Reactor Tubular

“UNIVERSIDAD AUTONOMA
GABRIEL RENE MORENO”

REACTOR TUBULAR EN ESTADO DINAMICO PRQ-220
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y

TECNOLOGIA
DES HIDROGENACIÓN DE ETANO PRQ-220
SIMULACION DE UN
REACTOR TUBULAR EN
ESTADO DINAMICO
SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 1

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: INGENIERIA QUIMICA
MODELADO Y SIMULACIÓN DE UN REACTOR TUBULAR EN ESTADO

DINAMICO
Docente: Ing. Miguel Angel Mayta Sarmiento
Estudiantes:
1. Arnez Nava Karen Lorena
2. Cerezo Morales Yosi An
3. Gutierrez Condo Luis Pablo
4. Guzman Fernandez Elizabeth
5. Montaño Pérez Diana Alejandra
6. Pérez Chuve Ruber
7. Vocal Terán Yesica

RESUMEN:
El presente trabajo tiene como propósito el estudio de los efectos que tienen
la temperatura y concentración, en la deshidrogenación del etano respecto al
tiempo y la longitud; Se recopilo información de diversas fuentes para luego
realizar el análisis de datos obtenidos.
Se desarrolló la simulación de la producción de etileno mediante la

deshidrogenación de etano en un reactor tubular en sistema dinámico,
utilizando el programa MATLAB 2016, para observar de una manera deseable
los resultados obtenidos en la simulación de la operación de
deshidrogenación.
El motivo por el cual se desea desarrollar la simulación de este sistema es

para entender la operación de un proceso químico y lo más importante es
lograr el desarrollo un modelo dinámico del proceso.

ABSTRACT:
The purpose of this paper is to study the effects of temperature and

concentration on the dehydrogenation of ethane with respect to time and
length; Information was collected from various sources to then analyze the data
obtained.
The simulation of the production of ethylene was developed by

dehydrogenation of ethane in a tubular reactor in a dynamic system, using the
MATLAB 2016 program, to observe in a desirable way the results obtained in
the simulation of the dehydrogenation operation.
The reason why you want to develop the simulation of this system is to
understand the operation of a chemical process and the most important thing
is to achieve the development of a dynamic model of the process.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO
El etileno es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos

de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos
químicos más importantes de la industria química, siendo el compuesto
orgánico más utilizado en todo el mundo. Casi el 60% de su producción
industrial se utiliza para obtener polietileno.
La primera planta comercial que produjo etileno a través de etanol fue

construida y operada por Elektrochemische Werke G.m.b.H en Bitterfield en
Alemania en 1913. Era una planta que producía muy poca cantidad de etileno
en condiciones de reacción isotermas. Desde 1930 hasta la Segunda Guerra
Mundial las plantas de deshidratación de etanol eran la única fuente de etileno
para la fabricación de gas mostaza.
El modelo PFR es un modelo riguroso capaz de simular reactores tubulares.

Los supuestos básicos de este modelo son que no se produce mezcla axial o
transferencia de calor alguna (flujo de pistón).

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS
Objetivo general:
Simular el comportamiento del reactor en variadas condiciones de concentración

y temperatura, aplicando técnicas de discretizacion por diferencias finitas por el
método de expansión de Taylor en el software MATLAB 2016A.
Objetivos específicos:
 Definir la nomenclatura y terminología a utilizar según el marco

teórico.
 Realizar la programación del modelo matemático propuesto en
Matlab 2016a.
 Obtener un modelo matemático en estado dinámico mediante
balances de materia y energía.
 Analizar el comportamiento de concentración de los reactivos con
respecto al tiempo.
 Representar gráficamente los perfiles de temperatura y
concentración a lo largo del reactor y a su vez con el tiempo.
1. MARCO TEORICO
1.1. Reactor tubular
En el reactor tubular, los reactivos se consumen continuamente a medida que

fluyen a lo largo del reactor. Al modelar el reactor tubular, se supone que la

concentración varia continuamente en la dirección axial a todo lo largo del

reactor. Por consiguiente la velocidad de reacción, que es una función de la
concentración para todas las reacciones con excepción del orden cero, también
varía axialmente. (H.Scott Fogler .Elementos de la ingeniería de las reacciones
químicas)
Fig. 1 Reactor tubular
El reactor tubular se emplea principalmente para reacciones en fase gaseosa.

Se presenta en la práctica con una variedad de diseños, según que se requiera
la presencia de un catalizador solido o no, según sea la exotermicidad de la
reacción y el tiempo de residencia requerida.
En el reactor tubular, el espacio de reacción está formado por un tubo cuya

longitud es en general muy grande en relación con el diámetro del mismo. La
mezcla de reacción entra por uno de los extremos y por el otro extremo sale la
mezcla final.
En el caso de un reactor tubular ideal (tubo ideal) se supone que no tiene lugar
ninguna mezcla a lo largo de su eje, y que la composición de la mezcla de
reacción es constante a través de cualquier sección del tubo.
Existe una ausencia ideal de repercusión. Se dice que el flujo es de tipo pistón o
tapón. En un reactor tubular tal la composición de la mezcla de reacción varía
desde la entrada a la salida, es decir, localmente a lo largo del tubo. Por lo

contrario, en el estado estacionario, la composición de la mezcla de reacción en

cada punto del tubo es constante. (Vollrath Fundamentos de tecnología química).
1.1.2. Aplicaciones de un reactor tubular
El reactor tubular tiene las siguientes aplicaciones:
 Carbonización
 Deshidrogenación
 Hidrogenación
 Hidrocraqueo
 Hidroformilación
 Descomposición oxidativa
 Oxidación Parcial
 Polimerización
 Reformación
1.1.3. Ventajas y desventajas de un reactor tubular
Sus ventajas son:
 Facilidad de control
 Economía en la mano de obra
 Sencillez mecánica
 Adaptabilidad a la transmisión de calor
 Altas presiones
 Calidad invariable del producto
 Elevada capacidad.
Sus desventajas son:
 Instrumentación cara.
 Alto costo de operación (mantenimiento, limpieza).
 Flujo de calor de la sección radiante de horno no uniforme.
 Dificultad en controlar la temperatura dentro del reactor.

Normalmente el Reactor Tubular es operado en régimen estacionario, pero

existen casos en los cuales necesariamente se debe considerar Estado
Dinámico, como ser:
 Arranques
 Caídas de presión significativa en el Reactor.
 Adición o cambio en el flujo de alimentación.
 Finalización de proceso o paros de emergencia.
1.1.4. Tipos de Reactores Tubulares
a) Reactor Tubular Tipo vacío
 Homogéneos o catalíticos
 Catalizados en la pared
 Adiabático
o Temperatura de pared controlada
b) Reactor Tubular relleno
 Catalíticos heterogéneos
 Adiabático
o Temperatura uniforme de la pared
o Uniformemente enfriados
 Por secciones en paralelo y contracorriente
1.1.5. Arreglo físico del reactor tubular
Una de las principales consideraciones en cuanto a los reactores tubulares es la

disposición física de los mismos.
Los arreglos principales son:
 Posición vertical (tubo recto)

 Posición horizontal (tubo recto)
 En bancos en “U”
o Horizontales
o Verticales

 Helicoidal
De los arriba expuestos, la idealidad del flujo pistón se ve menos afectada en los
de tubo recto y en helicoide. Ya que los reactores tubulares son utilizados para
procesos continuos y básicamente son largos tubos, los mismos permiten cierta
manipulación para adecuarlos de forma helicoidal y permitir que el
aprovechamiento del espacio sin perturbar sea máximo.
1.1.6. Reactor flujo en pistón
Fig. 2 Reactor tubular
La operación en flujo en pistón es una alternativa a la operación de mezcla

perfecta para los reactores continuos. En un reactor ideal de flujo en pistón no
existe mezcla, de manera que el líquido que entra al reactor pasa a su través
como un ¨pistón¨ y no interacciona con los elementos del fluido adyacentes,
este tipo de flujo alcanza elevados caudales, los cuales hacen mínima la retro
mezcla y las variaciones en la velocidad del líquido. Los reactores flujo en
pistón pueden operar de manera horizontal, al reactor flujo en pistón también
se lo conoce como PFTR por sus siglas en inglés, ¨Plug-Flow Tubular Reactor¨.
El líquido en un PFTR fluye a velocidad constante, es decir, todas las partes del
líquido presentan el mismo tiempo de residencia en el reactor.
En cada uno de los cambios los reactivos tienen la misma temperatura y

composición en cada punto a lo largo del reactor.
Dicho en otras palabras, que el reactor ideal de flujo tubular es aquel en el que
no hay mezclado en la dirección del flujo y sí existe un mezclado completo en la
dirección perpendicular a la del flujo (dirección radial).

Fig 3Flujo Pistón en Régimen Laminar
Fig4Flujo Pistón en Régimen

Turbulento
1.2. Reacción de deshidrogenacion
Reacción que comporta la pérdida de hidrógeno. Se lleva a cabo a temperaturas

elevadas y en presencia de catalizadores. Las deshidrogenacion más importante
es la de los alcanos. También se usa en conversión de alcoholes en aldehídos o
cetonas. Algunas deshidrogenaciones, como la formación de sistemas
aromáticos estables, no necesitan temperaturas elevadas.
1.2.1. Reacción de deshidrogenacion de etano para formar etileno
El etileno es producido en la industria petroquímica a través de la ruptura

mediante craqueo, deshidrogenando el etano. En este proceso, los
hidrocarburos gaseosos o líquidos livianos son calentados, mediante hornos,
hasta 750–950 °C. Esta alta temperatura produce el rompimiento de enlaces, así

que la formación de etileno se ve acompañada de la creación de otros productos

secundarios no deseados.
1.2.1.1. Etano
El etano constituye la alimentación más deseable para la obtención de etileno,

mediante el craqueo con vapor de agua.
El etano es un hidrocarburo alifático alcano con dos átomos de carbono, de

fórmula C2H6. En condiciones normales es gaseoso y un excelente combustible.
Su punto de ebullición está en -88 °C. Se encuentra en cantidad apreciable en
el gas natural.
Fig. 5 estructura del etano
El etano es una de las mejores materias primas para el proceso de craqueo

térmico, debido a su alta selectividad de etileno en comparación con otros más
pesado con fin de parafinas.
1.2.1.2. Etileno
El etileno o eteno es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos

de carbono enlazados mediante un doble enlace.

Es uno de los productos químicos más importantes de la industria química,

siendo el compuesto orgánico más utilizado en todo el mundo.
El etileno es conocido como un componente bajo para muchas industrias

petroquímicas debido a su costo bajo y alto pureza. Además, el etileno reacciona
con otros componentes del costo bajos como oxígeno, agua.
En condiciones normales se encuentra en estado gaseoso, con un característico

aroma no desagradable. Puede considerarse como uno de los compuestos
químicos de mayor importancia para la industria.
Fig. 6 estructura del etileno
 Es ligeramente soluble en agua.
 Arde con una llama brillante.
 Se produce comercialmente mediante "cracking" de petróleo y a partir del

gas natural.
 En agricultura se utiliza como colorante y agente madurador de muchos

frutos.

1.2.1.3. Usos y aplicaciones del etileno.
El etileno ocupa el segmento más importante de la industria petroquímica y es

convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios como
plásticos, resinas, fibras y elastómeros (todos ellos polímeros) y solventes,
recubrimientos, plastificantes y anticongelantes.
1.3. Método De Expansión De Taylor
Es una forma alternativa de obtener aproximaciones de diferencia. Este método

no solo deduce las fórmulas de diferencia sistemáticamente, sino que también
deduce los términos de error.
1.3.1. Fórmulas Progresivas, Regresivas y Centrales

En el caso en que los nodos son equiespaciados:
𝑥𝑗 = 𝑥0 + 𝑗ℎ, 𝑗 = 0, … , 𝑛
Se puede hablar también de los siguientes tipos de fórmulas:
 Progresivas
A partir del desarrollo de Taylor:
ℎ2 ′′
𝑓(𝑥 + ℎ) = 𝑓(𝑥) + ℎ𝑓 ′ (𝑥) + 𝑓 (𝑥) + …
2
Se deduce:
𝑓(𝑥 + ℎ) − 𝑓(𝑥) ℎ ′′
𝑓 ′ (𝑥) = − 𝑓 (𝑥) + …
ℎ 2
𝑓(𝑥 + ℎ) − 𝑓(𝑥)
𝑓 ′ (𝑥) = − 𝑂(ℎ)
ℎ
Entonces, para 𝑥 = 𝑥𝑗 , se tiene la fórmula:

𝑓(𝑥𝑗+1 ) − 𝑓(𝑥𝑗 )
𝑓 ′ (𝑥𝑗 ) ≈
ℎ
 Regresivas
A partir del desarrollo de Taylor:
′ (𝑥)
ℎ2 ′′
𝑓(𝑥 − ℎ) = 𝑓(𝑥) − ℎ𝑓 + 𝑓 (𝑥) + …
2
Se deduce:
𝑓(𝑥) − 𝑓(𝑥 − ℎ) ℎ ′′
𝑓 ′ (𝑥) = + 𝑓 (𝑥) + …
ℎ 2
𝑓(𝑥) − 𝑓(𝑥 − ℎ)
𝑓 ′ (𝑥) = + 𝑂(ℎ)
ℎ
𝑓(𝑥𝑗 ) − 𝑓(𝑥𝑗−1 )
𝑓 ′ (𝑥𝑗 ) ≈
ℎ
 Centrales
Restando los desarrollos de Taylor:
ℎ2 ′′
𝑓(𝑥 + ℎ) = 𝑓(𝑥) + ℎ𝑓 ′ (𝑥) + 𝑓 (𝑥) + …
2
ℎ2 ′′
𝑓(𝑥 − ℎ) = 𝑓(𝑥) − ℎ𝑓 ′ (𝑥) + 𝑓 (𝑥) + …
2
Se deduce:
𝑓(𝑥 + ℎ) − 𝑓(𝑥 − ℎ) ℎ2 ′′′

𝑓 ′ (𝑥) = + 𝑓 (𝑥) + …
2ℎ 6
𝑓(𝑥 + ℎ) − 𝑓(𝑥 − ℎ)
𝑓 ′ (𝑥) = + 𝑂(ℎ2 )
2ℎ

𝑓(𝑥𝑗 + 1) − 𝑓(𝑥𝑗−1 )
𝑓 ′ (𝑥𝑗 ) ≈
2ℎ
1.4. Ecuación de Arrhenius
Es una expresión matemática que se utiliza para comprobar la dependencia de

la constante de velocidad (o cinética) de una reacción química con respecto a
la temperatura a la que se lleva a cabo esa reacción. La ecuación fue
propuesta primeramente por el químico holandés J. H. van 't Hoff en 1884;
cinco años después en 1889 el químico sueco Svante Arrhenius dio una
justificación física y una interpretación para la ecuación. Actualmente, es vista
mejor como una relación empírica. Puede ser usada para modelar la variación
de temperatura de coeficientes de difusión, población de vacantes cristalinas,
velocidad de fluencia, y muchas otras reacciones o procesos inducidos
térmicamente.
Dicho de manera breve, la ecuación de Arrhenius da la dependencia de la

constante de velocidad k de reacciones químicas a la temperatura T (en
temperatura absoluta, tales como kelvins o grados Rankine) y la energía de
activación Ea", de acuerdo con la expresión:
𝑬𝒂
𝒌(𝑻) = 𝑨 ∗ 𝒆−𝑹𝑻
Donde:
 𝒌(𝑻): constante cinética (dependiente de la temperatura)

 𝑨: factor preexponencial o factor de frecuencia. Indica la frecuencia de
las colisiones.
 𝑬𝒂 : energía de activación, expresada en J/mol.
 𝑹: constante universal de los gases. Su valor es 8,3143 J·K-1·mol-1
 𝑻: temperatura absoluta [K]

2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
Las evoluciones en el diseño de reactores de flujo pistón son muy importantes

para las diferentes áreas de la química. Están relacionados con los distintos tipos
de reacciones como ser:
 Petróleo
 Polímeros
 Procesos bioquímicos
El reactor de flujo pistón es usado para ambas fases, en algunos casos el reactor
es empacado con un catalizador sólido. En estos reactores el principal problema
es el control de la temperatura, debido a que la temperatura afecta a la
conversión y el rendimiento del producto. Dentro del diseño de reactores existen
además factores constructivos que limitan el desarrollo ideal de los procesos, tal
como fueron calculados en el diseño, por lo que es importante hacer una
reevaluación de las variables de proceso en condiciones reales de operación.
Generalmente se presentan más de un tipo de cinética en los reactores.
La importancia de la producción de Etileno e Hidrogeno radica en que el C2H4 es

un producto que es comercializado generando ingresos, y el H 2 es un
combustible amigable con el medio ambiente ya que es tan ligero, se eleva en la
atmosfera quemándose en el aire, reaccionando con el Oxígeno y de esta
manera formando moléculas de Agua.
3. DESARROLLO DEL PROYECTO-CALCULO Y DISEÑO DEL PROTOTIPO
3.1. Nomenclatura
HIPOTESIS
 Reacción elemental.
 Propiedades fisicoquímicas constantes.
 Sistema en estado dinámico.
 Reactor flujo pistón.
 Reacción endotérmica.

 No isotérmico.
 No adiabático.
 No existe conducción axial de calor.
 La transferencia de calor está representada por la ley de Newton.
 Balance microscópico de materia y energía.
3.2. Nomenclatura
COMPONENTES ABREBIATURA UIDADES

Concentración de A CA Mol/m3
Densidad P m3/kg
Calor especifico cp Kcal/kg*ºC
Flujo de alimentación F m3/h
Temperatura T ºC
Longitud z m
Tiempo t s
Área A M2
Velocidad v m/s
Entalpía de reacción HR Kcal/kg
Entalpía especifica h Kcal/kg
Calor Q Kcal
Constante cinética k 1/s
Diámetro D M
Energía de activación E -
Constante general de los gases R (m3*atm)/(mol*K)
Constante de frecuencia K0 -
Presión P atm
3.3. Desarrollo del problema
Determine el volumen del reactor de flujo de pistón necesario para producir 300
m3/h de etileno obtenido mediante pirolisis de etano. Asuma una reacción
irreversible que cumpla la ley de velocidad de primer orden. Se desea obtener
un 80 % de conversión de etano, operando el reactor isotérmicamente a 1100 K
y a una presión de 6 atm.
La reacción que tiene lugar en este reactor es la des hidrogenación de etano.

Por consiguiente, se obtienen etileno e hidrógeno, todos ellos en fase gaseosa
(g):
C2H6 (g) C2H4 (g) + H2 (g)

Parámetros Valores
Constante de velocidad k con T = 0,072 s-1
1000 K
Constante de velocidad k con T = 3,07 s-1
1100 K
Temperatura de reacción T 1100 K
Presión de reacción P 6 atm
Conversión de etano XC2H6 0,80
Tasa de flujo de etileno FC2H4 300 m3/h
Tabla 1 Valores dados de deshidrogenación del etano
 Balance para “A”
Ca*F*∆t │z – Ca*F*∆t│z+∆z – ra*V*∆t = Ca* A ∗ ∆𝒛 │t+∆t - Ca* A ∗ ∆𝒛 │t

Ca*F*∆t │z – Ca*F*∆t│z+∆z – ra*V*∆t = Ca* A ∗ ∆𝒛 │t+∆t - Ca* A ∗ ∆𝒛 │t
Dónde:
F=v*A
V=A*Δz
rA=k*Ca
− [Ca ∗ v ∗ A ∗ Δt│𝒛 + ∆𝒛 − Ca ∗ v ∗ A ∗ Δt│z] k ∗ Ca ∗ A ∗ ∆𝒛 ∗ ∆𝒕 [Ca ∗ A ∗ ∆𝒛│𝒕 + ∆𝒕 − Ca ∗ A ∗ ∆𝒛│𝒕]

− =
∆𝒛 ∗ ∆𝒕 ∆𝒛 ∗ ∆𝒕 ∆𝒛 ∗ ∆𝒕
−[Ca ∗ v ∗ A│𝒛 + ∆𝒛 − Ca ∗ v ∗ A│z] [Ca ∗ A│𝒕 + ∆𝒕 − Ca ∗ A│𝒕]

𝐥𝐢𝐦
∆𝒕→𝟎
{ −k ∗ Ca ∗ A = }
∆𝒛→𝟎
∆𝒛 ∆𝒕
∂(Ca ∗ v ∗ A) 𝐸 𝜕(Ca ∗ A)
− − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A =
∂z 𝜕𝑡
 Si A=ctte
v =ctte
𝜕𝐶𝑎 𝐸 ∂Ca
−𝐴 ∗ v − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A = A ∗
𝜕𝑧 ∂t

𝜕𝐶𝑎 ∂Ca 𝐸
= −v∗ − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca (1)
𝜕𝑡 ∂z
 Balance de Energía:
E-S+G-C=A
F*Ca*h*∆t│z - F*Ca*h*∆t│z+∆z – ra*V*∆Hr*∆t + 𝑄 ∗ ∆t = ƞa*h│t+∆t - ƞa*h│t

𝐸
− [v ∗ A ∗ Ca ∗ Δt ∗ Cp ∗ T│𝒛 + ∆𝒛 − v ∗ A ∗ Ca ∗ Δt ∗ Cp ∗ T│z] 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A ∗ ∆𝒛 ∗ ∆t ∗ ∆𝑯𝒓 ∗ ∆𝒕
−
∆𝒛 ∗ ∆𝒕 ∆𝒛 ∗ ∆𝒕
𝑈 ∗ π ∗ D ∗ Δz ∗ ∆t ∗ (Tw − T) [Ca ∗ A ∗ ∆𝒛 ∗ 𝑪𝒑 ∗ 𝑻│𝒕 + ∆𝒕 − Ca ∗ A ∗ ∆𝒛 ∗ 𝑪𝒑 ∗ 𝑻│𝒕]

+ =
∆𝒛 ∗ ∆𝒕 ∆𝒛 ∗ ∆𝒕
−[v ∗ A ∗ Ca ∗ Cp ∗ T│𝒛 + ∆𝒛 − v ∗ A ∗ Ca ∗ Cp ∗ T│z] 𝐸

𝐥𝐢𝐦
∆𝒕→𝟎
{ − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A ∗ ∆Hr + 𝑈
∆𝒛→𝟎
∆𝒛
[Ca ∗ A ∗ Cp ∗ T│𝒕 + ∆𝒕 − Ca ∗ A ∗ Cp ∗ T│𝒕]

∗ π ∗ D ∗ (Tw − T) = }
∆𝒕
∂(v ∗ A ∗ Ca ∗ Cp ∗ T) 𝐸
− − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A ∗ ∆Hr + 𝑈 ∗ π ∗ D ∗ (Tw − T)
∂z
𝜕(Ca ∗ A ∗ Cp ∗ T)
=
𝜕𝑡
∂(Ca ∗ T) 𝐸
−v ∗ A ∗ Cp − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A ∗ ∆Hr + 𝑈 ∗ π ∗ D ∗ (Tw − t)
∂z
𝜕(Ca ∗ T)
= A ∗ Cp
𝜕𝑡
𝜕𝑇 𝜕𝐶𝑎 𝐸
−v ∗ A ∗ Cp [𝐶𝑎 ∗ +𝑇∗ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A ∗ ∆Hr + 𝑈 ∗ π ∗ D ∗ (Tw − t)
𝜕𝑍 𝜕𝑍
𝜕𝑇 𝜕𝐶𝑎
= A ∗ Cp [𝐶𝑎 ∗ +𝑇∗ ]
𝜕𝑡 𝜕𝑡
∂T ∂Ca 𝐸
−v ∗ A ∗ Ca ∗ Cp − v ∗ A ∗ Cp ∗ T − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A ∗ ∆Hr + 𝑈 ∗ π ∗ D ∗ (Tw − T)
∂z ∂z
𝜕T 𝜕Ca
= A ∗ Cp ∗ Ca ∗ + A ∗ Cp ∗ 𝑇 (2)
𝜕𝑡 𝜕𝑡

Reemplazando (1) en (2)
∂T ∂Ca 𝐸
−v ∗ A ∗ Ca ∗ Cp − v ∗ A ∗ Cp ∗ T − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A ∗ ∆Hr + 𝑈 ∗ π ∗ D ∗ (Tw − T)
∂z ∂z
𝜕T ∂Ca 𝐸
= A ∗ Cp ∗ Ca ∗ + A ∗ Cp ∗ 𝑇 [− v ∗ − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ Ca ]
𝜕𝑡 ∂z
𝐸
∂T ∂Ca
−v ∗ A ∗ Ca ∗ Cp ∂z − v ∗ A ∗ Cp ∗ T − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A ∗ ∆Hr + 𝑈 ∗ π ∗ D ∗
∂z
𝐸
𝜕T ∂Ca
(Tw − T) = A ∗ Cp ∗ Ca ∗ − A ∗ Cp ∗ 𝑇 ∗ v − A ∗ Cp ∗ 𝑇*𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca
𝜕𝑡 ∂z
∂T
Despejando:
∂z
𝐸
∂T −v ∗ A ∗ Ca ∗ Cp ∂T v ∗ A ∗ Cp ∗ T ∂Ca 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca ∗ A ∗ ∆Hr
= − −
∂z A ∗ Ca ∗ Cp ∂z A ∗ Ca ∗ Cp ∂z A ∗ Ca ∗ Cp
𝐸
𝑈 ∗ π ∗ D ∗ (Tw − T) A ∗ Cp ∗ T ∗ v ∂Ca A ∗ Cp ∗ T ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ Ca
+ + +
A ∗ Ca ∗ Cp A ∗ Ca ∗ Cp ∂z A ∗ Ca ∗ Cp
𝐸
∂T ∂T 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇 ∗ ∆Hr 𝑈 ∗ π ∗ D ∗ (Tw − T) 𝐸
= −v − + + 𝑇 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 −𝑅𝑇
∂z ∂z Cp A ∗ Ca ∗ Cp
 Discretizacion de ecuaciones diferenciales parciales:

Método de expansión de Taylor:
 Condiciones iniciales de concentración
𝐶𝐴 (𝑧, 𝑡 = 0) = 𝐶𝐴0 (𝑧)
𝐶𝐴 (0, 𝑡) = 𝐶𝐴𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝑡)

𝜕𝐶𝐴
Para
𝜕𝑡
Pero: 𝒊 = 𝟏, 𝟐, 𝟑, … , 𝒏
n=6
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 3 3
∆𝑧 = = =
𝑛−1 6−1 5

𝜕𝐶𝐴1 𝐶𝐴1 − 𝐶𝐴0 𝐸

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴1
𝜕𝑡 ∆𝑧

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴2
𝜕𝑡 ∆𝑧

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴3
𝜕𝑡 ∆𝑧

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴4
𝜕𝑡 ∆𝑧

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴5
𝜕𝑡 ∆𝑧

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴6
𝜕𝑡 ∆𝑧

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴7
𝜕𝑡 ∆𝑧

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴8
𝜕𝑡 ∆𝑧

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴9
𝜕𝑡 ∆𝑧
𝜕𝐶𝐴10 𝐶𝐴10 − 𝐶𝐴9 𝐸

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴10
𝜕𝑡 ∆𝑧
𝜕𝐶𝐴11 𝐶𝐴11 − 𝐶𝐴10 𝐸

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴11
𝜕𝑡 ∆𝑧
𝜕𝐶𝐴12 𝐶𝐴12 − 𝐶𝐴11 𝐸

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴12
𝜕𝑡 ∆𝑧
𝜕𝐶𝐴13 𝐶𝐴13 − 𝐶𝐴12 𝐸

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴13
𝜕𝑡 ∆𝑧
𝜕𝐶𝐴14 𝐶𝐴14 − 𝐶𝐴13 𝐸

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴14
𝜕𝑡 ∆𝑧
𝜕𝐶𝐴15 𝐶𝐴15 − 𝐶𝐴14 𝐸

= −𝑣 [ ] − 𝑘𝑜 ∗ 𝑒−𝑅𝑇 ∗ 𝐶𝐴15
𝜕𝑡 ∆𝑧

 Condiciones iniciales de Temperatura

𝐸
T (z, t=0)=𝑇0 (𝑧) 𝑒 −𝑅𝑇
T (0, t) =𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝑡)
𝜕𝑇₁ 𝑇1 − 𝑇0 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇1 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 1+ + 𝑇1 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇1
𝜕𝑡 ∆𝑧 𝐶𝑝 𝐴 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝐶𝐴1
𝜕𝑇₂ 𝑇2 − 𝑇1 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇2 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 2+ + 𝑇2 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇2
𝜕𝑇₃ 𝑇3 − 𝑇2 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇3 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 3+ + 𝑇3 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇3
𝜕𝑇₄ 𝑇4 − 𝑇3 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇4 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 4+ + 𝑇4 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇4
𝜕𝑇₅ 𝑇5 − 𝑇4 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇5 ) 𝐸

−𝑅𝑇
= −𝑣 [ ] − 𝑒 5 + + 𝑇 5 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 5
𝜕𝑇₆ 𝑇6 − 𝑇5 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇6 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 6+ + 𝑇6 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇6
𝜕𝑇₇ 𝑇7 − 𝑇6 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇7 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 7+ + 𝑇7 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇7
𝜕𝑇₈ 𝑇8 − 𝑇7 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇8 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 8+ + 𝑇8 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇8
𝜕𝑇₉ 𝑇9 − 𝑇8 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇9 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 9+ + 𝑇9 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇9
𝜕𝑇₁₀ 𝑇10 − 𝑇9 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇10 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 10 + + 𝑇10 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇10
𝜕𝑇₁₁ 𝑇11 − 𝑇10 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇11 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 11 + + 𝑇11 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇11
𝜕𝑇₁₂ 𝑇12 − 𝑇11 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇12 ) 𝐸

−𝑅𝑇
= −𝑣 [ ] − 𝑒 12 + + 𝑇 12 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 12
𝜕𝑇₁₃ 𝑇13 − 𝑇12 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇13 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 13 + + 𝑇13 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇13

𝜕𝑇₁₄ 𝑇14 − 𝑇13 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇14 ) 𝐸

−𝑅𝑇
= −𝑣 [ ] − 𝑒 14 + + 𝑇 14 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 14
𝜕𝑇₁₅ 𝑇15 − 𝑇14 𝑘𝑜 ∗ ∆Hr −𝑅𝑇𝐸 𝑈𝜋𝐷(𝑇𝑊 − 𝑇15 ) −

𝐸
= −𝑣 [ ]− 𝑒 15 + + 𝑇15 ∗ 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅𝑇15
3.4. Interfase de programacion
3.5. Codificación
function varargout = Reaccion(varargin)

% REACCION MATLAB code for Reaccion.fig
% REACCION, by itself, creates a new REACCION or raises the
existing
% singleton*.
%
% H = REACCION returns the handle to a new REACCION or the
handle to
% the existing singleton*.
%

% REACCION('CALLBACK',hObject,eventData,handles,...) calls
the local
% function named CALLBACK in REACCION.M with the given input
arguments.
%
% REACCION('Property','Value',...) creates a new REACCION or
raises the
% existing singleton*. Starting from the left, property
value pairs are
% applied to the GUI before Reaccion_OpeningFcn gets called.
An
% unrecognized property name or invalid value makes property
application
% stop. All inputs are passed to Reaccion_OpeningFcn via
varargin.
%
% *See GUI Options on GUIDE's Tools menu. Choose "GUI allows
only one
% instance to run (singleton)".
%
% See also: GUIDE, GUIDATA, GUIHANDLES
% Edit the above text to modify the response to help Reaccion
% Last Modified by GUIDE v2.5 09-Jun-2018 11:38:36
% Begin initialization code - DO NOT EDIT

gui_Singleton = 1;
gui_State = struct('gui_Name', mfilename, ...
'gui_Singleton', gui_Singleton, ...
'gui_OpeningFcn', @Reaccion_OpeningFcn, ...
'gui_OutputFcn', @Reaccion_OutputFcn, ...
'gui_LayoutFcn', [] , ...
'gui_Callback', []);
if nargin && ischar(varargin{1})
gui_State.gui_Callback = str2func(varargin{1});
end
if nargout
[varargout{1:nargout}] = gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
else
gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
end
% End initialization code - DO NOT EDIT
% --- Executes just before Reaccion is made visible.

function Reaccion_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles,
varargin)
% This function has no output args, see OutputFcn.
% hObject handle to figure
% eventdata reserved - to be defined in a future version of
MATLAB
% handles structure with handles and user data (see GUIDATA)
% varargin command line arguments to Reaccion (see VARARGIN)

% Choose default command line output for Reaccion

handles.output = hObject;
% Update handles structure

guidata(hObject, handles);
% UIWAIT makes Reaccion wait for user response (see UIRESUME)

% uiwait(handles.figure1);
% --- Outputs from this function are returned to the command line.
function varargout = Reaccion_OutputFcn(hObject, eventdata,
handles)
% varargout cell array for returning output args (see VARARGOUT);
% hObject handle to figure
MATLAB
% Get default command line output from handles structure

varargout{1} = handles.output;
% --- Executes on selection change in popupmenu1.

function popupmenu1_Callback(hObject, eventdata, handles)
% hObject handle to popupmenu1 (see GCBO)
MATLAB
% Hints: contents = cellstr(get(hObject,'String')) returns

popupmenu1 contents as cell array
% contents{get(hObject,'Value')} returns selected item from
popupmenu1
% --- Executes during object creation, after setting all

properties.
function popupmenu1_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)
MATLAB
% handles empty - handles not created until after all
CreateFcns called
% Hint: popupmenu controls usually have a white background on

Windows.
% See ISPC and COMPUTER.
if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'),
get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))
set(hObject,'BackgroundColor','white');
end

% --- Executes on selection change in popupmenu2.

function popupmenu2_Callback(hObject, eventdata, handles)
MATLAB
% Hints: contents = cellstr(get(hObject,'String')) returns

popupmenu2 contents as cell array
% contents{get(hObject,'Value')} returns selected item from
popupmenu2
% --- Executes during object creation, after setting all

properties.
function popupmenu2_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)
MATLAB
% handles empty - handles not created until after all
CreateFcns called
% Hint: popupmenu controls usually have a white background on

Windows.
% See ISPC and COMPUTER.
if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'),
get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))
set(hObject,'BackgroundColor','white');
end
4. ANALISIS DE RESULTADOS
 Se observa que al hacer variar las condiciones iniciales de

concentración del reactivo y temperatura cambian su trayectoria
simultáneamente en función al tiempo y la longitud del reactor.
 El comportamiento de la concentración y la temperatura está en
función de los daos de entrada.
 En el modelo matemático obtenido para La simulación se aplicó el
método de expiación de Taylor por diferencia finita, debido a que
se contaba con una ecuación diferencial parcial.

5. CONCLUSION
 Se logró desarrollar el modelo matemático propuesto llegando

a una ecuación diferencial parcial en la cual cambia la
concentración y la temperatura con el tiempo y la longitud del
reactor.
 Se desarrolló la programación en matlab 2016A del respectivo
modelo matemático mediante los cálculos realizados
anteriormente.
 Se representó gráficamente el cambio de concentración,
temperatura vs tiempo y longitud.
6. BIBLIOGRAFÍA
 H.Scott Fogler .Elementos de la ingeniería de las reacciones

químicas
 Vollrath .Fundamentos de tecnología química
 https://sites.google.com/site/bioingenieriauv15/unidad-2-
biorreactores-y-su-aplicacion/2-3-reactor-de-flujo-piston
 http://lmidarraga.blogspot.com/2010/10/caracteristicas-de-los-
reactores-flujo.html
 http://simulacionprocesosindustriales.blogspot.com/2016/02/obtenci
on-de-etileno-apartir-de-etano.html
7. GLOSARIO

 Difusión: Es un proceso físico irreversible, en el que partículas

materiales se introducen en un medio que inicialmente estaba
ausente.
 Disolución: Acción de disolver o disolverse. En química, una
disolución también llamada solución, es una mezcla homogénea a
nivel molecular o iónico de dos o más sustancias que no
reaccionan entre sí, cuyos componentes se encuentran en
proporción que varía entre ciertos límites.
 Disolvente: Sustancia o líquido capaz de disolver un cuerpo u otra
sustancia.
 Proceso: Representa una serie real de operaciones o tratamiento
de materiales.
 Restricciones: Limitación impuesta en el suministro de productos
de consumo, generalmente por escasez de estos.
 Simulación: El estudio de un sistema o sus partes mediante
manipulación de su representación matemática o de su modelo
físico.
 Sistema: La disposición de elementos (subdivisiones arbitrarias y
abstractas del proceso) que están unidos entre si por flujos
comunes de materiales y/o información.
 Soluble: Sustancia, cuerpo. Que se puede disolver al mezclarse
con un líquido.
 Pared celular: Es la capa protectora rígida y semipermeable en
algunos tipos de células.
 Insoluble: Que no puede ser disuelto ni diluido.

Reactor Tubular

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“UNIVERSIDAD AUTONOMA

GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y

DES HIDROGENACIÓN DE ETANO PRQ-220

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 1

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA QUIMICA

MODELADO Y SIMULACIÓN DE UN REACTOR TUBULAR EN ESTADO

Docente: Ing. Miguel Angel Mayta Sarmiento

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En el reactor tubular, los reactivos se consumen continuamente a medida que

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concentración varia continuamente en la dirección axial a todo lo largo del

Fig. 1 Reactor tubular

El reactor tubular se emplea principalmente para reacciones en fase gaseosa.

En el reactor tubular, el espacio de reacción está formado por un tubo cuya

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contrario, en el estado estacionario, la composición de la mezcla de reacción en

1.1.2. Aplicaciones de un reactor tubular

El reactor tubular tiene las siguientes aplicaciones:

1.1.3. Ventajas y desventajas de un reactor tubular

Sus ventajas son:

Sus desventajas son:

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Normalmente el Reactor Tubular es operado en régimen estacionario, pero

1.1.4. Tipos de Reactores Tubulares

a) Reactor Tubular Tipo vacío

b) Reactor Tubular relleno

1.1.5. Arreglo físico del reactor tubular

Una de las principales consideraciones en cuanto a los reactores tubulares es la

Los arreglos principales son:

 Posición vertical (tubo recto)

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 9

1.1.6. Reactor flujo en pistón

Fig. 2 Reactor tubular

La operación en flujo en pistón es una alternativa a la operación de mezcla

En cada uno de los cambios los reactivos tienen la misma temperatura y

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Fig 3Flujo Pistón en Régimen Laminar

Fig4Flujo Pistón en Régimen

1.2. Reacción de deshidrogenacion

Reacción que comporta la pérdida de hidrógeno. Se lleva a cabo a temperaturas

1.2.1. Reacción de deshidrogenacion de etano para formar etileno

El etileno es producido en la industria petroquímica a través de la ruptura

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 11

que la formación de etileno se ve acompañada de la creación de otros productos

El etano constituye la alimentación más deseable para la obtención de etileno,

El etano es un hidrocarburo alifático alcano con dos átomos de carbono, de

CaF∆t │z – CaF∆t│z+∆z – raV∆t = Ca* A ∗ ∆𝒛 │t+∆t - Ca* A ∗ ∆𝒛 │t

FCah∆t│z - FCah∆t│z+∆z – raV∆Hr∆t + 𝑄 ∗ ∆t = ƞah│t+∆t - ƞa*h│t