar de que muchos propietarios proporcionan buenos datos geotécnicos que han sido
reunidos por ingenieros calificados, La principal preocupación del diseño del ingeniero ha sido
qué tan bien el material funcionará estructuralmente. Los constructores están interesados en
como el material tendría trabajabilidad en el proceso constructivo y que volumen o cantidad de
material será procesado para producir la estructura final deseada.
pág. 5
1.5. Relación Peso-Volumen Del Suelo
Las primeras relaciones (Fig. 4.1) son expresadas mediante las Ecs. [4.1] hasta [4.6].
Peso total 𝑊
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝛾) = = [𝟒. 𝟏]
Volumen total 𝑉
Peso solidos 𝑊𝑠
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 (𝛾d) = = [𝟒. 𝟐]
Volumen total 𝑉
Peso del agua 𝑊𝑤

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝜔) = = [𝟒. 𝟑]
Peso solidos 𝑊𝑠
Volumen vacios 𝑉𝑣
𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 (𝑒) = = [𝟒. 𝟒]
Volumen solidos 𝑉𝑠
Volumen vacios 𝑉𝑣
𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑛) = = [𝟒. 𝟓]
Volumen total 𝑉
pág. 6
Peso solidos/ volumen solidos 𝑊𝑠/𝑉𝑠
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝐺𝑠) = = [𝟒. 𝟔]
Peso unitario del agua 𝛾w
Muchas más formulas pueden ser derivadas a partir de estas relaciones básicas. Dos fórmulas
que son útiles para analizar especificaciones de compactación son:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑉) = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 (𝑉𝑣) + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑉𝑠) [𝟒. 𝟕]
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑊) 𝑉𝑣

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑊𝑠) = = [𝟒. 𝟖]
1 + contenido de agua (𝜔) 𝑉
Si se conoce los pesos unitarios que es el caso habitual, entonces Ec. [4.8] se expresa:
𝛾
𝛾𝑑 = [𝟒. 𝟗]
1+ 𝜔
La utilidad y aplicación de estas relaciones se mostrará en el ejemplo 4.1.
1.6. Límites del suelo

Ciertos límites de consistencia del suelo - límite líquido y límite plástico - fueron desarrollados
para diferenciar entre materiales altamente plásticos, ligeramente plásticos y no plásticos.
Límite líquido (LL). El contenido de agua en el que pasa un suelo del estado plástico al líquido
es conocido como el límite líquido. Altos valores de LL se asocian con suelos de alta
compresibilidad. Típicamente, las arcillas tienen altos valores de LL; los suelos de arena tienen
bajos valores de LL.
Límite plástico (PL). El contenido de agua en el que pasa un suelo del estado plástico al
semisólido. El menor contenido de agua en el cual un suelo puede ser enrollado en un cilindro
de 1/8 in. de diámetro sin desmoronarse.
Índice de plasticidad (PI). La diferencia numérica entre el limite líquido y el limite plástico de un
suelo es el índice de plasticidad (PI=LL-PL). Los suelos que tienen altos valores de PI son
bastante compresibles y tienen una alta cohesión.
pág. 7
En muchos proyectos, las especificaciones indicaran una cierta gradación de material, máximo
LL, y máximo PI. La Asociación Americana de Carreteras estatales y Funcionarios de transporte
(AASHTO) ofrece un sistema de clasificación del suelo que es el más utilizado para la
construcción de carreteras. (Ver Tabla 4.2).
1.7. Medida Volumétrica
Para materiales a granel, la medida volumétrica varia con la posición del material en el proceso
constructivo (Ver Figura 4.2). El mismo peso de un material puede ocupar diferentes volúmenes
a medida que el material es trabajado en el proyecto. El volumen del suelo se puede medir en
uno de sus tres estados:
Yarda cúbica en banco:
1 yarda cubica (cy) del material tal como está en

estado natural, bcy.
Yarda cubica suelta:
pág. 8
1 cy del material después de haber sido perturbado
por un proceso de carga, lcy.
Yarda cubica compactada:
1 cy del material en estado compactado, también se

conoce como una yarda cubica de red en el lugar,
ccy.
En la planificación o estimación de un trabajo, el ingeniero debe usar el estado volumétrico

consistente en cualquier conjunto de cálculos. La consistencia necesaria de las unidades se logra
mediante el uso de factores de contracción y esponjamiento. El factor de contracción es la
relación entre el peso seco compactado por unidad de volumen y el peso seco en banco por
unidad de volumen.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = [𝟒. 𝟏𝟎]
Peso seco en banco
El peso de contracción debido a la compactación de un relleno puede expresarse como un

porcentaje del peso del banco original.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜

% 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = x100 [𝟒. 𝟏𝟏]
Peso compactado
El factor de esponjamiento es la relación entre el peso seco libre por unidad de volumen y el peso
seco en banco por unidad de volumen.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = [𝟒. 𝟏𝟐]
Peso seco en banco
El porcentaje del hinchamiento, expresado en una base gravimétrica, es:
pág. 9
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜
% 𝐸𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ( − 1) x100 [𝟒. 𝟏𝟑]
Peso seco suelto
La tabla 4.3 da valores de hinchamiento representativos para diferentes clases de tierra. Estos
valores variaran con el grado de aflojamiento y compactación. Si desea valores más precisos
para un proyecto específico, debe hacerse una prueba en varias muestras de la tierra tomadas
de diferentes profundidades y lugares dentro del corte propuesto. La prueba puede realizarse
pesando un volumen dado de tierra sin perturbación, suelta, y compactada.
1.8. Ejemplo
Un relleno de tierra, una vez terminado, ocupará un volumen neto de 187,000 cy. El material de
préstamo que se utilizará para construir este relleno es una arcilla rígida. En esta condición de
"banco", el material de préstamo tiene un peso unitario húmedo de 129 lb por pie cúbico (cf) (𝛾),
un contenido de agua (𝜔%) de 16,5% y una proporción de vacío (𝑒) de 0,620. El relleno se
construirá en capas de 8 in. de profundidad, medida suelta y se compacta a un peso unitario
seco (𝛾𝑑) de 114 lb por cf con un contenido de agua de 18,3%. Calcular el volumen requerido
de excavación del pozo de perforación del material prestado.
MATERIAL DE PRESTAMO
129
𝛾𝑑 = = 111 𝑙𝑏/𝑐𝑢 𝑓𝑡
1 + 0.165
RELLENO
𝛾𝑑 = 114 𝑙𝑏/𝑐𝑢 𝑓𝑡
114
187 000 𝑥 = 192 054 𝑐𝑦, 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒕𝒂𝒎𝒐 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐
111
114
Notar que el factor es el factor de contracción 1.03
111
La llave para resolver este tipo de problemas es el peso unitario de las partículas sólidas (peso
seco) que componen la masa del suelo. En el proceso de construcción, las especificaciones
pueden exigir que el agua sea expulsada o agregada de la masa del suelo. En este ejemplo, el
contratista
pág. 10
requiere agregar agua al préstamo para aumentar el contenido de humedad de 16.5 a 18.3%.
Ajustando para la extra yarda cubica de préstamo necesaria para hacer una yarda cubica de
relleno, note la diferencia de agua:
Para lograr la densidad del relleno y contenido de agua deseado, el contratista tendrá que añadir
agua. Esta agua debe ser transportada por vagón de agua y no es parte del peso unitario del
préstamo. La cantidad de agua que debe añadirse es:
Que es 1 241 941 gal o aproximadamente 6.5 gal por cy de préstamo.
El método de preparación del suelo antes de la compactación es un factor importante cuya

influencia en los resultados exitosos no es suficientemente apreciada. Esto incluye la adición de
agua o, por el contrario, el secado de la tierra. La mezcla del material de excavación para
conseguir una composición homogénea y un contenido de agua uniforme dentro de una capa
colocada es especialmente importante.
Los constructores aplican comúnmente lo que se conoce como un factor de expansión al estimar
trabajos. Esta regla practica no debe confundirse con los factores previamente definidos. El
término factor de expansión se utiliza en este caso debido a cómo se aplica el número. La
cantidad de terraplenes del trabajo se multiplica por este factor; es decir, se hincha con el fin de
poner en las mismas unidades de referencia que el préstamo. El trabajo se calcula en yardas de
préstamo. Este factor de hinchamiento es estrictamente una suposición basada en la experiencia
pasada con materiales similares. Muchos, también, reflejan la consideración del diseño del
proyecto. Un caso en cuestión sería cuando los terraplenes tienen menos de 3 pies de altura
total, en cuyo caso se necesitarán más materiales de terraplén para compensar la compactación
del terreno natural por debajo del relleno. Por lo tanto, el constructor aplicaría un factor de
expansión más alto al calcular el material de préstamo requerido para rellenos de altura mínima.
pág. 11
2. ESPECIFICACIÓN Y CONTROL DE LA COMPACCIÓN
2.1. Introducción
Antes de preparar las especificaciones para un proyecto, las muestras de suelo representativas
se recogen y ensayan generalmente en el laboratorio para determinar las propiedades del
material. ; Las pruebas normales incluirían el análisis de tamaño de grano, ya que el tamaño de
los granos y la distribución de esos tamaños son propiedades importantes que afectan a los
suelos. Idoneidad.
2.2. Máxima densidad en seco / humedad óptima

Otra prueba crítica es la curva de compactación establecida en laboratorio. A partir de dicha
curva, se puede determinar el peso unitario máximo en seco (densidad) y el porcentaje de agua
necesario para alcanzar la densidad máxima. Este porcentaje de agua, que corresponde a la
máxima densidad en seco (para un esfuerzo completo), se conoce como el contenido óptimo
de agua. Es la cantidad de agua requerida para que un suelo determinado alcance la densidad
máxima.
La figura 4.3 muestra dos curvas de compactación basadas en diferentes niveles de energía
de entrada. Las curvas se representan en peso seco (en libras por pie cúbico) frente al
contenido de agua (porcentaje en peso seco). Cada uno ilustra el efecto de cantidades
variables de humedad sobre la densidad de un suelo sometido a un esfuerzo de compactación
dado (nivel de entrada de energía). Los dos niveles de energía representados son conocidos
como pruebas Proctor estándar y modificadas. Se observará que el Proctor modificado (mayor
energía de entrada) da una densidad más alta a un contenido de humedad más bajo que el
Proctor estándar. Para el material representado por las curvas de la figura 4.3, la humedad
óptima para el Proctor estándar es del 16% frente al 12% del Proctor modificado.
La diferencia en el contenido óptimo de agua es el resultado de la energía mecánica que

reemplaza la acción lubricante del agua durante el proceso de densificación. El contratista que
trabaje a una especificación de Proctor modificada (energía de entrada más alta) tendrá que
planear para hacer más pases con el equipo de compactación cr usar equipo de compactación
más pesado en el proyecto. Pero al mismo tiempo, habrá menos necesidad de transportar agua
y mezclar agua en el material.
2.3. Pruebas de Compacción

La prueba de compactación de laboratorio que es aceptada por departamentos de carreteras y
otros agencits es el Proctor tz.st. Para este ensayo, se utiliza una muestra de suelo que consta
de 1/4 pulg. Y material más fino. La muestra se coloca en un molde de acero en tres capas
iguales. El molde de acero cilíndrico tiene un diámetro interior de 4,0 pulgadas y una altura de
4,59 pulgadas. En la prueba estándar, cada una de las tres capas iguales se compactan
dejando caer un molinillo de 5,5 libras, circular, 25 veces desde una altura de 12 pulgadas por
encima de la muestra (ver Fig. 4.4). El espécimen se retira del molde y todo el espécimen es
inmediatamente pesado. Luego se toma una muestra de la muestra y se pesa. Esta muestra se
seca hasta un peso constante para eliminar toda la humedad y se pesa de nuevo para que el
contenido de agua pueda determinarse. Con la información de contenido de agua, se puede
determinar el peso en seco de la muestra. El ensayo se repite, usando muestras de contenido
de agua variable, hasta que se determina el contenido de agua que produce la densidad
máxima. Este ensayo se designa como ASTM D-698 o AASHTO T99.
El ensayo de Proctor modificado, designado como ASTM D-1557 o AASHTO T 180, se realiza
de una manera similar, excepto que la energía aplicada es mayor debido a que un 10 - se deja
caer 18 pulgadas en cada una de las cinco capas iguales (véase la figura 4.4).
pág. 12
2.4. Control de compactación
Las especificaciones para un proyecto pueden requerir que un contratista compacte el suelo a
una densidad relativa del 100%, basado en la prueba Proctor estándar o en una prueba de
laboratorio en algún otro nivel de energía. Si la máxima densidad seca de laboratorio del suelo
es determinado para ser 120 libras por cf, el contratista debe compactar el suelo en el campo a
una densidad de 120 libras por cf.
Las pruebas de verificación de campo de la compactación conseguida pueden realizarse por

cualquiera de varios métodos aceptados: "sandcone, globo, o nuclear. Los dos primeros
métodos son pruebas destructivas. Ellos involucran
• Excavar un agujero en el relleno compactado y pesar el excavado '.
• Determinar el contenido de agua del material excavado
• Medir el volumen del hOle resultante mediante el uso de la sandcone o un globo lleno de
agua y
• Calcular la densidad basada en el peso total obtenido del material excavado y el agujero
volumen.
La conversión de la densidad en seco se puede hacer porque el contenido de agua es

conocido. Las dificultades asociadas con tales métodos son que (1) es demasiado tiempo para
llevar a cabo pruebas suficientes para el análisis estadístico, (2) hay problemas con partículas
de gran tamaño, y (3) hay un retraso en el tiempo para determinar el contenido de agua.
Debido a que las pruebas se realizan generalmente en cada elevación de colocación, los
retrasos en las pruebas y la aceptación pueden retrasar las operaciones de construcción.
2.5. Prueba de Compactación Nuclear

Los métodos nucleares se utilizan ampliamente, para determinar el contenido de agua y la
densidad de los suelos. El instrumento requerido para esta prueba se puede transportar
fácilmente llenar y colocar en el lugar de prueba deseado, y en pocos minutos, los resultados
se pueden leer directamente desde la pantalla digital.
El dispositivo utiliza el efecto Compton de la dispersión de rayos gamma para determinaciones

de densidad y termalización hidrogenada de neutrones rápidos para determinaciones de
humedad. Los rayos emitidos entran en el suelo, donde son parcialmente absorbidos y
parcialmente reflejados. Los rayos reflejados pasan a través de los tubos Geiger-MUller en el
indicador de superficie. Los recuentos por minuto se leen directamente en un medidor de
contador de rayos reflejos y se relacionan con la calibración de humedad y densidad. curvas.
Las ventajas del método nuclear en comparación con otros métodos incluyen el hecho de que
Disminuye el tiempo requerido para una prueba de tanto como un día a unos pocos minutos,
eliminando así los retrasos potencialmente excesivos de construcción, y porque se pueden
tomar más muestras por unidad de tiempo, el ingeniero es más capaz de caracterizar la
densidad alcanzada.
No es destructivo, ya que no requiere la extracción de muestras de suelo del sitio de las

pruebas.
Proporciona un medio para realizar pruebas de densidad en suelos que contienen agregados
de gran tamaño.
pág. 13
Reduce o elimina, cuando es correctamente calibrado y usado correctamente, el efecto del
elemento personal, y posibles errores. Los resultados erráticos pueden ser fácilmente y
rápidamente revisados.
Debido a que los ensayos nucleares se llevan a cabo con instrumentos que presentan una
fuente potencial de radiación, el operador necesita ser certificado y debe ejercer un cuidado
razonable para asegurar que ningún daño pueda resultar del uso de los instrumentos.
Siguiendo las instrucciones suministradas con los instrumentos y con el cuidado adecuado, la
exposición puede mantenerse muy por debajo de los límites establecidos por la Comisión
Reguladora Nuclear (NRC). En los Estados Unidos y en la mayoría de los estados individuales,
se requiere una licencia para poseer, poseer o usar instrumentos de tipo nuclear.
2.6. GeoGauge
Otro dispositivo no destructivo que no requiere la eliminación de muestras de suelo del sitio de
las pruebas es el GeoGauge. Este dispositivo es muy nuevo en el campo. En 1994, el
Departamento de Transporte de Minnesota probó los primeros modelos de prototipo en un
programa patrocinado por la Administración Federal de Carreteras (FHW4). Los modelos de
producción están actualmente disponibles y cada año más agencias están llevando a cabo
evaluaciones de campo independientes [8].
El GeoGauge es un instrumento portátil que proporciona un medio simple, rápido y pre-cise de

medir directamente la rigidez de la elevación y el módulo del suelo. También proporciona un
medio alternativo de medir la densidad del suelo. Este dispositivo imparte muy pequeñas
distancias al suelo (<1,27 X 10 -6 m ó <0,00005 ") a 25 frecuencias de estado estacionario
entre 100 y 196 Hz. La rigidez se determina a cada frecuencia y se visualiza el promedio. El
proceso completo toma alrededor de 1 min.Si se asume una proporción de Poisson y se
conocen las dimensiones físicas del manómetro, se puede derivar el módulo de corte y Young,
que pesa aproximadamente 10 kg, es de 2,8 cm de diámetro y 25,4 cm (10 ") de alto, y
descansa sobre la superficie del suelo sobre una base en forma de anillo.
2.7. Laboratorio versus campo

La densidad seca máxima es sólo un máximo para un esfuerzo de compactación específico
(nivel de energía de entrada) y el método por el cual se aplica ese esfuerzo. Si se aplica más
energía en el campo, puede lograrse una densidad superior al 100% del valor de laboratorio.
Los materiales disímiles tienen curvas individuales y valores máximos para la misma energía
de entrada (Fig. 4.5). Las arenas bien clasificadas tienen una densidad seca más alta que los
suelos uniformes. A medida que aumenta la plasticidad, disminuye la densidad seca de los
suelos arcillosos.
2.8. Datos de textura y plasticidad del suelo

No. Descripción Arena Silo Arcilla LL Pt 3 Arena franco arenisca bien clasificada 88 10 2 16 NP
4 Langosta arenosa bien clasificada 78 15 13 16 NP 5 Langosta arenosa de grado medio 73 9
18 22 4 6 Arcilla arenosa arenosa de Lcan 32 33 35 28 9 7 Arcilla limosa magra 5 64 31 36 15
8 Silto loessial 5 85 10 26 2 Arcilla pesada 6 22 72 67 40 Arena mal clasificada 94 -6- NP
Debe tenerse en cuenta que en algún momento, un contenido de agua más alto da como
resultado una densidad decremen- tada. Esto se debe a que inicialmente el agua sirve para
"lubricar" los granos del suelo y ayuda a que la operación de compactación mecánica los
mueva a un arreglo físico compacto. Pero la densidad del agua es menor que la de los sólidos
del suelo, y en el contenido de agua por encima del óptimo, el agua está reemplazando los
granos del suelo en la matriz. Si se intenta compactación con un contenido de agua que es
muy superior al óptimo, ninguna cantidad de esfuerzo superará estos hechos físicos. Bajo tales
condiciones, el esfuerzo adicional de compactación será un trabajo desperdiciado. De hecho,
pág. 14
los suelos pueden ser "sobre compactados". Se establecen planos de cizallamiento y se
produce una gran reducción de la resistencia.
2.9. Procesamiento del suelo

El contenido óptimo de agua para la compactación varía de aproximadamente 12 a 25% para
suelos de grano fino y de 7 a 12% para suelos granulares bien graduados. Dado que es difícil
alcanzar y mantener el contenido óptimo exacto de agua, la práctica normal es trabajar dentro
de un rango de humedad aceptable. Esta gama, que usualmente es +2% de óptimo, se basa
en alcanzar la máxima densidad con el mínimo esfuerzo compactivo.
Agregando agua al suelo

Si el contenido de agua de un suelo está por debajo del rango óptimo de humedad, se debe
agregar agua al suelo antes de la compactación. Cuando sea necesario agregar agua,
considere la
 Cantidad de agua requerida.

 Tasa de aplicación de agua.
 Método de aplicación.
 Efectos del clima y del clima.
El agua se puede añadir al suelo en el pozo de préstamo o en el lugar (en el sitio de

construcción). Cuando se procesan materiales granulares, los mejores resultados se obtienen
usualmente añadiendo agua en el lugar. Después de añadir agua, debe mezclarse completa y
uniformemente con el suelo.
Cantidad de agua requerida

Es esencial determinar la cantidad de agua necesaria para lograr un contenido de agua en el
suelo dentro del rango de humedad aceptable para la compactación. La cantidad de agua que
se debe agregar o quitar normalmente se calcula en galones por estación (100 pies de
longitud); por lo tanto, el volumen en la siguiente fórmula sería normalmente el de una longitud
de estación. El cálculo se basa en el peso seco del suelo y el volumen compactado. Esta
fórmula se puede utilizar para calcular la cantidad de agua que se agrega o se retira del suelo:
Galones = libras de densidad seca deseada por pcf (contenido de agua deseado%) -
X 100 compactado vol. de suelo (cf) [4.14] 8.33 libras por galón
Cuando se tiene que añadir agua, normalmente es conveniente ajustar el contenido de

humedad deseado 2% por encima del óptimo, pero esto depende de las condiciones
ambientales (temperatura y viento) y del tipo de suelo. Una respuesta negativa indica que el
agua debe ser retirada del material de préstamo antes de que se compacte en el relleno. El
8,33 lb por galón es el peso de un galón de agua.
pág. 15
2.10. Ejemplo
Las especificaciones del trabajo requieren la colocación del terraplén de relleno en 6-in.
(compactados). El peso unitario seco deseado del terraplén es de 120 pcf. La curva de
compactación del laboratorio indica que el contenido óptimo de agua, a veces denominado
contenido óptimo de humedad (OMC) del suelo, es del 12%. Las pruebas de suelo indicaron
que el contenido de humedad del material de préstamo es del 5%. El ascensor de la calzada
que se coloca es de 40 pies de ancho. Calcule la cantidad de agua en galones para agregar en
una base por estación para cada levantamiento de material.
Galones por estación = 120 pcf x (12% (OMC) - 5%) x (40 pies x 100 pies x 0,5 pies) 100 8.33
lb / gal 000 cf Gallones por estación = 120 pcf x 0.07 x 2, 2.017 galones por estación 8,33 lb /
gal
Tasa de aplicación
Una vez calculada la cantidad total de agua, se puede calcular la tasa de aplicación. La tasa
de aplicación de agua se calcula normalmente en galones por yarda cuadrada, usando la
siguiente fórmula: Gallones por yarda cuadrada =
(% de humedad añadida o eliminada) densidad seca deseada del suelo (pcf) x 100
9 sysy Grosor de elevación X (ft) (compactado) X [4.15] 8.33 lb / gal
Usando los datos del Ejemplo 4.2, determine la tasa de aplicación requerida en galones por
yarda cuadrada:
9 sf / sy Galones por yarda cuadrada = 120 pcf x 0,07 x 0,5 II x 8,33 ibigai 4,5 galones por sy
Materiales Geotécnicos, Compactación. y Estabilización
Aplicación del método

Se ha calculado la tasa de aplicación, se debe determinar el método de aplicación.
Independientemente del método de aplicación que se utilice, es importante asegurarse de que
se alcanza la velocidad de aplicación adecuada y de que el agua está distribuida de manera
uniforme.
Distribuidor de agua
En los proyectos de construcción, el método más común de añadir agua a un suelo es con un
distribuidor de agua. Los distribuidores de agua están diseñados para distribuir uniformemente
la cantidad correcta de agua sobre el relleno. Estos distribuidores de agua remolcados o de
camión (ver Fig. 4.6) están diseñados para distribuir agua bajo diferentes presiones, o por
alimentación por gravedad. los distribuidores están equipados con barras de rociado montadas
en la parte trasera. El operador puede mantener la velocidad de aplicación de agua controlando
la velocidad de avance del vehículo.
Pendiente
Si se dispone de tiempo, se puede añadir agua a un suelo poniendo agua o humedeciendo
previamente el área hasta que se alcance la profundidad de penetración deseada (véase la
figura 4.7). Con este método, es difícil controlar la tasa de aplicación. El estanqueidad suele
requerir varios días para lograr una distribución uniforme de la humedad.
Reduciendo el contenido de humedad

Como se ha indicado anteriormente, el suelo que contiene más agua de la deseada (por
encima del intervalo de humedad óptimo) es correspondientemente difícil de compactar. El
pág. 16
exceso de agua hace muy difícil conseguir la densidad deseada. En estos casos, se deben
tomar medidas para reducir el contenido de humedad dentro del rango de humedad requerido.
.4. Las acciones de secado pueden ser tan simples como airear el suelo. Pueden, sin embargo,
ser tan complicado como añadir un agente de estabilización del suelo que realmente cambia
las propiedades físicas del suelo. La cal o la ceniza volante es el típico agente de estabilización
para suelos de grano fino. Si una capa alta de agua está causando el exceso de humedad,
puede ser necesaria alguna forma de drenaje subsuperficial antes de que se pueda reducir el
contenido de humedad del suelo.
El método más común de reducir la humedad es escarificar el suelo antes de la compactación.

Esto puede lograrse con los dientes escarificadores o con los desgarbadores en una
motoniveladora (véase la figura 4.8), o mediante el mecanizado (véase la figura 4.9) de la
tierra. Una motoniveladora también puede utilizar su hoja para toe el suelo en surcos para
exponer más material para el secado.
Efectos del clima

Las condiciones climáticas afectan sustancialmente el contenido de humedad del suelo. El
clima frío, lluvioso, nublado y tranquilo permitirá que un suelo retenga el agua. El clima caliente,
seco, soleado y ventoso conduce al secado del suelo. En un clima desértico, la evaporación
reclama una gran cantidad de agua destinada al levantamiento del suelo. Por lo tanto, para un
projecto en el desierto el ingeniero podría tener que ir tan alto como el 6% por encima del agua
óptimo con-tienda como un objetivo para todos los cálculos de aplicación de agua para que el
agua real con-tienda de campaña va a caer muy cerca de la deseada contenido cuando el
material se coloca y se compacta.
Mezcla y Mezcla
Ya sea que agregue agua a un suelo para aumentar el contenido de agua o agregue un agente
de secado para reducirlo, es esencial mezclar bien el agua o el agente de secado y
uniformemente con el suelo. Incluso si no se necesita agua adicional, todavía puede ser
necesario mezclar para asegurar una distribución uniforme de la humedad existente. La mezcla
se puede lograr usando motoniveladoras, discos de granja o cultivadores rotatorios. Los
motoniveladores convencionales se pueden utilizar para mezclar o mezclar un aditivo del suelo
(agua o agente estabilizante) por medio de un hilado del material de un lado del carril de
trabajo al otro (véase la figura 4.10)
pág. 17
3. COMPACTACION DE MATERIALES GEOTECNICOS
Con el tiempo, el material se asentará o compactará naturalmente, pero el objetivo de
compactación es lograr la densidad requerida. El uso registrado más temprano de la
compactación se puede encontrar en los expedientes del imperio romano de sus proyectos de la
construcción de camino. Los romanos realizaron ese compacto que mejoraría las características
de ingeniería de suelos; por lo tanto, utilizaron grandes rodillos de piedra cilíndricos para lograr
la densificación mecánica de sus bases de carretera.
La obtención de un mayor peso unitario del suelo no es el objetivo directo de la compactación.

La razón de compactación es mejorar las propiedades del suelo
1. Reducir o prevenir asentamientos.
2. Incrementar la fuerza.
3. Mayor capacidad de carga.
4. Control de los cambios de volumen.
5. Baja permeabilidad.
La densidad, sin embargo, es el parámetro más comúnmente utilizado para especificar las
operaciones de construcción, porque existe una correlación directa entre estas propiedades y la
densidad del suelo. Los documentos del contrato de construcción suelen requerir el logro de una
densidad específica, aunque una de las otras propiedades del suelo es el objetivo crucial.
Puede haber otros métodos por los cuales las propiedades deseadas podrían ser alcanzadas,
pero de lejos el método más ampliamente utilizado de refuerzo del suelo es la compactación del
suelo a la humedad óptima. Los beneficios de una compactación adecuada son enormes,
superando ampliamente sus costos. Típicamente, una capa uniforme, o elevación, de suelo de 4
a 12 pulgadas de espesor es compactada por medio de varias pasadas de equipo de
compactación mecanizado.
pág. 18
3.1. Tipos de equipo compacto
La aplicación de energía a un suelo por uno o más de estos métodos causará compactación:
1. Impacto fuerte golpe
2. Presión - peso estático
3. Vibración - sacudida
4. Amasadura - manipulación o reordenamiento
La efectividad de diferentes métodos de compactación depende del tipo de suelo individual que
se esté manipulando. Los métodos de compactación apropiados basados en el tipo de suelo se
identifican en la Tabla.
Material Impacto Presion Vibracion Amasadura
Grava Pobre No Buena Muy bueno
Arena Pobre No Excelente Bueno
Limo Bueno Buena Pobre Excelente
Arcilla Excelente Muy buena No Bueno
Las manufacturas han desarrollado compactadores distintos que incorporan al menos uno de los
métodos de compactación y en algunos casos más de uno en sus capacidades de rendimiento.
Muchos tipos de equipos de compactación están disponibles, incluyendo:
1. Rodillos de patas de oveja.
2. Rodillos de sujeción.
3. Compactadores vibratorios de suelo de tambor liso.
4. Compactadores vibratorios de suelo de tambor.
5. Rodillos neumáticos-cansados.
La Tabla siguiente resume el método principal de compactación para los tipos de compactadores
más llamativos. También hay rodillos estáticos y lisos de acero. Éstos consisten generalmente
en dos tambores del tándem, uno delante y uno detrás. Los rodillos de tres ruedas de acero son
otra versión de este tipo de compactador, pero no son muy comunes hoy en día. Los rodillos
vibratorios son más eficientes que los rodillos estáticos de acero-rueda para la tierra y los han
substituido en gran parte.
pág. 19
MATERIAL ELEVADORES(Pulg.) N° DE TIPO DE COMENTARIOS
PASES COMPACTADOR
Grava 8 - 12 3-5 Vib. padfoot Pie psi 150-200

Vib. Suave -----
Neumático Neumatico psi 35-
130
Pie de cabra
Pie psi 150-200
Arena 8 -10 3-5 Vib. padfoot -----

Vib. Suave -----
65
Estático suave
Tandem 10-15 ton
Limo 6 -8 4-8 Vib. padfoot Pie psi 200-400

Apisonando el pie -----
50
Estático suave
Pie psi 200-400
Arcilla 4-6 4-6 Vib. padfoot Pie psi 150-200

Apisonando el pie -----
Estático suave Pie psi 150-200
En algunos proyectos, puede ser deseable utilizar más de un tipo de equipo para alcanzar los
resultados deseados y lograr la mayor economía. El objetivo final es construir un terraplén de
calidad en el menor tiempo y al menor costo, y eso significa que el equipo de compactación debe
ser emparejado con el material.
Por lo tanto, el trabajo siempre debe ser examinado de cerca y muestras tomadas de la
excavación o pedir prestado materiales. El equipo apropiado de excitación y compactación no
puede ser seleccionado hasta que los suelos sean identificados. La Tabla anterior proporciona
una guía para seleccionar equipos de compactación basados en el tipo de material que se debe
compactar. Como se ve en la tabla, si la densidad requerida no se alcanza dentro de cuatro a
ocho coberturas, un tipo diferente de compactador debe ser considerado.
pág. 20
Los rellenos de rocas suelen extenderse en ascensores de 18 a 48 pulgadas. La atención para
esparcir el material en una elevación uniforme es vital para lograr la densidad durante el proceso
de compactación. La dispersión consistente ayuda a llenar los vacíos y orienta las rocas de modo
que los rodillos vibratorios de tambor liso se usan para elevaciones de roca profunda.
3.1.1 Rodillo de rodamiento

Estos rodillos suelen encontrarse como modelos de tambor remolcado. El rodillo de patas de
oveja es adecuado para compactar todos los materiales de grano fino. Son ruedas de acero
equipadas con almohadillas cilíndricas (o pies) normalmente menos de 10 pulgadas de longitud.
Variando el peso del rodillo mediante el uso de lastre en el tambor variará la presión de contacto
con el pie.
Las almohadillas en un tambor de pie de oveja penetran a través de la elevación superior y en

realidad compactan el ascensor por debajo. Cuando el tambor enrolla las almohadillas de la
tierra, levantan o pelan el material debido a su forma. Los rodillos de patas de oveja sólo pueden
trabajar a velocidades de 4 a 6 mph. Usualmente se necesitarán 6 a 10 pasadas para compactar
un 8-in. ascensor de arcilla
Dado que el rodillo de patas de oveja tiende a airear los suelos a medida que se compacta, es
ideal para el trabajo de suelos que tienen contenido de humedad por encima del rango de
humedad aceptable. El rodillo de patas de oveja no compacta adecuadamente la parte superior
de un elevador de 2 a 3 pulgadas y, por lo tanto, seguido de un neumático más ligero o con
ruedas de acero si no se debe colocar un ascensor.
3.1.2 Rodillos de apisonamiento

Los compactadores de pie con amortiguación (Fig. 4.13) son rodillos no volátiles de alta velocidad
y autopropulsados. Estos rodillos suelen tener cuatro ruedas acolchadas de acero y se puede
equipar con una cuchilla pequeña para ayudar a nivelar el ascensor. Las almohadillas son
cónicas con una cara ovalada o rectangular. La cara de la almohadilla es más pequeña que la
base de la almohadilla en el tambor. Cuando un rodillo de apisonamiento se mueve sobre la
superficie, los pies penetran en el suelo para producir una acción de amasado y una presión para
mezclar y compactar el suelo desde el fondo hasta la parte superior de la capa. Con los pasos
repetidos del rodillo sobre la superficie, la penetración de los pies disminuye hasta que se dice
que el rodillo sale del relleno. Debido a que las almohadillas son cónicas, un rodillo de
apisonamiento pie puede salir del ascensor sin suavizar el suelo.
La velocidad de trabajo para estos rodillos está en el rango de 8 a 12 mph. Generalmente dos a
tres pasos sobre un 8 a 12 pulg. La elevación alcanzará densidad, pero esto depende del tamaño
del rodillo. Pueden ser necesarias cuatro pasadas en un lodo de plástico poco graduado o en
arcillas muy finas. Un rodillo de pie apisonador es eficaz en todos los suelos excepto arena limpia.
Para realizar su verdadero potencial de compactación económica, necesitan pases largos
ininterrumpidos para que el rodillo pueda aumentar la velocidad, lo que genera una alta
producción.
Al igual que el rodillo de patas de oveja, los compactadores compactadores de pie no compactan
adecuadamente la parte superior de un elevador de 2 a 3 pulg. Por lo tanto, si no se va a colocar
un elevador sucesivo, realice un seguimiento con neumáticos o rodillos de tambor liso para
completar la compactación o para sellar la superficie.
pág. 21
3.1.3. Compactadores vibradores
La vibración crea fuerzas de impacto, y estas fuerzas dan como resultado una mayor potencia
de compactación que una carga estática equivalente. Este hecho es la economía detrás de un
compactador vibratorio. Las fuerzas de impacto son mayores que las fuerzas estáticas porque el
tambor vibratorio convierte la energía potencial en energía cinética. Los compactadores
vibratorios pueden tener uno o más tambores. Normalmente, en los modelos de dos tambores,
un tambor es propulsado para transmitir la propulsión de la unidad. Los modelos de un tambor
suelen tener dos ruedas motrices de caucho. También hay compactadores vibratorios
remolcados.
Verte tipos de suelos como la arena, grava y roca relativamente grande, responde muy bien a la
compactación producida por una combinación de presión y vibración. Cuando estos materiales
son vibrados, las partículas cambian sus posiciones y se acoplan más estrechamente con las
partículas adyacentes para aumentar la densidad de la masa.
Los rodillos vibratorios de tambor son accionados por un eje excéntrico que produce la acción
vibratoria. El eje excéntrico debe ser sólo un cuerpo que gire alrededor de un eje distinto del que
pasa a través del centro de masa. La masa vibrante (tambor) está siempre aislada del bastidor
principal del rodillo. Las vibraciones varían normalmente de 1000 a 5000 por minuto.
La vibración tiene dos medidas-amplitud, que es la medida del movimiento, o lanzamiento, y

frecuencia, que es la velocidad del movimiento, o el número de vibraciones (oscilaciones) por
segundo o minuto (vpm). La amplitud controla el área efectiva, o profundidad a la cual se
transmite la vibración al suelo, mientras que la frecuencia determina el número de golpes u
oscilaciones que se transmiten en un período de tiempo.
Los impactos provocados por las vibraciones producen ondas de presión que fijan las partículas
del suelo en movimiento, produciendo compactación. En la compactación del material granular,
la frecuencia (el número de golpes en un período dado) suele ser el parámetro crítico en lugar
de la amplitud.
Los resultados de compactación son una función de la frecuencia de los golpes y la fuerza de los
golpes, y el período de tiempo durante el cual se aplican los golpes. La relación de frecuencia /
tiempo explica el menor requerimiento de velocidad de trabajo cuando se utilizan compactadores
vibratorios. La velocidad de trabajo es importante, ya que dicta el tiempo que una parte concreta
del relleno se compacta. Una velocidad de vencimiento de 2 a 4 mph proporciona los mejores
resultados cuando se utilizan compactadores vibratorios.
3.1.4. Compactadores de suelos vibratorios

Los compactadores de tambor liso, ya sean de uno o dos tambores, generan tres fuerzas
compactivas: (1) presión, (2) impacto y (3) vibración. Estos rodillos (ver Fig. 4.14) son los más
eficaces en materiales granulares, con tamaños de partículas que van desde rocas grandes hasta
arena fina. Pueden usarse en suelos semicohesivos con hasta aproximadamente 10% del
material que tiene un IP de 5 o mayor. Grandes rodillos vibratorios de tambor de acero pueden
ser eficaces en ascensores de roca tan gruesos como 3 pies.
3.1.5. Compactadores vibratorios de suelo compactos

Estos rodillos (ver Fig.4.15) son eficaces en suelos con hasta un 50% de la materia que tienen
un IP de 5 o más. Las almohadillas están involucradas para salir del ascensor sin suavizar el
suelo. El espesor de elevación típico para las unidades de tambor acolchadas en suelo cohesivo
es de 12 a 18 pulg. Estas unidades a veces están equipadas con una cuchilla niveladora.
Se dispone de pequeños rodillos vibratorios que tienen un ancho de 24 a 38 pulgadas. Estas

unidades están diseñadas específicamente para el trabajo de trincheras o para trabajar en áreas
pág. 22
confinadas. Los tambores del rodillo se extienden más allá de los lados del cuerpo del rodillo, de
modo que la compactación puede realizarse ajando a las paredes de la zanja. Muchos de estos
pequeños compactadores se pueden equipar con sistemas de control remoto que permiten al
operador controlar sistemas que usan una frecuencia de radio digitalizada, lo que elimina la
necesidad de llave de cables de control arrastrados alrededor del sitio de construcción.
3.1.6. Rodillos neumáticos

Estos son rodillos de superficie que aplican el principio de la acción de amasado para efectuar la
compactación por debajo de la superficie. Pueden ser autoimpulsados o remolcados.
Las unidades de pequeño cansado por lo general tienen dos ejes tándem con cuatro a cinco
ruedas en cada eje. La rueda oscila, lo que les permite seguir el contorno de la superficie y
alcanzar las áreas inferiores para una compactación uniforme. Los neumáticos traseros están
espaciados para desplazarse sobre las superficies entre los neumáticos delanteros, lo que
produce una cobertura completa de la superficie. Las ruedas se pueden montar ligeramente fuera
de línea con el eje, dándoles una acción de tejido (de ahí el nombre de "rueda tambaleante")
para aumentar la acción de amasado del suelo. Mediante la adición de lastre, el peso de una
unidad se puede variar para adaptarse al material que se compacta.
Pequeños neumáticos no son adecuados para alta producción, gruesos proyectos de

compactación de terraplenes de ascensor. Se utilizan en trabajos de compactación de suelos de
tamaño pequeño a mediano, sobre todo en materiales base granulares.
Los rodillos grandes y cansados están disponibles en grifos que varían entre 15 y 200 pinzas de
peso bruto Utilizan dos o más grandes neumáticos de movimiento de tierra en un solo eje. La
presión de aire en los neumáticos puede variar de 80 a 150 psi (libras por pulgada cuadrada).
Debido a las cargas pesadas ya las altas presiones de los neumáticos, son capaces de
compactar todo tipo de suelos a mayores profundidades. El gasto es propulsar estas unidades
grandes sobre el elevador, ya que requieren tractores que tengan tirón de tracción y tracción
considerables.
Estas unidades se utilizan con frecuencia para probar las calzadas de rodaje y las bases de los
aeródromos y en las presas de tierra. En la represa de la roca pintada en Arizona, rodillos
cansados de caucho de 50 toneladas se utilizaron para compactar material de terraplén de grava
arenosa. El material permeable fue prehumedecido en el terraplén en 24 pulgadas. ascensores.
Para lograr la densidad, se requerían cuatro pasadas del rodillo de 50 toneladas.
Debido a que el área de contacto entre un neumático y la superficie del suelo sobre la que pasa
varıa con la presión de aire en el neumático, especificando el peso total o el peso por rueda no
es necesariamente un método satisfactorio para indicar la capacidad de compactación de un
rodillo neumático. Se deben conocer cuatro parámetros para determinar la capacidad de
compactación de los rodillos neumáticos:
1. Carga de la rueda
2. Tamaño del neumático
3. Cubierta del neumático
4. Presión de inflado.
pág. 23
3.1.7. Ruedas neumáticas circuladas con variable presiones de inflación
Cuando se utiliza un rodillo neumático para compactar el suelo a través de todas las etapas de
densidad, el primer paso sobre un elevador debe hacerse con presiones de neumático
relativamente bajas para aumentar la flotación y la cobertura del suelo. Sin embargo, a medida
que se compacta el suelo, la presión de aire en los neumáticos debe aumentarse hasta el valor
máximo especificado para el paso final. Antes del desarrollo de los rodillos que tenían la
capacidad de variar la presión de su neumático durante su funcionamiento, era necesario detener
la laminación y (1) ajustar la presión en los neumáticos, (2) variar el peso del lastre sobre el
rodillo, o (3) mantener rodillos de diferentes pesos y presiones de neumáticos en un proyecto
para proporcionar unidades para adaptarse a las necesidades particulares de una condición de
compactación dada.
Varios fabricantes producen rodillos que están equipados para permitir al operador variar la
presión de los neumáticos sin detener la máquina. Las primeras pasadas se realizan con
presiones de los neumáticos relativamente bajas. A medida que se compacta el suelo, se
aumenta la presión del neumático para adaptarse a las condiciones particulares del suelo. El uso
de este tipo de rodillos normalmente permite una compactación adecuada con menos pasadas
de las que son requeridas por los rodillos de presión constante.
3.1.8. Compactadores de impacto remolcado

A partir de 1949, los ingenieros de Sudáfrica experimentaron con compactadores de impacto o
"ruedas cuadradas". Estos compactadores han utilizado tambores de tres, cuatro y cinco caras.
Cuando el compactador es remolcado, el tambor que golpea el suelo proporciona la fuerza de
compactación. Gran parte del ímpetu para este diseño de compactador fue la necesidad de
desarrollar un dispositivo de compactación de alta energía que pudiera ser usado para densificar
materiales de baja humedad en regiones áridas.
También hubo el deseo de tener un dispositivo que podría ayudar a colapsar la estructura
inestable de ciertos suelos a menudo se encuentran en las regiones áridas.
Estos compactadores se pueden utilizar en una amplia gama de materiales: roca, arena, grava,
limo y arcilla. Ellos manejar ascensores de hasta 3 pies, y porque transmiten una energía tan alta
al suelo, la densidad se puede lograr en un rango más amplio de contenido de humedad.
3.1.9. Ruedas compactadoras

Para evitar los peligros de tener hombres trabajando en zanjas, a menudo se utiliza una rueda
de compactación unida a un brazo de excavador para aclarar la compactación cuando se vuelven
a llenar las zanjas de servicios públicos.
3.1.10. Compactadores de placas vibratorias manualmente operadas

Es un compactador de placas vibratorias autopropulsadas usado para consolidar suelos y
concreto asfáltico en lugares donde las unidades grandes no son prácticas. Estas unidades de
gasolina o diesel se clasifican por la fuerza centrífuga,
pág. 24
3.2. Ejemplo
Se va a compactar una de las capas de un terraplén con el rodillo pata de cabra a la
velocidad de 12km/hr , defiendo efectuarse 5 pasadas. Determinar la producción sabiendo
que F= 0.75, ancho del rodillo = 1.40m, espesor =23cm
Solución.-
Aplicando la fórmula de producción:
𝑉 𝑥 𝑎 𝑥 𝑒 𝑥 𝐹 𝑥 (60 𝑥 𝐸𝑓)
𝑃=
𝑁
𝑉 = 200 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑎 = 1.4𝑚.
𝑒 = 0.23𝑚.
𝐸𝑓 = 0.8
𝑁=5
200 𝑥 1.4 𝑥 0.23 𝑥 0.75 𝑥 (60 𝑥 0.8)

𝑃=
5
𝑃 = 463.68 𝑚3/ℎ𝑟
pág. 25
4. COMPRESORES DE IMPACTO DE REMOLQUE
A partir de 1949, los ingenieros de Sudáfrica comenzaron a experimentar con compactadores de
impacto o "ruedas cuadradas". Estos compactadores han utilizado tambores de tres, cuatro y
cinco lados. A medida que el compactador es remolcado, el tambor gira, levantándose en el
borde y luego cae de nuevo a la tierra. el impacto del tambor golpeando el suelo proporciona la
compacidad. Gran parte del ímpetu para este diseño de compactación fue la necesidad de
desarrollar un dispositivo compactador de alta energía que pudiera ser usado para densificar
materiales con bajo contenido de humedad en regiones áridas. también había el deseo de tener
un dispositivo que podría ayudar a colapsar el inestable de ciertos suelos a menudo se
encuentran en las regiones áridas.
Estos compactadores se pueden utilizar en una amplia de materiales: roca, y, grava, limo y arcilla,
que manejarán ascensores de hasta 3 pies, y porque imparten una energía tan alta al suelo, la
densidad puede lograrse sobre un rango más amplio de humedad
4.1. Ruedas de compactación

Para evitar los peligros de tener hombres trabajando en zanjas, a menudo se utiliza una rueda
de compactación conectada a un brazo de excavación para lograr la compactación cuando se
vuelven a llenar las zanjas de utilidad
4.2. Los compactadores de placas vibratorias operados manualmente

(Fig. 4.21) Ilustran un compactador de placas vibratorias autopropulsadas usado para
consolidación de suelos y hormigón asfáltico en lugares donde las grandes unidades no son
prácticas. Estas unidades de gasolina o diésel se clasifican por la fuerza centrífuga, revoluciones
de excitador por minuto, profundidad de penetración de vibración (ascensor), pies por minuto de
viaje y área de cobertura por hora.
4.3. Compresores manuales de compresión.

Los empujadores accionados por motor de gasolina (ver fig. 4,22) se utilizan para compactar
suelos cohesivos o mixtos en áreas confinadas. Estas unidades varían en el impacto de
aproximadamente 300 a 900 libras-pie (lb-pie) por segundo a una tasa de impacto de hasta 850
por minuto, dependiendo del modelo específico. Los criterios de rendimiento incluyen libras por
golpe, área cubierta por hora y profundidad de compactación (elevación) en pulgadas. Rammers
son autopropulsados en que cada golpe los mueve ligeramente hacia adelante para entrar en
contacto con la nueva área.
Los rammers son los movimientos automáticos de la propulsión, proporcionará una

compactación adecuada si:
1. El grosor de la elevación es pequeño (generalmente 3 a 4 pulgadas)
2. El contenido de humedad es cuidadosamente controlado y
3. Las cubiertas son suficientes.
Las causas primarias de los problemas de densidad al rellenar las zanjas de utilidad son: 1) un
número inadecuado de coberturas con el equipo pequeño que se debe utilizar en el espacio
confinado, (2) ascensores demasiado gruesos, y (3) control inconsistente de la humedad
pág. 26
4.4. Estimación de la producción de rodillos
El equipo de compactación utilizado en un proyecto debe tener una capacidad de producción
igual a la del equipo de excavación, acarreo y esparcimiento. Por lo general, la capacidad de
extorsión o de arrastre establecerá la producción máxima esperada para el trabajo. La fórmula
de producción de un compactador es
𝟏𝟔.𝟑 𝒙 𝑾 𝒙 𝑺 𝒙 𝑳 𝒙 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
𝐲𝐚𝐫𝐝𝐚𝐬 𝐜𝐮𝐛𝐢𝐜𝐚𝐬 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐚𝐝𝐚𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐡𝐨𝐫𝐚 = 𝒏
[4.16]
donde
W= anchura compactada por paso de rodillo en pies
S = velocidad media del rodillo en millas por hora
L = espesor de elevación compactado en pulgadas
n = número de pasadas de rodillos necesarias para alcanzar la densidad requerida
4.5. Métodos De Vibro compactación

Son dos técnicas distintas de vibro compactación: (1) el método de la pila vibrante, que utiliza un
vibrador montado en la parte superior para crear vibración en modo vertical, y (2) un equipo de
vibroflotación que desarrolla movimiento horizontal en el penetrador. Ambos son aplicables para
la densificación de los suelos de cohesión más bajos que no tienen más de 20% de finos .
4.6. Método de la pila vibratoria

La compactación del vibrador se logra mediante el uso de un aparato vibratorio de accionamiento
de pilas, junto con una pila tubular de extremo abierto. (fig 4.23).
Utilizando un patrón de espaciamiento cuadrado, la pila se introduce y extrae del suelo. El
espaciamiento se determina normalmente basándose en la construcción del panel de prueba
específico del proyecto. Cuando se llevan a cabo las fases de conducción y exigencia, la
densificación del suelo se produce dentro y fuera de la pila, con la concentración de la energía
vibratoria que crea densificación extrema dentro de la pila y con la desecación fuera de la pila
disminuyendo con la distancia
La mejor configuración de la pila usada ha sido un open-end de 30 pulgadas. (760 mm) de 3/8
pulg. (9,5 mm) de espesor de pared de 4 a 6 pulgadas. (100 a 150 mm) de ancho y 1/2 pulg. (13
mm) de espesor, separadas a una distancia de 10 pies (1,5 a 3 m) en el exterior de la tubería,
junto con bandas de sujeción y de sujeción más anchas en la parte inferior y superior de la pila.
Pruebas con otros diámetros han revelado que los diámetros más pequeños dan menos
densificación al lado de la tubería, mientras que los diámetros mayores requieren más energía
vibratoria y una pila más gruesa y más pesada. La pila es generalmente de 10 a 15 pies (3 a 4.6
m) más larga que la profundidad máxima de penetración, para permitir cualquier flexión de la
pila, particularmente cuando se utilizan pilas de más de 50 a 55 pies (15 a 17 m) de longitud.
Esto permite cualquier requisito de corte durante la aplicación. La pila está unida al vibrador por
medio de una abrazadera hidráulica; esto permite que la energía vibratoria vertical producida se
desplace hasta el material de la pila, ya que la pila, la cabeza de sujeción hidráulica y la caja de
transmisión vibratoria actúan como una unidad.
Se requiere una grúa móvil de tamaño y capacidad suficientes para manejar la unidad vibradora
y la longitud del pilote durante las operaciones de conducción y extracción. Se requiere una
sobrecarga de arena antes de comenzar la operación para compensar los ajustes que resultarán
de la compactación. Aproximadamente una asignación de encogimiento de 12% ha sido
satisfactoria para la mayoría de las aplicaciones, pero un relleno hidráulico con una densidad
relativamente baja puede requerir un subsidio de 15%.
pág. 27
Las dimensiones del patrón de espaciamiento de las pilas dependen de la densidad relativa
requerida del suelo. Los patrones de prueba de varios espaciamientos diferentes se deben
ejecutar inicialmente a diferimiento, el espaciamiento requerido, que produce la densidad
deseada. Los espaciamientos cuadrados parecen ofrecer mejores resultados y operaciones más
rápidas que otros patrones. Además, si se necesitan sondas adicionales, se pueden colocar en
los centros de los patrones cuadrados
Trabajando en arenas saturadas o materiales sin cohesión hidráulicamente colocados, la

compactación por este método es muy rápida. Para las pilas de 50 a 55 pies, se puede lograr
una tasa media de aproximadamente 15 penetraciones de pelo por hora. Para proyectos que
requieren pilotes poco profundos en suelos sueltos, la tasa puede ser mayor, mientras que para
proyectos que requieren pilas más profundas en suelos más densos, la tasa puede ser menor
Durante las primeras aplicaciones de este método, se realizaron ensayos mediante los cuales la
pila vibratoria se mantuvo a toda profundidad de penetración y se continuó la vibración durante
varios minutos. Se pensó que tal procedimiento produciría una densificación adicional. Los
ensayos revelaron que había poca o ninguna densificación adicional resultante de la vibración
de profundidad completa. La compactación significativa se logra durante el proceso de
penetración y extracción.
En algunos proyectos en los que las capas superiores de suelo consisten en barro, lodo y limo,
será necesario eliminar todo el material indeseable porque no será densificado por el método
vibratorio. El material de reemplazo debe ser un suelo granular y sin cohesión que responda a la
densificación vibratoria. En algunos casos, será necesario tamizar el material de reemplazo para
eliminar cualquier bola de limo o de arcilla.
4.7. Vibroflotación
Este método utiliza un penetrador vibrador que tiene chorros de agua en la parte superior e
inferior. A medida que se baja el penetrador, se añaden tubos de extensión. El vibrador
penetrador requiere una grúa de tamaño y capacidad suficientes para manejar tanto el
penetrador como las extensiones. El penetrador se instala en el suelo por su propio peso, ya que
el chorro de agua inferior crea un "rápido". La penetración típica es de 3 a 6 pies por minuto Para
comenzar la compactación, se expulsan los chorros inferiores y el agua se dirige a los chorros
superiores a una presión reducida El penetrador se retira entonces en elevadores de 1 pie por
minuto y la arena se alimenta continuamente como relleno. El método de ascensores para elevar
el penetrador asegura la compactación de la profundidad de los emires. el suelo se compacta en
una zona radial que se extiende de 5 a 13 pies desde el penetrador vibratorio. Este método es
eficaz con patrones de espaciado mayores que el método de pila vibratoria y es mucho más
eficiente en formaciones granulares más finas.
pág. 28
4.8. Consideraciones de costos
Numerosas técnicas y métodos están disponibles para una anulación específica, por lo que
cuesta una consideración importante: Los métodos vibratorios, porque son aplicables, a algunas
situaciones muy difíciles, tienen algunas consideraciones de costos interesantes. Una
consideración de costo general debe incluir los siguientes ítems:
1. Costo de remoción del suelo, si es necesario.

2. Costo de la tierra de reemplazo, si es necesario.
3. Costo de la sobrecarga necesaria del suelo, si es necesario.
4. Costo de un programa de pruebas.
5. Costo del método de compactación vibratoria.
Los cuatro primeros costos se asignarán únicamente a cada sitio del proyecto, ya que cada uno
puede o no aplicarse. El coste del método de compactación vibratoria puede variar, dependiendo
del tamaño del área, de la densidad inicial del suelo, de la densidad requerida, a la mitad de la
profundidad a compactar. Debido a que los costos de movilización y desmovilización serían los
mismos para un proyecto pequeño o grande, el costo unitario para un proyecto de establo sería
mayor. Con otras condiciones permaneciendo iguales, el costo por unidad de volumen debería
ser menor para proyectos que requieren sondas profundas. Un mayor costo por unidad de
volumen que el espaciamiento más amplio permitido con menores requerimientos de densidad.
La profundidad de compactación es un factor a considerar, pero es menos importante que otros

factores debido a la velocidad proporcionada por el uso del dispositivo vibratorio. El tiempo total
de sondeo para un agujero de 25 pies (7,6 cm) de profundidad no se duplicaría si la profundidad
se aumentara a 50 pies (15 cm) bajo las mismas condiciones del suelo porque el tiempo
requerido para moverse entre las sondas sería el mismo para ambas profundidades y el tiempo
requerido para penetrar la profundidad adicional sería una cuestión de unos pocos segundos
para la mayoría de los proyectos.
El empleo de este método proporciona estas ventajas:
1. Un medio eficaz para compactar una gama o arenas saturadas.
2. Un método conveniente de compactación profunda debido a la velocidad de conducción y

extracción puesta a disposición por el dispositivo vibratorio de conducción de picos.
3. Espacios modulares ajustables para adaptarse a los requisitos de densidad final y a las
condiciones del lugar de trabajo.
4. Un método eficaz para compactar el suelo a profundidades sustanciales.
5. Un método de compactación donde la densidad inicial más baja puede hacer que el método
más conveniente que una densidad inicial más alta.
6. Un medio de densificación de algunos suelos para reducir los riesgos de licuefacción del suelo
de los terremotos.
pág. 29
4.9. Compactación Dinámica
La técnica de densificación de la caída repetida de un peso pesado sobre la superficie del suelo
se denomina comúnmente "compactación dinámica". Este proceso también ha sido descrito
como un fuerte apisonamiento, densificación de impacto, consolidación dinámica, golpeteo y
precompresión dinámica.
Para un depósito de tierra natural o un relleno colocado, el método puede producir densificación
a profundidades superiores a 35 pies. La mayoría de los proyectos han usado pesos de caída de
6 a 30 toneladas y alturas de caída típicas de 30 a 75 pies. el proyecto de la Represa Jackson
Lake en el Parque Nacional Grand Teton, se empleó un peso de 32 toneladas desde una altura
de 103 pies.
Las grúas convencionales se utilizan para los pesos de la gota de hasta 20 toneladas y las alturas
de la gota debajo de 100 pies. El peso se ata a una sola línea de la grúa. Durante la caída, el
tambor de elevación al que está unida la línea es un carrete liberado para liberar la línea. Cuando
se utilizan pesos más pesados, se requieren máquinas de caída especialmente diseñadas (ver
fig. 4,24). Con esta técnica de densificación, los estratos in situ se compactan desde el suelo
pueden producirse vibraciones que viajan distancias significativas desde el punto de impacto.
Los proyectos más exitosos han sido aquellos en los que existían suelos permeables a granos
gruesos. La posición de la capa freática tendrá una gran influencia en el éxito del proyecto de
compactación dinámica. Es mejor estar por lo menos 6,5 pies sobre el nivel freático. Las
operaciones sobre depósitos saturados e impermeables han dado como resultado sólo una
mejora menor a un alto costo y deben considerarse ineficaces.
La profundidad de mejora que se puede lograr es una función del peso del tamper y la altura de
caída:
𝟐
𝑫 = 𝒏 (√𝑾 𝒙 𝑯 )
Donde:
D = profundidad de mejora en metros (m)
n = un coeficiente empírico, que es menor que 1,0
W = peso del manipulador en toneladas métricas
H = altura de caída en metros
Se ha sugerido un valor n de 0,5 para muchos depósitos del suelo. Ese valor es un punto de
partida razonable; sin embargo, el coeficiente se ve afectado por
El tipo y las características del material que se está impactando.
La energía aplicada.
La presión de contacto del tamper.
La influencia de la resistencia del cable.
La presencia de capas absorbentes de energía.
pág. 30
4.10. Ejemplo
Se utilizará un compactador para compactar un relleno que está construido de material de
arcilla. Las pruebas de campo han demostrado que la densidad requerida se puede lograr con
cuatro pasos del rodillo que funcionan a una velocidad media de 3 mph. La grúa compactada
tendrá un espesor de 6 pulgadas. La anchura de compactación de esta máquina es de 7 pies.
Una yarda cúbica de un banco equivale a 0,83 yardas cúbicas compactadas. la producción del
scraper, estimada para el proyecto, es de 510 bcy por hora. ¿Cuántos rodillos necesitará para
mantener esta producción? Asume una eficiencia de hora de 50 min.
𝟏𝟔.𝟑 𝒙 𝟕 𝒙 𝟑 𝒙 𝟔 𝒙 𝟓𝟎/𝟔𝟎
𝐲𝐚𝐫𝐝𝐚𝐬 𝐜𝐮𝐛𝐢𝐜𝐚𝐬 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐚𝐝𝐚𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐡𝐨𝐫𝐚 = 𝟓
428 𝑐𝑐𝑦 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎

= 516 𝑏𝑐𝑦/ℎ𝑜𝑟𝑎
0.83
510 𝑏𝑐𝑦/ℎ𝑜𝑟𝑎 requerido

= 0.99
516 𝑏𝑐𝑦/ℎ𝑜𝑟𝑎
pág. 31
5. ESTABILIZACIÓN DEL SUELO
5.1. Información General
Muchos suelos están sujetos a expansión diferencial y contracción cuando sufren cambios en
el contenido de humedad. Muchos suelos también cambian de rumbo cuando se someten a
cargas de ruedas en movimiento. Si se construyen pavimentos en tales suelos, es necesario
estabilizarlos para reducir los cambios de volumen y reforzarlos hasta el punto de que puedan
soportar la carga impuesta, incluso en condiciones climáticas y climáticas adversas. En el
sentido más amplio, la estabilización se refiere a cualquier tratamiento del suelo que aumenta
su fuerza natural. Hay dos tipos de estabilización: (1) mecánica y (2) química. En la
construcción de ingeniería, sin embargo, la estabilización se refiere más a menudo cuando la
compactación está precedida por la adición y mezcla de una mezcla barata, denominada
"agente de estabilización", que altera la composición química del suelo, dando como resultado
un material más estable
La estabilización puede aplicarse in situ a un suelo en su posición natural, o la mezcla puede
tener lugar en el relleno. También, la estabilización puede ser aplicada en una planta, y luego el
material mezclado es transportado al sitio de trabajo para su colocación y compactación
Los dos métodos principales para estabilizar los suelos son:
1. Incorporar la ceniza de cal o lima en suelos con alto contenido de arcilla y
2. Incorporación de cemento Portland (bruja o sin cenizas volantes) en suelos que son en gran
parte de naturaleza granular
5.2. Estabilización de suelos con cal

En general. la cal reacciona fácilmente con suelos post-plásticos que contienen arcilla, bien las
arcillas de grano fino o los tipos de grava arcillosa. Tales suelos varían en PI de 10 a 50+. A
menos que estén estabilizados, estos suelos suelen ser muy suaves cuando se introduce agua.
La única expectativa sería que los suelos orgánicos contengan más del 20% de materia
orgánica.
Química suelo-cal
En combinación con la compactación, la estabilización del suelo con cal implica un proceso
químico mediante el cual se mejora el suelo con la adición de cal. La cal, en su forma hidratada
[Ca (OH) 2], causará rápidamente el intercambio catiónico y la floculación / aglomeración,
siempre que esté íntimamente mezclada con el suelo. Un suelo de arcilla de alta PI se
comportará como un material que tiene un IP más bajo. Esta reacción comienza a ocurrir
dentro y hora después de la mezcla, y se realizan cambios significativos en pocos días,
dependiendo de la PI del suelo, la temperatura y la cantidad de cal utilizada. Los efectos
observadores en el campo son una acción de secado
Después de esta rápida mejora del suelo, se produce una mejora del suelo más lenta y más
lenta denominada "reacción pozolánica". En esta reacción, la cal combina químicamente los
componentes silíceos y aluminosos de brujas en el suelo para cementar los suelos juntos. Aquí
hay cierta confusión. Algunas personas se refieren a esto como una "reacción de cementación",
que es un término normalmente asociado con la acción hidráulica que ocurre entre el cemento
Portland y el agua, en el que los dos constituyentes se combinan químicamente para formar un
producto duro y fuerte. La confusión se incrementa por el hecho de que casi dos tercios del
cemento Portland es cal (CaO). Pero la cal con silicatos y aluminatos, y por lo tanto no está en
un estado disponible o "libre" para combinar con la arcilla
La reacción de cementación de la cal, como Ca (OH) 2, con la arcilla es un proceso muy lento,
muy diferente de la reacción del cemento Portland y el agua, y la forma final de los productos
es un pensamiento algo diferente. La resistencia lenta con el tiempo experimentado con la
estabilización de la cal de la arcilla proporciona flexibilidad en la manipulación del suelo. La cal
se puede agregar y el suelo se mezcla y se compacta, secando inicialmente el suelo y
causando la floculación. Varios días más tarde, el suelo puede remixarse y compactarse para
pág. 32
formar una capa densa y estabilizada que continuará ganando fuerza durante muchos años.
Los suelos estabilizados resultantes han demostrado ser extremadamente duraderos
Procedimientos de construcción de la estabilización de la cal
Tratamientos de cal se pueden caracterizar en tres clases.

1. La estabilidad del subsuelo (o sub-base) incluye la estabilización de suelos de granos finos
en el lugar o los materiales de préstamo, que se emplean como subbases.
2. La estabilización de la base incluye materiales plásticos, tales como gravas de arcilla que
contienen al menos un 50% de material grueso retenido en un tamiz de malla No. 40.
3. La modificación de la cal incluye la mejora de los suelos de grano fino con pequeñas
cantidades de cal, es decir, 1/2 a 3% en peso
La distinción entre modificación y estabilización es que generalmente no se otorga crédito a la

capa modificada con cal en el diseño estructural. Por lo general, se utiliza como técnica de
control para secar las zonas húmedas, para ayudar a "puentear" el subsuelo esponjoso
subyacente o para proporcionar una mesa de trabajo para su posterior construcción. Los pasos
básicos en la construcción de estabilización son
1. Escarificación y pulverización. Para lograr una estabilización completa, es esencial una
pulverización adecuada de la fracción de arcilla. Esto se logra mejor con un estabilizador
giratorio (visto a la derecha en la Fig. 4.26 más adelante en el capítulo)
2. Esparcimiento de la cal. La cal seca no debe propagarse bajo condiciones ventosas. La
suspensión de cal puede prepararse en un tanque de mezcla central y esparcirse sobre el
grado usando camiones distribuidores estándar de agua
3. Mezcla preliminar y adición de agua. Durante la mezcla rotativa de la cal con el material del
suelo, el contenido de agua debe elevarse al menos al 5% por encima del óptimo. Esto puede
requerir la adición de agua
4. Curado preliminar. La mezcla de cal-suelo cura durante 24 a 48 horas para permitir que la
cal y el agua para romper (o suavizar) los terrones de arcilla. En el caso de arcillas
extremadamente pesadas, el período de curado puede extenderse hasta 7 días.
5. Mezcla y pulverización final. Durante la mezcla final, la pulverización sholud continúa hasta
que todos los terrones se descomponen para pasar un tamiz de I-in, y al menos 60% pasan un
tamiz No. 4.
6. Compactación. La mezcla suelo-cal debe ser compactada según lo requerido por la
especificación
7. Curado final. El material compactado debe dejarse curar durante 3 a 7 días antes de colocar
las capas subsiguientes. El curado húmedo, que consiste en mantener la superficie en un
estado húmedo por rociado ligero o curado por membrana, y que implica el sellado de la capa
compactada con un material bituminoso, puede ser usado.
pág. 33
5.3. Estabilización de la ceniza lima
Este tipo de estabilización, aunque no es nuevo, sólo recientemente se ha utilizado
ampliamente. La razón principal es que las cenizas volantes, que es el residuo que "volaría"
fuera de la pila en una planta de energía de carbón si no se captura, se está convirtiendo en
extremadamente abundante a través de los Estados Unidos y, de hecho, a través de muchas
partes de el mundo. Las cenizas volantes son un subproducto de la producción de electricidad
a partir de la quema de carbón. Como tal, puede ser un producto muy variable, y su utilidad de
ingeniería puede variar de superior a extremadamente pobre. Hoy en día, sólo en los Estados
Unidos, hay más de 90 millones de toneladas de cenizas volantes que se recogen el año easch
[5]. Las centrales eléctricas más nuevas y más modernas literalmente pulverizan el carbón
hasta que casi todo pasa por el tamiz de malla No. 200 antes de ser utilizado como
combustible. Las cenizas volantes resultantes son extremadamente finas (a menudo más finas
que el cemento Portland) y contienen los silicatos y aluminatos necesarios para combinar con
la cal en la estabilización del suelo. Resultados de laboratorio y de campo indican que las
cenizas volantes, de calidad adecuada, pueden reemplazar una parte de la cal necesaria para
estabilizar un suelo de tipo arcilloso. Debido a que la cal es realmente costosa y las cenizas
volantes a menudo es bastante barato, se está utilizando cada vez más la estabilización de la
ceniza de la lima de los suelos. El inconveniente principal del uso de cenizas volantes es que
se usan dos agentes de estabilización en lugar de uno solo, lo que significa más manipulación
del suelo y más posibilidades de error. Hay una serie de excelentes referencias sobre el uso de
la cal-mosca ceniza como la estabilización
5.4. Cemento-estabilización del suelo

Estabilizar los suelos con cemento Portland es una forma eficaz de fortalecer ciertos suelos.
Siempre y cuando los suelos sean predominantemente granulares con sólo cantidades
menores de partículas de arcilla. se ha comprobado que el uso de cemento Portland es eficaz.
La cuestión es que los suelos con PI de menos de 10 son candidatos probables para este tipo
de estabilización. Suelos con mayores cantidades de partículas de tamaño arcilloso son muy
difíciles de manipular y mezclar bien con el cemento antes de que el cemento se fije. Los
términos "cemento del suelo" y "base tratada con cemento" se usan a menudo indistintamente,
y generalmente describen este tipo de estabilización. Sin embargo, en algunas áreas el término
"cemento de suelo" se refiere estrictamente a la mezcla y tratamiento de suelos interiores en el
grado. El término "base tratada con cemento" se utiliza entonces para describir una mezcla de
agregado / cemento producida en una planta pugmill y transportada al grado. La cantidad de
cemento mezclado bruja el suelo es generalmente de 3 a 7% en peso seco del suelo
Como se discutió en la conexión con la estabilización de la cal, las cenizas volantes es un
abundante en muchas zonas del mundo, y se puede utilizar eficazmente para reemplazar una
parte del cemento Portland en un tratamiento de tierra y cemento. Se han utilizado porcentajes
de reemplazo sobre una base de igual peso o sobre una proporción de reemplazo de cenizas
volantes / cemento Portland de 1,25: 1,0. Hay una serie de excelentes referencias sobre este
tema
pág. 34
Procedimientos de construcción del suelo
Los métodos de construcción consisten en escarificar el grado, esparciendo uniformemente el
cemento Portland sobre la superficie del suelo (véase la figura 4.25), mezclándolos en el suelo,
preferiblemente con una máquina del tipo pulverizador, hasta la profundidad especificada,
seguido por la compactación, clasificación fina y curado. Si el contenido de humedad del suelo
es bajo, será necesario añadir agua durante la operación de mezcla (ver Fig. 4.26). El material
debe ser compactado dentro de 30 minutos después de que sea un mezclado, usando pie de
apisonamiento o rodillos neumáticos-cansados, seguido de la rodadura final con un rodillo de
rueda suave. Un sello de asfalto u otro material aceptable puede tener que ser aplicado a la
superficie para retener la humedad en la mezcla
pág. 35
La naturaleza del cemento en el suelo mezclado en sitio no permite un horario de trabajo de

7AM a 3PM. Cuando se aplica el cemento el material no se puede dejar durante la noche; debe
completar la operación incluso si es necesario trabajar horas extraordinarias. EL SITIO DEL
PROYECTO. Cuando se estima el cemento del suelo, se debe considerar la configuración de
las áreas a tratar. Hay muchos aspectos del proceso que pueden verse afectados por la
configuración. Puede ser necesario viajar por las áreas tratadas para mantener el agua que se
requiere para tratar otras áreas del proyecto. En algunos instarces, los sitios son pequeños y es
muy difícil cargar y descargar el equipo de una manera segura. El polvo de cemento es otra
cuestión que debe tenerse en cuenta. El polvo de cemento puede dañar los vehículos
cercanos. Siempre trabaje con condiciones de viento favorables. De los grandes concer en una
operación de cemento de suelo es la cantidad de roca en exceso de tamaño de softbol. Las
rocas pueden dañar el equipo de pulverización y dificultar la clasificación. La eliminación de la
roca de gran tamaño es de mano de obra intensiva, por lo que es una consideración de costo
crítico
SCARIFYING. Escarificar, aflojar el suelo, puede ayudar a identificar áreas problemáticas. Si

las rocas son un problema imprevisible, la escarificación puede llevar las rocas inaceptables a
la superficie. Un buen esfuerzo en la remoción de la roca ahorrará equipo de daño. Si hay
cantidades excesivas de roca para ser removido, revise el grado de nuevo. La escarificación
también puede revelar zonas blandas, blandas o húmedas y materia orgánica oculta
EXTENSIÓN. Durante las operaciones de esparcimiento, se comprueba la aplicación a granel

(tasa de dispersión) y se realizan los ajustes necesarios. La calibración del equipo es un punto
crucial en el trabajo federal, estatal y aeroportuario. El patrón de propagación del cemento se
pág. 36
determina por la configuración del sitio. Los tipos Bulker varían un poco y el tamaño del sitio
determinará el spreader a granel a ser usado. El bulker debe moverse a una velocidad continua
sin detenerse mientras el producto está siendo descargado (ver Fig. 4.25) MEZCLA La mezcla
debe realizarse inmediatamente después de la aplicación del cemento (ver Fig. 4.26). Esta
mezcla debe comprobarse para asegurar la uniformidad de la mezcla. Es importante que el
cemento se mezcle intensamente con el suelo para lograr el producto final deseado. El
procedimiento normal de mezcla suelo-cemento está en un movimiento de corte hacia abajo
usando dientes mezcladores de tipo de púas (estabilización). En suelos cohesivos, una
máquina cortada con bits de tipo cónico es mejor. En el caso de condiciones muy secas o
ventosas, el humedecimiento previo de la clasificación puede ser útil para proporcionar un
contenido adecuado de humedad del material y para controlar el polvo. En condiciones
extremas, el pre-humectación antes de escarificar el material puede ser una necesidad.
Durante la aplicación de agua al charco o la piscina. Tales situaciones pueden resultar en
condiciones de grado suave o de rendimiento. Estos puntos blandos pueden. a su vez, se
convierten en áreas donde no se puede lograr la compactación. Se debe respetar un control
estricto de la humedad en todo momento
COMPACTACION. La compactación inicial con un rodillo de pie de almohadilla vibratoria sigue

immeadidamente la operación de mezcla. Se debe establecer un patrón de rodillos al comienzo
del esfuerzo de compactación inicial. Normalmente, se requerirán de dos a tres pasadas de
rodillos completas. La profundidad de la mezcla, el tipo de suelo y la densidad requerida son
factores que controlan el número de pases de rodillos requeridos. El compactador debe
mantener el ritmo de la operación de mezcla. Después de la compactación inicial, el material
tratado debe ser conformado hasta la línea y grado aproximados. Debe prestarse especial
atención a la clasificación para un drenaje adecuado. Es difícil hacer correcciones de grado a
material curado. El esfuerzo de compactación debe continuar hasta alcanzar la densidad
requerida. La operación de clasificación fina debe seguir una compactación aceptable y rodar
con un rodillo de tambor liso vibratorio o rodillo neumático. El material tratado debe ser
mantenido de freír en todo momento durante la laminación, la conformación y la clasificación
fina. Una vez más, es importante que los conductores de camiones de agua cuidado de no
permitir que el puddle o la puesta en común del agua se produzca.
CURACIÓN. Hay varios métodos aceptables de curar el cemento del suelo. Algún proyecto
especificará el uso del curado líquido del asfalto. Ese método tiene posibles impactos
ambientales y el material puede ser rastreado en carreteras adyacentes que requieren una
operación de limpieza. En muchas áreas, el efecto de la escorrentía es motivo de gran
preocupación, especialmente para los proyectos situados cerca de las principales vías
navegables. El uso de compuesto de curado blanco ha demostrado ser eficaz. Tiene que ser
aplicado a una tarifa pesada (0.25 a 0.30 galones por yarda cuadrada) para lograr la cobertura
completa. Esto puede ser un requiere mucho tiempo y requiere equipo especial. Por lo tanto,
existe una preferencia por el método de curado en húmedo. Mantenga el grado de acabado
húmedo / húmedo durante un período de 7 días, con el menor tráfico posible sobre el material
recién tratado. El camión de agua debe tener cuidado de no hacer vueltas agudas durante el
curado inicial. Los equipos de construcción, en particular las máquinas de vía, deben estar
estrictamente prohibidos de entrar en la zona. Durante la operación de curado, el área tratada
debe mantenerse congelada durante 7 días. Durante las primeras 48 horas del proceso de
curado no se debe permitir que la escarcha se forme en el grado. El uso de paja (mínimo 4
pulgadas) y / o poli puede ayudar a reducir la posible congelación, dependiendo de las bajas
temperaturas proyectadas. La temperatura debe ser siempre tomada en consideración al inicio
del proyecto. No comience un proyecto sin una proyección meteorológica que permita 7 días
continuos de temperaturas por encima de la congelación después de la finalización de la
mezcla y clasificación. Una fina capa de paja ayudará a reducir la posibilidad de helar
ESTABILIZADORES Los estabilizadores de cultivadores rotativos son piezas extremadamente

versátiles de equipos ideales para mezclar, mezclar y airear el suelo. Un estabilizador consta
de una cuchilla de caña giratoria, montada en la parte posterior, desmontable, que está
cubierta por una capucha extraíble. En su lugar, el capó crea una cámara de mezcla cerrada
que mejora la mezcla completa del suelo. La hoja de la caña de timón levanta el material y lo
pág. 37
lanza contra la campana. El material, que se desvía de la campana, cae de nuevo sobre las
cuchillas de la caña para una mezcla completa. A medida que el estabilizador avanza, el
material es expulsado desde la parte trasera de la cámara de mezcla. A medida que el material
es expulsado, es arrancado por el borde de salida de la campana, dando como resultado una
superficie de trabajo bastante nivelada. Con la capucha quitada, las paletas revuelven el suelo,
exponiéndolo a la acción de secado del sol y del viento. Algunos modelos están equipados con
una barra de pulverización que puede ser utilizada para añadir agua o agentes estabilizadores
al suelo durante el proceso de mezcla. El uso del estabilizador se limita a materiales de menos
de 4 pulgadas de diámetro. Los dientes están diseñados para penetrar hasta 10 pulgadas por
debajo de la superficie existente por lo que la unidad se puede utilizar para escarificar y
mezclar en el lugar (in situ) de material, así como el relleno
5.5 Resumen
Los materiales geotécnicos - suelos y rocas - son los componentes principales de muchos
proyectos de construcción. Los materiales geotécnicos son por naturaleza heterogéneos. En su
estado natural, rara vez son uniformes y sólo se pueden trabajar en comparación con un tipo
similar de material con el que se ha adquirido experiencia previa. Usted debe de los materiales.
Para materiales a granel, la medida volumétrica varía con la posición del material en el proceso
de construcción. El volumen del suelo se mide en uno de tres estados: yarda cúbica del banco,
yarda cúbica floja, y yarda cúbica compactada. El ingeniero debe utilizar un estado volumétrico
consistente en cualquier conjunto de cálculos
Una curva de compactación presenta gráficamente el peso máximo unitario seco (densidad) y
el porcentaje de agua requerido para lograr una densidad máxima basada en un esfuerzo
compactivo estándar (energía de entrada). La aplicación de energía a un suelo por uno o más
de los siguientes métodos causará compactación: impacto, presión, vibración o amasado. La
efectividad de diferentes métodos de compactación depende del tipo de suelo individual
manipulado. El equipo de compactación utilizado en un proyecto debe tener una capacidad de
producción que coincida con la del equipo de excavación, acarreo y separación. Por lo general,
la capacidad de excavación o de arrastre establecerá la producción máxima esperada para el
trabajo. Estabilización se refiere a cualquier tratamiento del suelo que aumenta su fuerza
natural: (1) mecánico y (2) químico. En ingeniería por la adición y mezcla de una mezcla
barata, denominada "agente de estabilización", que altera la composición química del suelo,
dando como resultado un material más estable. Los agentes de estabilización pueden aplicarse
en lugar de un suelo en su posición natural o puede producirse mezclado en el relleno.
También, la estabilización puede ser aplicada en una planta, y luego el material mezclado es
transportado al sitio de trabajo para su colocación y compactación. Los objetivos críticos de
aprendizaje incluirían: -Una comprensión de los límites del suelo, límite de líquido, límite de
plástico y índice de plasticidad -Una capacidad para calcular los cambios volumétricos del
suelo -Una comprensión de la prueba de compactación y las especificaciones, y las curvas de
compactación -Una comprensión de cuándo utilizar qué métodos de compactación -Una
capacidad para calcular la producción de compactación estimada -Una comprensión de los
procedimientos de construcción involucrados en la estabilización de la cal o cemento
pág. 38
6. Problemas
4.1 el material de préstamo del suelo, que se utilizará para construir un terraplén de
autopista, tiene un peso unitario de masa de 96,0 pcf, un contenido de agua del 8% y
el peso específico de los sólidos del suelo es 2,66. Las especificaciones requieren que
el suelo se compacte a un peso seco de 112 libras por cf, y el contenido de agua se
mantenga al 13% (315,000 bcy, 14,4 gal por bcy prestamo, 132,3 lb / cf).
a. ¿Cuántos metros cúbicos de préstamo se requieren para construir un terraplén con

un volumen de sección neta de 250.000 cy? segundo. ¿Cuántos galones de agua
deben añadirse por yarda cúbica de material de préstamo suponiendo que no haya
pérdidas por evaporación?
d. Si el relleno compactado se satura en volumen constante, ¿cuál será el contenido
de agua y el peso unitario de masa del suelo?
4.2 El material de préstamo del suelo que se utilizará para construir un terraplén de
autopista tiene un peso unitario de masa de 98,0 lb por cf, un contenido de agua del
9% y el peso específico de los sólidos del suelo es de 2,67. Las especificaciones
requieren que el suelo se coloque en el relleno para que el peso de la unidad seca sea
de 113 lb por cf y el contenido de agua se mantenga a un 12%
a. ¿Cuántos metros cúbicos de préstamo se requieren para construir un terraplén que
tiene un volumen de sección neta de 800,000 cy segundo. ¿Cuántos galones de agua
deben agregarse por yarda cúbica de material de préstamo suponiendo que no hay
evaporación de pérdidas? do. si el relleno compactado se satura en volumen
constante, ¿cuál será el contenido de agua y el peso unitario?
4.3 El terraplén con un contenido de agua del 12% se colocará a razón de 270 ccy por
hora. El peso seco especificado del relleno compactado es 2.900 libras por cy.
¿Cuántos galones de agua se deben suministrar cada hora para aumentar el
contenido de humedad del material de 7 a 12% en peso?
4.4 El material prestado para construir un terraplén tiene un peso unitario de 96,5 pcf y
un contenido de agua del 8%. El peso específico de los sólidos es 2,66. Las
especificaciones del contrato requieren que la tierra se coloque en el relleno en un yd
de 114 pcf y un contenido de agua del 10% a. ¿Cuántos yardas cúbicas de préstamo
se requieren para construir un terraplén que tenga un volumen neto de 455.000 cy?
segundo. ¿Cuántos galones de agua deben añadirse por yarda cúbica de material de
préstamo suponiendo que no hay depósitos por evaporación?
4.5 La tierra se coloca en relleno a razón de 190 cy por hora, medida compactada. El
contenido de agua de la colocación es 10% y el peso seco de la tierra compactada es
2.890 libras por cy. ¿Cuántos galones de agua deben suministrarse cada hora para
aumentar el contenido de humedad de la tierra de 4 a 10% en peso?
4.6 Tierra - cuyo peso in situ es de 112 lb por cf, el peso suelto es de 95 lb por cf y el
peso compactado es de 120 lb por cf- se coloca en un relleno a razón de 240 cy por
hora, medida como tierra compactada. El espesor de la capa compactada es de 6
pulg. Un tractor tira de un rodillo remolcado de pie de oveja con tambores de 5 pies de
longitud, a unos tambores de velocidad necesarios para proporcionar la compactación
necesaria si se especifican ocho pasos de tambor para cada capa de tierra
pág. 39
7. Solución
4.1. El material de préstamo del suelo, que se utilizará para construir un terraplén de
autopista, tiene un peso unitario de masa de 96,0 pcf, un contenido de agua del 8% y
el peso específico de los sólidos del suelo es 2,66. Las especificaciones requieren que
el suelo se compacte a un peso seco de 112 libras por cf, y el contenido de agua se
mantenga al 13%.
a. ¿Cuántos metros cúbicos de préstamo se requieren para construir un terraplén
con un volumen de sección neta de 250.000 cy?
b. ¿Cuántos galones de agua deben añadirse por yarda cúbica de material de
préstamo suponiendo que no haya pérdidas por evaporación?
c. Si el relleno compactado se satura en volumen constante, ¿cuál será el
contenido de agua y el peso unitario de masa del suelo?
pág. 40
pág. 41
pág. 42
4.3 El terraplén con un contenido de agua del 12% se colocará a razón de 270 ccy por
hora. El peso seco específico del relleno compactado es 2.900 libras por cy. ¿Cuántos
galones de agua se deben suministrar cada hora para aumentar el contenido de
humedad del material de 7 a 12%?
SOLUCION:
1. Graficamos el proceso.
pág. 43
2. Identificamos los datos:

- En el terraplén:
Contenido de humedad: 12 %
Velocidad de llenado: 270 ccy/hora
Peso seco específico = 2.900 lb/cy
-En el material en estado natural:
Contenido de humedad: 7%
Nos piden:
Número de galones por hora, para que contenido de humedad= 12%
3. Sabemos que:
pág. 44
4. Cálculos:
El volumen en el terraplén, estará dado por:
𝑉 = 270 𝑡 , t = horas
Sabemos que el peso seco especifico del suelo es:
𝑃𝑆
ɤ𝑠 = 𝑉
= 2.9 𝑙𝑏/𝑐𝑐𝑦  𝑃𝑆 = 270 𝑡 ∗ 2.9
Reemplazamos el valor obtenido de PS, en:
𝑃𝑤
𝜔= = 0.07
𝑃𝑠
Obteniendo así, una relación para PW:
𝑃𝑤
= 0.07 → 𝑃𝑤 = 0.07 ∗ 270 𝑡 ∗ 2.9
𝑃𝑠
Nos piden calcular la cantidad de agua requerida, para lo cual usamos la siguiente
relación:
𝑃𝑤 0.07∗ 270 𝑡∗2.9 + G∗t G∗t

𝜔= 𝑃𝑠
= 0.12 = 270 𝑡∗2.9
 0.05 = 270 𝑡∗2.9
𝐺 = 39.15 𝑙𝑏 = 17.758141 𝑘𝑔 ,
Suponemos que: el peso específico del agua es 1.000 Kg/m3, entonces:
𝐺 = 17.758141 𝑚3 = 17 758.141 𝑙 = 𝟒𝟔𝟗𝟏. 𝟐 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔
pág. 45
4.5 La tierra se coloca en relleno a razón de 190 cy por hora, medida compactada. El
contenido de agua de la colocación es 10% y el peso seco de la tierra compactada es
2.890 libras por cy. ¿Cuántos galones de agua deben suministrarse cada hora para
aumentar el contenido de humedad de la tierra de 4 a 10% en peso?
pág. 46

Materiales Geotecnicos

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Materiales Geotecnicos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Tecnología de la

El conocimiento de las propiedades, características y comportamientos de diferentes tipos de

1.2. Propiedades de los Materiales Geotécnicos

1.3. Tipos de Materiales Geotécnicos

Generalmente, los tipos de suelos se encuentran en la naturaleza en algunas proporciones

La Tabla 4.1 presenta un sistema de clasificación basado en combinaciones de tipos de suelos.

Si el material en un pozo de préstamo consiste en capas de diferentes tipos de suelos, las

La roca fue formada por uno de estos tres medios diferentes:

Muck incluye materiales que decaerán o producirán subsidencia en terraplenes. Normalmente

Peso del agua 𝑊𝑤

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑊) 𝑉𝑣

1.6. Límites del suelo

1.7. Medida Volumétrica

Yarda cúbica en banco:

1 yarda cubica (cy) del material tal como está en

Yarda cubica suelta:

Yarda cubica compactada:

1 cy del material en estado compactado, también se

En la planificación o estimación de un trabajo, el ingeniero debe usar el estado volumétrico

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

El peso de contracción debido a la compactación de un relleno puede expresarse como un

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜

Que es 1 241 941 gal o aproximadamente 6.5 gal por cy de préstamo.

El método de preparación del suelo antes de la compactación es un factor importante cuya

2.2. Máxima densidad en seco / humedad óptima

La diferencia en el contenido óptimo de agua es el resultado de la energía mecánica que

2.3. Pruebas de Compacción

Las pruebas de verificación de campo de la compactación conseguida pueden realizarse por

• Excavar un agujero en el relleno compactado y pesar el excavado '.

• Determinar el contenido de agua del material excavado

La conversión de la densidad en seco se puede hacer porque el contenido de agua es

2.5. Prueba de Compactación Nuclear

El dispositivo utiliza el efecto Compton de la dispersión de rayos gamma para determinaciones

No es destructivo, ya que no requiere la extracción de muestras de suelo del sitio de las

El GeoGauge es un instrumento portátil que proporciona un medio simple, rápido y pre-cise de

2.7. Laboratorio versus campo

2.8. Datos de textura y plasticidad del suelo

2.9. Procesamiento del suelo

Agregando agua al suelo

 Cantidad de agua requerida.

El agua se puede añadir al suelo en el pozo de préstamo o en el lugar (en el sitio de

Cantidad de agua requerida

Cuando se tiene que añadir agua, normalmente es conveniente ajustar el contenido de

9 sysy Grosor de elevación X (ft) (compactado) X [4.15] 8.33 lb / gal

Materiales Geotécnicos, Compactación. y Estabilización

Aplicación del método

Reduciendo el contenido de humedad

El método más común de reducir la humedad es escarificar el suelo antes de la compactación.

Efectos del clima

La obtención de un mayor peso unitario del suelo no es el objetivo directo de la compactación.

1. Reducir o prevenir asentamientos.

3. Mayor capacidad de carga.

4. Control de los cambios de volumen.

1. Impacto fuerte golpe

2. Presión - peso estático

4. Amasadura - manipulación o reordenamiento

Material Impacto Presion Vibracion Amasadura

Grava Pobre No Buena Muy bueno

Arena Pobre No Excelente Bueno

Limo Bueno Buena Pobre Excelente

Arcilla Excelente Muy buena No Bueno

1. Rodillos de patas de oveja.