Guía resistencia de materiales

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1.- Explicar los tipos de materiales , POLIMEROS, CERAMICOS , METALICOS

Polímeros: Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas

orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica térmica, reducida resistencia. Los polímeros
se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que constituyen enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen
fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y
otras son como redes tridimensionales.
Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón, formado por
fibras de celulosas.
Cerámicos: Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por
elementos metálicos y no metálicos vinculados químicamente. Pueden ser cristalinos, no
cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frágil. Se
caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta resistencia
al calor y al desgaste, poca fricción y buenas propiedades aislantes.
Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado es
normalmente lento y laborioso. Además, la mayoría de estos materiales se daña fácilmente
por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.

Metálicos: Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del
calor y la electricidad, poseen alta densidad, tienen una elevada capacidad de reflexión de la
luz, y son sólidos en temperaturas normales (excepto el mercurio).

Se extraen de los minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron
utilizados desde la prehistoria, por eso son materiales muy importantes en la Tecnología.

Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se llaman ferrosos, el

resto se llaman no ferrosos. Otro tipo de metales, pero que no son de uso en la industria,
serían los llamados metales preciosos.

2.- Cual es la diferencia entre soldadura Mig y Tig:

Soldadura de tipo MIG

Al utilizar esta soldadura para mecanizar, se establece un arco eléctrico entre el electrodo,
(que tiene forma de hilo continuo) y la pieza que se suelda. El gas es inerte, en el caso de
que el gas esté activo, la soldadura se conocerá como MAG. Hay diferentes formas de
realizar el soldado con MIG, de forma manual, automática o semiautomática.
Se puede usar para espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de
aluminio. Se puede utilizar para aplicaciones de acero, pero también para materiales no
ferrosos.

Técnicas con la soldadura MIG:

 Transferencia por corto circuito. Cuando el corto circuito es concreto, hay un
cambio de mentales. La punta del hilo de alambre hace unión con la soldadura ya
fundida.
 Transferencia por rociado. Se produce cuando las pequeñas gotas de menta se
extirpan de la punta del alambre y son proyectadas hacia la soldadura.
 Transferencia globular. Se produce cuando, dichas gotas de metal, son
demasiado grandes para poder hundirse.

Ventajas de utilizar la soldadura MIG:

 Mayor productividad al eliminarse los tiempos muertos al reponer los electrodos
que ya se han consumido.
 Es posible soldar en cualquier posición.
 Se reducen las veces del corte.
 Disminución de las discontinuidades del cordón, dando un buen acabado.

Soldadura de tipo TIG

Esta soldadura se caracteriza por la utilización de un electrodo permanente de tungsteno,
aleado con torio o circonio. Actualmente, el torio está prohibido pues es altamente
perjudicial para la salud.

Se utiliza cuando tenemos que realizar las piezas de lado y luego rematar el trabajo con
alguna soldadura. Se utiliza la soldadura TIG con estructuras de aluminio o magnesio.
Además, es un sistema con protección gaseosa que utiliza el calor del arco eléctrico entre el
electrodo de tungsteno y la pieza a soldar.

Ventajas de utilizar la soldadura TIG:

 Entrega una alta calidad de soldadura en todos los metales, incluso los difíciles
de soldar.
 Sirve para soldar metales de espesor delgada.
 Es una soldadura más fuerte, más resistente a la corrosión y más dúctil.
 No hay necesidad de limpiar después de soldar la pieza. No se producen
salpicaduras ni chispas.
 El área de soldadura es muy visible, gracias a ser con protección gaseosa.
 El sistema se puede automatizar, controlando mecánicamente la pistola y el
metal.

3.- Explica en qué consisten las propiedades mecánicas y define:

 Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están,
relacionadas con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos, y las cuales son:
 Elasticidad: cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al
cesar el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo un globo.

 Plasticidad: cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un

material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deformó. Por ejemplo un envase de plástico.

 Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.

 Maleabilidad: Se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en

láminas delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio.

 Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad
nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo,
diamantes.

 Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un

material sin que se produzca deformación elástica. Por ejemplo, el vidrio.

 Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos

lentos de deformación. Ejemplo, acero.

 Fatiga: rotura debido a cargas cíclicas

 Maquinabilidad: La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite

comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.

 Acritud: es una propiedad mecánica que adquieren los metales como consecuencia de la
deformación en frío, también conocida como proceso de endurecimiento por acritud, que aumenta
su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo, su ductilidad o
maleabilidad. De hecho, a los materiales con una elevada acritud también se les
denomina agrios.

4.- Nombra y define los tipos de esfuerzo a los que pueden someterse los materiales.
Cuando una fuerza actúa sobre un objeto, tiende a deformarlo. La deformación producida
dependerá de la dirección, sentido y punto de aplicación donde esté colocada esa fuerza.
Tracción: es el esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas
que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Tracción

Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre él actúan fuerzas que

tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien este tipo de

esfuerzos.
Compresión

Un cuerpo se encuentra sometido a compresión si las fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o

comprimirlo. Los pilares y columnas son ejemplo de elementos diseñados para resistir esfuerzos de

compresión.

Cuando se somete a compresión una pieza de gran longitud en relación a su sección, se arquea

recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo.

Flexión

Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre el cargas que tiendan a doblarlo. Ha este

tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de una estructura.

Torsión

Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas que tienden a retorcerlo. Es el caso del

esfuerzo que sufre una llave al girarla dentro de la cerradura.

Cortadura

Es el esfuerzo al que está sometida a una pieza cuando las fuerzas aplicadas tienden a cortarla o

desgarrarla. El ejemplo más claro de cortadura lo representa la acción de cortar con unas tijeras.

Pandeo: El Pandeo es un comportamiento típico de los elementos estructurales sometidos a esfuerzos

de compresión. Cuando la carga de compresión aumenta progresivamente llega a un valor en el cual

el elemento esbelto, en lugar de limitarse a cortar su altura, curva su eje; una vez que esto ocurre

aunque no se incremente el valor de la carga el elemento continúa curvándose hasta el colapso

definitivo

5.- Explica en qué consisten los ensayos de:

 Tracción: consiste en someter una pieza cilíndrica o prismática (probeta) de
dimensiones normalizadas a una fuerza normal de tracción que crece con el tiempo
de una forma lenta y continua, para que no influya en el ensayo, el cual, por lo
general, finaliza con la rotura de la probeta.
 Durante el ensayo se mide el alargamiento que experimenta la probeta al estar
sometida a la fuerza de tracción. De esta forma se puede obtener un diagrama
fuerza-alargamiento, aunque para que el resultado dependa lo menos posible de las
dimensiones de la probeta y que resulten comparables los ensayos realizados con
probetas de diferentes tamaños, se utiliza el diagrama tensión-deformación.

 Fatiga: se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas. Un ejemplo
de ello se tiene en un alambre.
 Dureza: la dureza de mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
 Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W.
Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas
de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
Dureza Rockwell: se utiliza como punta un cono de diamante ( en algunos casos
bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición
directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar en ensayo no
destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
Rockwell superficial: existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Webster: emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para
piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. el valor obtenido se suele
convertir valores Rockwell.
Dureza Vickers; emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Shore: emplea un escleroscopio. Se deja caer un identador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A
mayor rebote - > mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un
método elástico, no de penetración como los otros.
Resiliencia: es la cantidad de energía que puede absorber un material, antes de que
comience la deformación irreversible, esto es, la deformación plástica. Se
corresponde con el área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la deformación
nula y la deformación correspondiente al esfuerzo de fluencia. En el sistema
Internacional de Unidas se expresa en julios por metro cúbico.
Se determina mediante ensayo por el método Izod o el péndulo de Charpy,
resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del
material ensayado. Un elevado grado de resilencia es característico de los aceros
auténticos, aceros auténticos, aceros con altos contenidos de austenita.
En física se utiliza el término para expresar la capacidad de un material de recobrar
su forma original después de haber sido sometido a altas presiones
correspondiéndose, en este caso con la energía que es capaz de almacenar el
material cuando se reduce su volumen.
 6.- Indicar de que tipo son estos cristales

simple bcc fcc

7.- Explica en que consiste el ensayo de charpy.

Este ensayo consiste en golpear mediante una masa una probeta que se sitúa en el
soporte S (figura 1). La masa M, la cual se encuentra acoplada al extremo del péndulo de
longitud L, se deja caer desde una altura H, mediante la cual se controla la velocidad de
aplicación de la carga en el momento del impacto.

8.- Cuales son los ensayos para medir la dureza de los materiales
9.- Nombra y explica las escalas de dureza

Composición
Dureza Mineral Se raya con / raya a
química

1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O

3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3

 4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2

Ca5(PO4)3(OH-,Cl-
5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo
,F-)l

6 Ortosa Se puede rayar con una lija para el acero KAlSi3O8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2

Rayado por herramientas de carburo

8 Topacio Al2SiO4(OH-,F-)2
de wolframio

9 Corindón Rayado por herramientas de carburo de silicio Al2O3

El material más duro en esta escala (rayado

10 Diamante C
por otro diamante).

10.- ¿Qué es un material anisotropico

11,- ¿ Que es una acero hipereutectoide y que porcentaje de carbono contiene?
12.- ¿Cuáles son los materiales ferriticos?
13.- ¿Qué es la martensita?
14.- ¿Qué son los materiales de austenita y que porcentaje de carbono contienen?
15.- Explique que son los enlaces cristalinos de ejemplos
16.- ¿Cuál es la zona mas débil de un cordon de soldadura?
17.- ¿Para que son los ensayos de dureza?
18.- ¿Nombre los tipos de templado e mateiales?
19.- ¿Explique que es una microestructura de un metal y como son afectados por el temple?
20.- Nombre y explique la características de una microestructura martensitica
21.- ¿Qué es un enlace metalico? De ejemplos.
22.- ¿Qué es un enlace covalente?
23.- ¿Como reacciona frente a la tracción Un material con baja resistencia a la fluencia?
24.- Identifique cada uno de los conceptos de esta curva.
dea

25,. ¿Qué es un concentrador de esfuerzos?

26.- ¿Qué es el endurecimiento por deformación?
27.- ¿Cuál es el objetivo de los procesos de templado?
28.- ¿Qué son los polímeros de ejemplos.?
29.- ¿Cuáles son las propiedades de la materia?
30.- ¿Qué es la dislocación en los materiales?
31.- ¿Qué es un ensayo de fluencia?
32.- ¿Para que son los diagramas TTT.?
33.- Explique los tratamientos termoquimicos.

INDICAR EN LA COLUMNA IZQUIERDA EL NOMBRE DE LA PRPIEDAD

MECANICA INDICADA EN LA COLUMNA DERECHA
CUALIDAD QUE PRESENTA UN MATERIAL PARA RECUPERAR SU FORMA ORIGINAL AL
CESAR EL ESFUERZO QUE LO DEFORMO.
Es la cualidad opuesta a la elasticidad, ya que indica la capacidad de un
 material de mantener la forma que adquiere al dejar de estar sometido a un
esfuerzo que lo ha deformado
INDICA LA FUERZA PARA LA CUAL UN MATERIAL SE DEFORMA SIN REPUPERAR SU
FORMA PRIMITIVA AL CESAR EL ESFUERZO,
INDICA LA FUERZA PARA LA CUAL UN MATERIAL SE ROMPE
Es la facilidad de rotura de un material sin que se deforme
ELASTICAMENTE
RESISTENCIA QUE OPONE UN CUERPO A SU ROTURA CUANDO ESTA
SOMETIDA A ESFUERZOS LENTOS DE DEFORMACION
RESISTENCIA QUE OPONE UN MATERIAL A SER PENETRADO O
RAYADO POR OTRO.
ES LA CUALIDAD DE UN MATERIAL PARA SER ESTIRADO Y
CONFORMADO EN HILOS FINOS.
ES LA C APACIDAD DE UN MATERIAL PARA SER CONFORMADO
MEDIANTE DEFORMACION, UN MATERIAL MALEABLE PUEDE SER
TRASFOMADO EN LAMINAS FINAS.
ES LA FACILIDAD DE UN MATERIAL PARA SER CONFORMADO POR
FUNDICION O MOLDEO