Aire atrapado en el concreto fresco

Significado y uso

 Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire en el concreto hidráulico fresco
recién mezclado. El ensayo tiene como fin determinar el contenido de aire en mezclas de concreto
fresco, excluyendo cualquier aire que se encuentre dentro de los vacíos internos de las partículas de
los agregados. Por esta razón, el ensayo es aplicable al concreto hecho con agregado de partículas
relativamente densas y requiere la determinación del factor de corrección del agregado
 Establecen los procedimientos para determinar el contenido de aire del concreto, por los métodos de
presión, gravimétrico y volumétrico, respectivamente. El procedimiento de presión de este método,
ofrece sustancialmente los mismos contenidos de aire que los otros dos métodos de ensayo para
concretos hechos con agregados densos.
 Los contenidos de aire del concreto endurecido pueden ser mayores o menores que los determinados
por este método de ensayo. Esto depende de los métodos y la cantidad de energía de consolidación
aplicados al concreto endurecido, del cual se toma el espécimen de ensayo de concreto endurecido;
depende también de la uniformidad y la estabilidad de las burbujas de aire en los concretos fresco y
endurecido; la exactitud del examen microscópico, si se utilizó; el tiempo de comparación; la exposición
al ambiente, sitio que ocupa en la entrega y los procesos de colocación y de consolidación en los cuales
se determina el contenido de aire del concreto fresco, esto es, antes o después de que el concreto sea
bombeado; y otros factores.

Equipo

 Medidores de aire. Existen dos tipos de aparatos satisfactoriamente diseñados, que emplean el
principio de la ley de Boyle. Para los propósitos de referencia, éstos se designan en la presente norma
como Medidor tipo A y Medidor tipo B.
 Para nuestro caso el medidor tipo B. Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición
y una tapa ensamblada. El principio operacional de este medidor consiste en igualar un volumen
conocido de aire, a una presión conocida, en una cámara de aire sellada, con el volumen desconocido
de aire en la muestra de concreto; el indicador del medidor de presión se calibra en términos del
porcentaje de aire para la presión observada en la que tiene lugar la igualación. Se han usado
satisfactoriamente presiones de trabajo comprendidas en el intervalo de 51 a 207 kPa (7.5 a 30.0 psi).
 Recipiente de medición. El recipiente de medición debe ser esencialmente de forma cilíndrica, fabricado
en acero, metal duro, u otro material duro que no sea fácilmente atacable por la pasta de cemento con
un diámetro mínimo de 0.75 a 1.25 veces de altura, y una capacidad de por lo menos 5.7L (0.20 pies3).
Debe tener una brida, o de lo contrario, estar construido para mantener una unión hermética y firme
entre el recipiente y la tapa ensamblada. Las superficies interiores del recipiente, y superficies de las
orillas, las pestañas y otras partes componentes de ajuste, deben estar maquinadas con acabado
superficial liso. El recipiente de medición y la tapa de ensamble deber ser lo suficientemente rígidos
para limitar el factor de expansión D, a no más de 0.1% de contenido de aire, en la escala del indicador
cuando se esté bajo presión normal de operación.
 Vaso de calibración. Es una medida que tiene un volumen interior igual a un porcentaje del volumen
del recipiente de medición, que corresponda aproximadamente a un porcentaje del aire contenido en
el concreto que va a ser ensayado; o, si es menor, debe ser posible verificar la calibración del indicador
del medidor, con el porcentaje aproximado de aire en el concreto ensayado, mediante llenados
repetidos de la medida. Cuando el diseño del medidor requiera colocar el vaso de calibración dentro
del recipiente de medición para comprobar la calibración, la medida debe ser de forma cilíndrica y con
una profundidad interior de 13 mm (½ pulgada) menor que la del recipiente.
 Paleta. Una cuchara normal de albañil.
 Varilla de apisonar. La varilla de apisonar debe ser una varilla de acero redonda, recta y lisa con
diámetro de 16 mm (5/8 pulg) ± 2 mm (1/16 pulg). La longitud de la varilla apisonadora debe ser por lo
menos de 100 mm (4 pulg) mayor que la profundidad del recipiente de medida en donde se hace el
varillado, pero no mayor de 600 mm (24 pulg) en largo total. La tolerancia en longitud para la varilla
apisonadora debe ser de ± 4 mm (1/8 pulg). La varilla debe tener ambos extremos redondeados a una
punta semiesférica del mismo diámetro que la varilla.
 Mazo. Un mazo (con cabeza de hule o cuero crudo), con una masa aproximadamente de 0.57 ± 0.23
kg (1.25± 0.50 lb) para usarse con medidas de 14 L (0.5 pies³) o menores, y un mazo con masa
aproximada de 1.02 ± 0.23 kg (2.25 ± 0.50 lb) para usarse con medidas mayores de 14 L (0.5 pies³).
 Regla de enrase. Una barra recta plana de acero u otro metal conveniente, de por lo menos 3 mm (1/8
de pulg) de espesor, 20 mm (¾ de pulg) de ancho y 300 mm (12 pulg) de longitud.
 Placa de enrase. Una placa metálica rectangular y plana, de por lo menos 6 mm (¼ de pulg) de espesor,
o, un vidrio o placa acrílica, de por lo menos 12 mm (½ pulg) de espesor, con una longitud y ancho de
 por lo menos 50 mm (2 pulgadas) mayor que el diámetro del recipiente sobre el que será usada. Los
bordes de la placa deben ser rectos y lisos, dentro de una tolerancia de 1.5 mm (1/16 de pulg

Preparación de la muestra de ensayo del concreto

 Obtener la muestra de concreto fresco recién mezclado de acuerdo con los procedimientos aplicables
de la norma NTG 41057 (ASTM C172). Si el concreto contiene partículas de agregado grueso que se
retengan en el tamiz de 50 mm (2 pulg), tamice en húmedo una cantidad suficiente de la muestra
representativa en una malla de 37.5 mm (1 ½ pulg), como se describe en la Norma NTG 41057 (ASTM
C172), para obtener suficiente material que pueda llenar el recipiente de medición, de acuerdo con el
tamaño seleccionado para usarse. Llevar a cabo el procedimiento de tamizado en húmedo con la
mínima alteración posible del mortero. No intente limpiar el mortero adherido a las partículas del
agregado grueso retenido en el tamiz.

Procedimiento para determinar el contenido de aire de concreto

Colocación y consolidación de la muestra:

 Preparar el concreto

Humedecer el interior del recipiente de medición y colóquelo en una superficie plana, nivelada y firme.
Utilizando el cucharón, coloque el concreto en el recipiente de medición en el número de capas requerido
por el método de consolidación. Mientras coloca el concreto en el recipiente, mueva el cucharón alrededor
del perímetro de la abertura del recipiente para asegurar una distribución pareja del concreto con una
segregación mínima.

 Varillado. Colocar el concreto en el recipiente de medición en tres capas de aproximadamente igual

volumen. Varillar cada capa 25 veces, uniformemente sobre la sección transversal, con el extremo
redondeado de la varilla. Varillar la primera capa del fondo en todo su espesor. Al varillar esta capa
tenga cuidado de evitar causar daño al fondo del recipiente. Para cada capa superior, permita a la
varilla penetrar a través de la capa que se está varillando y penetrar en la capa inferior,
aproximadamente 25mm (1 pulg). Después de que cada capa haya sido varillada, golpee los lados del
recipiente de medida, de 10 a 15 veces con el mazo para cerrar cualquier vacío dejado por la varilla de
apisonar y para expulsar cualesquiera burbujas grandes de aire que pudieran haber quedado
atrapadas. Colocar la capa final de concreto de tal forma que se evite un sobrellenado excesivo.
 Vibración. Colocar el concreto en el recipiente de medición en dos capas de aproximadamente igual
volumen. Colocar todo el concreto de cada capa antes de empezar la vibración de la misma.
 Enrase. Después de concluir la consolidación del concreto, enrase la superficie superior deslizando la
regla enrasadora, apoyada en el reborde o pestaña superior del recipiente de medición, con un
movimiento de aserrado hasta que el recipiente este justo al nivel de llenado. Al terminar la
consolidación, el recipiente no debe presentar un exceso o deficiencia de concreto. La remoción de 3
mm (1/8 de pulgada) durante el enrase se considera óptima. Cuando se emplee la placa de enrase, se
debe aplicar el procedimiento descrito en el Método de ensayo NTG 41017 h5 (ASTM C138/C138M)
Resultado

En la prueba que se hizo en las instalaciones de CHEMA se obtuvo una cantidad de 1.8% de aire atrapado
en el concreto debido al aditivo Chema que se usó, demostrando su eficacia para esta aplicación.