UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

FACILIDADES DE SUPERFICIE

FECHA: Septiembre 28/2012

TÍTULO DE LA PRESENTACIÓN:
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE INYECCION
AUTORES:
Sandra Marcela Ruiz Guevara – 2083214
Luis Ramón Tovar Sánchez - 2080744
Gustavo Gómez Villadiego –2063538
Shirly Mislany Bustos Galindo - 2061274

OBJETIVO DE LA PRESENTACIÓN:
Identificar los factores más relevantes para el análisis y caracterización de una planta de
tratamiento de agua que se utilizara en un proceso de recuperación secundaria.

INTRODUCCIÓN FACTORES OPERACIONALES

La utilización del recurso hídrico provoca una
disminución de su calidad y, en muchos casos, un
deterioro ambiental por lo tanto es necesario realizar un
correcto tratamiento al agua de acuerdo con sus
características químicas y biológicas. Efectuando una
serie de procesos en un tratamiento para los diferentes
tipos de contaminantes presentes en el agua, y de esta
forma garantizar la calidad de su uso.
PARAMETROS PARA EL DISEÑO DE UNA PLANTA
DE TRATAMIENTO
El diseño de este sistema difiere de varias
circunstancias y factores considerables entre los que se
encuentran:
 Tipo de inyección de agua y propiedades de la
formación inyectar
 Naturaleza del agua producida y posibles
métodos para su posterior disposición
 Identificación y caracterización de las posibles
fuentes de agua para inyección
SISTEMAS DE TRATAMIENTO
Antes de realizar la inyección de agua y teniendo en
cuenta los parámetros que el campo requiere para el
uso mas optimo en este proceso se realiza un sistema
de tratamiento a el agua dependiendo su procedencia
este varia :

 Patrones de inyección Agua de

 Topografía de la superficie Producción sistema de
Tratamiento
 Características de yacimiento
 Tipo de pozos Pozo de
 Operaciones de campo Inyección

Agua de
También se debe saber las características con las que fuente sistema de
el fluido (agua) viene respecto al agua de producción o Tratamiento
si se tiene una fuente externa que este suministrándola
.la compatibilidad de esta con la formación para obtener
Los mejores resultados en el proceso de inyección,
evitando así problemas como precipitación de sólidos,  Sistema de tratamiento agua de producción
oxidación, crecimiento poblacional de bacterias entre
otros.
Luego de captar el agua que viene del separador se
procede a :
1) Tanque de almacenamiento de agua de
formación
permite sacar el aceite por la parte superior y
obtener el agua de formación decantada hacia
la hidrocelda.
Se presentan 3 capas en este proceso:
- Una capa superficial de aceite.
- Una capa de interface
- Una capa inferior de agua de formación
2) Hidrocelda
Este sistema de flotación debe ser tratada
químicamente, esto se lo realiza mediante el
Sistema de Ayuda de Flotación un polímero.
Este permite remover efectivamente petróleo
y/o sólidos suspendidos en el agua de
formación.
Esta unidad funciona con dos bombas :
- Bomba de recirculación
Genera una acción turbulenta en la unidad y
de etsa forma crear una zona de turbulencia
que permita el arrastre de los solidos y
crudo que aun se encuentra presente.
- Bomba de trasferencia
Esta suministra el agua de la unidad de
flotación a el filtro.
3) Filtro
El propósito principal es el de remover partículas
pequeñas, las cuales no se pudieron remover en
el paso anterior.
4) Tanque de almacenamiento de agua tratada
Una vez que el agua de formación ha pasado
por el proceso de limpieza se almacena para
luego continuar con su proceso de inyección
 Sistema de tratamiento agua de fuente
1) Sistema de Alimentación de Hipoclorito de
Sodio.
El objetivo de la alimentación a la línea común
de entrada de los filtros de flujo superior
(ascendente) es el control biológico.
2) Sistema de Alimentación del Polímero.
Se suministra el polímero a la línea común de
entrada de los filtros de flujo superior con el
propósito de ayudar en la filtración.
3) Filtros de Flujo Ascendente (upflow).
El sistema está formado por tres filtros de flujo
superior (ascendente) colocados en paralelo
para limpiar el
agua de río. utilizado para remover sólidos
suspendidos en el liquido.
4) Desgasificador de Vacio.
El sistema está diseñado para remover el
oxigeno disuelto en el agua de río que sale de
los filtros de flujo superior.
5) Tanque de Almacenamiento de Agua de Río
Este tanque se encarga de almacenar el agua
de río que ha sido procesada
CALIDAD DEL AGUA
Se refiere a las propiedades del agua que pueden
causar efectos en el yacimiento, los pozos y facilidades
de superficie. La calidad del agua de inyección y
producción, se evalúa por medio de muestreo y pruebas
en todo el sistema de inyección. Los análisis de agua
son rutinarios y deben llevar a cabo en el sitio de la
muestra o en laboratorio, la calidad del agua puede ser
monitoreada con métodos de muestreo discretos,
individuales o continuos. Las Pruebas de Calidad de
Agua hechas son:
 Temperatura
 Gravedad Especifica
 pH
 Contenido O2
 Contenido H2S
 Sólidos disueltos
 Sólidos Suspendidos
 Contenido Bacterial
No existe una guía generalizada sobre los indicadores
aceptables de calidad del agua para un proceso de
inyección, ya que esto varia con las características
propias del yacimiento. La selección del sistema de
monitoreo más eficiente y económico de la calidad del
agua puede determinarse por medio de un estudio
integrado de necesidades y de los diferentes equipos,
teniendo en cuenta los puntos de muestreo a través de
todo el sistema de inyección. ESTO PERMITIRÁ
OBSERVAR CAMBIOS PERIÓDICOS EN LA CALIDAD
DEL AGUA.
TRATAMIENTO DE CONTROL EN LA INYECCION DE
AGUA
Luego de realizar los procedimientos de monitores y
seguimiento, identificar los problemas y controlarlos en
el siguiente pasó. A continuación se describen los
tratamientos más comunes asociados al agua de
inyección:
REMOCION DE OXIGENO: Las fuentes de agua
normalmente están saturadas con oxígeno por esto e
importante contar con un sistema, que permita su
remoción:
• Remoción química: Se remueven pequeñas
cantidades de oxigeno por medio del uso de un
producto químico de fácil oxidación.
• Desaireación al vacío: En una técnica no muy
exitosa en los tratamientos para el agua de
inyección debido a su baja eficiencia
• Despojador a contracorriente con gas natural:
Despojo de oxigeno por medio de gas natural o
inerte en contracorriente, con un gas de buena
calidad (poco H2S y CO2) el proceso puede ser
atractivo.
REMOCIÓN DE GASES ÁCIDOS H2S Y CO2: No
existe un simple tratamiento químico que permita
remover estos gases, aunque el uso de la acroleína ha
sido utilizada exitosamente en varios casos, se utiliza
preferiblemente algunos métodos mecánicos.
REMOCION DE SOLIDOS: Los sólidos causan
problemas de taponamientos de líneas, válvulas y otras
facilidades, erosión y precipitación de escamas.; Existen
varios equipos para la remoción de oxígeno y son:
 Lechos empacados
 Filtro diatomeceous Earth
 Filtros de cartucho
REMOCION DE ACEITE: Se utiliza el tanque
desnatador para remover aceite del agua. Existen
diversos equipo comerciales como.
 Torre de platos corrugados
 Separadores API
 Celdas de flotación de gas disuelto y de gas
inducido
REMOCION DE ESCAMAS: Las sustancias que
pueden formas escamas en operación de inyección de
agua son carbonato de calcio, carbonato de magnesio,
sulfato de calcio sulfato de boro entre otros.
CONTROL DE POBLACION BACTERIANA: Las
bacterias pueden generar taponamiento en los pozos
inyectores, líneas de distribución de agua y equipos, y
provocan corrosión. El agua fresca y las salmueras
pueden contener bacterias que generan problemas
severos como:
• Bacterias sulfato reductoras
• Bacterias de hierro
• Lodos formadores de bacterias
CONTROL DE CORROSION: Existe dos caminos para
controlar la corrosión; control del medio ambiente y
modificación del material de los equipos.
 Control del medio ambiente: Mantener el agua
fuera del contacto con el aire o extracción del
oxígeno que se encuentra en solución
 Tratamiento químico: Es la práctica más
utilizada consiste en la adición de inhibidores
químicos de corrosión como las aminas y
diaminas.
CONCLUSIONES
• La implementación de un sistema efectivo para
el tratamiento del agua depende de los factores
que afectan esta y la tasa producción en el pozo
para las dimensiones apropiadas de los
equipos.
• La selección del sistema de monitoreo mas
eficiente y económico de la calidad del agua
puede determinarse por medio de un estudio
integrado de necesidades y de los diferentes
equipos, teniendo en cuenta los puntos de
muestreo a través de todo el sistema de
inyección.
• La prueba de Inyectividad « Step rate test»,
permite definir la limitación en cuanto al valor
máximo a usar para la presión de inyección y
proporciona la información necesaria para el
calculo de tasas a determinada presión de
inyección.
• Un identificación correcta de contaminantes y
factores que alteran la calidad del agua y una
tratamiento a apropiado para cada uno de los
factores evitarían grandes inconvenientes
durante el procesos de inyección de agua y por
ende mejoraría la economía del proyecto.