Diplomado: OPERADORES EN

PLANTAS DE GAS

Módulo: «FACILIDADES DE
PRODUCCION“

Docente: Ing. Rolando Mendoza Rioja

Correo: rolando_mendoza@cotas.com.bo

www.inegas.edu.bo
1
TERMINACION
DE
POZOS
 TERMINACION DE POZOS
INTRODUCCION
Después del trabajo de perforación del pozo,
prosigue la cementación de la cañería de
producción
COMPLETACION
Es el conjunto de operaciones ejecutadas desde el
momento en que se baja la cañería de producción
Operaciones principales:
Reperforación del Cemento
Cambio del fluido
Registros eléctricos (CBL, GR-CCL)
Baleos de cañería (zona de interés)
Pruebas de Evaluación,
Empaque de grava
Bajado de arreglo final de producción.
Instalación del arbolito de producción.
 ESTRATIGRAFIA LITOLO
GIA
Arenas no
consolidadas
Intercalacion
Escarpment
es de arcillas

Taiguati
Definición de Terminación Diamictita y

(Completación) Tarija arenas

Arcillas

Tupambi
Lutitas con
Se definen como las Iquiri
arenas
Arcillas
micáceas

actividades que se Carbonifero

Lutitas con
intercalaciones
de arenas

efectúan, posterior a la Iquiri

perforación del hoyo Los Monos

Arenas con
intercalaciones
principal, se ha Huamampampa
de Lutitas

cementado la cañería
Huamampampa

de producción, Lutitas
limosas
Los Monos

hasta que se coloca el

pozo en producción. Huamampampa
Areniscas
 TERMINACION DE POZOS
FACTORES QUE DETERMINAN EL
DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE
POZOS
• Caudal de producción requerida.
.
• Reservas de zonas a completar.
• Mecanismos de producción en las zonas
o yacimientos a completar.
• Necesidades futuras de estimulación.
• Requerimientos para el control de arena.
• Futuras reparaciones.
• Consideraciones para el levantamiento
artificial por gas, bombeo mecánico, etc.
• Posibilidades de futuros proyectos de
recuperación secundaria o mejorada.
• Inversiones requeridas.
 TERMINACION DE POZOS

• Hay tres métodos básicos para

terminar un pozo:

Pozo abierto.
Entubado y baleado.
Con empaque de grava
 TERMINACION DE POZOS
POZO ABIERTO.
 Consiste en instalar y cementar la
cañería de revestimiento encima
del nivel superior de la zona
productora dejando libre a la
formación para que fluya a través
Fig. 1: Terminación a pozo abierto
de la cañería ó tubería
 Usado en yacimientos de
formaciones duras y compactas
Cemento
con buenas acumulaciones de
hidrocarburos donde no se tiene
problemas de producción de Formación
arenas. Pozo Abierto productora
 POZO ENTUBADO Y BALEADO.

•Este es el método de terminación convencional, consiste

en alcanzar con la cañería de revestimiento el tope
inferior de la arena productora donde descansa el zapato
de la cañería.
•Una vez cementada la cañería se procede al baleo y
controlando estrictamente el equilibrio de presiones para
tener en todo momento que Ph = Pf
•Luego diseña y baja la tubería de producción.
•Es la terminación recomendada en todo tipo de pozos y
su ventaja radica en el hecho de que se mantiene durante
todo el trabajo del pozo las presiones controladas.
 Tubing de
Cañería de
producción
revestimiento

POZO ENTUBADO Y BALEADO.

Baleos o punzados Niple No-Go
Sustituto para mediciones

Baleos o
Formación productora punzados

(a) Sin Tubing (b) Con tubing de producción

Fig. 2: Terminación con entubación y baleo

 TERMINACIÓN CON EMPAQUE DE GRAVA.

•Se utiliza en pozos cuyas niveles productores son

estructuralmente débiles, que ofrecen poca resistencia
a la fuerza originada por los fluidos que arrastran arena
desde el interior de la formación al pozo, taponando los
baleos y los componentes del arreglo como los filtros y
las válvulas, con la consiguiente obstrucción del flujo.
•El método de control consiste en colocar empaques de
grava en el fondo de pozo utilizando una granulometría
determinada mezclando arenas, por ejemplo con
resinas para formar una pared permeable artificial con
porosidad adecuada para no obstruir el flujo.
Casing Tubing
TERMINACIÓN CON
EMPAQUE DE GRAVA.
Packer

Blank Pipe
Proppant
(gravel)

Sump Packer
Fig. 3: Terminación con empaque de grava
Preparación para Empaque de grava

Calidad de la Cementación
(CBL,VDL,USIT)
Limpieza del Revestidor
Desplazamiento de la salmuera
(Filtrado)
Cañoneo Limpieza de
perforados Control de pérdidas
Limpieza de la tubería de
trabajo

13
 Baleo
Comunicación entre el
pozo y la formación.
Traspasar el daño
creado por la invasión
del RDF.
Puede generar restos de
sólidos que dañan y
obstruyen la formación y
reducen la conductividad

14
 Tipos de Cañoneo
 Sobrebalance
 NO hay flujo del reservorio hacia el hoyo (Presión
Hidrostática > Presión formación). Hay invasión hacia la
formación
 Bajobalance
 Presión Hidrostática < Presión formación (@ 300 - 500 psi
delta)
 Luego de la detonación el pozo fluye, limpiando los restos
de sólidos.
 Sobrebalance
 La matriz es fracturada durante la detonación.
 Los restos sólidos son desplazados mas allá de la matriz
critica.
15
 Limpieza de Baleos
Una de los factores mas importantes
para el éxito de un Empaque de grava.
Métodos :
• Bajobalance
• Swabbing
• Acido

16
 Completacion tipica
Diferencia entre
Filtro que contiene formación y
la grava empaque

Tubing
Casing

Packer

Blank Pipe

Seal
Assembly
Packer
17
 Consideraciones para un
Empaque de Grava
Se puede aislar zonas no deseadas
Técnicas de perforación y
completación conocidas y probadas
Requiere una preparación detallada
Requiere un baleo optimizado y
cuidadoso
Es critico el alcanzar una buena
eficiencia de empaque

18
Eficiencia de empaque

19
Baja Eficiencia del empaque

20
 Open Hole - External
Gravel Pack
Packer
Gravel Formation Sand

Screen sized to Gravel: Sized to

contain gravel Contain formation

Blank
Screen

Casing

21
22
 SP - GR Profund. RESISTIVIDAD

0 150 2 10 100
3100

RET-2
3106.5 m. 3106 m. DST - MFE 3106 m.
1 DST-MFE-2
4120 psi. 2
3107. m.
4124.8 psi.

3109 m. 3109 m.
4126.0 psi.
4162.7 psi.

4423 psi.
4404 psi.
LKG (3116 mbbp -2435)

3116.4 m.

Escala: 1:200
3125

LÁMINA Nº 6
ESTUDIOS GEOLOGICOS
CORRELACION ESTRATIGRAFICA
 Ar. N°9 Sin baleo
Pedir datos Andina

Ar. Parapeti Sin baleo

Pedir datos Andina

Ar. Camiri Sin baleo

Pedir datos Andina
Ar. 1 y 2 Sin baleo
Pedir datos Andina

Ar. 3 Sin baleo

Pedir datos Andina

Ar. N°4 Sin baleo

Pedir datos Andina

Ar. N°7 Sin baleo

Pedir datos Andina

CAM 124
Ar. N°8 Se encontró solo Gas SARARENDA
Petróleo
SARARENDA 106 Bbls
 PRUEBAS
DE
PRODUCCION
 Pruebas de Producción
 Se realizan en varias etapas en la perforación,
completación y durante la explotación. Los
objetivos de las pruebas abarcan desde la
identificación de los fluidos producidos, la
determinación del reservorio y características
complejas del reservorio.
 Las pruebas se realizan para:
- Obtener muestras para análisis PVT.
- Medir la presión y temperatura del reservorio
- Identificar los fluidos producidos
- Potencial de producción del pozo.
- Evaluar la eficiencia de la completación.
- Caracterizar daños del pozo
- Evaluar tratamiento de estimulación o reparación
 Las Pruebas - Valorar la extensión del
Descriptivas : reservorio y su geometría.
- Evaluar Parámetros de - Determinar la
Reservorio. comunicación hidráulica
- Caracterizar entre los pozos.
heterogeneidades del
Reservorio.
El final de la • Estabilización de
limpieza se define la Salinidad.
por la • Estabilización de
estabilización del presión de fondo
caudal y la presión • Estabilización del
de surgencia. No caudal de flujo
se puede predecir
el tiempo • PH, neutro
necesario para la después de
limpieza a un acidificar.
pozo.
• BS&W de menos
del 5%.
Planificación de Prueba de Pozo
La planificación debe empezar con anticipación,
especialmente para una prueba crítica compleja
involucrando altas presiones y temperaturas, o donde
operaciones de estimulación serán parte integrante de la
prueba.
Los objetivos usuales de una prueba de pozo de
exploración son:
• Realizar la prueba de manera segura y eficiente
• Determinar la naturaleza de los fluidos de formación
Planificación de Prueba de Pozo
• Medir la presión del yacimiento y la temperatura de la
forma más precisa posible
• Determinar la transmisibilidad del yacimiento (producto
kh) y daños
• Determinar la productividad del pozo (y/o inyectividad)
• Determinar las características de la formación
• Evaluar los efectos de delimitación.
 • Cabezal
• Mangueras Coflexip
• Panel de Cierre de Emergencia
• Bombas de Inyección Química
• Filtros de Arena
Equipos de Prueba • Tubería
de Pozo • Válvula de Seguridad de Superficie
• Data Header
• Choke Manifold
• Calentador.
• Separador
• Tanque de Calibración
• Bombas
• Diverter Manifold
• Lanzas de Quemador
• Cabezas de Quemador
 Diagrama Esquemático de
Equipos
Surface
flow tree
SURFACE WELL TEST EQUIPEMENT
DATA ALCOOL PUMP (MAC-26)
HEADER
3” 10,000 Psi Gas line overboard
ESDV 5
1 PI 1
PSHL PI PSV
P2 SC 1 3
1 3

100 BBL
ESDV COFLEXIP
2 SSV
T2 2 4 250 PSI Linha de Alivio
3” T1
vertical Overboard
10,000 Psi 6
Vent hose
ESD CHOKE MANIFOLD
3” 10,000 Psi
COFLEXIP
2” 10k
WELL
PSV
1
Disco 100 BBL
de
Ruptur TI Atmosferic
a 8
tank
STEAM 7
EXCHANGE
4.5MM BTU/hr
9 PI

4” 602 W
4” 602 W PIPE 3” 3000 Psi Relief line

TXWXW
PLACA DANIEL
6” Sch. 80 1
3
P4
PSV Disco de PCV Peneiras

TXTXW
2 Ruptura 1
T4 SET @ SET @
TXTXW
P3 T3
1440 psi 1520 psi 4” 602 THD
11

10 3” 3000 Psi Diverter oil 3” 602 TXTXW

SEPARATOR TXWXW
Diverter oil 3” 602
MAWP=1440 psi, 42”x15’, 3phase 3” 3000 Psi
12 TXWXW AIR COMPRESSOR
LCV
2 26 2” 602 W MOYNO PUMP 3600 BBL/D
2” 3” Sch. 80
18
3”
24 MC-II LCV 25
19 2” 20 27
3” 1 4” Sch. 80
MC-II 3” 3000 Psi
Diverter oil 3” 602

Medidor de 21 3” 22 23
TXTXWXWXW

Diverter oil 3” 602

turbina
Ar to the burner

TXTXW
3” 602 W

SEA EMERALD BURNER SEA EMERALD BURNER

MANIFOLD
MANIFOLD
PARA QUEIMA DE GAS

NOTA: Oil AND GAS PROCESSING ESDV - EMERGENCY SHUT DOWN

NOTE: PSHL - PRESSURE SWITCH HIGH / LOW COMBINATION
- WING Connection Description: Layout STE OIL IN PROCESSING PSV - PRESSURE SAFETY VALVE ( RELIEF VALVE )
PCV - PRESSURE CONTROL VALVE
GAS IN PROCESSING LCV - LEVEL CONTROL VALVE
- THD Connection TI - TEMPERATURE INDICATOR
WATER IN PROCESSING PI - PRESSURE INDICATOR
SC - SAMPLE CONNECTION
HH - HAND HOSE 3
Diagrama Esquemático de Equipos
 Cabeza de Regulador de Flujo (Flow Head):
 Control de Pozo.
 Permite flujo y
ahogar o matar el
pozo.
 Permite la
intervención del pozo
(slickline, e-line,
coiled tubing)
 Configuración: para
cuatro válvulas -
Swab, Master,
Acuador Hidraulico
ESD para la Línea de
Flujo y Línea de
Ahogado de pozo.
Válvula de Seguridad en Superficie -
SSV:
 Colector de Datos
 Permite el fluido para la obtención de
datos tanto en aguas arriba como aguas
abajo desde el choke manifold :
 Medida de Presiones
 Medidas de Temperaturas
 Muestreo
 Inyectar
 Rangos 10 Kpsi & 15 Kpsi
Choke Manifold:
• Controla el flujo y las
dimensiones de
estrangulamiento.

 Previene el daño en la
formación mientras
se abre el flujo de
pozo.
 Monitorea Flujo de
pozo en presión y
temperatura
 Muestreo
Choke Manifold 15 Kpsi ( Power
Chokes ):
 100% inconel ;

 Resistente a fluidos abrasivos;

 Usado em operaciones de estimulación ( frac / acid);

 Usado en pozos de gas que producen sólidos in suspensión durante la

limpieza;

 Chokes Fijos y ajustable ;

 Usado junto con el by pass.

TUBERIA DE WELL TEST
602 PIPE, 3000 PSI WP, H2S

H2S

1002 PIPE, 5000 PSI WP, H2S

H2S

1502 PIPE, 10000 PSI WP, H2S

H2S
Intercambiador de
calor :
 Proporciona calor a
los fluidos
producidos
 Reduce la viscosidad
del petróleo
 Rompe la emulsión
 Previene la
formación de
hidratos.
Separador de Prueba :
Diseñado para
separar y medir los
diferente fluidos
procedentes del
pozo.
Cuenta con válvulas
de control de
presión y Niveles.
(Neumática y/o
manual).
Mediciones
digitales.
Equipado con
válvula de alivio y
disco de ruptura.
Esquema del Separador Trifásico
Partes de un Separador Trifásico
 Medidor de Gas
Diseñado y construido para medir gas de bajo caudal, principalmente en
pozos que producen petróleo viscoso con GOR bajo. Esto requiere la
utilización de pequeños platos de orificio que no son el estándar para
crear un diferencial de presión perceptible.

Montado sobre la salida del gas del separador

 Tanque de Compensación
 Almacenaje
Liquido
 Puede ser
utilizado como
un separador de
2ª etapa
 Medidor de
calibración y
factores de
corrección y
Encogecimiento
Tanque de almacenamiento de liquido
Bombas de Transferencias
 Quemadores
 Sistemas de inyección
 Cortina de agua para
reducir la radiación de
calor
 Rotación Hidráulica en
Quemadores de 6
cabezas
Laboratorio de Campo
 Equipos
 Balanza de Peso Muerto
 Gravitómetro de Gas
 Set Muestreo de Gas
 Densímetros para Petróleo
 Centrífuga
 Kit de Detección H2S / CO2
 Manómetros
 Registrador gráfico para Presión &
Temperatura (Foxboro)
 Bomba de Inyección Química
 Termómetros y termodensímetros
 FLUIDOS DE
TERMINACION
 TERMINACION DE POZOS
FLUIDOS DE TERMINACIÓN.
•Los fluidos de terminación o reparación de pozos
entran en contacto con la formación durante el
ahogado, limpieza, estimulación o el baleo.
•El contacto de los fluidos con la formación será una
fuente de daño por influjo (contrapresión).
Este contacto fluido/pozo no puede ser evitado.
Por tal motivo se debe elegir fluidos que minimicen
la posibilidad de daño.(fluidos compatibles con la
formación)
 TERMINACION DE POZOS
FLUIDOS DE TERMINACIÓN.
Un fluido de intervención sucio puede reducir la permeabilidad
taponando los canales de flujo. Aun los fluidos relativamente
limpios pueden provocar daño de formación por inyección de
micropartículas.
 TERMINACION DE POZOS
CRITERIOS DE DISEÑO
Las terminaciones dependen de:
 Técnicas de producción (productividad del pozo).
 Posibilidades de reparación futuras (problemas
mecánicos de fondo y otros).
El mejor diseño proveerá la operación
mas rentable de un pozo a lo largo de su
vida útil.
Un diseño deficiente tendrá elevados
costos operativos, abandono prematuro,
y reservas no recuperadas.
 Tipos de Terminaciones
Configuración Terminación
Simple

Se aplica en pozos de un
solo nivel productor con
una sarta de tubería de
producción, un packer
simple y un árbol de
producción para
terminación simple. Las
terminaciones simples
pueden ser instaladas en
pozos petrolíferos y
gasíferos.
Terminación Simple básica, Pozo Vertical.
 Tipos de Terminaciones
Configuración Terminación Simple
 Cañería 9.5/8” Tubing
N-80, 40, 43 Lb/ft

Unión de flujo
Niple asiento selectivo

Taig W Sup.

Camisa de circulación
Cañería 7”
N-80, P-110,
26-29 #/ft

Packer de producción
Taig W Inf.
2677 m.
2680.7 m.
2686.26 m.

C.F.
2701.8 -2 702 m.

Configuración Terminación Simple

2788 m..
Taig Y.
2830 m.

T.T.C. 2890 m.
CF. 2900-1.5 m.
Zap. 2961 m.

P.F. 2964 m.
 Tipos deDoble
Terminación Terminaciones
Las terminaciones
dobles se dividen en:
•Instalación de dos
sartas de tubería
paralelas
•Terminación doble con
una sola sarta de
producción
•Terminación doble con
la instalación de
tuberías concéntricas
Terminación de dos sartas de tuberías paralelas.
 Tipos de Terminaciones
Configuración Terminación Doble

Terminación doble con una sola sarta de producción Terminación doble con la instalación de tuberías concéntricas
 N° ACCESORIOS LINEA LARGA Prof (m)
Cañería 9.5/8”
N-80, 40, 43 Lb/ft 1 Niple Sello “J”
2 Red. 2.7/8” Hyd. x 2.3/8” Hyd
3 Niple asiento “N”
4 9 Pzas. Tub. 2.3/8 cs. 4.7 #/ft. N-80
5 Pup J. 2.3/8” cs. 2704
6 2 Pzas. Blas Joint 2.3/8” Hyd. cs. 2690.7
7 Camisa Otis “XO” 2.3/8” Hyd.cs. 2641.8
8 Sust 2.3/8” Hyd. cs. x 2.3/8” 8RD.
9 Pup J. 2.3/8” 8RD. 2686.2
10 Sust. 2.3/8” 8RD. x 2.3/8” Hyd.cs.
11 Camisa Otis “XO” 2.3/8 Hyd. cs. 2674
12 Red. 2.3/8” Hyd. cs. x 2.7/8” cs.
Taig W Sup. ACCESORIOS LINEA CORTA
N°
2226.7 m. 8 13 Niple Sello ( OD.cupla 2.15/16 )
2631 m. 14 Red. ( OD. 2.11/16 )
15 5 Pup J. 2.3/8”

Cañería 7”
PACKER SUPERIOR 2652
N-80, P-110,
Marca: Otis Tipo: Recup.
26-29 #/ft Tamaño: 7” Modelo:”RDH”
11
PACKER INTERMEDIO 2765
Taig W Inf. 6
Marca: Otis Tipo: Recup.
Tamaño: 7” Modelo:”PW”
2677 m.
2680.7 m.
Configuración Tubing- 2686.26 m. PACKER INFERIOR 2786.5
Marca: Otis Tipo: Recup.
Packer Terminación Doble Tamaño: 7” Modelo: BK-“D”
C.F.
2701.8 -2 702 m. TUBERIAS

L.L.

OD 2.7/8” Grado: N-80 Peso: 6.5 #/ft

Tipo: Hydril cs Piezas: 264

L.C.

2788 m.. OD 2.3/8” Grado: N-80 Peso: 4.7 #/ft

Taig Y.
2830 m. Tipo: Hydril cs Piezas: 274

T.T.C. 2890 m.
CF. 2900-1.5 m.
Zap. 2961 m.

P.F. 2964 m.
 Tipos de Terminaciones
Configuración Terminación Triple

Terminación vertical Triple con tres tuberías Terminación vertical Triple

 Propuesta

Pck BP-
BP-1

 Recuperar arreglo.
1005.27 m

 Bajar arreglo doble con 1027 m

packer, 170 m de tubing 2 Pck BOC

1027 m
7/8” para producción con PL
y 2 3/8” para inyección de
11 m gas lift.
1038 m
 Limitantes: Complejidad del 181 m
1038.9 m arreglo doble.
 Presión de inyección en
Nº 4
línea matriz de Gas Lift “550
Nº 5
psi”
Nº 6 1208 m
Nº 7
Se midió el nivel actual de restitución
resultando bastante bajo.
Cañ
Cañ. 7”.
7
Petroleo
Nº 9 Gas Agua T. Cerrado T. Abierto Ciclos
BPD MPCD BPD Minut. Seg. Minut. Seg. Dia
P.F.
P.F. 1393.54 m.
5 23 0 232 0 8 0 6.00

Parapetí
Parapetí
 POZO CAM-79
Propuesta

Pck BP-
BP-1

1005.27 m
 Recuperar arreglo.

 Bajar arreglo doble con 1027 m

1027 m
11 m
packer, 170 m de tubing 2 Pck BOC

1038 m
7/8” para producción con PL
1038.9 m y 2 3/8” para inyección de
gas lift.
Nº 4
Nº 5  Limitantes: Complejidad del 181 m
Nº 6 arreglo doble.
Nº 7
Se  Presión de inyección en
midió el nivel actual de restitución
resultando bastante bajo. línea matriz de Gas Lift “550
Nº 9 psi”
Petroleo Gas Agua T. Cerrado T. Abierto Ciclos 1208 m
BPD MPCD BPD Minut. Seg. Minut. Seg. Dia
Parapetí
Parapetí
5 23 0 232 0 8 0 6.00
Cañ
Cañ. 7”.
7

Camiri

P.F.
P.F. 1393.54 m.

1240.2 m
 Cañ
Cañ. 13

POZO CAM-79
Propuesta

1005.27 m
 Recuperar arreglo. Pck BP-
BP-1

 Limpieza de fondo (cuchara)

1027 m
11 m
 Bajar arreglo con bombeo
1038 m
mecánico. 1027 m
Pck BOC
1038.9 m

Nº 4
Nº 5

Nº 6
Nº 7 181 m
Se midió el nivel actual de restitución
resultando bastante bajo.
Nº 9

Petroleo Gas Agua T. Cerrado T. Abierto Ciclos

BPD MPCD BPD Minut. Seg. Minut. Seg. Dia
Parapetí
Parapetí
1208 m
5 23 0 232 0 8 0 6.00

Camiri
Cañ
Cañ. 7”.
7

1240.2 m
P.F.
P.F. 1393.54 m.
POZO CAM-79
 Csg. 30”
Zpto. 80m (MD) SSSV (Sub-Surface Safety Valve) 7” ONYX

Csg. 20” Flowmeter/ P-T Sensors 5.5”

Zpto. 1423m (MD)
CMD Sliding Sleeve 5,5”
Splice Sub 5,5”
Packer PREMIER 9.75”
Csg. 13 3/8”
HCM – A (Hydraulic Choke) 5,5”
Zpto. 2502m (MD)

Liner 7” BL: 3822 HCM (On / Off Valve) 3,5” / 2,813 BX

m

Flowmeter/ P-T Sensors 4,5”

Blast Joint 4,5”
Snap Latch Seal Assembly S-22 IQUIRI
-
LOS MONOS
KOP: 3842 m

IQUIRI
Liner 5” BL: 4263 m
- PK 9 5/8” 3848,5 Liner 7”
LOS MONOS m Zpto. 4307,6 m
Liner perforado 5” 4292m MD / 4234 TVD
H1 4352m MD / 4272 TVD
Top Packer 4186 m Zpto. 5030 m
H2A 4441m MD / 4317 TVD
Liner 7” BL: 4194,4 m H2B * 4524m MD / 4343
4274m MD / 4261 TVD Csg. 9 5/8” Hole 8 1/2” 4315 m H3 *TVD
4643m MD / 4355
4323m MD / 4307 TVD H1 Incl: 47,47° / Azim: 38,27°
Zpto. 4260m (MD) TVD
4383m MD / 4363 TVD H2A H4
4436m MD / 4410 TVD H2B
4482m MD / 4450 TVD
H3 I1
Hole 6” 5060 m
H4 Incl: 80,64° / Azim:
4602m MD / 4546 TVD PK 7” 4637.2 m
4666m MD / 4596 TVD I1 25,09°
Nota.- (*) Topes de Formación
Mud Log s/corrección por
I2 registros eléctricos.

Liner 7”
4949m MD / 4799 TVD
Zpto. 5200,0 / 5000,7 m (TVD)
I Lower
PK 7” 5142.5 m
5206m MD / 5001 TVD
Liner 5” BL: 5145 m 69
Liner perforado 5”
SR1 Zpto. 5379 / 5147 m (TVD)
Hole 6 1/8” 5380 m / 5147,5 m (TVD)
Incl: 27.76° / Azim: 67.09°
Arbolito de producción
Es un conjunto de válvulas, bridas, carreteles
Y conexiones.
Función:
•Control del flujo de fluidos del pozo.
•Control de acceso con wireline, C.T. .

Elevación de tubulares
• acceso al espacio Anular.
• Instalación de BOP’s
/ y arbolito de producción.

2.1/16”, 2.9/16”, 3.1/8”

 Equipos Básicos.
Equipos subsuperficiales abarcan
desde el fondo de pozo hasta la base
inferior del árbol de navidad, donde
está asegurada a través de los
colgadores de tubería.
Equipos superficiales que comprende a
todas las instalaciones que abarca
desde boca de pozo, con el árbol de
navidad pasando por las líneas de
descargas y de flujo hasta los
separadores.
Funciones Principales de los
Equipos
 Comunicar a la arena productora con el fluido de
pozo, controlando las presiones de fondo.
 Permitir la circulación de los fluidos de formación
desde el fondo de pozo hasta la superficie.
 Soportar las presiones del flujo de los fluidos.
 Controlar a través de la tubería las velocidades de
circulación.
 Controlar a través del árbol de navidad los caudales
de producción.
 Controlar con los equipos superficiales los caudales y
las presiones de circulación a través de las líneas de
flujo y de descarga.
 Realizar una eficiente separación gas – petróleo –
agua en las baterías de separadores.
Back Pressure Valve ó Two
way Check.
Es una válvula que se instala en
el tubing Hunger.
En un solo ó doble sentido y es
del tipo check
Colgador de tubería (Tubing
Hunger)
Conectado al tope de la sarta de prod.
Su función es sostener la misma.
Promueve el sello tanto en el E.A. como
del interior
de la tubería de producción con la
ayuda del tapón
BPV.
TUBERIA
Es un elemento cilíndrico hueco compuesto de
acero, con una geometría definida por el
diámetro y el espesor del cuerpo que lo
conforma.
Es fabricada bajo los sgtes. parámetros:
•Resistencia a la tensión
•Resistencia al colapso.
•Resistencia al reventamiento.
•Resistencia a la corrosión.
•Diámetro interno/externo
•Longitud de la tubería.
•Tipo de rosca inferior y superior.
•Peso nominal (acoplamiento/sin
acoplamiento)
•Grado
•Espesor de pared
 Tipos de Manufactura

• Sin Costura (seamless)

• Soldados por resistencia eléctrica

Grado de la tubería API.

• La micro estructura del acero y las propiedades mecánicas
pueden ser dramáticamente cambiadas mediante aleaciones
especiales y por medio de tratamiento de calor.

• Debido a esto, se pueden fabricar diferentes grados de

tubería para las diferentes situaciones y condiciones de
reservorio
• El API a adoptado una designación de GRADO a la tubería
definiendo la característica de esfuerzo a la cedencia (yield strenght)
• El código del grado consiste en una letra seguida de un numero.
• Grado: Letra + Numero = Tipo acero + Esfuerzo de cadencia (deformación del tubo)
 Conexiones
• Una conexión es un objeto mecánico usado para unir la tubería y accesorios
con el fin de formar una sarta de tubería continua.
Por que es tan importante?
Las fallas en la tubería > 90% son debidas a las conexiones
TIPO DE ROSCA EUE=External upset.
1. Rosca cuadrada NPT= No press Temp.
2. Rosca Triangular. REG= Regular Comun.
3. Rosca Hydrill Hyd= Hydrill
DRIFT.
Es el mínimo diámetro para permitir el paso
de herramientas o tubería.
Espesor de pared
Es el espesor de la pared del tubo .
El mismo en cualquier parte del tubo no deberá ser menor
que el espesor tabulado Su tolerancia debe ser -12.5%

Diámetro interno
El diámetro interno d, esta gobernado por el diámetro externo y
la tolerancia de la masa
ANALISIS DE ESFUERZOS

Resistencia al Reventamiento
• Es la capacidad de la tubería para soportar la presión interna sin presentar
falla alguna.

Presión externa ó colapso

Es la capacidad de la tubería para soportar la presión externa, sin experimentar
falla alguna. Los parámetros son: Tipo de acero, tensión, espesor de pared,
compresión.

Resistencia a la Tensión ó Compresión.

• Esta se debe a las fuerzas que actúan sobre el tubo.
Válvula de seguridad Sub-Superficial
(Subsurface Safety valve)
•Es utilizada en todos los pozos.
•Protección en caso de fallas en instalaciones superficiales.
•Funcion, cierre automático de emergencia del pozo
•Cierre por control remoto ó manual, controlado en locación ó desde sala de control.
•Requiere de pruebas en forma rutinaria.
•Se constituye en una barrera más de seguridad del pozo
• Reciben varios nombres según el fabricante (SSSV, TRSV, DHSV)
Dispositivos de circulación
Funcion ó objetivo:
•Permitir circulación
entre la tubería y el
espacio anular.
•Ahogando pozo
(killing well)-
overbalance.
•Alivianando columna
hidrostatica-
Underbalance.
Opciones:
•Sliding Sleeve/side
door
•Side pocket mandrel.
•Realizar un tubing
puncher si se
requiere.
 Packers
Es un elemento de sello con cuñas,
gomas y mordazas
Su función:
•Proteger la cañería y el E.A.
•Mejorar la estabilidad en el flujo
•Retención del fluido de empaque.
•Aislamiento entre zonas
productoras.
•De gran utilidad en
completaciones
con GLS
Según Requerimiento pueden ser:
•Simple, Dobles.
•Permanente, recuperable
Tipo de anclaje:
•Hidráulicos, mecánicos,
eléctricos (adapt kit), inflables
Tub. capilar

Packer Simple
Packer Recuperable
permanente
 Conjunto de sellos
Función:
•Localizar sealbore del packer, realizar sello
hermético dentro del mismo.
•También puede ser retractable, es decir que se acomode al movimiento
de la tubería (sello dinámico).
•Puede ser fijo (sello estático) incorporando unas cuñas las
mismas que se agarran en el tope del packer.
Sistemas de control de Flujo (Nipples)
Permiten la instalación de:

•Tapones
•Chokes
•Medidores de presión

Uso de un nipple con perfil para lock mandrel

 Tubos Complementarios

Flow Couplings (B. joint)

Son piezas importantes para alargar la vida del
arreglo en el pozo, poseen un espesor de pared
mayor al de la tubería. Su función es minimizar
el impacto de la erosión de flujo

Aplicaciones:
Se instala por encima y por debajo del niple
asiento, válvula de seguridad, camisa de
circulación ó alguna otra restricción que cause
turbulencia.

Caracteristicas:
•Mínimo 0.91 m de largo
•Espesor mayor al de la tubería.

Beneficios:
•Alarga la vida del arreglo de completación.
Pup Joint:

Aplicación:
Son componentes tubulares
que sirven para dimensionar
y espaciar arreglos de
producción.
Características:
Existen de variado diámetro y
longitud
Beneficios
Fácil espaciamiento de sartas
de producción.
Blast Joints:
Son tubulares de mayor espesor de pared
que la tubería de producción.

Aplicación:
Utilizado para prevenir el daño a la tubería
Se coloca frente a los baleos.
Se puede utilizar en una ó varias zonas.

Caracteristicas:
Disponible en longitudes > 5 ft
Espesor de la pared mayor al del tubing.

Beneficios:
Alarga la vida útil de la tubería de
producción.
REENTRY GUIDE

Diseñado para proveer acceso de herramientas

de wireline a la tuberia.

Aplicación
Es instalado en el fondo de la sarta de producción
Sirve como ayuda para la reentrada de las herramientas
de wireline, que pudieron haber sido bajadas por
debajo
del fondo de la sarta de tuberia de completación.

Beneficio del diseño.

ID Biselado, Es de gran ayuda para recuperar

Herramientas de wireline que estan por debajo de la
sarta.
Junta de Seguridad
Herramienta que permite la liberación de la sarta
Aplicación
Parte componente del arreglo de producción
Prueba. Es instalado por debajo del packer superior
Característica
Herramienta provista de pines para liberación
Beneficio
Permite la liberación de la sarta con Tensión en caso
de aprisionamiento.

Junta de expansión Giratoria

Junta telescópica de longitud variable concéntrica
giratoria (Swivel)
Aplicación
En corridas (bajado) arreglo finales dobles de
producción
Característica
Diámetro y longitud variables
Beneficio
Permite compensar diferencia de alturas cuando se baja
2 sartas paralelas
Junta de expansión
Junta telescópica concéntrica que permite movimiento
vertical de la sarta
Aplicación
Utilizado en sarta de terminación y prueba de pozos.
Característica
Diámetro y longitud variable
Beneficio
Permite el movimiento vertical de la sarta

Junta Giratoria
Junta giratoria tipo swivel.
Aplicación
Todo tipo de sarta de producción
Característica
Variedad de diámetros y grado
Beneficio
Permite realizar uniones con restricciones de rotación en
superficie.
Combination Coupling
Crossover BxB, de diametro interno adecuado.
Aplicación
Sartas de producción.(..)
Característica
Variedad de diámetros y longitud pequeñas.
Beneficio
Permite realizar conexiones en la sarta
Flow sub (Nipple de Flujo)
Pieza tubería ranurada (perforada) que permite la entrada de fluido del
reservorio a la sarta producción
Aplicación
Pruebas de pozos TCP, arreglos de producción con cañones
descartables
Característica
Tubo ranurado de diferentes diámetros de longitud pequeña
Beneficio
Permite la entrada del fluido del reservorio a la tubería de producción.
Straight Slot No Go Locator
Localizador del tope del packer
(deslizamiento)
Aplicación
Sartas de producción
Característica
Diámetro > al diámetro del
sealbore del packer.
Beneficio
Permite conocer que longitud de
los sellos han sido
Enchufados en el sealbore del
packer.
Catcher Sub
Niple que retiene la bola de asentamiento.
Aplicación
Retener la bola de asentamiento del packer
Característica
Niple con perfil para que no pase la bola
Beneficio
Permite retener la bola de asentamiento del packer
después que el mismo fue anclado y el asiento de
la bola roto.

Nipple de extensión
Niple de extensión entre sellos para optimizar las
dimensiones del ensamble de sello.
Aplicación
Utilizado para espaciar el ensamblaje de sellos
Característica
Tubo liso de longitud y diámetro variable
Beneficio
Es utilizado entre sellos para optimizar las dimensiones
del ensamblaje de los mismos.
Seal Bore extension
Pieza de tubería de diámetro interno pulido
Aplicación
En packers de sartas de producción
Característica
Diferentes diámetro y longitud.
Beneficio
Receptor del conjunto de sellos, entre ambos realizan
sello hermético aislando la tubería del E.A.

Millout Extension
Pieza tubular lisa
Aplicación
Parte del arreglo final de producción ubicada por
debajo del packer
Característica
Diámetro y longitud variable
Beneficio
Permite fresar y enganchar packer en un solo viaje.
Crossover

Adaptador de cruce de rosca y diámetro

Aplicación
Sartas de terminación (Pruebas, TCP- DST etc)
Característica
Variedad de diámetro y tamaño.
Beneficio
Permite efectuar combinaciones de rosca y diámetro
En la sarta
Mule shoe guide
Pata de mula
Aplicación
Guia de la sarta
Característica
Tubo de corte transversal.
Beneficio
Permite guiar la sarta de producción en la cañería
Herramientas utilizadas durante el baleo TCP

Mechanical gun release

Herramienta que permite la liberación de la sarta TCP.
Aplicación:
En arreglos finales de producción con cañones descartables
Característica
Liberación mecánica ó automática. Si es mecánica para liberarla
se debe utilizar slickline ó CT.
Beneficio
Libera los cañones de la sarta de producción haciendo que los
mismos caigan al fondo del pozo, permitiendo flujo pleno del pozo.
Safety Spacer
Son cañones sin cargas.
Aplicación
En arreglos TCP
Característica
Cañones sin cargas de diferentes diámetro y longitud.
Beneficio
Permiten separar los cañones de la cabeza de disparo
Mechanical Firing Head
Mecanismo que actúa mecánicamente al ser accionado
por un golpe de jabalina
Aplicación
Baleos del tipo TCP
Característica
Actuador mecánico que con golpe acciona el percutor
Beneficio
Permite bajar los cañones y la sarta de producción ó prueba
y efectuar pruebas de hermeticidad de las mismas sin riesgo
de detonación de los cañones.

Firing Head Adapter

Cross-over con mecha (primacord)
Aplicación
Baleos TCP
Característica
Cross-over con mecha (hilo de pólvora)
Beneficio
Permite unir la cabeza de disparo con la sarta de cañones
Bull Plug
Tapón ciego
Aplicación
Se coloca al final de la sarta de producción
Característica
Tapón ciego (diferente diámetro)
Beneficio
Cerrar la punta de la sarta y servir como guía
de la misma en el OH.

Tapón Mecanico EZ Drill 7”

Sirve para Aislamiento de zonas.

Se baja con slickline y herramienta.
Con GR-CCl
Su mecanismo de anclaje funciona activando un
Explosivo de carga lenta, este desplaza el fluido
de una cámara moviendo un pistón que acciona
el mecanismo de anclaje.
Ceramic Flapper
Están diseñadas para controlar la perdida de fluidos después del
empaque de grava. La válvula que es de forma de una chapaleta, Se
cierra inmediatamente sale el conjunto de waspipe.

Caracteristicas

Parte integral del ensamblaje del

packer para completaciones

Beneficios:
Control de fluidos después del
empaque de grava.
Posee una manga que la protege
de roturas prematuras.
www.inegas.edu.bo
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