BÁSICO DE FRESAMENTO

BÁSICO DE
FRESAMENTO
 BÁSICO DE FRESAMENTO

O que significa CNC ?

C= Comando
N= Numérico
C= Computadorizado
O termo “controle numérico” define que as
informações fornecidas à máquina, são extraídas
do desenho da peça, são memorizadas na forma
numérica através de códigos e processadas
possibilitando o trabalho automático da máquina.
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Exemplo: Centro de Usinagem 5 eixos.
Peça desenvolvida através de sistema CAD-CAM
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Quando surgiu?
• Fatores ligados à pesquisa durante a Segunda
Guerra Mundial(1949), pela Força Aérea
Americana levaram a uma necessidade de
adaptação aos conceitos de fabricação.
• A Força Aérea (Com apoio do governo) e com
o Instituto de tecnologia de Massachussets
(MIT), desenvolveram uma fresadora onde em
(1953), apresentou excelentes resultados.
• Porém, o custo ainda era muito elevado, e se
limitava aos setores tecnologicamente mais
avançados
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• No início dos anos 60 começou a ser construído um tipo diferente de

máquina, com custos mais baixos, com comando conhecido como ponto a
ponto. Ele permitiu o posicionamento sob dois eixos de trabalho ao longo do
terceiro, como uma operação de furação.

• Dessa forma o C.N deixou de ser usado exclusivamente em trabalhos até

então impossíveis de realizar e veio assumir uma posição definitiva em
termos de melhoria de eficiência e da economia de procedimentos já
existentes.
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Vantagens !!!!!
• Flexibilidade
• Usinagem de perfis complexos
• Precisão e repetibilidade
• Menor necessidade de controle de
qualidade
• Melhoria da qualidade da usinagem
• Velocidade de produção elevada
• Custos reduzidos de armazenamento
• Custos reduzidos de ferramental
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Desvantagens
• Elevado investimento inicial
• Elevados custos de manutenção
• Necessita de altas taxas de utilização
para viabilizar o investimento.
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FRESAMENTO
A fresagem é uma operação de usinagem na qual o material é removido por
meio de uma ferramenta giratória chamada de fresa e que apresenta
múltiplas arestas cortantes. Cada aresta remove uma pequena quantidade
de material a cada volta do eixo no qual a ferramenta é fixada.
Estas operações podem ser realizadas em uma fresadora, ou em um Centro
de Usinagem, onde a diferença esta no trocador de ferramentas.
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FRESAMENTO CONCORDANTE

As vantagens do fresamento concordante são:

• Menor desgaste e, como consequência, maior vida
da ferramenta;
• Melhor qualidade superficial;
• Menor potência requerida para o corte;
• A força resultante empurra a peça contra a mesa
onde está fixada, reduzindo os efeitos de vibração.
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FRESAMENTO DISCONCORDANTE
Optar pelo fresamento discordante nas
seguintes situações:
• Quando existe folga no fuso da mesa da
máquina-ferramenta;
• Quando a superfície da peça tiver resíduo de
areia de fundição, ou for muito irregular ou o
material for proveniente de procesos de
forjamento.
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PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
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SISTEMA DE COORDENADAS CARTESIANAS

Ponto Abcissa (X) Ordenada (Y)

+Y 80
A +40 +30
70 B -30 +20
60
C -20 -30
50

40 D +40 -20
A
30
B
20
Z+
10
-80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 10 20 30 40 50 60 70 80

-X -10 +X Y+
-20 D
A
C -30

-40
10
-50

-60 30
20
-70

-80
-Y X+
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Regra da Mão Direita

Z
Z

Y
X

X
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Sistema Absoluto de Coordenadas

15
eixo Y
40

30 P5 P4
15 40
20
10
P8
30
10
P6 P3
20 20
30
P7
40 10

P1 P2
0
eixo X

origem
0 10 20 30 40
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Sistema Incremental de Coordenadas
eixo Y(mm)
10
X = -20
15 P5 Y=0 X=0
P4 Y = 20
10
X = 20
P8 Y = 20
10
15
X = -20 X = 20
10
P6 Y = -20 P3 Y = 20

10 10 X = 10
10 10 P7 Y = -10

eixo Y
X=0 X = 20
P1 Y=0 P2 Y=0 eixo X(mm)
P5 P4

P8 origem

P6 P3

P7

P1 P2

eixo X

origem
 EXERCÍCIOS BÁSICO DE FRESAMENTO
1. Definir pontos, preencher a tabela e gráfico em coordenadas absolutas.
70

I H
Pontos X Y
A 0 0
G
B 20 0
70
C D
40
20
B E
F
C 20 20
A 20
70
D 70 20
+Y
100 E 70 0
80

70 F 100 0
60

50
G 100 40
40

30
H 70 70
20 I 0 70
10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
+X
INÍCIO
 EXERCÍCIOS BÁSICO DE FRESAMENTO
2. Definir pontos, preencher a tabela e gráfico em coordenadas incrementais.
70

I H
Pontos X Y
A 0 0
G
70
C D
B 20 0
40
20
B E
F
C 0 20
D 50 0
A=A' 20
70

+Y
100 E 0 -20
80
F 30 0
70

60
G 0 40
50

40 H -30 -30
30

20 I -70 0
10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
A’ 0 -70
+X
INÍCIO
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3. Definir pontos, preencher a tabela e gráfico em coordenadas absolutas.
Pontos X Y

P1 0 0

P2 -10 -20

P3 -20 -10

P4 -20 15

P5 0 22,28

P6 15 22,28

P7 15 8

P8 33,55 8

P9 33,55 0

P10 22 -20
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4. Definir pontos, preencher a tabela e gráfico em coordenadas incrementais

Pontos X Y

P1 0 0

P2 -10 -20

P3 -10 10

P4 0 25

P5 20 7,28

P6 15 0

P7 0 -14,28

P8 18,55 0

P9 0 -8

P10 -11,55 -20

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5.Definir pontos, preencher a tabela e gráfico em coordenadas absolutas.
Pontos X Y
P1 -10 35
P2 -20 25
P3 -20 12
P4 -32 0
P5 -35 0
P6 -40 -5
P7 -40 -25
P8 -20 -25
P9 -10 -15
P10 10 -15
P11 20 -25
P12 40 -25
P13 40 -5
P14 35 0
P15 32 0
P16 20 12
P17 20 25
P18 10 35
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6.Definir pontos, preencher a tabela e gráfico em coordenadas incrementais.
Pontos X Y
P1 -10 35
P2 -10 -10
P3 0 -13
P4 -12 -12
P5 -3 0
P6 -5 -5
P7 0 -20
P8 20 0
P9 10 10
P10 20 0
P11 10 -10
P12 20 0
P13 0 20
P14 -5 5
P15 -3 0
P16 -12 12
P17 0 13
P18 -10 10
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PONTOS ZERO E DE REFERÊNCIA

M = PONTO ZERO MÁQUINA

R = PONTO DE REFERÊNCIA DA MÁQUINA

N(T) = PONTO DE REFERÊNCIA DA FERRAMENTA

W = PONTO ZERO PEÇA

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Ponto zero da máquina M

Z=0
Z+

Y=0
Y+

X+
X=0
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Ponto de Referência R

Came no Carro
Chave-limite
no ponto de
referência

Z Referência

Y Referência

X Referência
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Ponto P de referência da ferramenta e ponto N(T) do assento da ferramenta
 Ponto zero da peça W BÁSICO DE FRESAMENTO

Z+

Y 30
Y+

Zero Z 20
Peça
Zero Máquina

X 70 X+
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SISTEMAS DE COORDENADAS NO FRESAMENTO E PROGRAMAÇÃO VERBAL
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EXERCÍCIO 1: Fazer a programação verbal conforme desenho abaixo:
Utilizaremos uma fresa de Ø10 mm (Sistema Absoluto).

PERCURSO QUE A
FERRAMENTA IRÁ
PERCORRER
EXERCÍCIO 2: Fazer a programação verbal BÁSICO DE FRESAMENTO
Utilizar fresa de Ø8 mm (Sistema Absoluto).
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FUNÇÕES DE PROGRAMAÇÃO PARA FRESAMENTO
LINGUAGEM ISO

CÓDIGOS
NÚMERO DE SEQUENCIA

FUNÇÕES PREPARATÓRIAS OU CONDIÇÃO DE TRAJETÓRIA

FUNÇÃO DE POSICIONAMENTO

AVANÇO

ROTAÇÃO

CHAMADA DA FERRAMENTA

FUNÇÕES MISCELÂNIAS OU AUXILIARES

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Função Número de Sequência (N)

Ex.: N01 N05 N10

N02 ou N10 ou N20
N03 N15 N30
• Define o número da seqüência. Cada seqüência de
informação pode ser identificada por um número de um
a quatro dígitos, que virá após a função N.
• Esta função é utilizada em desvios especificados em
ciclos, e em procura de blocos.
Exemplo: N50 G01 X10 ;
N60 G01 Z10 ;

Esta função também e denominada, em alguns manuais de:

"função número de bloco“;
"função número de sentença".
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FUNÇÃO PREPARATÓRIA OU CONDIÇÃO DE TRAJETÓRIA (G)
Go = Ir, Vá
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FUNÇÕES G00 à G99
Funções ativas

Sistema ABSOLUTO = G90

Programação Sem Compensação do Raio de Corte da Ferramenta = G40
Deslocamento de Origem = G54

Funções modais
Sistema Incremental = G91
Programação Com Compensação do Raio de Corte da Ferramenta = G41/G42
Deslocamento de Origem = G55

De fabricantes diferentes de comandos CNC,

uma mesma função, pode ter códigos diferentes.
Por exemplo:
G21 (Sistema métrico) no Comando FANUC
G71 (Sistema métrico) No Comando SIEMENS.
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FUNÇÃO DE POSICIONAMENTO (X Y e Z)

Para valores em "mm",

admite-se até 3 casas decimais.
Ex.: 20.465 mm

Para valores em polegadas até

5 casas decimais.
Ex.: 0.25000”
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DADOS TECNOLÓGICOS
F (Feed Rate) = Avanço de Usinagem. Normalmente na
fresadora ou no centro de usinagem o avanço é dado em
mm/minuto.
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VELOCIDADE DE CORTE
É determinada em função do material a ser usinado e da
ferramenta utilizada.É calculada através da seguinte fórmula:
Onde :
VC = Velocidade de corte
VC =  . D . N D = Diâmetro da ferramenta (mm)
N = Rotação da árvore (RPM)
1000  = 3,14 (Constante Matemática)
1000 = Fator de Transformação de metros para milímetros

S (Speed) = Rotações por minuto Exemplo: S800 = 800 RPM.

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T(Tool) = Chamada da Ferramenta no Magazine de Ferramentas
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M = Função Miscelânea ou Auxiliar
servem normalmente para auxiliar na parte operacional

M4 = Liga Eixo Árvore Sentido

M3 = Liga Eixo Árvore Sentido Horário M5 = Desliga Eixo Árvore
Anti-Horário

M8 = Liga Refrigeração Via programa M9 = Desliga Refrigeração Via programa

FUNÇÕES M00 à G99

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A norma DIN 66025 estabelece as palavras usadas na
programação de CNC, mas os fabricantes de comandos
CNC, não seguem estas normas e usam instruções
semelhantes ou teclado com símbolos próprios.

NESTE CURSO NÓS USAREMOS AS FUNÇÕES

CORRESPONDENTES AO SOFTWARES ESPECIFICOS
DA MÁQUINA, REFERENTES AOS
COMANDOS FANUC E SIEMENS
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SEQUÊNCIA NECESSÁRIA PARA A PROGRAMAÇÃO
MANUSCRITA

Estudo do Desenho da Peça: Final e Bruta

Processo a Utilizar

Conhecimento do Ferramental

Conhecimento Dos Parâmetros Físicos:

Da Máquina E Sistema De Programação Do Comando

Escrever O Programa Sequencialmente

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Exemplo de programação ISO. Fresa de Ø10 mm (Sistema Absoluto)
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EXERCÍCIO 1: Fazer a programação ISO, conforme desenho abaixo:
Utilizaremos uma fresa de Ø10 mm (Sistema Absoluto)
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EXERCÍCIO 2: Fazer a programação ISO. Utilizar fresa de Ø8 mm (Sistema Absoluto)
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EXERCÍCIO 3: Fazer a programação ISO, conforme desenho abaixo,
utilizando apenas as funções de programação G1,G2 e G3 (Sistema Absoluto).
Não considerar o raio da fresa, apenas as coordenadas dos pontos.
Pontos X Y Pontos X Y

P1 -10 35 P11 20 -25

P2 -20 25 P12 40 -25

P3 -20 12 P13 40 -5

P4 -32 0 P14 35 0

P5 -35 0 P15 32 0

P6 -40 -5 P16 20 12

P7 -40 -25 P17 20 25

P8 -20 -25 P18 10 35

P9 -10 -15

P10 10 -15