Argamassas No CANTEIRO

Revestimentos
em Argamassa
Projeto e
Planejamento
P R O M O Ç Ã O
Projeto e Planejamento
E agora ?
Por onde começo?
Conhecendo os sistemas disponíveis
Fazendo um projeto de produção
Planejando a operação - Planejamento
Decidindo como fazer - Logística
PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Projeto e Planejamento Sistemas
Os sistemas de produção
referem-se à maneira de fabricar
e transportar as argamassas
A aplicação da argamassa em si
independe do processo de fabricação e
transporte

Os sistemas disponíveis no
mercado são:
Argamassa preparada na obra
Argamassa industrializada em saco

Argamassa preparada em central
Argamassa industrializada em silo

Argamassa Colante

Processo mais tradicional

A “receita do bolo” é definida no
projeto
Armazenagem dos materiais é
problema


Recebimento Armazenagem
Cal Cal (sacos) Preparo da
Cimento Cimento (sacos) argamassa
Areia Areia (granel)
Armazenagem Armazenagem
Espera por no andar
Aplicação
Transporte Espera por
vertical aplicação

Recebimento de areia na porta da obra

Transporte dos
Aglomerantes
Transporte Horizontal
até o local de preparo
Central de Mistura, com equipamento não

indicado
Dosagem e Preparo da
Argamassa
Dosagem e Preparo da Argamassa

Aplicação manual
Transporte vertical
até o local de
aplicação
Argamassa industrializada em
sacos
Agregado com granulometria
controlada, aditivos especiais
otimizam propriedades
Uniformidade de dosagem,
repetição de traço com confiança
Preparação na obra em local
único ou no local de aplicação
Fornecedor conhecido

sacos
Armazenagem
Recebimento
no andar
sacos de
sacos de
argamassa
argamassa
Armazenagem
Preparo da no andar
Aplicação
argamassa pequenas
quantidades
Mistura em local distante da aplicação

Central de mistura no Térreo
Argamassa industrializada em sacos
Preparo da Argamassa Industrializada

Transporte vertical Aplicação manual

até o local de
aplicação
sacos
Armazenagem
Recebimento
no andar
sacos de
sacos de
argamassa
argamassa
Armazenagem
Preparo da no andar
Aplicação
argamassa pequenas
quantidades
Mistura no local de aplicação ou Central na

Cobertura
Palet e Paletização da argamassa

Paletização e Transporte Vertical

sacos
Central no local da aplicação – no andar

sacos
Palet no andar aguardando

reutilização
sacos
Central de mistura na Cobertura

sacos
Funil posicionado no
poço do elevador e
identificado.
Posicionamento e fixação do Funil

Abastecimento realizado por Funil

sacos
Aplicação manual Aplicação projetada

sacos
Aplicação reboquejet

Argamassa preparada em central
Fornecida em caminhões betoneira

prontas para aplicação
Só se justifica para grandes volumes

aplicados em curto espaço de tempo
Logística de recebimento

silos
Agregados, aglomerantes e aditivos
misturados a seco e armazenados
no silo
Silo transportado à obra por caminhão
Via seca e via úmida

silos
Silo Aplicação
Via seca
Fluxo de materiais
secos
Água
Silo Aplicação
Via úmida
Fluxo de materiais
úmidos
Argamassa industrializada em silos
Via Seca Preparo na base

Argamassa industrializada em silos
Transporte vertical via seca

Argamassa Colante
NBR - 14081
Método de Argamassa Adesiva Industrializada
Propriedades Unidade
Ensaio
I II III III-E
Tempo em aberto NBR 14083 Min > 15 > 20 > 20 > 30
Resistência de aderência
aos 28 dias:
Cura Normal NBR 14084 MPa > 0,5 > 0,5 > 1,0 > 1,0
Cura Submersa em água MPa > 0,5 > 0,5 > 1,0 > 1,0
Cura em estufa MPa > 0,5 > 1,0 > 1,0
Deslizamento NBR 14085 mm < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5

Escolhendo o sistema de produção

Objetivos:
Redução das áreas de estocagem
Redução de perdas nas etapas de
transporte
Agilidade no preparo da argamassa
Menor custo
Atender prazos


Área para estocagem de insumos
Necessidade de grande
canteiro
Nenhum estoque
central
área
Baias para cada insumo
Armazenamento de sacos Área para projeção do

no próprio pavimento ensacada silo. Diferentes traços,
diferentes silos
silos

Desperdício de materiais
Maior probabilidade de Com planejamento e
canteiro
perdas no estoque, no utilização corretos, a
central
transporte e no manuseio perda tende a ser
baixa
Baixa perda devido a Maiores perdas para

pouco manuseio de ensacada sistema em via úmida.
materiais Perdas na tubulação.
silos
Via seca baixa perda.


Gestão do estoque de insumos
Constante
monitoramento para não Similar à
canteiro
haver paralisação da
central
administração de
produção, diferentes concretagem.
insumos e fornecedores
Apenas um item Atentar para a falta de

facilita a gestão ensacada material no silo, pois a
reposição não é imediata
silos

Local para produção
No contexto da logística
global. Não há produção, mas
canteiro
é preciso prever local
central
Área grande.
para descarga
Muito tráfego de
caminhões
Produção centralizada Produção na boca do silo

ensacada (via úmida) ou no local de
no térreo ou nos locais
de aplicação aplicação (via seca ou via
silos
(recomendável) úmida)


Perdas no transporte
Potencial grande de Depende do sistema de
canteiro
abastecimento, bomba e
central
perdas em carrinhos e
jericas carrinhos
Perdas por danos nos Resíduos na tubulação,

sacos durante o ensacada
para bombeamento via
transporte (baixa) úmida
silos

Mobilização dos meios de transporte
Se bombeado, não há
A argamassa compete congestionamento, caso
canteiro
contrario compete com
central
com os outros insumos
nos meios de transporte os outros insumos nos
meios de transporte
Via seca – não há

Transporte apenas de
congestionamento
sacos que pode ser ensacada
realizado fora dos Via úmida não bombeada
pode haver do transporte
silos
horários de pico no
transporte por meios convencionais

Instalações e consumo de água e energia
Instalações Sem necessidade de
canteiro
central
centralizadas instalações específicas
Via seca – instalação nos

Instalações centralizadas
locais de aplicação
ou próximas aos locais ensacada Via úmida – instalação
de aplicação
centralizada
silos

Limitações de peso e altura
Sobre laje, atentar para Caminhão não pode
canteiro
central
limites de carga parar sobre laje
Sobre laje, atentar para Limitação de altura por

limites de carga
ensacada conta de rede elétrica e
pressão da bomba. Peso
silos
do silo sobre a laje


Manutenção de equipamentos
Equipamentos simples, Não há custo de
canteiro
central
manutenção do manutenção na obra
fornecedor do
equipamento
Equipamentos simples, Manutenção dada pelo

manutenção do ensacada fornecedor de argamassa
fornecedor do
silos
equipamento


Disponibilidade de fornecedores
Ampla disponibilidade, Mesmos fornecedores

necessita o suporte de um de concreto. Mesmos
canteiro
central
especialista, para problemas podem
desenvolvimento do traço ocorrer
Muitos fornecedores Poucos fornecedores no

mercado
ensacada
silos

Controle de traço
CQ e uniformidade mais
Uniformidade mantida
canteiro
difíceis, possibilidade de
central
no processo industrial
alteração involuntária de
traço.
Traços padronizados Uniformidade garantida

sem possibilidade de pelo processo industrial
alteração. Uniformidade ensacada
garantida pelo processo
silos
industrial


Responsabilidade na dosagem
Responsabilidade da Responsabilidade da
canteiro
empresa fornecedora
central
Construtora
da argamassa
Responsabilidade da Responsabilidade da
ensacada
empresa fornecedora da empresa fornecedora da
argamassa argamassa
silos

Domínio de tecnologia e treinamento
É fundamental o
treinamento da equipe de Não há necessidade de
canteiro
produção, pois não há domínio de tecnologia
central
domínio da tecnologia de
dosagem de maneira geral
Treinamento para
correta utilização do Treinamento para correta
equipamento e adição de ensacada utilização do equipamento.
água. Aplicado pelo Aplicado pelo fornecedor.
silos
fornecedor.


Mão-de-obra e Produtividade
Utiliza mais MO. São

possíveis melhorias de Mobilização de grande
canteiro
contingente de pessoas
central
produtividade. Vai na
contramão da para aplicação.
modernidade.
Menor utilização de MO. Menor utilização de MO.

Portanto redução de ensacada Portanto redução de
custos. custos.
silos

Planejamento
Integração entre
aquisição, produção,
canteiro
Similar à concretagem
central
aplicação levam a melhor
produtividade
Grande flexibilidade do Grande flexibilidade do

planejamento em face ensacada planejamento em face das
das centrais serem centrais serem móveis
silos
móveis


Prazo da Obra
Pouca influência do prazo

no sistema
canteiro
Dimensionamento de Obras rápidas e de
central
estoques e locação de grandes volumes
equipamentos
Pouca influência do
Pouca influência do prazo no sistema.
prazo no sistema. ensacada
silos
Custo da Mão de Obra no Transporte
Areia da porta até a baia e peneiramento 2 - -
TRANS PORTE Areia da baia até a cent de mist e dosag 2 - -
Cimento e Cal 1 - -
Trans. da Arg Hor Inf e Hori Sup 2
Palet Trans. Horiz. Inf. e Horiz Sup. 2 -
Trans. da Arg Hor Sup - - 1
Operador de betoneira ou misturador 1 1 -
TOTAL 8 3 1
Custo médio por ajudante MDO Direta R$ 1.349,77
TOTAL R$ 10.798,12 R$ 4.049,30 R$ 1.349,77
Custo médio por ajudante MDO Terceiro R$ 1.812,50
TOTAL R$ 14.499,97 R$ 5.437,49 R$ 1.812,50
Argamassa produzida em obra (APO) em

central no térreo, argamassa industrializada
(AI) ensacada e silo em central na cobertura.
Portanto na escolha do sistema a

ser utilizado devem ser
considerados todos estes itens em
conjunto e de forma sistêmica,
levando em consideração as
características e particularidades
de cada obra. Obtendo desta forma
o melhor desempenho do trinômio
custo-risco-benefício.

Projeto e Planejamento Projeto
Projeto de revestimento
Para que serve ?
Define a tecnologia a ser empregada,
especificando materiais e técnicas a serem
adotadas e controle de qualidade a ser utilizado,
concebendo detalhes construtivos que atendam
aos requisitos necessários para que o
revestimento cumpra com sua função.
Respeitando

Quais os fatores determinantes para

o desenvolvimento do projeto ?
Exigências e limitações dos projetos do edifício
Condições ambientais e exigências de conforto
Planejamento global da obra: prazos e custos
Acabamentos sobre a camada de argamassa
Insumos disponíveis

E afinal, o que recebo no projeto ?
Especificações dos materiais, componentes e

técnicas construtivas
Plantas e elevações com as definição das

camadas
Detalhes construtivos

Especificação dos materiais
decorativos
Cerâmica 10x10

Especificação dos materiais decorativos
Pastilha Cerâmica 5x5

Especificação dos materiais:

Cerâmica para fachada:
-Absorção de água menor que 6%
-BS 5385 menor que 3%
-EPU menor 0,60mm/m – NBR 13818


Revestimento Absorção
PORCELANA abs = 0,0%
GRÉS PORCELANATO abs < 0,5%
GRÉS 0,5 % < abs < 3,0%
SEMI-GRÉS 3,0% < abs < 6,0%
SEMI- POROSA (Cottoforte) 6,0% < abs < 10,0%
MONOPOROSA 10,0% < abs < 20,0%

NBR 13753 Revestimento de piso interno ou externo
com placas cerâmicas e com utilização de
argamassa colante - Procedimento
NBR 13754 Revestimento de paredes internas com
placas cerâmicas e com utilização de
argamassa colante - Procedimento
NBR 13755 Revestimento de paredes externas e
fachadas com placas cerâmicas e com
utilização de argamassa colante -
NBR 14081 Argamassa colante industrializada para
assentamento de placas cerâmica -
Especificação
NBR 13816 Placa cerâmica para revestimento -
Terminologia
Classificação
Especificação e métodos de ensaio

- Desempenadeira
Áreas S da Superfície Formato dos Dentes
Aplica-se Argamassa
das Placas Cerâmica da Desempenadeira
Área S < 400 Quadrados 6 x 6 x 6 Na base
400 = < Área S < 900 Quadrados 8 x 8 x 8 Na base
Na base e no verso da
Área S > = 900 Quadrados 8 x 8 x 8
placa Cerâmica


- Argamassa Colante
NBR - 14081
Método de Argamassa Adesiva Industrializada
Propriedades Unidade
Ensaio
I II III III-E
Tempo em aberto NBR 14083 Min > 15 > 20 > 20 > 30
Resistência de aderência
aos 28 dias:
Cura Normal NBR 14084 MPa > 0,5 > 0,5 > 1,0 > 1,0
Cura Submersa em água MPa > 0,5 > 0,5 > 1,0 > 1,0
Cura em estufa MPa > 0,5 > 1,0 > 1,0
Deslizamento NBR 14085 mm < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5

Selante para fachada:
SELANTE
PROPRIEDADES UNID ACRÍLICO POLIURETÂNICO SILICONE
Tempo de cura (junta 6x6mm) Dias 30 5 30
Resistência à tração DaN/cm² 30-40 28 20
Módulo de deformação DaN/cm² - 2,8-5,5 2-5,5
Alongamento na ruptura (corpo
de 12x12mm) % 25-60 80-100 80-100
Resistência de aderência DaN/cm² - 10 12
Recuperação elástica após 100% % 20 98 90
alongamento
Argamassa para fachada: NBR 13749
Local Acabamento Ra
Pintura ou base para reboco ≥ 0,20
Interna
Cerâmica ou laminado ≥ 0,30
Parede
Pintura ou base para reboco ≥ 0,30
Externa
Cerâmica ≥ 0,30
Teto ≥ 0,20

Argamassa para fachada:
NBR 13530 Revestimento de paredes e tetos de
argamassas inorgânicas – classificação
NBR 13280 Argamassa para assentamento de paredes e
revestimento de paredes e tetos -
Determinação da densidade de massa
argamassas inorgânicas - Determinação da
resistência de aderência à tração
argamassas inorgânicas - Especificação
NBR 7200 Execução de revestimento de paredes e tetos
de argamassas inorgânicas - Procedimento

Argamassa para fachada:
revestimento de paredes e tetos –
Determinação do teor de água para obtenção
do índice de consistência padrão
argamassas inorgânicas - terminologia
NBR 13281 Argamassa industrializada para assentamento
de paredes e revestimento de paredes e tetos
Determinação da resistência à compressão
Determinação da retenção de água
Especificação dos materiais

decorativos
Pastilha de vidro

Arquitetura
- detalhes
construtivos

Arquitetura
- detalhes construtivos

Interfaces com os demais projetos
Arquitetura
- dimensões das paredes

- dimensões internas dos compartimentos
- localização de aberturas
- revestimentos especificados
- detalhes construtivos

Interfaces com
Interfaces os demais
com projetos
os demais projetos
Vedação
- tratamento das juntas parede x estrutura

- previsão de juntas, localização e
execução
- detalhes arquitetônicos
- regularidade superficial em função do
bloco escolhido
- paredes sobre estruturas em balanço

Interfaces
Interfaces com
com os demais
os demais projetos
projetos
Instalações
- disposição de ramais hidráulicos
-passagem de tubulação elétrica
- pontos elétricos
- disposição de instalações de incêndio, gás,
telefone e equipamentos especiais
Estrutura
- espessura de elementos estruturais
- características de deformabilidade
- existência de balanços
Estrutura
existência de balanços

Interfaces
Interfaces com
com os demais
os demais projetos
projetos
Esquadrias
- especificação das esquadrias, dimensões e
fixações
Impermeabilização
- áreas onde há previsão de impermeabilização
- altura de rodapés
- características do sistema
- espessura total do sistema

Impermeabilização
- áreas onde há previsão de impermeabilização
Falta de impermeabilização
O projeto de revestimento deve

conter as especificações dos
materiais bem como seu
componentes e técnicas
construtivas, definição dos
detalhes construtivos e as soluções
para as interfaces com os demais
subsistemas que interferem com o
revestimento de fachada

Projeto e Planejamento Planejamento
O planejamento específico das atividades de

revestimento (paredes internas, forros, fachadas,
pisos e revestimento cerâmico) deve estar
inserido no contexto do planejamento geral da
obra
Há condicionantes que determinam a
possibilidade de se iniciar os trabalhos de
revestimento

Fixação da
Fachada
alvenaria
colocação de
executada há
contra-marcos
15 dias de
pelo menos 3
pavimentos
acima Paredes
internas –
embutimento
Alvenaria
de tubulação
executada há
30 dias
Estrutura Contra-pisos –
executada há dutos
120 dias concluídos

O planejamento para execução do revestimento

de fachadas requer um planejamento específico

150 dias antes...

No momento da escolha do componente de
vedação, compatibilizar e potencializar com
o revestimento de argamassa
Bloco Preparo IRA Aderência MPa
SCS 11,67 0,24
CERÂMICO
SCM 10,42 0,29

CC 24,66 0,34
RA3 1,55 0,26
RB3 3,92 0,29
RR3 5,68 0,18
SCS 94,2 0,51
CONCRETO
SCM 92,62 0,49

CC 89,52 0,53
RA3 3,15 0,18
RB3 6,91 0,43 COLLANTES, Candia Mario
RR3 10,37 0,23 Tese de Doutorado -USP

90 dias antes...
Teste e ensaios do revestimento, para
avaliação e definição
Chapisco para alvenaria e estrutura
Tipos de argamassa e fornecedor
Definição de aplicação e limpeza

60 dias antes...
Conclusão dos últimos três pavimentos da
estrutura
Executar os ensaios de aderência
Se necessário refazer os teste e ensaios do

revestimento, para avaliação e definição
Definição dos balancins, fixação dos

arranques

45 dias antes...
Conclusão de alvenarias do andar tipo
Posicionamento dos arames de prumo para

fixação dos contramarcos
Iniciar fixação dos contramarcos
Iniciar chumbamento dos contramarcos

30 dias antes...
Se necessário, executar os ensaios de
aderência.
Definir o fornecedor da argamassa
Estudar detalhes de alvenaria
Providenciar ferramentas
Definir logística e equipes
Calcular consumo de materiais

Compra de materiais para montagem de
balancins, se for o caso
20 dias antes...
Término da alvenaria da platibanda
Limpeza platibanda
Programar e receber balancins
Confecção de corpos de prova
Transportar materiais de montagem dos

balancins para a cobertura
Treinamento de segurança e montagem
dos balancins
15 dias antes...
Montagem das vigas metálicas
Instalação de tela de proteção
Término da fixação da alvenaria interna
Instalações elétricas e hidráulicas

executadas e testadas
Tipo de acabamento definido
Confecção de ferramentas específicas

Utilização de
gabarito de alumínio
para confecção de
molduras moldadas
no local, com
argamassa.

Utilização de gabarito de alumínio para

confecção de molduras moldadas no local,
com argamassa.
Utilização de gabarito de alumínio para

confecção de molduras moldadas no local,
com argamassa.
10 dias antes...
Impermeabilização testada e aprovada
Proteção mecânica executada

Definição e instalação dos pontos de
energia e água para equipamentos de
mistura
Locais de armazenamento definidos
Horário e disponibilização de transporte

vertical
Envelopamento de dutos de instalações

5 dias antes...
Transferência de eixos para a fachada
Posicionamento dos arames para

mapeamento
Confecção de medidores / dosadores
volumétricos para reparação de traços pré-
estabelecidos
Treinamento de mão-de-obra
Segurança e técnica de aplicação

1 dia antes...
Abastecer andares com material para
chapisco:
»Areia
»Cimento
»Aditivo
»Argamassa adesiva - Industrializada
»Argamassa de fixação da alvenaria

O planejamento deve ser elaborado

de maneira que todas as atividades
que antecedam o início do
revestimento sejam executados,
testados, aprovados e concluídos.

Projeto e Planejamento Logística
Arranjo físico do canteiro de obras e a

movimentação de pessoas, materiais e
equipamentos.
Relacionada aos sistemas de produção

e planejamento global da obra

Com relação às argamassas, busca-se:
»redução de áreas de estocagem

»redução das perdas nas etapas de transporte
»otimização das operações de transporte,
evitando paradas e desabastecimento das
frentes de trabalho

Produzindo argamassa na obra...

Insumos e armazenagem
Cimento Pesagem de Cimento


Cal
Baia de Areia

Dosagem de Areia

Transporte Horizontal de Areia

Ensaque de Areia

Armazenagem e Preparo
Área de Preparo da
Armazenamento Argamassa
na Cobertura

Abastecimento
Do Funil Da Caixa de Massa

A logística do canteiro, do
transporte, da produção e
preparo dependem diretamente
do sistema de argamassa
adotado

Projeto e Planejamento Mão-de-Obra
A equipe de execução deve ser qualificada
Contratação:
- Mão-de-Obra própria
Estabelecer critérios objetivos e
coerentes com os da empresa
-Empreiteiros
Comprovar os dados fornecidos
Estipular condições da contratação
Definir critérios para a escolha

Argamassas No CANTEIRO

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Revestimentos

Fazendo um projeto de produção

Planejando a operação - Planejamento

Decidindo como fazer - Logística

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Argamassa industrializada em saco

Argamassa industrializada em silo

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Argamassa preparada na obra

Processo mais tradicional

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Argamassa preparada na obra

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Argamassa preparada na obra

Recebimento de areia na porta da obra

Argamassa preparada na obra

Argamassa preparada na obra

Central de Mistura, com equipamento não

Argamassa preparada na obra

Argamassa preparada na obra

Dosagem e Preparo da Argamassa

Argamassa preparada na obra

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Mistura em local distante da aplicação

Preparo da Argamassa Industrializada

Transporte vertical Aplicação manual

Mistura no local de aplicação ou Central na

Palet e Paletização da argamassa

Paletização e Transporte Vertical

Central no local da aplicação – no andar

Palet no andar aguardando

Central de mistura na Cobertura

Posicionamento e fixação do Funil

Abastecimento realizado por Funil

Aplicação manual Aplicação projetada

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Argamassa preparada em central

Fornecida em caminhões betoneira

Só se justifica para grandes volumes

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Silo transportado à obra por caminhão

Via seca e via úmida

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Via Seca Preparo na base

Transporte vertical via seca

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Escolhendo o sistema de produção

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Escolhendo o sistema de produção

Armazenamento de sacos Área para projeção do

Escolhendo o sistema de produção

Maior probabilidade de Com planejamento e

Baixa perda devido a Maiores perdas para

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Escolhendo o sistema de produção

Apenas um item Atentar para a falta de

Escolhendo o sistema de produção

Produção centralizada Produção na boca do silo

PROJETO: ESTRUTURA DE CONCRETO RACIONALIZADA E REVESTIMENTO EM ARGAMASSA DATA 00/00/00

Escolhendo o sistema de produção

Potencial grande de Depende do sistema de

Perdas por danos nos Resíduos na tubulação,