UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES

ESCUELA DE RELACIONES INDUSTRIALES
RELACIONES PÚBLICAS Y COMUNICACIÓN CORPORATIVA
VALENCIA - VENEZUELA

PROFESOR: Dr. Sergio Tulio Integrantes:

Sección: 21 Claudia Aldana CI: 24.970.215
Jesús Díaz CI: 26.413.708
Stefany Huerta CI: 23.435.117
Carmen Sánchez CI: 22.597.756

Bárbula, mayo del 2018

¿Qué es un programa de seguridad industrial?
Es definido como un conjunto de objetivos, acciones y metodologías
establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo.
¿Qué es un manual de Seguridad industrial?
Es un instrumento administrativo que contiene en forma explícita, ordenada y
sistemática, información para brindar a los trabajadores conocimientos esenciales para
la adecuada comprensión e implementación de las medidas de seguridad en cada una
de las actividades diarias que realicen en su centro de trabajo.
Los aspectos más importantes que se abordan en este manual de seguridad industrial
son:
1) Definición de un accidente: es un hecho imprevisto que interrumpe el proceso
normal de trabajo y que puede causar lesiones, pérdida de tiempo y/o daños a la
propiedad.
2) Cómo evitar accidentes del trabajo: adoptando diversas técnicas de
prevención de riesgos ocupacionales para trabajar con seguridad.
3) Tipos de factores para accidentes: fuente (actividad que desempeña el
trabajador), agente (elemento físico del ambiente), tipo (contacto entre
trabajador y agente) y causas.
4) Consejos para realizar un informe de investigación: debe indicar causas y
medidas preventivas para evitar que vuelvan a suceder.
¿Qué es la seguridad industrial?
Es considerada, para fines prácticos, como el conjunto de procedimientos,
técnicas, metodologías y elementos que se aplican en los centros de trabajo para el
reconocimiento, evaluación y control de agentes nocivos que intervienen en los
procesos y/o actividades de trabajo. Su objetivo es Establecer medidas y acciones para
la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida,
salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier daño a las
instalaciones, maquinaria, equipo y/o materiales de la organización.

Clasificación de riesgos:

1) Naturales: Sismos, Inundaciones, Huracanes, Rayos, Sequias, Deslaves.

2) Biológicos: Virus, Bacterias, Hongos, Parásitos.
3) Físicos: Mecánicos, Termodinámicos, Acústicos, Ópticos, Radiaciones.
4) Químicos: Combustión, Corrosión, Toxicidad, Explosiones químicas.
5) Nucleares: Mecánicas, Térmicas, Radiaciones ionizantes, Explosiones
nucleares.
¿Qué son condiciones de seguridad?
Son aquellas medidas administrativas, ingenieriles y técnicas que permiten
realizar las actividades laborales de manera segura. Estas abarcan procedimientos de
trabajo, equipo de protección personal, dispositivos de bloqueo, señalización de
peligros, procedimientos de seguridad y la respuesta a emergencias. En las
condiciones de seguridad se pueden apreciar las siguientes fases:
1) La Prevención: Conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en
todas las fases de la actividad de la organización, con el fin de evitar o disminuir
los riesgos derivados del trabajo.
2) La protección: Equipo, complemento o accesorio destinado a proteger de los
riesgos que puedan amenazar la seguridad o la salud de los trabajadores.
¿Cuál es la importancia del manual de seguridad industrial?
Garantizar a los trabajadores permanentes y ocasionales, que con el
seguimiento de este manual las empresas podrán ofrecer las condiciones de seguridad
y bienestar en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de
sus facultades físicas y mentales. (art. 1 de la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, LOCYMAT).
Se puede asegurar que proveer de seguridad, protección y atención a los empleados
en el desempeño de su trabajo además de ofrecer a todo el personal datos generales
de prevención de accidentes, la evaluación médica constantemente de los empleados,
la investigación de los accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y
divulgación de las normas a seguir, ayuda a evitar los accidentes y el riesgo laboral.
¿Qué es la prevención de riesgos laborales?
La prevención de las Riesgos Laborales son técnicas que se aplican para
determinar los peligros relacionados con tareas, el personal que ejecuta la tarea,
personas involucradas en la tarea, equipos y materiales que se utilizan y ambiente
donde se ejecuta el trabajo. Se plantean objetivos orientados a optimizar las labores, se
definen políticas y normas que caracterizan el deber ser del procedimiento; de la misma
manera se describe el procedimiento en sí mismo a través de un diagrama de flujo y se
diseñan formularios para su operacionalización.
¿Cuáles son los objetivos de este procedimiento de prevención de riesgos
laborales?
1) Identificar peligros en áreas específicas
2) Mejorar procedimientos de trabajo
3) Eliminar errores en el proceso de ejecución en una actividad específica.

Políticas de operación del procedimiento de prevención de riesgos laborales

 Entre las políticas concebidas por la empresa para la prevención de riesgos
laborales se cuentan las siguientes:
1) Ejecutar procesos de capacitación y actualización permanentes que contribuyan
a minimizar los riesgos laborales.
2) Asesorar permanentemente al personal involucrado en el área operativa sobre
normas y procedimientos para la prevención de riesgos laborales.
3) Mantener los equipos de seguridad industrial requeridos para cada tarea.
4) Ejecutar campañas de prevención de riesgos laborales a través de medios
publicitarios dentro de la empresa.
Normas de operación del procedimiento de prevención de riesgos laborales
Entre las normas propuestas por la empresa para la prevención de riesgos laborales
se cuentan las siguientes:
1) Uso permanente de implementos de seguridad tales como: zapatos de
seguridad, casco de seguridad, faja, entre otros requeridos para cada tarea.
2) Atender a las señales de prevención.
3) Evitar el acceso de visitantes al área laboral sin el uso de los implementos de
seguridad.
4) Mantener el orden en el área de trabajo.
En este proceso primero se procede a seleccionar el sitio y la persona que
desarrollará el mismo, generalmente lo ejecuta un supervisor (de no realizarse este
paso no podrá continuar con el siguiente), luego se selecciona la tarea a evaluar cuyos
criterios de selección son: accidentalidad y complejidad, después se realiza un análisis
de riesgos en el sitio de trabajo el cual se realiza mediante la observación de la
ejecución de la tarea, éste debe someterse a consideración del personal que ejecute la
tarea, se procede a identificar los riesgos en el análisis para así aplicar las medidas
preventivas pertinentes para dicha actividad y concluir el proceso.
Diagrama de Flujo
1) Primero se debe seleccionar el sitio y el personal que desarrolla el proceso.
2) Luego de realizado el 1er paso se debe seleccionar la tarea a evaluar cuyos
criterios de selección la accidentalidad y complejidad.
3) Se debe elaborar un análisis de riesgos en el sitio de la tarea mediante la
observación de la ejecución de la misma.
4) Identificar los riesgos.
5) Aplicar las medidas y normas necesarias para la prevención.

Bibliografía
https://www.slideshare.net/incorporedprinter/manual-de-normas-de-seguridad-
industrial-buenoo

https://issuu.com/agenciaairsl/docs/airsl-man-002_manual_seguridad_indu

https://www.slideshare.net/vimifosrh/manual-seguridad-industrial

http://www.capufe.gob.mx/site/normateca/normas/66_Man_de_Lin_de_Seg_e_Hig_Ind
_y_de_Amb_Lab_del_Conexo_Industrial_sep_2005/07Lineamientos.pdf

http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd49/otros12.pdf

http://www.f2i2.net/web/publicaciones/libro_seguridad_industrial/lsi.pdf