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FUENTES FIJAS
1. El aire es succionado a la
Cámara Superior.
2. Pasa a través de los tubos de
ventilación en la Cámara de
Impacto, dejando atrás las
partículas más grandes.
3. El aire succiona las partículas
más pequeñas a través de los
medios de filtrado.
4. Luego pasa a través del filtro
que captura las partículas
PM10.
Hay que recomendar ciertos aspectos como antes de iniciar el procedimiento:
1. Proteger el filtro y el muestreador de las precipitaciones y prevenir que
insectos y otros desechos sean muestreados.
2. Minimizar las fugas de aire que puedan causar error en la medición del
volumen de aire que pasa a través del filtro.
3. Descargar el aire de salida a una distancia suficiente de la entrada del
muestreador para minimizar el muestreo del aire de salida.
4. Minimizar la recolección de polvo de la superficie de soporte.
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9. Se determina y registra el flujo promedio (Q) en m3 /min local para el periodo
de muestreo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se registra la
lectura final del medidor de tiempo transcurrido y si es necesario, la
temperatura ambiente y presión barométrica promedio para el periodo de
muestreo.
10. Se remueve cuidadosamente el filtro del muestreador, siguiendo las
instrucciones del fabricante. Se tocan solo los extremos del filtro.
11. Se coloca el filtro en un contenedor protector (por ejemplo, un recipiente de
petri, un sobre de papel transparente o de Manila).
12. Se registran factores tales como condiciones meteorológicas, actividades de
construcción, incendios o tormentas de polvo, etc., que puedan ser
pertinentes para la medición, en el registro de información del filtro.
13. Se transporta el filtro con la muestra expuesta, a las condiciones ambientales
del filtro tan pronto como sea posible, para equilibrar y posteriormente pesar.
14. Se equilibra el filtro expuesto, en las condiciones ambientales, al menos
durante 24 horas, bajo las mismas condiciones de temperatura y humedad
usadas para equilibrar el filtro en el premuestreo en el lugar destinado en el
laboratorio ambiental para el pesaje.
15. Periodicidad del muestreo. Según la legislación vigente el muestreo de PM10
debe ser realizado con una periodicidad de tres días.
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•No realizar actividades que generen distracción durante el procedimiento de
verificación, esto puede generar errores de lectura, daños al equipo y
procedimientos inadecuados.
A. Calibrador de Platos:
1. Destape el equipo y asegure el inlet o pieza de protección del filtro.
2. Desatornille el sujetador del filtro y sáquelo.
3. Instale la base del calibrador de platos, atornillando las tuercas lo suficientemente
ajustadas para impedir fugas. Las tuercas solo deben asegurarse manualmente
porque mucha presión puede dañar los empaques. 4. Tome el plato perforado de
18 orificios e instálelo en el calibrador.
5. Instale la carta de flujo en el registrador de flujo.
6. Ajuste la plumilla sobre la carta de flujo a cero (0), girando el tornillo de graduación
del registrador de flujo.
7. Instale el manómetro de columna de agua, ajustándolo en cero las dos columnas.
8. Encienda el equipo conectando directamente el motor a una fuente de energía
estable (110V),sin hacer uso del controlador de flujo. Al encenderse el muestreador
déjelo calentar (5 minutos aproximadamente), con el fin de lograr que se sienten las
escobillas, que el equipo se estabilice y se adapte a las condiciones locales.
9. Luego de calentar el equipo apáguelo desconectando el motor.
10. Realice prueba de fugas. Para esto siga el esquema de conexiones de
mangueras, ponga el manómetro en cero. Conecte el motor a la fuente de energía
y tape con la mano o con una herramienta la boca del calibrador de platos y el orificio
lateral. Al realizar esta operación la diferencia de presiones sobre el manómetro de
columna de agua deberá ser cero y por lo tanto no debe haber desplazamiento en
las columnas de agua (0 – 0). Puede usar una herramienta tal como una tarjeta,
para identificar claramente que no hay desplazamiento de las columnas de agua.
Precauciones:
•Este procedimiento de prueba de fugas deberá realizarlo para cada plato, durante
la verificación, una vez lo haya instalado en el calibrador.
•En caso que se presente un desplazamiento mayor a 0,1 pulgadas de agua en el
manómetro durante la prueba de fugas, detenga el procedimiento de medición y
revise el estado de hermeticidad del sistema (empaques, calibrador, portafiltro).
•NO realice obstrucción en el orificio del calibrador para prueba de fugas por más
de 30 segundos, podría causar daños al motor por sobre esfuerzo.
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11. Luego de obtener una prueba de fuga exitosa durante 10 segundos (durante los
cuales no se presenta variación en las presiones del manómetro de columnas de
agua 0 – 0), apague el equipo y realice la conexión de mangueras para recolección
de datos de verificación del equipo Hi Vol.
12. Encienda el equipo, déjelo estabilizar durante algunos segundos.
13. Realice la lectura y registre los siguientes parámetros en el formato de campo
FR-MMP-47:∆H (suma de las alturas de desplazamiento de las dos columnas de
agua en el manómetro), Q (registrado en la carta de flujo), No de Plato, temperatura
y presión atmosférica del lugar (a partir de la altura sobre el nivel del mar utilizando
el GPS o información secundaria).
14. Repita este procedimiento para los platos restantes, según el siguiente orden
(12, 10,11, 12y 13).
15. Ingrese los datos en el formato digital FR-CCP-50 para la calibración con platos
y FR-CCVF-51 para calibración con Vary Flow. que aplica para el tipo de monitoreo,
bien sea PST o PM10del equipo calibrador de Platos. Precaución: El calibrador debe
contar con certificado de calibrador vigente (1 año), cerciórese de que el certificado
no esté vencido. Para la verificación de la calibración del Hi Vol PM10 es
recomendable el uso del calibrador Vary Flow y no del calibrador de platos.
16. Verifique en el formato digital FR-CCP-50 que la curva de calibración sea lineal
y que el coeficiente de correlación se encuentre entre 0.99 y 1.
17. Verifique que mínimo 3 de los 5 platos cumplan con el criterio de aceptación de
variación (+/- 0,04) y rango de datos (1.02 m3 /min a 1.24 m3 /min [locales] para
PM10 y 1.1 m3 /min a 1.7 m3 /min [referencia] para PST).
18. Identifique el valor de Set Point o valor de trabajo sobre la hoja de cálculo
identificado como SSP. Este valor será al que deberá ajustar el controlador de flujo
para el desarrollo del monitoreo de acuerdo con los datos de calibración.
19. Conecte las mangueras tal y como si fuera a desarrollar un muestreo; verifique
ajustando el controlador de flujo que el valor de SSP se puede graduar para el
desarrollo del monitoreo.
20. Una vez verificada la calibración, el flujo de aire durante el monitoreo deberá
estar entre (1.02 -1.24) m3 /min ó (36-43)ft3 /min[locales] para PM10 y entre (1.1-
1.7) m3 /min ó (39-60) ft3 /min[referencia] para PST
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3. Procedimiento para la realización de muestreo de fuentes fijas –
Método Isocinético
Este método consiste en tomar una muestra de la emisión que permita determinar
la concentración del contaminante y el flujo del gas portador, con el fin de calcular
el flujo másico del contaminante.
1.1 Condiciones especificas
La muestra debe tomarse cumpliendo con el requisito de no generar una separación
mecánica de los contaminantes con respecto al gas portador, es decir, la toma de
la muestra debe realizarse a la misma velocidad en que son transmitidos los
contaminantes en el ducto de muestreo; a esto se le denomina muestreo
isocinético.
El porcentaje de isocinetismo está dado por la siguiente ecuación:
% isocinetismo = 100 Vn/Vs
En donde:
1.2 Principio
1.3 Aplicabilidad
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Este método es aplicable para corrientes de gas que fluyen en ductos y chimeneas.
El método no puede ser usado cuando:
Se considera que la sección del ducto más adecuada para ubicar el sitio de medición
es aquella que tiene una distancia equivalente de ocho (8) diámetros corriente abajo
después d una perturbación y dos (2) diámetros corriente arriba antes de la
siguiente; ya que en esta franja se encuentra un flujo laminar.
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ANEXOS
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