Informe de Laboratorio N° 2

Laboratorio de Ingeniería Mecánica I (MN 412-B)

CONTENIDO

CONTENIDO .............................................................................................................1

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................1

2. OBJETIVOS ..........................................................................................................1

3. MARCO TEÓRICO ...............................................................................................1

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADO ...............................................................9

5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ........................................................................ 11

6. CÁLCULOS Y RESULTADOS ............................................................................ 13

7. CURVAS DE CALIBRACIÓN ................................ Error! Bookmark not defined.

8. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 18

9. OBSERVACIONES ............................................................................................. 18

10. CONCLUSIONES .......................................................................................... 18

11. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................. 18

Experiencia de medición de presión

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1. INTRODUCCIÓN

La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en los más
distintos sectores de la industria de control de procesos. Además, a través de la presión se
puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel, volumen, flujo y
densidad.

La presión siempre se mide respecto a una referencia o valor patrón, la cual puede ser el
vacío absoluto u otra presión como en el caso más común en que se trata de la presión
atmosférica. Según la referencia de presión utilizada se le dan nombres distintos a las
medidas de presión.

En este laboratorio presentaremos las distintas maneras de medición de la presión, así como
también la utilización de distintos instrumentos de medición y calibración de presión.

2. OBJETIVOS

Familiarizar al estudiante con los instrumentos y el aprendizaje de las técnicas de medición

de presiones y debido a las diferentes aplicaciones que se hacen en el laboratorio, establecer
el instrumento para cada caso.

3. MARCO TEÓRICO

La presión es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en

dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica
una determinada fuerza resultante sobre una línea.

Figura 1. Esquema de diferencial de fuerza

por diferencial de superficie

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PRESIÓN ABSOLUTA Y RELATIVA

Cuando el nivel de referencia para la medición de una presión es cero absoluto es decir la
ausencia total de moléculas que son los agentes de la presión, la presión así medida se llama
absoluta.

En determinadas aplicaciones la presión no se mide como la presión absoluta sino como la

presión con respecto a la presión atmosférica, denominándose presión relativa, presión
normal, presión de gauge o presión manométrica.

La presión de vacío es la presión referida a la presión atmosférica por debajo de ella.

Figura 2. Esquema de referencias de presiones.

PRESIÓN HIDROSTÁTICA E HIDRODINÁMICA

En un fluido en movimiento la presión hidrostática puede diferir de la llamada presión

hidrodinámica por lo que debe especificarse a cuál de las dos se está refiriendo una cierta
medida de presión.

PRESIÓN DE UN GAS

En el marco de la teoría cinética la presión de un gas es explicada como el resultado

macroscópico de las fuerzas implicadas por las colisiones de las moléculas del gas con las
paredes del contenedor. La presión puede definirse por lo tanto haciendo referencia a las
propiedades microscópicas del gas:

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Para un gas ideal con 𝑁 moléculas, cada una de masa m y moviéndose con una velocidad
aleatoria promedio 𝑉𝑟𝑚𝑠 contenido en un volumen cúbico 𝑉 las partículas del gas impactan
con las paredes del recipiente de una manera que puede calcularse de manera estadística
intercambiando momento lineal con las paredes en cada choque y efectuando
una fuerza neta por unidad de área que es la presión ejercida por el gas sobre la superficie
sólida.

PROPIEDADES DE LA PRESIÓN EN UN MEDIO FLUIDO:

 La fuerza asociada a la presión en un fluido ordinario en reposo se dirige siempre

hacia el exterior del fluido, por lo que debido al principio de acción y reacción, resulta
en una compresión para el fluido, jamás una tracción.
 La superficie libre de un líquido en reposo (y situado en un campo gravitatorio
constante) es siempre horizontal. Eso es cierto solo en la superficie de la Tierra y a
simple vista, debido a la acción de la gravedad constante. Si no hay acciones
gravitatorias, la superficie de un fluido es esférica y, por tanto, no horizontal.
 En los fluidos en reposo, un punto cualquiera de una masa líquida está sometida a
una presión que es función únicamente de la profundidad a la que se encuentra el
punto. Otro punto a la misma profundidad, tendrá la misma presión. A la superficie
imaginaria que pasa por ambos puntos se llama superficie equipotencial de presión
o superficie isobárica.

PRESIÓN EJERCIDA POR LOS LÍQUIDOS

La presión que se origina en la superficie libre de los líquidos contenidos en tubos capilares,
o en gotas líquidas se denomina presión capilar. Se produce debido a la tensión superficial.
En una gota es inversamente proporcional a su radio, llegando a alcanzar valores
considerables. Por ejemplo, en una gota de mercurio de una diezmilésima de milímetro de
diámetro hay una presión capilar de 100 atmósferas. La presión hidrostática corresponde al
cociente entre la fuerza normal 𝐹 que actúa, en el seno de un fluido, sobre una cara de un
cuerpo y que es independiente de la orientación de esta.

Depende únicamente de la profundidad a la que se encuentra situado el elemento

considerado. La de un vapor, que se encuentra en equilibrio dinámico con un sólido o líquido

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a una temperatura cualquiera y que depende únicamente de dicha temperatura y no del

volumen, se designa con el nombre de presión de vapor o saturación.

PRESIÓN DINÁMICA

Se puede decir que cuando los fluidos se mueven en un conducto, la inercia del movimiento
produce un incremento adicional de la presión estática al chocar sobre un área perpendicular
al movimiento. Esta fuerza se produce por la acción de la presión conocida como dinámica.
La presión dinámica depende de la velocidad y la densidad del fluido.

PRESIÓN ESTÁTICA

La presión estática es la que tiene un fluido, independientemente

de la velocidad del mismo, y que se puede medir mediante la
utilización de tubos piezométricos. La presión total que ejerce
un fluido -bien sea gaseoso o líquido- se define como la suma de
la presión estática y la presión dinámica.

Para fluidos en reposo (estáticos) la presión dinámica es nula y

la presión estática es igual a la presión total. Mientras que la
presión dinámica actúa únicamente en la dirección del flujo, la
presión estática actúa por igual en todas las direcciones y
siempre en ángulo recto con todas las superficies que contengan
Figura 3. Tubo piezométrico.
al fluido.

PRESIÓN TOTAL

Es la suma de la presión estática y de velocidad ejercidas sobre una superficie perpendicular

a la dirección de su movimiento.

PRESIÓN DE ESTANCAMIENTO

Es la que alcanzaría el flujo si la velocidad es llevada a cabo mediante un proceso cuasi

estático, adiabático, permanente y sin transferencia de trabajo.

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PRINCIPIO DE PASCAL

En física, el principio de Pascal o ley de Pascal, es una ley enunciada por el físico-
matemático francés Blaise Pascal (1623-1662) que se resume en la frase: la presión ejercida
sobre un fluido incompresible y en equilibrio dentro de un recipiente de paredes
indeformables se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y en todos los puntos
del fluido.

En pocas palabras, se podría resumir aún más, afirmando que toda presión ejercida hacia un
fluido, se esparcirá sobre toda la sustancia de manera uniforme. El principio de Pascal puede
comprobarse utilizando una esfera hueca, perforada en diferentes lugares y provista de
un émbolo. Al llenar la esfera con agua y ejercer presión sobre ella mediante el émbolo, se
observa que el agua sale por todos los agujeros con la misma velocidad y por lo tanto con la
misma presión.

También podemos observar aplicaciones del principio de Pascal en las prensas hidráulicas,
en los elevadores hidráulicos, en los frenos hidráulicos, en los puentes hidráulicos y en los
gatos hidráulicos.

Figura 4. Principio de Pascal

MANÓMETROS

El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos,

generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.

En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un
líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.

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La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el sistema internacional de unidades (SI),

la presión se expresa en Newton por metro cuadrado; un newton por metro cuadrado es un
pascal (Pa). La atmósfera se define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de mercurio en
un barómetro convencional.

Cuando los manómetros deben indicar fluctuaciones rápidas de presión se suelen utilizar
sensores piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan una respuesta instantánea.

Hay que tener en cuenta que la mayoría de los manómetros miden la diferencia entre la
presión del fluido y la presión atmosférica local, entonces hay que sumar ésta última al
valor indicado por el manómetro para hallar la presión absoluta. Cuando se obtiene una
medida negativa en el manómetro es debida a un vacío parcial.

 Manómetro de Bourdon: Instrumento mecánico de medición de presiones que

emplea como elemento sensible un tubo metálico curvado o torcido, de sección
transversal aplanada. Un extremo del tubo está cerrado, y la presión que se va a medir
se aplica por el otro extremo. A medida que la presión aumenta, el tubo tiende a
adquirir una sección circular y enderezarse. El movimiento del extremo libre
(cerrado) mide la presión interior y provoca el movimiento de la aguja.

Figura 5. Manómetro de Bourdon

 El Barómetro: El barómetro es básicamente un manómetro diseñado para medir la

presión del aire. También es conocido como tubo de Torricelli. El nombre
barómetro fue usado por primero vez por Boyle.

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Figura 6. Barómetro

 Manómetro de columna de líquido: Doble columna líquida utilizada para medir la

diferencia entre las presiones de dos fluidos. El manómetro de columna de líquido
es el patrón base para la medición de pequeñas diferencias de presión.
Las dos variedades principales son el manómetro de tubo de vidrio, para la simple
indicación de la diferencia de las presiones, y le manómetro de mercurio con
recipiente metálico, utilizado para regular o registrar una diferencia de presión o
una corriente de un líquido.
Los tres tipos básicos de manómetro de tubo de vidrio son el de tubo en U, los de
tintero y los de tubo inclinado, que pueden medir el vacío o la presión manométrica
dejando una rama abierta a la atmósfera.
 Manómetro de tubo en U: Si cada rama del manómetro se conecta a distintas fuentes
de presión, el nivel del líquido aumentara en la rama a menor presión y disminuirá
en la otra. La diferencia entre los niveles es función de las presiones aplicadas y del
peso específico del líquido del instrumento. El área de la sección de los tubos no
influyen en la diferencia de niveles. Normalmente se fija entre las dos ramas una
escala graduada para facilitar las medidas.
Los tubos en U de los micromanómetros se hacen con tubos en U de vidrio calibrado
de precisión, un flotador metálico en una de las ramas y un carrete de inducción para
señalar la posición del flotador. Un indicador electrónico potenciométrico puede
señalar cambios de presión hasta de 0.01 mm de columna de agua. Estos aparatos se
usan solo como patrones de laboratorio.

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Figura 7. Manómetro de tubo en U

 Manómetro de tintero: Una de las ramas de este tipo de manómetro tiene un diámetro
manómetro relativamente pequeño; la otra es un depósito. El área de la sección recta
del depósito puede ser hasta 1500 veces mayor que la de la rema manómetro, con lo
que el nivel del depósito no oscila de manera apreciable con la manómetro de la
presión. Cuando se produce un pequeño desnivel en el depósito, se compensa
mediante ajustes de la escala de la rama manómetro. Entonces las lecturas de la
presión diferencial o manométrica pueden efectuarse directamente en la escala
manómetro. Los barómetros de mercurio se hacen generalmente del tipo de tintero.

Figura 8. Manómetro de tintero con ajuste de cero

 Manómetro de tubo inclinado: Se usa para presiones manométricas inferiores a 250

mm de columna de agua. La rama larga de un manómetro de tintero se inclina con
respecto a la vertical para alargar la escala. También se usan manómetros de tubo
en U con las dos ramas inclinadas para medir diferenciales de presión muy
pequeñas.
Si bien los manómetros de tubo de vidrio son precisos y seguros, no producen un
movimiento mecánico que pueda gobernar aparatos de registro y de regulación.

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Para esta aplicación de usan manómetros de mercurio del tipo de campana, de

flotador, o de diafragma.
Los manómetros de tubo en U y los de depósito tienen una aproximación del orden
de 1 mm en la columna de agua, mientras que el de tubo inclinado, con su columna
más larga aprecia hasta 0.25 mm de columna de agua. Esta precisión depende de la
habilidad del observador y de la limpieza del líquido y el tubo.

Figura 9. Manómetro de tubo inclinado

CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

Los manómetros que más comúnmente se requieren de calibración son los manómetros de
Bourdon y diafragma que pueden calibrarse mediante un micromanómetro o un calibrador
de peso muerto.

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADO

Calibrador de peso muerto

 Marca: Chandler
Engienering CO
 Capacidad: 500 psi

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Micromanómetro

 Marca: Fluke
 Modelo: 922

Cinta métrica

 Marca: Stanley
 Rango: 3 metros o
10 pulgadas

Manómetro de tubos

 Marca:
Dwyer Instrument Inc.
 Presion máxima:
10 pulg H2O
 Velocidad máxima:
12000 pies/min (a 70°F)

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Tuberias de caída de presión

 Longitud: 750 cm
 Diámetro: 11.5 pulg

Compresor de aire

 Marca:
U.S. Electrical Motors

5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

CALIBRACIÓN DEL MANÓMETRO BOURDON USANDO EL CALIBRADOR DE

PESO MUERTO

1. Desmontamos el equipo, retirando la caja superior desajustando las perillas.

2. Procedemos a verificar que el plano de trabajo este nivelado, para esto debemos
lograr colocar la burbuja del indicador exactamente en el centro de las marcas.
3. Retiramos las pesas, verificamos que las válvulas estén completamente cerradas.
Abrimos lentamente la válvula reguladora para que el aceite pase al émbolo de
tornillo.
4. Observamos que el émbolo de tornillo baja empujando el aceite hacia cámara del
pistón y hacia la boquilla de salida cuando el aceite llegue a un determinado nivel se
procede a colocar el manómetro de Bourdon. Primero ajustamos el manómetro
manualmente, luego lo ajustamos completamente con la llave de ½ mixta.
5. Giramos la válvula principal hasta alinear el tornillo de referencia y el filo inferior
de referencia del pistón. Empezamos con una presión de 5 psi debido al peso del
pistón y al área de contacto con el aceite.
6. Repetimos el proceso de medición aumentando la presión en el pistón de 30 en 30
psi por medio de un juego de pesas graduadas, empezando con una presión de 30 psi
hasta llegar a 500 psi. Posteriormente, anotamos la lectura del manómetro para cada
presión.
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7. Al llegar a los 500 psi de presión se repite el proceso en forma descendente hasta
llegar a los 30 psi.
8. Finalmente para retirar el manómetro, se abre la válvula reguladora que permite el
paso de aceite del pistón al émbolo de tornillo succionando todo el acetite para evitar
que se derrame al retirar el manómetro.

Figura 9. Proceso de calibración de manómetro de

Bourdon usando el calibrado de peso muerto.

MEDICIÓN DE CAÍDA DE PRESIONES EN EL DUCTO DE VENTILACIÓN CON

EL MANÓMETRO DE TUBOS
1. En primer lugar, calibrar el nivel del manometro de tubo inclinado para evitar errores,
ubicando la burbuja de nivel en el medio de las marcas.
2. Luego se divide la experiencia en 2 partes: realizar la experiencia en la zona de
succiony luego en la zona de descarga del fluido que en este caso será aire.
3. Encender el compresor de aire para la circulación de este en el tubo de medición de
presiones.
4. Colocar las mangueras para comunicarlo con el manometro de tubo inclinado,
proceder a medir la diferencia de nivel de pulgada de agua.
5. Simultáneamente medir las distancias entre orificios donde se colocara la manguera,
en el caso de succion, medir desde la distancia mas alejada al compresor de aire, y el
en caso de descarga medir desde el inicio del compresor hasta la salida del aire al
exterior, registrar los datos y realizar la grafica respectiva.

MEDICIÓN DE PRESIONES DINÁMICAS EN EL DUCTO DE VENTILACIÓN

CON EL MICROMANÓMETRO.

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1. Primero debemos asegurarnos de que el tubo de Pitot este en un punto inicial antes
de comenzar la medición. Luego debemos encender el motor para producir un flujo
de aire a través del ducto de sección variable.
2. Posteriormente, abrimos la compuerta para permitir el flujo de aire hacia el ducto de
sección variable.
3. Para la experiencia se utilizan dos manómetros en U: el de la izquierda medirá la
presión total mientras que el de la derecha la presión estática. Se anotarán las alturas
correspondientes en el punto inicial, y luego se desplaza el Tubo de Pitot por 10
posiciones a lo largo del diámetro interior del ducto.

6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Tabla de datos

Pmedido
Preal (Psi)
(Psi)
50 30
80 60
110 90
140 120
165 150
195 180
220 210
250 240
280 270
310 300
340 330
380 360
400 390
430 420
460 450
490 480
520 500

Tabla N°1: Tabla de registro de presiones medidas de manera ascendente en el calibrador.

Pmedido
Preal (Psi)
(Psi)
475 480
450 450
420 420

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390 390
365 360
335 330
310 300
280 270
250 240
220 210
195 180
165 150
135 120
110 90
80 60
50 30

Tabla N°2: Tabla de registro de presiones medidas de manera descendente en el calibrador.

Presión de velocidad Velocidad

Posición(in)
(in de H2O) (m/s)
0 0.086 5.9762
0.5 0.106 6.6348
1.5 0.13 7.3476
2.5 0.145 7.7600
3.5 0.156 8.0489
4.5 0.157 8.0747
5.5 0.16 8.1515
6.5 0.161 8.1769
7.5 0.156 8.0489
8.5 0.146 7.7867
9.5 0.128 7.2909
10.5 0.111 6.7895
11.5 0.096 6.3141

Tabla N°3: Tabla de registro de velocidades en una sección del tubo.

Distancias Presión Presión

(cm) (in de H2O) (Pa)
5.2 0.3 -74.75220
30.8 0.19 -47.34306
61.1 0.17 -42.35958
91.8 0.17 -42.35958
122.3 0.17 -42.35958
152.8 0.17 -42.35958
183.3 0.18 -44.85132

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244.3 0.18 -44.85132

Tabla N°4: Tabla de registro de presiones medidas de en el tubo de succión.

Distancias Presión Presión

(cm) (in de H2O) (Pa)
0 0.06 14.95044
62 0.05 12.45870
123.9 0.05 12.45870
185.9 0.05 12.45870
227.3 0.05 12.45870
290.6 0.048 11.96035
319.1 0.045 11.21283
350.6 0.04 9.96696
381.2 0.038 9.46861
412.5 0.036 8.97026
443.7 0.036 8.97026
504.85 0.035 8.72109

Tabla N°5: Tabla de registro de presiones medidas de en el tubo de descarga.

7. GRÁFICAS OBTENIDAS DE LAS EXPERIENCIAS

CURVA DE CALIBRACIÓN DEL MANÓMETRO DE BOURDON

ASCENDENTE
540
510
480
450
420
390
Presión real (Psi)

360
330
300
270
240
210
180
150
120
90
60
30
0
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540
Presión medida (Psi)

Grafico N°1: Curva de calibración del manómetro de Bourdon de manera ascendente.

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CURVA DE CALIBRACIÓN DEL MANÓMETRO DE BOURDON

DESCENDENTE
510
480
450
420
390
360
Presión real (Psi)

330
300
270
240
210
180
150
120
90
60
30
0
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480
Presión medida (Psi)

Grafico N°2: Curva de calibración del manómetro de Bourdon de manera descendente.

CAÍDA DE PRESIONES DE LA SUCCIÓN

0 30 60 90 120 150 180 210 240
-40.0
-42.0
-44.0
-46.0
-48.0
-50.0
-52.0
-54.0
Presión (Pa)

-56.0
-58.0
-60.0
-62.0
-64.0
-66.0
-68.0
-70.0
-72.0
-74.0
-76.0
Distancia desde la entrada de aire (cm)

Grafico N°3: Caída de presiones en la succión.

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CAÍDA DE PRESIONES EN LA DESCARGA

16.0
15.5
15.0
14.5
14.0
13.5
13.0
Presión (Pa)

12.5
12.0
11.5
11.0
10.5
10.0
9.5
9.0
8.5
8.0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Distancia desde la curvatura a la salida de aire (cm)

Grafico N°4: Caída de presiones en la descarga.

PERFIL DE VELOCIDADES DE LA SECCIÓN DEL TUBO

8.4
8.2
8.0
7.8
7.6
Velocidad (m/s)

7.4
7.2
7.0
6.8
6.6
6.4
6.2
6.0
5.8
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5
Posición (in)

Grafico N°5: Perfil de velocidades en la sección del tubo.

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8. RECOMENDACIONES

 La presión en el ducto de succión es negativa, esto es, menor que la presión

atmosférica. Esta consideración debe tenerse en cuenta al usar el manómetro
diferencial, pues se debe colocar la manguera de presión en el lado que nos permita
tomar la lectura de la diferencia de presión.
 Nivelar adecuadamente el calibrador de peso muerto.
 Puede haber pérdidas por fuga en la unión del manómetro, por lo que se recomienda
emplear cinta teflón en la parte roscada.

9. OBSERVACIONES

 Se pueden tener ligeros errores en la medición por un incorrecto nivelamiento de los

instrumentos.
 Puede haber pérdidas por fuga en la unión del manómetro al calibrador de peso
muerto.

10.CONCLUSIONES

 La curva de calibración del manómetro de Bourdon tiene una tendencia lineal. Para
calibrar este instrumento puede que solo sea necesario reajustar la aguja.
 En tubería durante la succión mientras más nos alejamos de la salida del ducto la
presión de vacío tiende a estabilizarse.
 Cerca de las paredes del ducto la velocidad del flujo es mínima, mientras que en la
vecindad del centro es máxima.

11.BIBLIOGRAFÍA

 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica_/fluidos/estatica/introduccion/Introduccion.html
 http://www.fullmecanica.com/definiciones/p/995-presion-estatica
 http://co.grundfos.com/service-support/encyclopedia-search/dynamic-pressure.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Pascal
 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/manometro/manometro.html

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