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Civil y Ambiental
UNIVERSIDAD CATÓLICA
“SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO”
”Acero”
INTEGRANTES:
Flores Pérez, Henry David
López Damián, Alvaro Iván
ASIGNATURA:
Tecnología de los materiales
en la construcción
ASESOR :
Ing. Daniel Romero Sipión
LUGAR Y FECHA :
Chiclayo - 16 de Noviembre del 2011
INDICE
Portada
Introducción
Capítulo I:
Capítulo II
INTRODUCCION
CAPITULO I:
GENERALIDADES
DEL ACERO
No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado
puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y
demás elementos.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atraído por su brillo y se da
cuenta de que golpeándolos puede darles forma y fabricar así utensilios tan
necesarios para su supervivencia.
En el año 3000 a C., los arqueólogos descubrieron en Egipto los primeros utensilios de
este metal También se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro.
En el año 1500 a. C., fue descubierto en Medzamor el hierro para uso industrial, cerca
de Ereván, capital de Armenia y del monte Ararat. La tecnología del hierro se mantuvo
mucho tiempo en secreto, difundiéndose extensamente hacia el año 1200 a. C.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro
absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.
Este temprano método utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones (viento
que sopla en el sureste de Asia).
La China antigua bajo la dinastía Han, entre el 202 y el 220 d. C., creó acero al derretir
hierro forjado junto con hierro fundido (El fundido sin refinar), obteniendo así el mejor
producto de carbón intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C. Junto con sus
métodos originales de forjar acero, los chinos también adoptaron los métodos de
producción para la creación de acero wootz, una idea traída de India a China hacia el
siglo V.
En China, bajo la dinastía Song del siglo XI, hay evidencia de la producción de acero
empleando dos técnicas: una de un método "berganesco" que producía un acero de
calidad inferior por no ser homogéneo, y un precursor del moderno método Bessemer
el cual utilizaba una des carbonización a través de repetidos forjados bajo abruptos
enfriamientos.
En 1856, el inventor inglés Henry Bessemer patentó un método más barato para
fabricar acero en serie. Bessemer construyó un recipiente cónico de acero forrado de
ladrillos refractarios que se llamó convertidor (se retira las impurezas del hierro
mediante la oxidación que surge por la elevación de la temperatura de la masa de
hierro, producida por aire en el hierro fundido). El hierro fundido se vertía en el
convertidor situado en posición vertical, y se hacía pasar aire a través de orificios
abiertos en la base. El "soplado", que duraba unos veinte minutos, resultaba
espectacular. El primer acero fabricado por este método era quebradizo por culpa del
oxígeno absorbido.
En 1858, los hermanos Siemens patentaron un horno de solera para acero que
incorporaba sus pre-calentadores o "regeneradores". Pero no tuvo éxito hasta que lo
mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y Emile Martín, en 1864.
En 1948: Proceso del oxígeno básico. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron
experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de aire para los procesos de
refinado del acero. El éxito se logró en Austria, cuando una fábrica de acero situada
cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno básico o L-
D.
Hoy en día los arquitectos realizan sus diseños contemplando el uso intensivo del
acero, tratando de crear nuevas formas y lograr volúmenes a la vez caprichosos y
funcionales. Toman las bondades del metal como un reto para su imaginación. Si
algunas veces llegan al límite de la creatividad al proyectar y construir enormes
rascacielos con el acero como material principal, en otras ocasiones debe recurrir al
acero por necesidad, como en la construcción de enormes puentes requeridos para
superar obstáculos naturales.
1.3. TIPOS:
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleación ultra resistente
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.
Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. También se
emplean mucho para tuberías, depósitos de petróleo y productos químicos por su
resistencia a la oxidación y para la fabricación de instrumentos quirúrgicos o
sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales.
Además se usa para la fabricación de útiles de cocina, como pucheros, gracias a que
no oscurece alimentos y es fácil de limpiar.
1.4. CLASES:
b) Ángulos Estructurales:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal
está formada por dos alas de igual longitud, en ángulo recto.
c) Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío; se
caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad
superficial.
d) Barras Cuadradas:
Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada.
f) Barras Hexagonales:
Producto laminado en caliente de sección hexagonal, de
superficie lisa.
a) La ferrita:
Blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y
otros elementos en disolución.
b) La cementita:
Un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.
c) La perlita:
Es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una
composición específica y una estructura característica, y sus
propiedades físicas son intermedias entre las de sus dos
componentes.
COMPOSICION
Aleación Cantidad
Hierro 92%
Carbono 3 o 4%
Silicio 3%
Magnesio 0.25 al 2.5%
Fosforo y algunas partículas de Azufre 2%
En el mar templado, el acero se retira del baño en el mismo momento que el templado
prolongado y se coloca en un baño de temperatura constante hasta que alcanza una
temperatura uniforme en toda su sección transversal. Después se deja enfriar el acero
en aire a lo largo del rango de temperaturas de formación de la martensita, que en la
mayoría de los aceros va desde unos 300 ºC hasta la temperatura ambiente. En el
austemplado, el acero se enfría en un baño de metal o sal mantenido de forma
constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se
conserva en ese baño hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado
final. Hay también otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero. En la
cementación, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al
calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno. Estos compuestos reaccionan
con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa
superficial.
Tenacidad:
Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras
(resistencia al impacto). El acero es un material muy tenaz, especialmente en
alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Ductilidad:
Es relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento
en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresión: δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero
vale aproximadamente 1,2 · 10−5 (es decir α = 0,000012).
El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso
simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se
denomina hormigón armado.
Maleable:
Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente
de forma electrolítica, por estaño.
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en
contacto de fricción con otro material.
Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado.
Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir
un tratamiento térmico.
Dureza:
La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que ofrece un
acero para dejarse penetrar. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y
la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o
químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.
Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean
en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que
contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio.
Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell,
entre otros.
Conductividad eléctrica:
Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar
los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación.
Oxidación:
La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. La
oxidación es superficial, produciéndose en la capa más externa del metal y protegien-
do a las capas interiores de la llamada oxidación total. El óxido no es destructivo.
Corrosión:
Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre
los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando
es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión es
progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total
destrucción.
CAPITULO II:
UTILIZACION
DEL ACERO
Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso
de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es
el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así
fallas prematuras.
Tenacidad:
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehúso después de desmontar una estructura.
Resistencia a la corrosión:
La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a
la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Una relación completa sería imposible: desde el objeto más corriente hasta el
instrumento más sofisticado, desde lo microscópico (piezas menores de un gramo en
los micro motores de relojes eléctricos) hasta lo gigantesco (cubas de metanero,
capaces de alojar el volumen del arco del triunfo), el acero esta en el origen de la
infinidad de productos elaborados por la industria humana.
1988: La fusión con Laminadora del Pacifico permitió ampliar sus operaciones a la
fabricación de acero en forma de palanquillas, materia prima para los productos
laminados en caliente.
Fue el 9 de Mayo de 1956 cuando nace la primera siderúrgica del Perú, con la con
la creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la
Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA)
Beneficios:
1. Para las viviendas y construcciones del Perú, ofrecen gran seguridad frente a los
sismos porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú y son fabricadas con la más avanzada tecnología, bajo un
estricto control de calidad.
2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las
construcciones sean más fuertes.
3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas
exactas.
4. Todas las barras están identificadas con el diámetro y la marca de Aceros Arequipa,
lo que facilita su reconocimiento, su compra y uso en las construcciones.
Código:
Título:
Publicado:
2008/01/25
Resumen:
Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse las barras de acero al carbono, con resaltes y lisas para ser usadas como
refuerzo en el hormigón (concreto). Esta Norma Técnica Peruana se aplica a las
barras de acero.
Reemplaza a:
I.C.S:
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión. Muchos
tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes
de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosión.
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.
Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de
ensayo al que se le somete.
Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:
El consumo de acero bordea los dos millones de toneladas anuales en Perú, de las
cuales aproximadamente dos tercios corresponden a productos largos, mientras que el
tercio restante a productos planos, informó el presidente de Corporación Aceros
Arequipa, Ricardo Cilloniz.
Indicó que es una incógnita saber cuáles serán los precios del acero en el mercado
local en los meses que restan del 2011 pues ahora existe demasiada volatilidad en el
costo de las materias primas que se importan, como la chatarra, mineral de hierro y
hierro esponja.
“El mundo ha estado con cierta incertidumbre y ahora está mostrando señales más
claras de tranquilidad, sin embargo, aún el grupo de los BRIC (Brasil, Rusia, India y
China) concentran el 70 por ciento de la producción mundial de acero, por lo tanto, son
los que definen los movimientos del mercado”, dijo.
Comentó que de acuerdo al contexto actual podría esperarse que ante alguna
recuperación de la economía mundial las materias primas puedan volver a un curso de
crecimiento y, al pasar ello, el precio del acero subiría.
“El acero representa el ocho por ciento del costo total para la construcción de una
vivienda en Perú, la mano de obra es el 30 por ciento y los acabados pueden llegar a
ser el 40 por ciento”, detalló.
2.8.- CASUISTICA:
SOLUCION
Malla Inferior: 20 cm x 20 cm
Distribuciones
Distribuciones
Ahora: 3 varillas x 68 = 204 varillas
Distribuciones
Distribuciones
PROCESO DE ACERIA:
En la zona de carga se mezclan ambas cargas metálicas con contenido de
hierro. Esta mezcla se lleva a la planta de acería para iniciar el proceso de
fusión con el carbono y producir así el acero. En la planta de acería se
encuentra el horno eléctrico (el corazón de toda la planta). Cuando la mezcla
de hierro esponja, acero reciclado fragmentado y carbono ingresa al horno, la
puerta principal del horno es cubierta por una masa selladora, esto evita el
ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor. En el interior del
horno eléctrico la principal energía usada para fundir la carga es la energía
eléctrica producida por tres electrodos que generan temperaturas por encima
de los 3000ºC-5000ºC. También se produce energía química producto de la
oxidación.
PROCESO DE LAMINACION:
Laminación en caliente, donde las palanquillas en los diferentes productos
largos que existen en el mercado nacional e internacional.
La laminación empieza con el calentamiento en el horno recalentador a una
temperatura de trabajo que varía entre 1100ºC-1200ºC, de ahí pasa al tren de
laminación donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a través de cajas de
desbaste y rodillos, formando así las barras y perfiles.
2.10.- PRECIOS:
Maestro:
Diámetro Espaciamiento promedio Altura promedio de Ancho de cuerda Diametro del mandril
(in) (mm) de las deformaciones (mm) deformaciones (mm) longitudinal (mm) (mm) en doblado 180˚
3/8 12 ≤ 6.7 ≥ 0.38 ≤ 3.6 20
- - ≤ 8.4 ≥ 0.48 ≤ 4.6 25
1/2 - ≤ 8.9 ≥ 0.51 ≤ 4.9 27
5/8 - ≤11.1 ≥ 0.71 ≤ 6.1 35
3/4 - ≤13.3 ≥ 0.97 ≤ 7.3 55
1 - ≤17.8 ≥ 1.27 ≤ 9.7 90
- 8 ≤ 5.6 ≥ 0.4 ≤ 3.2 20
Precio
Producto Dimensiones
(s/.)
Varilla de fierro (AA) 6 mm x 9m 06.91
Varilla de fierro (AA) 8 mm x 9m 11.61
Fierro Maestro 3/8" x 9m 16.18
Varilla de fierro (AA) 12 mm x 9m 25.86
Fierro Maestro 1/2" x 9 m 28.84
Varilla de fierro (AA) 5/8" x 9m 44.81
Varilla de fierro (AA) 3/4" x 9m 65.10
Varilla de fierro (AA) 1" x 9m 114.85
16" - 1Kg 05.50
Alambre recocido 16" - 10kg 48.5
8" - 10kg 48.5
6 mm x
21u. -
Estribos 180mm
16 s/.
x180mm
DINO:
Sider Perú
Producto Dimensiones Precio (s/.)
6 mm x 9m 06.80
3/8" x 9m 16.70
Varilla de fierro 3/4" x 9m 66.00
1/2" x 9 m 29.50
5/8" x 9m 46.50
8" - 10kg 40.00
Alambre albañil 16" - 10kg 40.00
8" -1kg 4.00
2.11.- RESUMEN
ACERO es el nombre que se da a las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C), en las
que el conjunto de ambos minerales no sobrepasa el 5%. El acero también contiene
otros minerales en menor proporción, como fósforo (P), azufre (S) y nitrógeno (N). Los
aceros aleados contienen además otros elementos como manganeso (Mn), silicio (Si),
cromo (Cr), níquel (Ni) y molibdeno (Mo).
2.12.- LINKOGRAFIAS:
http://www.gualstainless.com/htm/img/products/QuesINOX.pdf (Barcelona -
España)
Gual Steel presenta la calidad J4 de Acero Inoxidable, una alternativa al común “304”,
ofrece una alternativa altamente competitiva en reducción de costos.
Esta capa es muy, muy fina, de sólo 130 angstrom (1A = 10-10 m) –equivalente a
valores microscópicos- de espesor y protege la base del Acero Inoxidable de la
corrosión. La propiedad de auto renovación de la capa superficial del metal significa
que al renovarla o modificarla (lo que ocurre cuando la superficie se mecaniza o se
ralla o cualquier otras acción mecánica), la capa superficial se renueva por sí sola.
Todo lo que necesitamos para que el Acero Inoxidable sea inoxidable es oxígeno, que
como todo el mundo sabe, está presente en el aire de la atmósfera.
2.13.- BIBLIOGRAFIA:
ANEXOS:
Ubicado en la Calle Prol. Las Delicias. Urb. Villa del Norte. Lotes 7, 8,9 – Mz “K”