OPERACIONES DE WORKOVER

PARA MANTENIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

 CONTENIDO
 INTRODUCCION

 OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES

 TIPO DE UNIONES Y FLANGES

 SARTA DE PRODUCCIÓN Y ELEMENTOS TUBULARES

 LOGISTICA EN OPERACIONES DE WORKOVER

 CORTADOR INTERNO DE CASING TIPO A-1S

 JUNK MIL Y TAPPER MIL, MODELOS A1

 CUCHARAS DESVIADORAS

 ENSANCHADORES DE HUECO

 JUNK BASKET SUB

 RABO DE RATA Y DIE COLLARS “ DRILLING JARS ”

 RASPADORES DE CASING

 JUNTAS DE SEGURIDAD (SAFETY JOINT)

 SPEARS

 KNUKLE JOINT

 PRUEBAS DE REVESTIMIENTO (LEAK – OFF)

 OPERACIONES DE BACK – OFF. USOS. HERRAMIENTAS Y PROCEDIMIENTOS

 REPARACION DE COLAPSOS. OPERACIÓN Y HERRAMIENTA

 OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SANDLINE)

 LIMPIEZA DE ARENA EN POZOS CON ARENAMIENTO CONTINUO

 PRUEBAS DRILL STEAM TESTING. USOS. CABLES. CONCIDERACIONES Y EQUIPO. OPERACIÓN.

OPERACIONES DE SUABEO. HERRAMIENTAS. ENSAMBLE DE

HERRAMIENTAS. PROCEDIMIENTO. INFORMACION.

 GENERALIDADES SOBRE EMPAQUES Y RETENEDORES. FORMA DE

USO Y CLASES.

 EMPAQUE PERMANENTE MODELOS “D” Y “DB”

 EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO “DA”

 EMPAQUE BAKER MODELO “F-1. FB-1. FA. FAB. FA-1. FAB-1”

 EMPAQUE BAKER MODELO “KB”

 EMPAQUE BAKER MODELO “SABL-3 Y SAB-3”

 EMPAQUE PERMANENTE EZ SV – DRILL

 EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3

 EMPAQUE RECUPERABLE MODELO A-3 Y AL-2

 EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G

 EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO MR-1

 EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO A-5

 EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO AD-1

 EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO RTTS

 EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL – BORE, MODELO C

 MANEJO DE POZO
INTRODUCCION
 Con Workover se denomina una serie de trabajos algunos de
regular periodicidad realizada a los pozos con el fin de mantener
su producción en valores más o menos constantes. También se
acostumbra dentro de este término incluir los trabajos de
completamiento o recompletamiento del pozo y estimulaciones.

 Los problemas tratables o trabajables son los que a menudo

exigen los trabajos de Workover, tales como problemas de la
formación cerca al pozo, problemas de las perforaciones y liners
ranurados y los problemas de equipos de producción.

 Se necesita la historia de producción al cual se le planea hacer el

Workover. Usando dicha historia se debería diseñar el trabajo a
realizar en forma lógica y tratando siempre de ahorrar al
máximo el tiempo de equipo (taladro) necesario para tales
operaciones y así minimizar costos.
 OPERACIONES COMUNES DE WORKOVER

a) Lavado de arena

b) Empaquetamiento con grava.

c) Cañoneo y/o recañoneo.

d) Reparación de colapsos.

e) Taponamiento de rotos en el Casing y búsqueda de los mismos

f) Pruebas DST.

g) Lavado de perforaciones.
h) Operaciones de swabeo.

i) Acidificaciones.

j) Fracturamiento.

k) Corrida y cementación de liners.

l) Squeezes.

m) Cambios de bombas de subsuelo, válvulas de gas lift, de varillas.

n) Operaciones de pesca (tuberías, cables, llaves, conos, empaques y/o cuñas, etc.).
 ESPECIFICACIONES API DE ALGUNOS FLANGES
TORNILLO DIAM. X
DIAM. OD. FLANGES ESPESOR No. HUECOS SERIE RING
LOG.
6 X 2000 14 2 3/16 12 1X7 3/8 600 45
10 X 2000 20 2 13/16 16 1 ¼ x 9 ¼ 600 53
12 X 2000 22 2 15/16 20 1 ¼ x 9 ½ 600 57
16 X 2000 27 3 5/16 20 1 ½ x 10 ¾ 600 65
20 X 2000 32 3 7/8 24 1 5/8 x 12 ¼ 600 73
6 X 3000 15 2 ½ 12 1 1/8 x 8 ¾ 900 45
10 X 3000 21 ½ 3 1/16 16 1 1/8 x 10 900 53
12 X 3000 24 3 7 /16 20 1 3/8 x ¾ 900 57
16 X 3000 27 ¾ 3 15/16 20 1 5/8 x 12 ¼ 900 66
20 X 3000 33 ¾ 4 3/4 20 2 x 15 1/4 900 74
6 X 5000 15 ½ 3 5/8 12 1 3/8 x 11 ¼ 1500 46
10 X 5000 23 4 11/16 12 1 7/8 x 14 3/8 1500 54
12 X 5000 25 ½ 5 7/16 16 2 x 16 1500 58
14 X 5000 29 ½ 5 7/8 16 2 ¼ x 18 1500 63
9 X 2000 49

9 X 3000 49

11 X 3000 53
FORMAS COMUNES DE ESPECIFICAR ELEMENTOS TUBULARES Y
ADITAMENTOS USADOS EN ÁRBOLES DE NAVIDAD

 Válvula de compuerta de 4” x 2000, flanchada

 Válvula de compuerta de 4” x 2000, roscada.

 Válvula de bola de 4” x 2000, flanchada.

 Válvula de Mariposa de 6" x 2000, flanchada.

 Válvula de Tapón (plug) 4” x 2000, flanchada.

 Cruz de espárragos de 3 x 2”, serie 600.

 Codo de 90 o, serie 600 2” x 1” ,roscado.

 Codo de 45 , serie 600 2” x 1”, roscado.

 Tapón ( Bull plug) de 2” x 3000.

 Tee de salidas rascadas 2" x ½” x 1”, serie 600.

 Tapón de cabeza hexagonal 2” de alta.

 Tapón de cabeza redonda.

 Unión universal de 2” x 3000, salidas roscadas.

 Ye (Y) roscada de 1” x 200.

 Ye (Y) flanchada de 3” de alta.

 Cruz roscada de 3” x 3” x 2000 psi.

 Cople roscado de 2” x 2000.

 Espárragos de ½ ” x 10”.

 Tornillo (bolt) de ½ ” x 10”.

 Stud bolt de ½ ”x 10”.

 Tuerca (Nut) de 1/2" de alta.

 Niple de 4" roscado de alta.

ALGUNAS SARTAS DE PRODUCCION USADAS Y ELEMENTOS TUBULARES

 SARTA DE VARILLAS TIPICA (Bombeo mecánico)

Bomba de subsuelo + Varillas de ¾” + Varillas de 7/8 ” + Varillas de 1”
 SARTA DE PRODUCCION PARA BOMBEO MECANICO
Tapón de 2 7/8 “ + Tubo de 2 7/8 “ + Ancla de gas (tubo ranurado) + Niplesilla + Tubos de 2 7/8”
 SARTA PARA GAS LIFT
Tubo campana o tubo ranurado corto + Empaque (puede ser modelo G) + Niplesilla + Tubo de 2 7/8” +
Mandril para gas Lift + 8 Tubos de 2 7/8” + Mandril + Tuberia de 2 7/8”
TIPOS DE UNIONES DE TUBERIAS USADAS EN
WORKOVER
UNION TIPO EQUIVALENCIA

3 ½ Reed Wide Open (RWO) 3 ½ IF

4 ½ SH

4 Reed Wide Open 4 ½ XH

5 Double SL
5 ½ MO
NC – 46
4 IF

4 ½ Reed Wide Open 4 ½ IF

5 XH
NC- 50
 OTROS TIPOS DE UNIONES DE TUBERIAS

Tubing 2 7/8 (RWO) ID, COPLE OD, COPLE, INCH

2, 7/8, RWO 2 7/16” 4 1/8

2 7/8 REED OPEN HOLE 2 7/16” 3 ¾

2 7/8 AMERICAN OPEN HOLE 2.151” 3 7/8

CONEXIONES DE KELLYS COMUNES

 CUADRADAS

DIAM. UNION SUP. UNION INF PESO LONG.

(Pulg) ( Izq.) (Lbs) (Pies)

3 ½ 4 ½ Reg. 3 ½ IF 1.320 40-46

4 ¼ 6 5/8 Reg. 4 ½ IF 1.820 40-46-54

5 ¼ 6 5/8 Reg. 5 ½ FH 2780 40-46-54

6 6 5/8 Reg. 6 5/8 Reg. 3.700 40-46-54

 HEXAGONALES

DIAM. UNION SUP. PESO LONG.

UNION INF
(Pulg) ( Izq.) (Lbs) (Pies)

3 ½ 4 ½ Reg. 2 7/8 IF 1.200 40-46

4 1/4 6 5/8 Reg. 3 ½ IF 1.740 40-46-54

5 ¼ 6 5/8 Reg. 4 ½ IF 2.550 40-46-54

6 6 5/8 Reg. 5 ½ IF 3.040 40-46-54

LOGISTICA DE OPERACIONES EN ALGUNOS TRABAJOS A
POZOS Identifique el pozo y profundidades correctas

Descargue el pozo hasta que muera

Llenar con un buen fluido de completamiento

Instalar preventoras de varillas

Sacar varillas y bombas

Llenar el pozo

Retirar el árbol de navidad e instalar BOP¨S

5
 Sacar la sarta de Va a lavar
5 7
producción arena
SI

NO
Baje con broca y
raspador correcto +
tuberías conejeadas y
medidas Va a estimular

NO
Pudo llegar a
Posible colapso o 10
fondo
Pescado.
Con la broca?

SI

Saque raspador y/o tuberías. Cañonee o recañonee si

es necesario.

Bajar raspador y
11
dejar limpio.
 11

Fracturar? No
Acidificar

Baje tuberías + empaques + 12

Niplesilla para aislar el
intervalo

Fracture

Circule en reversa por

debajo del empaque, no Deje relajar presión
por hasta cero sin Backflow
encima

Swavear el Matar el pozo.

Chequear el índice J.
pozo
Saque sarta de trabajo.

Baje sarta de producción.

 Llene el pozo con un Baje tubería con empaque y niplesilla
12 buen fluido. (intervalo aislado).

Déle remojo si usa retardados.

Acidificar.

Circule en reversa. Swabear.

Mate nuevamente el Ponga el pozo en

Pozo. producción.
Calcule ¨J¨.

Saque tubería de trabajo y

Empaque.

Baje sarta de producción y quite Instale el árbol de

BOP¨S. navidad.

Pruebe bomba de subsuelo en superficie (Si es

bombeo mecánico).

Instale preventora de varillas y baje

bomba.
Pruebe con 100 Psi la bomba en el Ponga el pozo en producción.
fondo.
 Bajar con cuello dentado hasta fondo con
7 tubería conejeada y medida,
Lavando en reversa o directa

Baje con raspador y broca a fondo,

para chequear colapso

si no
Pudo llegar
Saque cuello 10
A fondo?
dentado.

Baje liner rasurado y Baje con washpipe de 1¨ y toque

Empaquete con grava. fondo de liner.

Circule en reversa desde el fondo del liner y

Saque la washpipe. Bajar sarta de
lave posible arena. Chequee el
producción.
empaquetamiento.
 si
Baje bloque de impresión
10 Colapso? 30

no

Baje raspador a fondo Pescar

si

Haga prueba de
50 Casing roto.
casing.

40

Continué operaciones.
 Repare colapso con Baje con raspador
30 Tapper Mill en tamaños progresivos de a fondo. 500
diámetro.

Haga squeezes y/o tapones.

40

Baje con raspador y broca, limpie y Haga prueba de

seque. inyección y/o seca.

si

Hay rotos? 40

no

Continué operaciones.
CORTADOR INTERNO DE CASING TIPO A-1S

 Este tipo de cortador interno se utiliza siempre y se usa con el spider y el

elevador correspondiente. Corta el revestimiento en forma correcta y radial.

 Generalmente se establece de antemano la profundidad a las cuales se va a cortar

casing. Este tipo de cortador reduce los problemas de cortes al azar y los
problemas de revestimientos concéntricos.

 La herramienta tiene mayor variedad de tamaños de cuchillas que cualquier otra

herramienta.

 Al situar la herramienta a la profundidad, las cuchillas se expanden hidráulicamente

por simple presión de bomba.
 Se procede a rotar la sarta para hacer el trabajo de corte.

 Las cuchillas son de carburo de tungsteno y tienen una buena durabilidad.

 El procedimiento requiere hacer todos los cortes uno enseguida de otro

sosteniendo desde el principio el casing con el spider y safety clamps, luego se
baja a pescar con spear y así ir recuperando trazos de casing ya cortados hasta
recuperarlo todo.

 La diferencia de cortar con esta herramienta es la uniformidad en el corte,

comparándolo con los cortes hechos con explosivos.
JUNK MIL Y TAPPER MIL, MODELOS A1
 Los Tapper mill son usados para limar o moler tubería dañada que ha quedado
como pescado entre el pozo. La herramienta es fabricada de aleación especial de
acero para larga duración, dureza y abrasión.

 Su forma punteada lo hace muy versátil para la pesca. También para abrir ventanas
en el casing cuando se desea.

 Por su lado los Junk mill son comercializados en dos tipos, el regular ( moler conos
principalmente) y el Heavy Duty.

 La operación de reparar colapsos con el taper mill a menudo requiere ir cambiando

de tamaño de éste, iniciando con tamaños pequeños.
CUCHARAS DESVIADORAS WHIPSTOCKS
Esta herramienta es muy usada para alterar el curso de un pozo y colocarlo
en una dirección deseada. Perforación direccional, Orientación del pozo,
Enderezamiento de huecos curvados, o para Sidetraking.

Consiste de 2 secciones principales:

La sección inferior es llamada ancla y la sección cóncava que es diseñada
de tal modo que la cara cóncava y su forma alargada dirige las brocas o mills.

La sección inferior o ancla tiene un mecanismo que coloca firmemente sus

cuñas de tal modo que la cuchara no se mueva.
WHIPSTOCKS
EXISTEN SEIS (6) TIPOS DIFERENTES DE CUCHARA:

1. Collar Trip W/Hinge: Usado para abrir ventanas en casing.

2. Bottom Trip W/Hinge: Usado igual que el Bottom Trip.
3. Bottom Trip Without Hinge.
4. Cement Type: Usada para perforación direccional.
5. Section Type: Usado debajo de sartas de casing pero en hueco abierto.
6. Section Without Hinge: Este tipo debe ser usado en fondo sólido, tal como retenedores.
TIPOS

1 2 3 4 5 6
 ENSANCHADORES DE HUECO
“ UNDERREAMER “

Esta herramienta tiene una punta en su parte inferior y en la parte superior la

conexión en pin, desarrolladas para cortar hueco en forma rápida en cualquier tipo de
formaciones.

Posee dos (2) patas y en cada una un cono de corriente, que sirven para ensanchar el
hueco. Para cambiar diámetros de hueco o ensanchar, La punta de la herramienta
generalmente es calzada con diamante para hacerlo más resistente.
UNDERREAMER
 Esta herramienta es corrida entre el pozo
hasta la profundidad deseada y las patas
cortadoras se abren por efecto de la
presión de bomba.
 Terminado el trabajo se para el bombeo
y la herramienta se saca del pozo
normalmente.
 Las patas cortadoras son de fácil y rápido
cambio cuando se desea.
 Debe notarse que las patas abren y cierran
dentro del pozo sin necesidad de sacar la
herramienta.
 Muy semejante a esta herramienta es el
ensanchador dual.
JUNK BASKETS SUB

Esta herramienta es usada para recoger pedazos de chatarra que están en el fondo del
pozo procedentes de dientes de broca, pedazos de cono, pedazos de empaques u otras
chatarras. Se suministra como Full Strength para trabajo duro, por este motivo la
camisa exterior no va soldada sino enteriza.

Esta herramienta generalmente se corre entre el pozo encima de una broca, junk mill o
tapper mill.

La operación de pesca con esta herramienta se basa simplemente en ir moliendo la

chatarra y al mismo tiempo bombeando y parando de bombear.
REVERSE CIRCULATION JUNK BASKETS
TAPER TAPS Y DIE COLLARS
 Son herramientas demasiado simples en su construcción, pero muy efectivas en
operaciones de pesca principalmente para tuberías.

 Sus dientes generalmente maquinados en “V” y en forma rústica permiten un agarre

efectivo y penetrar bastante entre el pescado. Ambas herramientas permiten
circular mientras está operando.
DIE COLLARS

TAPER TAPS
TAPER TAPS
DIE COLLARS
 LI-DAILEY DRILLING JARS

Con el nombre de martillos (JARS) se distingue la herramienta que se utiliza en las

sartas con el fin de acelerar el impacto o crear impacto a la sarta para Tensionar fuerte
la misma. Este se usa cuando la tubería está pegada, en operaciones de pesca.

El Drilling Jars : se puede usar la sarta y rotar todo el tiempo ( sartas de perforación )

El Fishing Jars : se usa o se baja solamente con sartas de pesca.

Se fabrican dos tipos Mecánico e Hidráulico. Para usarlos en conjunto se recomienda

colocar el mecánico inmediatamente debajo del hidráulico y juntos.
HIDRÁULICO MECÁNICO
 ANALISIS DE CASO TIPO

 Martillo tipo: Li-Drilling Jars

 Upstroke: 90000 Lbs
 Dowstroke: 40000 Lbs
 Operación: Perforación
 Peso de Dril Collars encima del martillo: 10000 Lbs
 Peso sobre la broca: 160000 Lbs
 Peso de Drill Collars debajo del martillo: 40000 Lbs
 Peso sobre la broca: 30000 Lbs
 Peso Total de la sarta ( BHA ) 10000 + 40000 = 50000 Lbs
 Con las condiciones anteriores al colocar sobre la broca 30.000 Lbs de peso el
martillo no se disparará hacia abajo, pues se dispone de 40. 000 Lbs ( 10.000 extras)
para aplicar sobre la broca y no al martillo.

 Al sacar la tubería se estará aplicando 40.000 Lbs de tensión al martillo, con lo cual
no se disparará hacia arriba (40000<90000).

 Si la sarta anterior se quedara pegada entre el hueco y una posición por debajo del
martillo; la operación del martillo para golpear hacia arriba y hacia abajo requerirá
de lo siguiente:
 Para golpear hacia arriba: Tensionar las tuberías hasta que el indicador de peso
marque 160.000 + 10.000 + 90.000 = 260.000 Lbs.

 Para disparar hacia abajo: Bajar la sarta para colocar peso que el indicador (Martín-
Decker) muestre un valor de 160.000 + 10.000 - 40.000 = 130.000 Lbs.

 Los martillos que solo golpean hacia abajo se les conoce como BUMPERS SUB

 En otras ocasiones las pegas ocurren arriba del martillo de este modo la herramienta
no trabajará
RASPADORES DE CASING (SCRAPER)

 Esta herramienta es utilizada en Workover para remover obstrucciones de

las paredes internas del casing, y para calibrar este antes de bajar empaques.

 La construcción de la herramienta permite trabajarlo bien sea con rotación ó

con reciprocación.

 Generalmente se corre con la caja hacia abajo y si se desea se coloca debajo

de él una broca, por razones practicas se recomienda en forma general que
se trabaje reciprocándolo únicamente.
BOWEN SAFETY JOINTS

 Se componen de dos (2) piezas desenroscables.

 Transmite el torque total en cualquier dirección y puede soportar peso y tensión.

 Externamente la parte inferior es conexión en pin y la superior en caja.